CN102802960A - 感热记录体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供即使印刷在感热记录体背面(感热记录层的反面)的情况下，印字于感热记录面的图像品质、特别是条形码读取性也优异，且印字浓度、再印字性良好的感热记录体。在支撑体上设置含有无色或淡色的电子给予性无色染料及电子接受性显色剂的感热记录层的感热记录体中，通过使支撑体含有5重量％以上的机械纸浆，调节支撑体的上浆剂处理，使支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒以上。

Description

感热记录体
技术领域
本发明涉及感热记录体的背面印刷时的印刷渗透(strike through)优异，且感热记录面的印字品质、特别是条形码读取性优异，而且再印字性良好的感热记录体。
背景技术
感热记录体是将通常无色或淡色的电子给予性无色染料与酚性化合物等电子接受性显色剂，分别磨碎分散为细微粒子之后，再将二者进行混合，添加粘合剂、填充剂、感度提升剂、润润滑剂及其它助剂而获得涂液，再将该涂液涂布于纸、合成纸、薄膜、塑料等支撑体上而成的，利用由热敏头、火印、热笔、激光等的加热所造成的瞬间化学反应而显色，便获得记录图像。感热记录体广泛用于传真机、计算机的终端打印机、自动贩售机、计测用记录器、超级市场或便利店等的收据等的记录介质，在用作收据的记录介质的情况下，在背面印刷广告等的机会增多，除了以往对于感热记录体所要求的显色感度、画质等品质以外，一般要求印刷适性(防透印、着贴性、印刷作业性等)。
在感热记录体的背面施加一般印刷的情况下，若感热记录体的支撑体的不透明度不够充分，则在印刷时墨液至反面(有感热记录层的面)渗透，发生难以读取印字至感热记录层的文字等问题(即，透印)。因此，重要的是提高感热记录体的支撑体的不透明度。
一般作为提高纸的不透明度的方法，已知使纸增容(bulking)。在感热记录体的领域中，揭示使用添加多元醇等增容剂的支撑体而提高显色感度的感热记录体(专利文献1)。
又，已知机械纸浆被用作报纸和杂志等的原料，一般使用机械纸浆而使纸增容(专利文献2等)。
又，揭示背面具有喷墨记录适性的感热记录体中，通过在支撑体与感热记录层之间设置二层底涂层，抑制喷墨记录时喷墨的墨液对于感热记录面的影响的方法(专利文献3)。
先前技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-293023
专利文献2：日本特开平6-286308
专利文献3：日本特开2008-105222
发明内容
发明要解决的问题
但是，在支撑体中使用增容剂以提高不透明度的情况下，因支撑体的刚度降低故印刷作业性降低。又，支撑体的表面强度也降低，故在一般印刷时发生纸剥落和擦破(picking)等麻烦。
又，在支撑体中使用机械纸浆的情况下，在支撑体上涂布感热记录层时，涂布液易浸含在支撑体中，且涂布层的被覆性或平滑性降低(沈入)，印字浓度或再印字性(保存后的印字浓度)降低。
因此，本发明的目的在于提供即使印刷至感热记录体的背面(感热记录层的反面)的情况下，印字至感热记录面的图像品质特别是条形码读取性仍优异，且印字浓度、再印字性良好的感热记录体。
用于解决问题的手段
本发明人等锐意研究上述问题的结果，发现在支撑体上设置含有无色或淡色的电子给予性无色染料及电子接受性显色剂的感热记录层的感热记录体中，使该支撑体中含有机械纸浆，调整支撑体的上浆度(以上浆剂处理的程度)，使该支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒以上，则可解决上述问题，并且完成了本发明。
即，本发明的感热记录体是在支撑体上设置了含有无色或淡色的电子给予性无色染料及电子接受性显色剂的感热记录层的感热记录体，其中，该支撑体由含有5重量％以上机械纸浆的纸浆形成，该支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度(除了将滴下水的量定为0.001ml以外，根据纸浆技术协会J.TAPPI No.32-2：2000所规定的点滴吸水度)为50秒以上。
发明效果
根据本发明，可获得即使印刷至感热记录体的背面(即，感热记录层的反面)的情况下，印字至感热记录面的图像品质、特别是条形码读取性优异(即，透印少)，且印字浓度、再印字性良好的感热记录体。
具体实施方式
若支撑体中含有机械纸浆，则表现如下的效果。
相较于木材纤维的形态几乎完全直接残留且单纤维化的化学纸浆，机械纸浆为大部分断裂的纤维及纤维束。因此含有机械纸浆的片材，通过增容度变高，具有高的不透明性。进而，机械纸浆因为以疏水性的木质素固定，故对于墨液具有高吸附性，且机械纸浆本身具有空隙。因此，含有机械纸浆的片材为疏水性且墨液的着贴性优异。
相对地，含有亲水性增容剂的片材，通过增容度变高，具有高不透明性，但对于疏水性墨液的着贴性不够充分，故在印刷时易发生墨液渗透反面的问题(即，透印)。
在本发明中，所谓构成支撑体的机械纸浆是指将木材予以物理性粉碎所得的纸浆，且包含粉碎前以药品或热进行处理的纸浆。作为机械纸浆，可列举例如磨木浆(GP)、精炼磨木浆(RGP)、半化学纸浆(SCP)、化学磨木浆(CGP)、预热法机械浆(TMP)等，若根据上述方法则不被限定于此，可单独或同时使用2种以上。
尤其，预热法机械浆(TMP)相较于其它的机械纸浆，散射系数高，且可取得高不透明度，故较佳用作本发明的感热记录体的支撑体。
在本发明中，可将此机械纸浆与化学纸浆(针叶树的漂白硫酸盐浆(NBKP)、未漂白硫酸盐浆(NUKP)、阔叶树的漂白硫酸盐浆(LBKP)、未漂白硫酸盐浆(LUKP))、非木材纸浆等根据支撑体的要求品质，适当配合。
在本发明的支撑体也可使用古纸纸浆。
所谓古纸纸浆，是指以古纸作为原料，并在脱墨工序中除去这些古纸所含的墨液的纸浆。作为古纸中所含的墨液，可列举印刷墨液(日本印刷学会编，“印刷工学便览”，技报堂，p.606，1983)、非冲击印刷墨液(“最新·特殊机能墨液”，CMC，p1，1990)和主要使用在报纸、粗纸系杂志的非加热渗透干燥方式的胶印墨液(后藤朋之，日本印刷学会志，38(5)，7，(2001)等)。
古纸大致可分成报纸、广告单、粗纸系杂志、瓦楞纸等的含有机械纸浆作为主原料纸浆的古纸、和涂敷纸系杂志、感热·感压纸、模造·色上质纸、影印用纸、计算机输出用纸等的含有化学纸浆作为主原料纸浆的古纸。
古纸中所含的机械纸浆和化学纸浆保持其性质。古纸中所含的机械纸浆如上述，增容度高，含有含机械纸浆的古纸的片材具有高不透明性。
作为非木材纸浆，可列举甘蔗渣纸浆(bagasse pulp)或草杆纸浆(strawpulp)等。
在本发明中，机械纸浆相对于支撑体的全部纸浆的配合比例为5重量％以上、较佳为5～95重量％的范围、更佳为10～50重量％、再佳为10～25重量％。
