CN113529402A - 纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，属于漂白技术领域。该方法包括：(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆；(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆；(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗，再进行水刺工序；一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一助剂，二次冷堆液的pH值为7‑8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二助剂，第一复合生物酶剂和第二复合生物酶剂均包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶。本专利具有更好的除杂、脱脂和漂白效果；本专利的方法处理后的无纺布白度可达80以上；而对于吸水量，本专利为12‑14g；而对于失重率，本专利大于6%。

Description

纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法

技术领域

本发明属于漂白技术领域，特别涉及一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法。

背景技术

冷堆工艺主要应用于纺织品的处理，对非织造材料的处理应用少。目前存在的纯棉冷堆脱脂漂白水刺无纺布的生产工艺，如CN107326533 A公开了一种原棉冷堆脱脂的水刺无纺布生产工艺,采取原棉直接冷堆脱脂，利用脱脂棉烘干后与纯棉水刺线连线生产。依然存在原棉冷堆脱脂效果不明显，冷堆脱脂时间长（16-22小时）的缺陷。及化学试剂用量较高（NaOH和H202在脱脂液中的质量百分比不小于80%），能源消耗较大的现象（水刺前需要烘干），对环境依旧有较大的污染。针对此点，采用双冷堆的工艺及配方减少化学使用量，避免出现冷堆处理不完全的效果。

目前对于棉前处理的配方有三种方式，分别为碱氧处理、生物酶处理以及两者混合处理。其中碱氧处理虽然脱脂漂白效果好，但是对于环境会造成污染，无纺布作为一种基础原料，其具有产量大、售价低、生产速度快（无需织机）等优点，为了保证其生产效率，通常都是采用高温化漂（如申请号CN201710039416.8，温度105-135℃）或高碱浓度化漂（如申请号CN201710798689.0，烧碱浓度15g/L,双氧水30 g/L）。

而生物酶处理对纤维损伤和环境污染较小，但处理效果较差。因此对棉的混合处理逐渐成为一种较为中肯的解决方法。现有混合配方处理采用多酶制剂和漂白剂，如CN109355893 A公开了一种棉制品的环保脱脂漂白方法，采用高温煮漂前处理工艺而后加入吸水剂306和漂白剂308，该工艺中需要高温，需要升温至95-98℃，需要热水进行水洗，能耗非常高。棉制品与水的质量之比为1：10，用水量较大、成本较贵。如申请号为CN200810023837.2的专利公开了一种亚麻与Lyocell 纤维混纺织物的染整工艺，在烧毛工艺步骤之后，退浆煮练工艺步骤之前，采用生物酶制剂进行冷堆处置在环境温度25 ℃的室内，保持转动20 小时，而后低碱煮练、双氧水漂白。存在冷堆时间长等问题。如申请号为CN201010566451.3的专利公开了一种生物酶法对织物前处理的工艺，该工艺采用二浸轧一冷堆一汽蒸两高温水洗，步骤繁琐。冷堆需进行18h，汽蒸需0.8-1.2h，存在时间长与温度高等问题。如申请号为CN201710519377.1的专利公开了一种坯布生物酶前处理工艺，经过复合酶液的配制、浸轧、冷堆、氧漂、气蒸和水洗烘干步骤，完成坯布的生物酶前处理工艺；存在浴比高，冷堆时间长，需要氧漂与气蒸，冷堆后需要水洗烘干。

发明内容

为了解决前述问题，本发明提供了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，可在常温下进行冷堆处理且时间较短；采用两次冷堆工艺，具有更好除杂、脱脂和漂白效果。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，该方法包括：

(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：温度10-40℃（通常为室温条件），时间2-6h。

(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：温度10-40℃（通常为室温条件），时间2-6h。

(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗，再进行水刺工序。

其中，一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一助剂，第一复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，第一助剂的浓度为1-3g/L；其中，第一助剂选自酶增效助剂和第一表面活性剂等中的一种或两种。在步骤(1)中，生物酶可去除集中在初生胞壁和表皮层的天然杂质，如蛋白质，果胶等。第一助剂可使复合生物酶剂去除杂质的效果更佳。

