CN110284317A - 一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，是在烧毛工序后，实现退浆、煮练、漂白一步；具体包括以下步骤：浸轧冷堆液（轧余率100%、二浸二轧）、冷堆、第一次水洗、浸轧汽蒸液（轧余率100%、二浸二轧）、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。本发明的加工方法将棉混纺机织物传统的退浆、煮练以及漂白工序通过一步法实现，缩短了工艺流程、提高生产效率、同时节省了水电汽的消耗。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，特别涉及一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法。
背景技术
棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及与皮肤较好的相容性，可与其他纤维混纺，形成多样的风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据极其重要的地位。棉混纺机织物前处理工艺有退浆、精练、漂白三步，一般通过步骤合并的方式如退煮+漂和退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。另外，为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿等性能的多样化及差异化要求，由早期仅全棉面料或涤棉混纺或交织面料发展到如今棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；面料耐酸碱与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺仅适合用于纯纺面料如纯棉、纯天丝或简单的涤棉混纺面料的前处理，对于多种纤维的混纺面料仍采用常规的退、煮、漂三步或两步法工艺，导致工艺操作复杂、生产效率低、能源消耗大等问题。针对此不足，本发明提供一种棉混纺机织物的短流程前处理加工方法。
“纯棉面料短流程前处理工艺”专利公开了一种纯棉面料短流程前处理工艺，上述文件实现了生物酶冷堆退浆+煮漂二步法短流程工艺，但仍有以下几点缺陷：其一是生物酶退浆对浆料种类具有选择性，不适用于合成浆料上浆面料的前处理；其二是该工艺采用二步法实现纯棉织物短流程前处理，工序流程较一步法长、操作繁琐、节能效果较差。
“一种天丝与人棉交织物的前处理工艺”专利公开了一种天丝与人棉交织物的前处理工艺，上述文件采用冷堆+汽蒸的方法实现了天丝与人棉交织物前处理工艺，但其冷堆液中采用的水玻璃，易在设备内产生硅垢以及布面易产生白斑等问题，导致产品品质较差；蒸洗液中加入了大量碱，浓碱易在布面残留，不易清洗；废碱排放量也会随之增加，不利于环保；此外，高温浓碱条件下，易对涤棉纤维产生损伤，不适合用于含棉、涤纤维的面料的前处理加工。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，解决了棉与多种纤维混纺或交织机织物前处理流程长、工艺复杂、废碱排放以及面料强度受损的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，按以下步骤进行：将退浆、煮练、漂白三个步骤，通过一步法实现：
所述短流程工序中依次包括：浸轧冷堆液，轧余率100％，采用二浸二轧、冷堆、第一次水洗、浸轧汽蒸液，轧余率100％，采用二浸二轧、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。
所述冷堆液包含烧碱、煮练酶、络合剂、50％双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂。
所述冷堆液中烧碱为20g/L-35g/L、煮练酶为20g/L-25g/L、络合剂为2g/L-3g/L、50％双氧水为28g/L-36g/L、双氧水稳定剂为8g/L-10g/L、精练渗透剂为4g/L-6g/L。
所述冷堆步骤为常温，冷堆24h。
所述第一次水洗包含2格水洗槽，2格水洗槽均为85℃常规水洗。
所述汽蒸液包含50％双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂、络合剂。
所述汽蒸液中50％双氧水10g/L-16g/L、双氧水稳定剂3g/L-6g/L、精练渗透剂为3g/L-6g/L、络合剂为2g/L-3g/L。
所述汽蒸温度为95℃，堆置时间为25min。
所述第二次水洗为6格水洗，每格水洗均为常规水洗，水洗温度为85℃。
所述烘干温度为150℃-160℃，车数为80m/min。
1、本发明的有益效果在于：
2、采用碱退浆与生物酶精练组合代替传统高浓度的碱退浆精练一剂，不仅有效除去织物上的浆料、棉籽壳、果胶质等杂质，保证了布底吸湿性能，还一定程度上降低了纤维损伤，保证了面料强度。
3、汽蒸液采用50％双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂、络合剂的组合，取代了常规浓碱汽蒸的条件，打破传统前处理工艺使用的局限性，适用于纯棉或棉与涤、天丝、人棉、氨纶等一种或多种纤维的混纺或交织面料。
4、利用冷堆液和汽蒸液的协同作用，有效的实现棉混纺机织物退浆、煮练、漂白一步法短流程工艺，简化工艺流程，缩短处理时间，提高生产效率，省去多道水洗烘干环节，节能减排的同时降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
本实例提供了一种棉、人棉、涤及氨纶混纺机织物短流程前处理加工方法，所采用的混纺机织物为65％棉31％人棉2％涤2％氨纶斜纹布，其短流程前处理工艺，依次经过浸轧冷堆液(轧余率100％、二浸二轧)、冷堆(常温下冷堆24小时)、第一次水洗、浸轧汽蒸液(轧余率100％、二浸二轧)、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。具体步骤如下：