若机械纸浆的配合比例相对于支撑体的纸浆全体未满5重量％，则难以取得充分的不透明度，无法期待防止墨液渗透效果。另一方面，若机械纸浆的配合比例多于25重量％，则防止墨液渗透的效果虽提高，但观察到支撑体表面的平滑性降低的倾向。其结果，支撑体上涂布感热记录层时的涂布面的均匀性降低，印字图像的精细性降低，故观察到提高条形码读取性的效果有饱和的倾向。尤其，若机械纸浆的配合比例多于50重量％，则印字图像的精细性大为降低且印字浓度、再印字性降低，且伴随于此，纸浆纤维的缠合(纤维间结合)减少且支撑体的强度降低，故在印刷时因墨液的粘性(粘着性)而发生支撑体表层拉起剥离的纸剥离等问题。
使用古纸纸浆时，在此机械纸浆中也包含古纸纸浆所含有的机械纸浆，且古纸纸浆中的机械纸浆的配合比例根据JIS P8120测定。古纸纸浆相对于支撑体的纸浆全体的配合比例，在防止透印的效果与印字图像精细度的平衡最适化的目的下，较佳为5～95重量％的范围、更佳为5～80重量％、再佳为5～60重量％。
又，为了提高白色度和不透明度，也可在支撑体中添加填料。作为填料，可为先前一般使用的公知的填料，作为具体例，可列举碳酸钙、高岭土、粘土、白炭黑、氧化钛等的无机填料；苯乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂、脲-甲醛树脂、聚苯乙烯树脂等的有机填料等。填料的添加量并无特别限制，但优选将支撑体的灰分以2～20％般调整添加。另外，支撑体的灰分若超过20％，则纸浆纤维的缠合受到阻碍，有无法取得充分强度之滤。另外，支撑体的灰分根据JIS P8251测定。
在本发明的感热记录体的支撑体中，设置感热记录层面的点滴吸水度为50秒以上。
此点滴吸水度除了将滴下水量定为1微升(0.001毫升)以外，根据纸浆技术协会J.TAPPI No.32-2：2000(纸-吸水试验方法-第2部：滴下法)测定。即，将测定用试验片(纸)水平打开，并测定对其测定面(即，设置感热记录层的面)，滴下蒸馏水1微升(0.001毫升)时以目视观察直到水滴被吸收为止的时间。此测定用试验片(纸)的大小若为可进行此测定者即可，例如可使用直径至少40mm左右的圆形物质。
点滴吸水度以时间(秒)表示，点滴吸水度愈高则吸水性愈低，点滴吸水度愈低则吸水性愈高。
通过使支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒以上，则可抑制支撑体上涂布感热记录层时的涂布液沈入，且涂布层的有效层厚变大，并可取得均匀的涂布面，因此印字图像的精细性提高且条形码读取性、印字浓度、再印字性良好。点滴吸水度较佳为80秒以上、更佳为100秒以上。若点滴吸水度高，则条形码读取性、印字浓度、再印字性良好。若支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度未满50秒，则在支撑体上涂布感热记录层时的涂布液沈入大，无法取得充分的条形码读取性、印字浓度、再印字性。另一方面，若点滴吸水度过高，则在一般印刷中，因墨液的拨弹而发生印刷不匀(尤其在网点部的浓度不匀)，因墨液的定影性降低而发生再转印(印刷后墨液转印至其它印刷物和印刷版体)等问题，故点滴吸水度较佳为300秒以下、更佳为200秒以下。
在本发明中，支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度，可通过上浆剂处理支撑体而加以调节。上浆剂可在支撑体的抄造工序中内加，也可在抄造后涂布(外加)。上浆剂在抄造后涂布(外加)为佳。此种上浆剂的种类，使用量、添加方法根据构成支撑体的纸浆适当选择调节，可取得期望的点滴吸水度。
所谓内加，是指以所谓的湿端在纸浆中添加上浆剂，与抄造同时使支撑体内部含有上浆剂的方法，所谓外加，是在支撑体的抄造后，使用刮刀涂敷机、闸辊涂敷机、上胶印刷涂布机、棒计量上胶印刷涂布机等所代表的涂布机，在支撑体表面涂布上浆剂的方法。
作为内加用的上浆剂(内加上浆剂)，在酸性抄造的情况下，可使用强化松香上浆剂、乳状液上浆剂，合成系上浆剂等，中性抄造的情况下，可使用烷基乙烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。
又，作为外加用的上浆剂(外加上浆剂)，可列举苯乙烯-马来酸系共聚树脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂等阳离子性聚合物和阴离子性聚合物、苯乙烯系聚合物、异氰酸酯系聚合物等阳离子性聚合物、松香、妥尔油及邻苯二甲酸等醇酸树脂皂化物、石油树脂与松香的皂化物等阴离子性低分子化合物、α-烯烃-马来酸系共聚树脂、丙烯酸酯-丙烯酸系共聚树脂、烷基乙烯酮二聚物(AKD)等，在中性抄纸下易与纤维素中的羧基相互作用的苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阳离子性聚合物或烷基乙烯酮二聚物(AKD)为佳，特别以苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阳离子性聚合物为更佳。
一般而言，支撑体中若含有上述的机械纸浆，则支撑体可增容，支撑体中的空隙增大，故点滴吸水度有降低的倾向。
又，支撑体含有古纸纸浆时，通过古纸纸浆所含有的表面活性剂等的影响，支撑体的点滴吸水度有降低的倾向。
在此种情况中，也可适当选择调节上浆剂的种类，使用量、添加方法，取得期望的点滴吸水度。
另外，仅以抄造工序内加上浆剂的情况下、对设置感热记录层的面的反面(即，印刷面)施加相同上浆剂涂布的情况下，设置感热记录层的面的点滴吸水度与测定感热记录体的反面者相同。
支撑体的抄造方法并无特别限定，可使用含有顶部金属丝的长网机、圆网机、该两者的并用机、杨克氏干燥机等。又，作为抄造方法，可由酸性抄造、中性抄造、碱性抄造方式中适当选择，且无特别限定。
进而，视需要可对支撑体适当配合抄造工序所通常使用的药品类，例如纸力增强剂、消泡剂、着色剂等各种助剂。
内加上浆剂时的添加量，若为提供期望的点滴吸水度的份量即可，较佳以固形份对纸浆每重量为0.1～1重量％、较佳为0.05～0.5重量％。
对支撑体外加上浆剂方面，例如，使用刮刀涂敷机、闸辊涂敷机、上胶印刷涂布机、棒计量上胶印刷涂布机等公知的涂布装置，且将含有上述外加所用的上浆剂，也可进一步含有提高表面强度的水溶性高分子物质、颜料等的涂布液浸含或涂布在支撑体上。