其中，二次冷堆液的pH值为7-8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二助剂等，低温精炼剂的浓度为1-3g/L，第二复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，双氧水的浓度为2-8g/L，氢氧化钠的浓度为4-8g/L，第二助剂的浓度为1-3g/L，第二助剂选自双氧水稳定剂和第二表面活性剂等中的一种或两种。

在步骤(2)中，氢氧化钠可达到溶胀的作用，可将杂质转化为水溶性物质或被皂化而去除。低温精炼剂具有渗透、乳化、分散等作用，可以使脱脂漂白处理更快速、更充分。双氧水的氧化作用除杂，将织物上的果胶、蜡质、棉籽壳等疏水性杂质氧化破坏，使其从大分子变为小分子，从而降低杂质和纤维问的范德华引力以及杂质和杂质问的抱合力，使杂质能够更轻易地从纤维上去除，然后通过低温精炼剂的乳化和分散作用，将杂质从纤维内部转移到纤维表面以及溶液中。

其中，第一复合生物酶剂和第二复合生物酶剂均包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶等。其中，本专利利用酶的专一性和多效协同性清除原棉中的部分杂质。首先纤维素酶、果胶酶和脂肪酶可以作用于棉纤维最外层结构-角质层的纤维素、果胶和蜡质。纤维素酶将角质层纤维素分解成纤维二糖和葡萄糖；碱性果胶酶可催化聚半乳糖醛酸的α-1,4糖苷键裂解，可水解果胶物质；脂肪酶可催化水解甘油三酯生成亲水性的脂肪酸，达到去除蜡质的效果。蛋白质酶主要作用于中腔内的蛋白质。步骤(1)中的生物酶主要是作用在棉纤维表面缝隙与孔洞，达到去除角质层杂质的效果。

环境对酶反应活性影响较大，且不同种类的酶对最适pH值要求、温度等环境要求不完全一致。如碱性蛋白酶、碱性果胶酶是可以在碱性条件下达到最佳反应效果，而脂肪酶和纤维素酶一般在中性或弱碱性达到最合适酶反应活性。因此需要不同的环境进行冷堆。本专利通过不同酶最佳适用pH值的不同，分为两个步骤。使不同试剂的反应活性达到较好值，与棉反应更加充分。也可部分解决试剂浪费与冷堆处理效果不完全的问题。其中，步骤(2)与步骤(3)的设备具有传动性，减少纤维网的转移运输。先温和反应尽量使酶充分反应，尽量多使用无污染的物质。先进行酶处理可以使酶先填充棉纤维表面上的孔隙，让酶充分反应，避免酶的浪费。再进行化学处理可以改善纤维表面的结构，增大活性表面积，提高可及度和反应性。故分为两次冷堆。酶冷堆的添加提升了化学冷堆的效果及作用。申请人发现：两次冷堆效果比一次冷堆效果更好，两次冷堆可以避免出现冷堆一次效果不完全、不充分的情况。与普通棉的化学冷堆工艺相比，减少了氢氧化钠等化学试剂的用量。与普通的复合酶冷堆工艺相比，除杂和脱脂漂白的效果更好，减轻了一定的经济成本，同时也节省了反应时间。

其中，在步骤(1)中，原棉先开松梳理，使棉纤松散，提高棉的可及度。使棉纤与试剂反应更加充分，提高试剂的利用率，可小部分解决试剂浪费的问题。

优选地，第一助剂为第一表面活性剂，第二助剂为第二表面活性剂。其中，第一表面活性剂和第二表面活性剂选自非离子表面活性剂或阴离子型表面活性剂，非离子表面活性剂具体可以为脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加系列），阴离子型表面活性剂具体可以为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、仲烷基磺酸盐（SAS）或异构醇醚磷酸酯（OEP）等。优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。

其中，本发明实施例中的低温精炼剂选自TAED、NOBS或TBCC等，优选为TAED。

优选地，本发明实施例中的二次冷堆液还包括整理剂，整理剂的浓度为2-8g/L，整理剂选自柔软剂、抗菌剂和抗静电剂等中的一种或多种。适当的加入整理剂，减少了后整理的工序，赋予产品一定特性。抗菌剂具体可以为SCJ-2000。

其中，本发明实施例中的果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶的质量比为1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1。

