发明内容
本发明的目的是提供一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺,是一种将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺,该工艺流程简单,化料和操作方便,降低能耗,缩短生产时间,提高效率。
本发明所提供的一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺,包括如下步骤:
(1)将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中;
所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液;
(2)将经步骤(1)浸轧后的织物在打卷机上进行打卷,然后经包裹后进行堆置;
(3)将经步骤(2)堆置后的织物经水洗烘干即可。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,所述退浆、精练和漂白一浴工作液中,所述碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的质量体积浓度分别可为5~50g/L、2~30g/L、2~15g/L和3~40g/L,具体可为50g/L、10g/L、8g/L和28g/L,45g/L、6g/L、6g/L和20g/L,30g/L、6g/L、5g/L和18g/L,30g/L、8g/L、10g/L和40g/L,20g/L、9g/L、9g/L和35g/L或者10g/L、5g/L、5g/L和20g/L。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,所述碱剂可为氢氧化钠、净棉酶或多功能精练剂;所述辅助剂可为高效精练渗透剂、低温渗透剂、乳化剂或渗透剂。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,步骤(1)中,所述织物浸轧所述工作液的带液率可为80%~110%。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,步骤(1)中包括二浸二轧的步骤。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,步骤(2)中,用塑料薄膜对所述织物进行包裹保湿,以与空气隔绝,防止所述工作液的挥发。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,步骤(2)中,所述堆置的转速为5-10转/分,温度为20℃~40℃;所述堆置的步骤可以实现所述工作液在织物中的扩散渗透。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,步骤(3)中,所述水洗步骤依次包括热水洗、温水洗和冷水洗。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺,所述热水洗的温度可为90℃~100℃;所述温水洗的温度可为50℃~60℃;所述冷水洗的温度可为20℃~30℃。
传统的冷轧堆工艺冷堆24小时水洗后,经过高温氧漂处理,再高效水洗烘干,能耗大,生产周期长,本发明提供的工艺可使堆置时间缩短2/3,没有高温氧漂这道工序,生产周期短,并减少了对织物损伤。
本发明的有益效果为:本发明提供的无汽蒸冷轧堆工艺,作用条件温和,生产时间显著缩短,减少对织物损伤,降低能耗,提高效率,对印染污水处理有利,经过处理后的织物除杂、润湿性、白度好于传统冷堆工艺。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为100%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠:50g/L、精练渗透剂FK-ST18:10g/L、万特福PLA:8g/L和双氧水(100%):28g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为25℃下缓慢转动,堆置的转速为6-8转/分,时间为6小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在90℃下进行热水洗四次和50℃温水洗两次和室温下进行冷水洗,最后把织物烘干即可。
实施例2、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为95%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为多功能精练漂白剂FK-JL06:45g/L、精练渗透剂FK-ST18:6g/L、万特福PLA:6g/L和双氧水(100%):20g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为25℃下缓慢转动,堆置的转速为8-10转/分,时间为8小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
实施例3、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为110%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为净棉酶CTA-8800L:40g/L、渗透剂FK-ST20:8g/L、万特福PLA:5g/L和双氧水(100%):15g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为25℃下缓慢转动,堆置的转速为7-8转/分,时间为8小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和55℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
实施例4、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为105%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠:30g/L、精练渗透剂FK-ST18:6g/L、万特福PLA:5g/L和双氧水(100%):18g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为35℃下缓慢转动,堆置的转速为7-8转/分,时间为6小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
实施例5、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为100%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠:30g/L、精练渗透剂FK-ST18:8g/L、万特福PLA:10g/L和双氧水(100%):40g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为30℃下缓慢转动,堆置的转速为7-8转/分,时间为6小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和50℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
实施例6、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为110%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠:20g/L、精练渗透剂FK-ST18:9g/L、万特福PLA:9g/L和双氧水(100%):35g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为35℃下缓慢转动,堆置的转速为8-10转/分,时间为6小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
实施例7、
1)将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧,其中,坯布的带液率为100%;
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠:10g/L、精练渗透剂FK-ST18:5g/L、万特福PLA:5g/L和双氧水(100%):20g/L的水溶液;
2)将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷,并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实;然后在温度为40℃下缓慢转动,堆置的转速为8-9转/分,时间为5小时,以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3)然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次,最后把织物烘干即可。
本发明提供的可实现将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺节能40%;堆置时间减少达4-8小时,提高工作效率50%。
下面对本发明上述实施例处理后的漂白产品的技术指标进行测定;
将上述实施例1-7处理的织物与各对比样(常规退煮漂工艺和常规冷堆汽蒸漂白工艺)进行白度、毛效和强力对比测试分析,结果列于表1。
织物白度的测试:按GB/T 8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法的标准,用WSB-3A智能数字白度仪测试。
毛效的测定:FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法,应用YG(B)871型毛细管效应测试仪。
强力测定:GB/T 3923.1-1997纺织品强力测试方法,应用YG065型电子织物强力仪测试。
常规退煮漂工艺具体步骤:退浆→煮练→漂白;
常规冷堆汽蒸漂白工艺分为三个阶段:烧毛→浸轧工作液打卷→堆置(20-30小时25℃)→复漂汽蒸(50-90分×98℃)→高效水洗→烘干;
其中本发明技术中处理后织物测试指标为:白度≥75%、毛效≥7cm/30min、强力损失≤15%(以退浆、煮练、漂白后织物计),产品符合生态纺织品标准要求。
表1本发明的无汽蒸冷轧堆效果与常规退煮漂效果比较
由表1中数据可得知,无汽蒸冷轧堆工艺能够实现常规退煮漂织物的白度,减少织物强力损失,其效果优于常规冷堆汽蒸漂白处理后织物的白度、毛效和强力损失,该工艺是集退浆、精练和漂白合一的无汽蒸前处理工艺,能提供优良的前处理后半成品织物。