作为提高表面强度的水溶性高分子物质，可列举例如淀粉、酶改性淀粉、热化学改性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉(例如，羟乙基化淀粉等)、阳离子化淀粉等的淀粉类；聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、硅烷醇改性聚乙烯醇、阳离子改性聚乙烯醇、末端烷基改性聚乙烯醇等的聚乙烯醇类；聚丙烯酰胺、阳离子性聚丙烯酰胺、阴离子性聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺等的聚丙烯酰胺类；苯乙烯·丁二烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚丙烯酸酯等。这些可单独或混合使用2种以上。
在涂布液中视需要也可适当配合分散剂、增塑剂、pH调整剂、消泡剂、保水剂、防腐剂、胶粘剂、着色染料、防紫外线剂等的各种助剂。
涂布液的固形份浓度可根据组成和涂布装置等适当调整，但通常为5～15重量％左右。
外加上浆剂时的涂布量，若为可提供期望的点滴吸水度的份量即可，在使用刮刀涂敷机等的可单面涂布的涂布装置时，较佳是使支撑体的设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.005～0.25g/m2，更佳是使支撑体的设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.025～0.125g/m2。
又，使用闸辊涂敷机、上胶印刷涂布机等的同时进行两面涂布的涂布装置时，为了使支撑体两面均等涂布，将支撑体的设置感热记录层的面的涂布量定为合并两面的涂布量的一半。
在本发明中，感热记录体的支撑体的每平方米克重较佳为30～100g/m2、更佳为40～80g/m2、再佳为40～50g/m2。此时，即使印刷至感热记录体背面时，也可使取得优异的条形码读取性等的本发明效果发挥至最大极限。支撑体的每平方米克重(basis weight)若未满30g/m2，则有无法取得作为感热记录体的支撑体的充分强度之滤。又，支撑体的每平方米克重若超过100g/m2，则以砑光机等处理涂布层表面时难取得平滑性，并有印字浓度、再印字性降低的倾向。支撑体的每平方米克重是根据JIS P8124测定的。
在本发明的感热记录体中，也可在支撑体与感热记录层之间设置底涂层。
该底涂层主要由粘合剂和颜料所构成。
作为粘合剂，可适当使用一般使用的水溶性高分子或疏水性高分子的乳状液等。作为具体例，可使用聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素等的纤维素衍生物、淀粉和其衍生物、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺/丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺/丙烯酸酯/甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯/马来酸酐共聚物碱盐、异丁烯/马来酸酐共聚物碱盐、聚丙烯酰胺、褐藻酸钠、明胶、酪蛋白等的水溶性高分子、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯/丁二烯共聚物、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯/丁二烯/丙烯酸系共聚物等的疏水性高分子的乳胶。这些粘合剂可使用1种或2种以上。
作为颜料，可使用先前一般使用的公知颜料，作为具体例，可使用碳酸钙、二氧化硅、氧化锌、氧化钛、氢氧化铝、氢氧化镁、煅烧高岭土、粘土、滑石等的无机颜料等。这些颜料可使用1种或2种以上。
底涂层中的颜料，相对于全固形份，通常为50～95重量％、较佳为70～90重量％。
在底涂层的涂布液中视需要也可适当配合分散剂、增塑剂、pH调整剂、消泡剂、保水剂、防腐剂、着色染料、防紫外线剂等的各种助剂。
底涂层干燥后的涂布量较佳为15g/m2以下、更佳为1～15g/m2、再佳为3～10g/m2。
本发明的感热记录体的支撑体，以设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒以上般设计，在底涂层的涂布液也与感热记录层的涂布液相同，具有抑制涂布液沈入支撑体的效果。因此，即使底涂层干燥后的涂布量变少，也可取得底涂层的有效层厚度大且均匀的涂布面。通过在该涂布面上涂布感热记录层的涂布液，比未设置底涂层的情况更可抑制感热记录层的涂布液的沈入，并且取得感热记录层的有效层厚大，且均匀性高的涂布面。其结果，在感热记录面印字的图像品质，即，条形码读取性、印字浓度、再印字性特别良好。
进而，印刷在感热记录体的背面(即，感热记录层的反面)时，底涂层具有抑制墨液渗透感热记录面的效果。本发明中，不必为了取得如上述的底涂层的有效层厚度大且均匀的涂布面，而加厚底涂层或将底涂层作成多层，并具有墨液不渗透的阻挡性。因此，在本发明的感热记录体中，底涂层干燥后的涂布量较少。
又，在本发明的感热记录体的设置感热记录层的面的反面(即，印刷面)，也可与设置感热记录层面相同，也可适于印刷地施行适当的表面处理等。
本发明的感热记录层含有电子给予性无色染料及电子接受性显色剂，且视需要也可含有增感剂、粘合剂、交联剂、稳定剂、颜料、润滑剂等。
以下，例示本发明的感热记录层所使用的各种材料，这些材料也可使用以感热记录层等为首的视必要设置的各涂布层。
作为本发明可使用的粘合剂，可例示完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇、乙酰乙酰基化聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、酰胺改性聚乙烯醇、磺酸改性聚乙烯醇、丁缩醛改性聚乙烯醇、烯烃改性聚乙烯醇、腈改性聚乙烯醇、吡咯烷酮改性聚乙烯醇、硅酮改性聚乙烯醇、其它改性聚乙烯醇、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物及乙基纤维素、乙酰纤维素等的纤维素衍生物、酪蛋白、***橡胶、氧化淀粉、醚化淀粉、双醛淀粉、酯化淀粉、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯及其共聚物、聚酰胺树脂、硅酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、酮树脂、香豆酮树脂等。这些高分子物质除了可在水、醇、酮类、酯类、烃类等的溶剂中溶解供使用以外，也可在水或其它介质中乳化或分散成膏状的状态下使用，并且也可根据要求品质并用。
作为本发明所使用的交联剂，可例示乙二醛、羟甲基三聚氰胺、三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺脲树脂、多胺表氯醇树脂、聚酰胺表氯醇树脂、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、氯化铁、氯化镁、硼砂、硼酸、明矾、氯化铵等。