优选地，本发明实施例提供的脱漂方法还包括：将二次冷堆后的棉网蒸煮10-25min后再进行水洗工序。蒸煮可以使纤维溶胀，更易洗涤干净。

优选地，本发明实施例提供的一次冷堆和一次冷堆的浴比为1：4-8；具体地，一次冷堆和一次冷堆的浴比为1：6。

具体地，本发明实施例提供了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，该方法包括：

(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：室温，时间2-6h，浴比为1：4-8。

(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：室温，时间2-6h，浴比为1：4-8。

(3)短蒸：将二次冷堆后的棉网蒸煮10-25min。

(4)水洗：将短蒸后的棉网进行水洗，再送至水刺工序。

其中，一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一表面活性剂，第一复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，第一表面活性剂的浓度为1-3g/L，第一复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1构成。

其中，二次冷堆液的pH值为7-8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二表面活性剂，低温精炼剂的浓度为1-3g/L，第二复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，双氧水的浓度为4-8g/L，氢氧化钠的浓度为2-8g/L，第二表面活性剂的浓度为1-3g/L，第二复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1构成。

进一步地，本发明实施例中的二次冷堆液由在一次冷堆液中按配比加入化学试剂形成，化学试剂包括低温精炼剂、双氧水和氢氧化钠等。

进一步地，本发明实施例中的一次冷堆和二次冷堆分别在并排设置的两个冷堆槽（棉网通过输送辊在冷堆槽中来回输送）中进行，在一个冷堆槽中加入一次冷堆液，一次冷堆液能溢流至另一个冷堆槽中，在另一个冷堆槽中按配比加入化学试剂并接收溢流的一次冷堆液形成二次冷堆液。

其中，在步骤(4)中，采用常温水洗，水洗次数为1-3次，优选为2次。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)从冷堆剂上看，现有技术中，双氧水浓度的一般为28-30g/L，氢氧化钠的浓度一般为15-20g/L，pH值为12左右；而本专利中，双氧水的浓度和氢氧化钠的浓度均可以降低至8g/L以下，pH至7-8。

(2)从冷堆时间上看，如果采用低温冷堆，现有技术需要16-18h，本专利一次冷堆和二次冷堆的总时间可降低至8h以内。

(3)从产品质量上看，本专利具有更好的除杂、脱脂和漂白效果；本专利的方法处理后的无纺布白度可达80以上；而对于吸水量，现有技术为8-11g，本专利为12-14g；而对于失重率，现有技术小于5.5%，本专利大于6%。

(4)从冷堆剂的用量来说，本专利的浴比为1：6，冷堆剂的用量较常规技术小（常规技术可达1：30）得多，可降低废水处理的压力，降低冷堆设备的体积。

(5)冷堆后棉网上残余的双氧水和氢氧化钠的量少，常温水洗即可，且水的用量少，最多洗两次即可达到要求。

(6)从废水处理上来看：本专利的工艺相对于常规工艺 COD值（衡量水体污染）可减少60%以上。

(7)从生产成本上看：本专利相对于常规工艺成本可节约1元/500m。

(8)各步骤均在常温下进行，节约能源。

(9)可连续化生产，棉网无需转移，自动化程度更高，可提升生产效率。

(10)采用本方法得到的产品pH接近中性，基本无残余表面活性剂。

附图说明

图1是现有的采用冷堆法制备无纺布的流程图；

图2是本发明提供的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法的流程图；

图3是冷堆装置的结构示意图；

其中，1第一冷堆槽、2第二冷堆槽、3板一、4板二、5板三、6板四。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图2，实施例1提供了一种无纺布的制备方法，该方法包括：

S101开松梳棉成网：按无纺布的常规工艺进行开松梳棉成网。

S102一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：室温，时间4h，浴比为1：6。其中，一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和平平加，第一复合生物酶剂的浓度为5g/L，平平加的浓度为2g/L，第一复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.6：3：1.5：1构成。

S103二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：室温，时间4h，浴比为1：6。二次冷堆液的pH值为7-8且其包括TAED、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和平平加，TAED的浓度为2g/L，第二复合生物酶剂的浓度为5g/L，双氧水的浓度为6g/L，氢氧化钠的浓度为4g/L，平平加的浓度为2g/L，第二复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.6：3：1.5：1构成。