(1)浸轧冷堆液：
冷堆液的配制：在料槽内依次加入烧碱为25g/L、煮练酶为20g/L、络合剂为3g/L、50％双氧水为28g/L、双氧水稳定剂为10g/L、精练渗透剂为5g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到冷堆液。将待处理面料浸轧冷堆液，二浸二轧，轧余率100％。
(2)冷堆：
浸轧冷堆液后的面料进行冷堆，冷堆温度为常温，冷堆时间为24小时。
(3)第一次水洗：
上述处理后的面料经过2格水洗，水洗温度为85℃。
(4)浸轧汽蒸液：
汽蒸液的配制：在料槽内依次加入50％双氧水10g/L、双氧水稳定剂3g/L、精练渗透剂为4g/L、络合剂为2g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到汽蒸液。将待处理面料浸轧汽蒸液，二浸二轧，轧余率100％。
(5)汽蒸：
浸轧汽蒸液后的面料进行堆置，堆置温度为95℃，时间为25min。
(6)第二次水洗：
上述处理后的面料经过6格水洗，水洗温度为85℃。
(7)烘干：
烘干温度为160℃，车数为80m/min。
实施例2：
本实例提供了一种棉、涤及氨纶混纺机织物短流程前处理加工方法，所采用的混纺机织物为65％棉33％涤2％氨纶斜纹布，其短流程前处理工艺，依次经过浸轧冷堆液(轧余率100％、二浸二轧)、冷堆(常温下冷堆24小时)、第一次水洗、浸轧汽蒸液(轧余率100％、二浸二轧)、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。具体步骤如下：
(1)浸轧冷堆液：
冷堆液的配制：在料槽内依次加入烧碱为25g/L、煮练酶为20g/L、络合剂为3g/L、50％双氧水为28g/L、双氧水稳定剂为10g/L、精练渗透剂为5g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到冷堆液。将待处理面料浸轧冷堆液，二浸二轧，轧余率100％。
(2)冷堆：
浸轧冷堆液后的面料进行冷堆，冷堆温度为常温，冷堆时间为24小时。
(3)第一次水洗：
上述处理后的面料经过2格水洗，水洗温度为85℃。
(4)浸轧汽蒸液：
汽蒸液的配制：在料槽内依次加入50％双氧水10g/L、双氧水稳定剂3g/L、精练渗透剂为4g/L、络合剂为2g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到汽蒸液。将待处理面料浸轧汽蒸液，二浸二轧，轧余率100％。
(5)汽蒸：
浸轧汽蒸液后的面料进行堆置，堆置温度为95℃，时间为25min。
(6)第二次水洗：
上述处理后的面料经过6格水洗，水洗温度为85℃。
(7)烘干：
烘干温度为160℃，车数为80m/min。
实施例3：
本实例提供了一种棉、人棉及氨纶混纺机织物短流程前处理加工方法，所采用的混纺机织物为78％棉20％人棉2％氨纶斜纹布，其短流程前处理工艺，依次经过浸轧冷堆液(轧余率100％、二浸二轧)、冷堆(常温下冷堆24小时)、第一次水洗、浸轧汽蒸液(轧余率100％、二浸二轧)、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。具体步骤如下：
(1)浸轧冷堆液：
冷堆液的配制：在料槽内依次加入烧碱为25g/L、煮练酶为25g/L、络合剂为3g/L、50％双氧水为28g/L、双氧水稳定剂为10g/L、精练渗透剂为5g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到冷堆液。将待处理面料浸轧冷堆液，二浸二轧，轧余率100％。
(2)冷堆：
浸轧冷堆液后的面料进行冷堆，冷堆温度为常温，冷堆时间为24小时。
(8)第一次水洗：
上述处理后的面料经过2格水洗，水洗温度为85℃。
(9)浸轧汽蒸液：
汽蒸液的配制：在料槽内依次加入50％双氧水12g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练渗透剂为4g/L、络合剂为2g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到汽蒸液。将待处理面料浸轧汽蒸液，二浸二轧，轧余率100％。
(10)汽蒸：
浸轧汽蒸液后的面料进行堆置，堆置温度为95℃，时间为25min。
(11)第二次水洗：
上述处理后的面料经过6格水洗，水洗温度为85℃。
(12)烘干：
烘干温度为160℃，车数为80m/min。
实施例4：
本实例提供了一种棉和氨纶混纺机织物短流程前处理加工方法，所采用的混纺机织物为98％棉2％氨纶缎纹布，其短流程前处理工艺，依次经过浸轧冷堆液(轧余率100％、二浸二轧)、冷堆(常温下冷堆24小时)、第一次水洗、浸轧汽蒸液(轧余率100％、二浸二轧)、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。具体步骤如下：
(1)浸轧冷堆液：
冷堆液的配制：在料槽内依次加入烧碱为35g/L、煮练酶为25g/L、络合剂为3g/L、50％双氧水为30g/L、双氧水稳定剂为10g/L、精练渗透剂为6g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到冷堆液。将待处理面料浸轧冷堆液，二浸二轧，轧余率100％。
(2)冷堆：
浸轧冷堆液后的面料进行冷堆，冷堆温度为常温，冷堆时间为24小时。
(3)第一次水洗：
上述处理后的面料经过2格水洗，水洗温度为85℃。
(4)浸轧汽蒸液：
汽蒸液的配制：在料槽内依次加入50％双氧水12g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练渗透剂为6g/L、络合剂为2g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到汽蒸液。将待处理面料浸轧汽蒸液，二浸二轧，轧余率100％。