作为本发明所使用的颜料，可列举二氧化硅、碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、硅藻土、滑石、氧化钛、氢氧化铝等的无机颜料等。
作为本发明所使用的润滑剂，可列举硬脂酸锌、硬脂酸钙等的脂肪酸金属盐、蜡类、硅酮树脂类等。
又，在本发明中，在不会阻碍对于上述问题的期望效果的范围下，也可添加4，4’-亚丁基(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2，2’-二-叔丁基-5，5’-二甲基-4，4’-磺酰双苯酚、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、4-苄氧基-4’-(2，3-环氧-2-甲基丙氧基)二苯基砜等作为显示记录图像的耐油性效果等的图像稳定剂。
此外，可使用二苯甲酮系或***系的紫外线吸收剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂、抗氧化剂、荧光染料等。
作为本发明所使用的电子给予性无色染料，可使用先前的感压或感热记录纸领域中公知的全部物质，并无特别限定，以三苯基甲烷系化合物、荧烷系化合物、芴系、二乙烯系化合物等为佳。以下示出代表性的无色或淡色的染料(染料前体)的具体例。又，这些染料前体可单独或混合使用2种以上。
<三苯基甲烷系无色染料>
3，3-双(对二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞[别名：结晶紫内酯]；3，3-双(对二甲氨基苯基)苯酞[别名：孔雀绿内酯]
<荧烷(fluorane)系无色染料>
3-二乙氨基-6-甲基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(邻，对二甲基苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-氯荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(邻氯苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(邻氟苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(间甲基苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-正辛基苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-正辛氨基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-苄氨基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-二苄氨基荧烷、3-二乙氨基-6-氯-7-甲基荧烷、3-二乙氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-氯-7-对甲基苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-乙氧基乙基-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-7-甲基荧烷、3-二乙氨基-7-氯荧烷、3-二乙氨基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-7-(邻氯苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-7-(邻氟苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-苯并[a]荧烷、3-二乙氨基-苯并[c]荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-(邻，对二甲基苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-(邻氯苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-(邻氟苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-氯荧烷、3-二丁氨基-6-乙氧基乙基-7-苯胺基荧烷、3-二丁氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-对甲基苯胺基荧烷、3-二丁氨基-7-(邻氯苯胺基)荧烷、3-二丁氨基-7-(邻氟苯胺基)荧烷、3-二正戊氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二正戊氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-二正戊氨基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷、3-二正戊氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-二正戊氨基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-吡咯烷基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-哌啶基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-甲基-N-丙氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-甲基-N-环己氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-环己氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-甲苄基氨基)-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷、3-(N-乙基-对甲苯氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-异戊氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-异戊氨基)-