S104短蒸：将二次冷堆后的棉网蒸煮15min。

S105水洗：将短蒸后的棉网常温水洗两次。

S106水刺：按常规工艺进行水刺。

S107烘干：按常规工艺进行烘干。

经检测：产品白度为82.64，残余pH值为7.3，透气性2870mm/s，残余双氧水含量1.57mg/L，泡沫高度1.1mm；步骤S102和S103混合废水的COD值为1600-2250mg/L。

其中，本实施例中的白度、吸水量、残余pH值、残余双氧水含量、泡沫高度和COD值等的测试方法如下所示：

1 白度：采用 WSD-Ⅱd/o白度计，参照 GB /T 8425—1987《纺织品白度的仪器评定方法》，将试样叠成2层，在织物的不同部位测定 4 次，取平均值。其中标准白度板的标称值为71.3。

2吸水量：水刺全棉非织造材料的吸水量测试参照GB /T 24218.6—2010《纺织品非织造布试验方法第6部分: 吸收性的测定》，取尺寸为 100 mm × 100 mm 的试样称量，放入水中 60 s 后取出试样，垂直悬挂试样 120s 后再称量，计算得到吸水量。

3泡沫高度：将15g试样浸泡于150mL去离子水中，浸泡 2h 后，将 10mL该萃取液置入 25mL 带塞量筒中，上下剧烈摇晃 20次并静置3min，测量量筒内的泡沫高度。

4残余pH值的测试方法：用pH计进行测定。将15g试样浸泡于150mL去离子水中，浸泡4h后，测量该萃取液的pH。

5残余双氧水含量：配置0．1mol／L的KMn0₄溶液和6mol／L的H₂S0₄溶液。准确移取5mL含H₂0₂的处理液，倒入100mL的锥形瓶中，加入10mLH₂S0₄溶液后摇匀，用0．1mol／L的KMn0₄标准溶液滴定，当锥形瓶中的溶液呈现微红色且30s不退色即为滴定终点。记录消耗高锰酸钾溶液的体积，连续滴定3次，取平均值。 采用 0.02 mol/L 高锰酸钾标准溶液标定待测双氧水溶液，移取 1 g 双氧水工作液至锥形瓶中，依次加入 50 mL 蒸馏水与 10 mL 3 mol/L的硫酸，用标定后的高锰酸钾溶液滴定双氧水，当溶液由无色变为微红色即为终点，计算公式： c(H₂O₂)=[1-c(KMnO₄)×V(KMnO₄)×5/2×34]×100%。

6 COD：根据GB／T11914．1989《水质化学需氧量的测定——重铬酸盐法》进行测定。

验证例

棉网的白度为65，产品无纺布的克重为50g/m²，材质为纯棉；按表1的方式对本方法进行验证：

表1

	NaOH（g/L）	H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>（g/L）	TAED（g/L）	表面活性剂（g/L）	复合酶（g/L）	处理时间(h)
							试验组1	4	6	2	2	5	4+4
试验组2	3	5	1	1.5	4	3+5
							对照组1	4	6	2	2	5	8
对照组2	4	6	2	2		12
							对照组3				2	5	8
对照组4	4	6	2	2	5	4+4
							对照组5	10	15	2	2	5	4+4

其中，试验组1按实施例1的方法；实验组2在实验组1的基础上调整步骤S103中二次冷堆液的配比和冷堆时间；对照组1为仅采用步骤S103且时间调整为8h；对照组2为采用常规化学冷堆（加入2 g/L表面活性剂），时间为16h，温度为40℃；对照组3为仅采用步骤S102且时间调整为8h；对照组4，调整步骤S102和步骤S103的顺序；对照组5，步骤S103中二次冷堆液不含第二复合生物酶剂且双氧水的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为10g/L。其结果如表2所示：

表2

	失重率（%）	吸水量（g）	白度	残余pH	泡沫高度（mm）
						试验组1	6.15	12.28	82.64	7.3	1.1
试验组2	6.12	12.19	81.55	7.2	0.9
						对照组1	5.33	9.95	78.73	7.5	1.4
对照组2	5.08	11.42	79.8	8.3	5.1
						对照组3	1.43	9.13	66.68	7.1	1.0
对照组4	5.61	10.44	78.25	7.2	1.2
						对照组5	6.25	11.63	80.03	8.1	4.0