(5)汽蒸：
浸轧汽蒸液后的面料进行堆置，堆置温度为95℃，时间为25min。
(6)第二次水洗：
上述处理后的面料经过6格水洗，水洗温度为85℃。
(7)烘干：
烘干温度为160℃，车数为80m/min。
实施例5：
本实例提供了一种纯棉机织物短流程前处理加工方法，所采用的机织物为100％棉斜纹布，其短流程前处理工艺，依次经过浸轧冷堆液(轧余率100％、二浸二轧)、冷堆(常温下冷堆24小时)、第一次水洗、浸轧汽蒸液(轧余率100％、二浸二轧)、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。具体步骤如下：
(1)浸轧冷堆液：
冷堆液的配制：在料槽内依次加入烧碱为35g/L、煮练酶为25g/L、络合剂为3g/L、50％双氧水为30g/L、双氧水稳定剂为10g/L、精练渗透剂为6g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到冷堆液。将待处理面料浸轧冷堆液，二浸二轧，轧余率100％。
(2)冷堆：
浸轧冷堆液后的面料进行冷堆，冷堆温度为常温，冷堆时间为24小时。
(3)第一次水洗：
上述处理后的面料经过2格水洗，水洗温度为85℃。
(4)浸轧汽蒸液：
汽蒸液的配制：在料槽内依次加入50％双氧水12g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练渗透剂为6g/L、络合剂为2g/L。每加入一个成分后需要进行搅拌均匀，制备得到汽蒸液。将待处理面料浸轧汽蒸液，二浸二轧，轧余率100％。
(5)汽蒸：
浸轧汽蒸液后的面料进行堆置，堆置温度为95℃，时间为25min。
(6)第二次水洗：
上述处理后的面料经过6格水洗，水洗温度为85℃。
(7)烘干：
烘干温度为160℃，车数为80m/min。
对实施例1-5所得样品进行性能测试，测试项目、测试方法及测试结果如下：
(1)白度测试：
参考方法：将处理后的棉混纺机织物面料折叠，测三个部位白度值，取平均值。
测试结果见表1。
(2)毛效测试
参考标准：FZ/T 01071-2008
测试结果见表1。
表1实施例1-5棉混纺机织物面料短流程前处理工艺后各项性能表
本实施例中，棉混纺机织物经过短流程前处理加工后，各项毛效与白度均较好，满足后续加工要求。
Claims (10)
1.一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于按以下步骤进行：将退浆、煮练、漂白三个步骤，通过一步法实现：
所述短流程工序中依次包括：浸轧冷堆液，轧余率100%，采用二浸二轧、冷堆、第一次水洗、浸轧汽蒸液，轧余率100%，采用二浸二轧、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。
2.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述冷堆液包含烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂。
3.根据权利要求2所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述冷堆液中烧碱为20g/L-35g/L、煮练酶为20g/L-25g/L、络合剂为2g/L-3g/L、50%双氧水为28g/L-36g/L、双氧水稳定剂为8g/L-10g/L、精练渗透剂为4g/L-6g/L。
4.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述冷堆步骤为常温，冷堆24h。
5.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述第一次水洗包含2格水洗槽，2格水洗槽均为85℃常规水洗。
6.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述汽蒸液包含50%双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂、络合剂。
7.根据权利要求6所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述汽蒸液中50%双氧水10g/L-16g/L、双氧水稳定剂3g/L-6g/L、精练渗透剂为3g/L-6g/L、络合剂为2g/L-3g/L。
8.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述汽蒸温度为95℃，堆置时间为25min。
9.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述第二次水洗为6格水洗，每格水洗均为常规水洗，水洗温度为85℃。
10.根据权利要求1所述的一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，其特征在于：所述烘干温度为150℃-160℃，车数为80m/min。
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| CN102817240A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-12 | 北京中纺化工股份有限公司 | 一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺 |
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2019
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