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-四氢糠基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-异丁氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-N-乙氧基丙氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-环己氨基-6-氯荧烷、2-(4-氧杂己基)-3-二甲氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、2-(4-氧杂己基)-3-二乙氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、2-(4-氧杂己基)-3-二丙氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、2-甲基-6-对(对二甲氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-甲氧基-6-对(对二甲氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-氯-3-甲基-6-对(对苯氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-氯-6-对(对二甲氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-硝基-6-对(对二乙氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-氨基-6-对(对二乙氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-二乙氨基-6-对(对二乙氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-苯基-6-甲基-6-对(对苯氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-苄基-6-对(对苯氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2-羟基-6-对(对苯氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、3-甲基-6-对(对二甲氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-对(对二乙氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-对(对二丁氨基苯基)氨基苯胺基荧烷、2，4-二甲基-6-[(4-二甲氨基)苯胺基]-荧烷。
<芴系无色染料>
3，6，6’-三(二甲氨基)螺[芴-9，3’-苯酞]、3，6，6’-三(二乙氨基)螺(芴-9，3’-苯酞]。
<二乙烯基系无色染料>
3，3-双-[2-(对二甲氨基苯基)-2-(对甲氧基苯基)乙烯基]-4，5，6，7-四溴苯酞、3，3-双-[2-(对二甲氨基苯基)-2-(对甲氧基苯基)乙烯基]-4，5，6，7-四氯苯酞、3，3-双-[1，1-双(4-吡咯烷基苯基)亚乙-2-基]-4，5，6，7-四溴苯酞、3，3-双-[1-(4-甲氧基苯基)-1-(4-吡咯烷基苯基)亚乙-2-基]-4，5，6，7-四氯苯酞。
<其它>
3-(4-二乙氨基-2-乙氧苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮杂苯酞、3-(4-二乙氨基-2-乙氧苯基)-3-(1-辛基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮杂苯酞、3-(4-环己基乙氨基-2-甲氧基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮杂苯酞、3，3-双(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)苯酞、3，6-双(二乙氨基)荧烷-γ-(3’-硝基)苯胺基内酰胺、3，6-双(二乙氨基)荧烷-γ-(4’-硝基)苯胺基内酰胺、1，1-双-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲氨基苯基)-乙烯基]-2，2-二腈乙烷、1，1-双-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲氨基苯基)-乙烯基]-2-β-萘酰基乙烷、1，1-双-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲氨基苯基)-乙烯基]-2，2-二乙酰基乙烷、双-[2，2，2’，2’-四-(对二甲氨基苯基)-乙烯基]-甲基丙二酸二甲酯。
作为本发明所用的电子接受性显色剂，可使用先前感压或感热记录纸领域所公知的所有物质，并无特别限制，可列举例如，活性白土、绿坡缕石、胶体二氧化硅、硅酸铝等无机酸性物质；4，4’-异亚丙基二苯酚、1，1-双(4-羟苯基)环己烷、2，2-双(4-羟苯基)-4-甲基戊烷、4，4’-二羟基二苯基硫化物、氢醌单苄醚、4-羟基苯甲酸苄基、4，4’-二羟基二苯砜、2，4’-二羟基二苯砜、4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜、4-羟基-4’-正丙氧基二苯砜、双(3-烯丙基-4-羟苯基)砜、4-羟基-4’-甲基二苯砜、4-羟苯基-4’-苄氧基苯砜、3，4-二羟苯基-4’-甲基苯砜、日本特开平8-59603号公报所记载的氨基苯磺酰胺衍生物、双(4-羟苯基硫代乙氧基)甲烷、1，5-二(4-羟苯基硫代)-3-氧杂戊烷、双(对羟苯基)醋酸丁酯、双(对羟苯基)醋酸甲酯、1，1-双(4-羟苯基)-1-苯基乙烷、1，4-双[α-甲基-α-(4’-羟苯基)乙基]苯、1，3-双[α-甲基-α-(4’-羟苯基)乙基]苯、二(4-羟基-3-甲基苯基)硫化物、2，2’-硫代双(3-叔辛基苯酚)、2，2’-硫代双(4-叔辛基苯酚)、国际公开WO97/16420号所记载的二苯砜交联型化合物等酚性化合物；国际公开WO02/081229号或日本特开2002-301873号公报所记载的化合物；另外，N，N’-二间氯苯基硫脲等硫脲化合物；对氯苯甲酸、没食子酸硬脂酸酯、双[4-(正辛氧羰基氨基)水杨酸锌]二水合物、4-[2-(对甲氧基苯氧基)乙基氧基]水杨酸、4-[3-(对甲苯磺酰基)丙氧基]水杨酸、5-[对(2-对甲氧基苯氧基乙氧基)异丙苯基]水杨酸的芳香族羧酸、以及与上述芳香族羧酸的锌、镁、铝、钙、钛、锰、锡、镍等多价金属盐的盐；以及硫代氰酸锌的安替比林络合物、对甲醛基苯甲酸与其它芳香族羧酸的复合锌盐等。这些显色剂可单独使用、或混合使用2种以上。国际公开WO97/16420号所记载的二苯砜交联型化合物可作为日本曹达(株)制商品名D-90获得。又，国际公开WO02/081229号等所记载的化合物可作为日本曹达(株)制商品名NKK-395、D-100获得。除此之外也可含有日本特开平10-258577号公报所记载的高级脂肪酸金属复盐、或多元羟基芳香族化合物等金属螯合型显色成分。