从表2可以看出，试验组1相对于对照组1-4，白度更高，吸水量更大，失重率更大；实验组1相对于对照组1来说，一次冷堆液更好处理，吸水量提升非常明显；实验组1相对于对照组2来说，冷堆时间减少8h，泡沫高度低很多；实验组1相对于对照组3来说，白度、失重率和吸水量提升均非常明显，且残余pH和泡沫高度差不多；实验组1相对于对照组4来说，白度提升明显和吸水量提升明显；实验组1相对于对照组5来说，吸水量与白度稍有提升，但是残余pH和泡沫高度要小得多。

实施例2

实施例2与实施例1的过程基本相同，不同之处在于：本实施例中，在二次冷堆液中加入了SCJ-2000，SCJ-2000的浓度为1.5g/L。

实施例3

参见图3，在第一冷堆槽1中加入复合生物酶剂，进行一次冷堆；在第二冷堆槽2中加入TAED、双氧水、氢氧化钠和平平加与第一冷堆槽1流出的复合生物酶剂（中性，无需考虑酶的活性）混合得到二次冷堆液，进行二次冷堆。具体地，复合生物酶剂板一3之前加入，TAED、双氧水、氢氧化钠和平平加由板三5与板四6之间加入，板二4顶端的高度＞板四6顶端的高度＞板三5顶端的高度＞板一3顶端的高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：温度10-40℃，时间2-6h；

(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：温度10-40℃，时间2-6h；

(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗，再进行水刺工序；

所述一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一助剂，所述第一复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，所述第一助剂的浓度为1-3g/L，所述第一助剂选自酶增效助剂和第一表面活性剂中的一种或两种；

所述二次冷堆液的pH值为7-8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二助剂，所述低温精炼剂的浓度为1-3g/L，所述第二复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，所述双氧水的浓度为4-8g/L，所述氢氧化钠的浓度为2-8g/L，所述第二助剂的浓度为1-3g/L，所述第二助剂选自双氧水稳定剂和第二表面活性剂中的一种或两种；

所述第一复合生物酶剂和第二复合生物酶剂均包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶。

2.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述第一助剂为第一表面活性剂，所述第二助剂为第二表面活性剂，所述第一表面活性剂和第二表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸盐或异构醇醚磷酸酯。

3.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述低温精炼剂选自TAED、NOBS或TBCC。

4.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述二次冷堆液还包括整理剂，所述整理剂的浓度为2-8g/L，所述整理剂选自柔软剂、抗菌剂和抗静电剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶的质量比为1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1。

6.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述方法还包括：将二次冷堆后的棉网蒸煮10-25min后再进行水洗工序。

7.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述一次冷堆和一次冷堆的浴比为1：4-8。

8.根据权利要求1所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：室温，时间2-6h，浴比为1：4-8；

(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：室温，时间2-6h，浴比为1：4-8；

(3)短蒸：将二次冷堆后的棉网蒸煮10-25min；

(4)水洗：将短蒸后的棉网进行水洗，再送至水刺工序；

所述一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一表面活性剂，所述第一复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，所述第一表面活性剂的浓度为1-3g/L，所述第一复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1构成；

所述二次冷堆液的pH值为7-8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二表面活性剂，所述低温精炼剂的浓度为1-3g/L，所述第二复合生物酶剂的浓度为2-8g/L，所述双氧水的浓度为4-8g/L，所述氢氧化钠的浓度为2-8g/L，所述第二表面活性剂的浓度为1-3g/L，所述第二复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.5-2.0：2.0-4.0：1.2-1.8：1构成。

9.根据权利要求1或8所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述二次冷堆液由在一次冷堆液中按配比加入化学试剂形成，所述化学试剂包括低温精炼剂、双氧水和氢氧化钠。

10.根据权利要求9所述的纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，其特征在于，所述一次冷堆和二次冷堆分别在并排设置的两个冷堆槽中进行，在一个冷堆槽中加入一次冷堆液，所述一次冷堆液能溢流至另一个冷堆槽中，在另一个冷堆槽中按配比加入化学试剂并接收溢流的一次冷堆液形成二次冷堆液。

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