作为本发明的感热记录体中使用的增感剂，可使用先前公知的增感剂。作为这种增感剂，可例示硬脂酸酰胺、棕榈酸酰胺等的脂肪酸酰胺、亚乙基双酰胺、褐煤酸蜡、聚乙烯蜡、1，2-二-(3-甲基苯氧基)乙烷、对苄基联苯、β-苄氧基萘、4-联苯-对甲苯醚、间联三苯、1，2-二苯氧基乙烷、草酸二苄酯、草酸二(对氯苄基)酯、草酸二(对甲基苄基)酯、对苯二甲酸二苄酯、对苄氧基苯甲酸苄酯、碳酸二-对甲苯酯、苯基-α-萘基碳酸酯、1，4-二乙氧基萘、1-羟基-2-萘甲酸苯酯、邻二甲苯-双-(苯醚)、4-(间甲基苯氧基甲基)联苯、4，4’-亚乙二氧基-双-苯甲酸二苄酯、二苯甲酰氧基甲烷、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烯、双[2-(4-甲氧基-苯氧基)乙基]醚、对硝基苯甲酸甲酯、对甲苯磺酸苯酯等，但并非特别限定于此。这些增感剂可单独或混合使用2种以上。
本发明的感热记录体中所使用的电子给予性无色染料、电子接受性显色剂、其它各种成分的种类及份量是根据所要求的性能及记录适性而决定的，并无特别限定，通常，相对于电子给予性无色染料1重量份使用电子接受性显色剂0.5～10重量份、增感剂0.5～10重量份左右。
电子给予性无色染料、电子接受性显色剂及视需要的材料，可通过球磨、磨光器、砂磨机等的粉碎机或适当的乳化装置微粒化至数微米以下的粒径为止，并且加入粘合剂及根据目的的各种添加材料作成涂液。
本发明的感热记录体，视需要，也可在感热记录层上设置保护层、其它感热记录体所常用的涂布层。
在底涂层、感热记录层、保护层等的各涂布层的涂布方面，可使用帘式涂敷机、空气刀涂敷机、刮刀涂敷机、凹版涂敷机、辊涂敷机、唇涂敷机及棒涂敷机等常用的涂布机。
[实施例]
以下，以实施例例证本发明，但并非意图限定本发明。
另外，各实施例中，只要无特别指明，“份”表示“重量份”、“％”表示“重量％”。各纸浆的排水度(加拿大标准滤水度，以下称为“CSF”)根据JIS P8121测定。
另外，在下列的实施例与比较例中，以明确发明效果为目的按照密度为同等程度的方式，将支撑体通过机械砑光处理调整成密度0.7g/cm3左右。
又，点滴吸水度是指未设置底涂层的纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度。
如下准备支撑体。
(支撑体1)
将相对于CSF 90毫升的TMP 20份与CSF 300毫升的LBKP 80份所构成的纸浆100份，添加并混合硫酸铝0.7份和碳酸钙10份得到的原料，以长网抄造机予以抄造。在其两面，将羟乙基化淀粉(STALEY公司制ETHYLEX2035)及阳离子性上浆剂(苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阳离子性聚合物、Harima化成股份有限公司制LC-5)所构成的澄清上浆涂布液，以羟乙基化淀粉的支撑体两面的干燥涂布量为0.67g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.335g/m2)、阳离子性上浆剂的支撑体两面的干燥涂布量为0.15g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.075g/m2)的方式，以闸辊涂敷机涂布。用砑光机按照密度为0.7g/cm3的方式进行处理，可取得每平方米克重48g/m2、灰分5％的纸支撑体。该纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为170秒。
接着，在上述所得的纸支撑体的单面，将如下所述配合而成的底涂层用涂布液予以涂布干燥，使底涂层的干燥涂布量为5.0g/m2。以下，将设置底涂层的支撑体称为支撑体1。
底涂层用涂布液
Figure BDA0000115448470000151
(支撑体2)
将相对于CSF 90毫升的TMP 20份与CSF 300毫升的LBKP 80份所构成的纸浆100份，添加混合硫酸铝0.7份和碳酸钙10份而得到的原料，以长网抄造机予以抄造。在其两面，将羟乙基化淀粉(STALEY公司制ETHYLEX 2035)及阳离子性上浆剂(苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阳离子性聚合物、Harima化成股份有限公司制LC-5)所构成的澄清上浆涂布液，以羟乙基化淀粉的支撑体两面的干燥涂布量为1g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.5g/m2)、阳离子性上浆剂的支撑体两面的干燥涂布量为0.06g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.03g/m2)的方式，以闸辊涂敷机涂布。用砑光机按照密度为0.7g/cm3的方式处理，可取得每平方米克重48g/m2、灰分5％的纸支撑体。此纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为110秒。
接着，在上述所得的纸支撑体的单面，将如下所述配合而成的底涂层用涂布液予以涂布·干燥，使底涂层的干燥涂布量为8.0g/m2。以下，将设置底涂层的支撑体称为支撑体2。
底涂层用涂布液
[实施例1]
(感热记录层)
将下述配合的显色剂分散液(A液)、无色染料分散液(B液)及增感剂分散液(C液)，分别用砂磨机进行湿式磨碎至平均粒径为0.5μm为止。
A液(显色剂分散液)
4-羟基-4’-异丙氧基二苯基砜              6.0份
聚乙烯醇  10％水溶液                     18.8份
水                                       11.2份
B液(无色染料分散液)
3-二丁氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷(ODB-2)    2.0份
聚乙烯醇  10％水溶液                     4.6份
水                                       2.6份
C液(增感剂分散液)
草酸二苄酯                               6.0份
聚乙烯醇  10％水溶液                     18.8份
水                                       11.2份
接着，以下列比例混合分散液并调制感热记录层用涂布液，并将此感热记录层用涂布液，在上述所得的支撑体1的底涂层上以干燥涂布量为6.0g/m2的方式涂布·干燥。将此片材用超砑光机以感热记录面的平滑度为500～1000秒的方式进行处理，取得感热记录体。
感热记录层用涂布液
Figure BDA0000115448470000161
[实施例2]
除了将纸浆配合设定为TMP 40份、LBKP 60份以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为150秒。
[实施例3]
除了将纸浆配合设定为TMP 70份、LBKP 30份以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为100秒。
[实施例4]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP(CSF 70毫升)10份、NBKP(CSF 470毫升)5份、LBKP 75份以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。此纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为155秒。
[实施例5]
除了将纸浆配合设定为TMP 30份、RGP 20份、NBKP 5份、LBKP 45份以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。此纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为110秒。
[实施例6]
使用支撑体2，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。
[实施例7]
除了将纸浆配合设定为TMP 5份和CSF 300毫升的古纸纸浆(机械纸浆的配合比例10％，以下相同)95份以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为90秒。
[实施例8]
除了使阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.04g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.02g/m2)以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为60秒。
[实施例9]
除了使阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.08g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.04g/m2)以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为150秒。
[实施例10]
在支撑体原料中，将作为内加上浆剂的烷基乙烯酮二聚物(星光PMC公司制AD1604、固形份30％)相对于纸浆料以固形份计对应纸浆重量为0.15％的方式添加，除此之外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为110秒。
[实施例11]
除了将纸浆配合设定为TMP 20份、古纸纸浆80份以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为80秒。
[实施例12]
除了将纸浆配合设定为TMP 40份、古纸纸浆60份以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为70秒。
[实施例13]
除了使支撑体的每平方米克重为30g/m2以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为90秒。
[实施例14]
除了使支撑体的每平方米克重为80g/m2以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为90秒。
[实施例15]
除了将纸浆配合设定为LBKP 10份、古纸纸浆90份以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为90秒。
[实施例16]
除了将纸浆配合设定为TMP 60份、LBKP 40份以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒。
[实施例17]
除了将澄清上浆涂布液的阳离子性上浆剂设定为烷基乙烯酮二聚物(日本PMC股份有限公司制SK Resin S-20)以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为90秒。
[实施例18]
除了在支撑体上未设置底涂层以外，与实施例6相同地，涂布感热记录层用涂布液，得到了感热记录体。
[实施例19]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP(CSF 70毫升)10份、NBKP(CSF 470毫升)5份、LBKP 75份，且使阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.4g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.2g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为230秒。
[实施例20]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP 10份、NBKP 5份、LBKP 75份，且使阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.6g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.3g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为340秒。
[实施例21]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP 10份、NBKP 5份、LBKP 75份，且使阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为1.0g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.5g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为700秒。
[实施例22]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP 10份、NBKP 5份、LBKP 75份，且使用阴离子性上浆剂(苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阴离子性聚合物，荒川化学股份有限公司制PM 1343)代替澄清上浆涂布液的阳离子性上浆剂，且使阴离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.15g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.075g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为70秒。
[实施例23]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP 10份、NBKP 5份、LBKP 75份，使用阴离子性上浆剂(苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阴离子性聚合物，荒川化学股份有限公司制PM 1343)代替澄清上浆涂布液的阳离子性上浆剂，且使阴离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为1.0g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.5g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为450秒。
[实施例24]
除了将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP 10份、NBKP 5份、LBKP 75份，使用非离子性合成上浆剂(非离子性的合成低聚物，荒川化学股份有限公司制WSA 40)代替澄清上浆涂布液的阳离子性上浆剂，且使非离子性合成上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.8g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.4g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒。
[比较例1]
除了将纸浆配合设定为LBKP 100份以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为190秒。
[比较例2]
除了将纸浆配合设定为LBKP 100份，且相对于纸浆料，将增容剂(花王股份有限公司制KB115，多元醇与饱和脂肪酸的酯体)以对应纸浆重量为0.5％的方式进行添加以外，与实施例1同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为160秒。
[比较例3]
除了为了增容变更制造LBKP时的匀浆机的强度，且使用排水度(CSF)为570毫升的LBKP以外，与比较例1同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为140秒。
[比较例4]
除了将阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.02g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.01g/m2)以外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为30秒。
[比较例5]
除了将纸浆配合设定为LBKP 100份，且相对于纸浆料，将增容剂(花王股份有限公司制KB 115、多元醇与饱和脂肪酸的酯体)以对应纸浆重量为0.5％的方式进行添加以外，与比较例4同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为10秒。
[比较例6]
除了为了提高增容变更制造LBKP时的匀浆机强度，且使用CSF 570毫升的LBKP而将纸浆配合设定为LBKP 100份以外，与比较例4同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为10秒。
[比较例7]
除了将阳离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.02g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.01g/m2)以外，与实施例7同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为10秒。
[比较例8]
将纸浆配合设定为TMP 10份、RGP(CSF 70毫升)10份、NBKP(CSF470毫升)5份、LBKP 75份，使用阴离子性上浆剂(苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阴离子性聚合物，荒川化学股份有限公司制PM 1343)代替澄清上浆涂布液的阳离子性上浆剂，且使阴离子性上浆剂的支撑体两面合并的干燥涂布量为0.06g/m2(设置感热记录层的面的干燥涂布量为0.03g/m2)，除此之外，与实施例6同样地处理得到了感热记录体。纸支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为20秒。
对于如上所述处理所得的感热记录体进行以下评估。
[印字浓度]
对感热记录体，使用大仓电机公司制的TH-PMD，以施加能量0.35mJ/dot进行印字，且印字后的印字浓度以麦克贝斯(Macbeth)浓度计(RD-914，使用琥珀滤色镜)进行测定。
[再印字性](保存后的印字浓度)
在40℃、90％RH的环境下保存感热记录体24小时。对保存后的感热记录体，使用大仓电机公司制的TH-PMD，以施加能量0.35mJ/dot进行印字，且印字浓度以麦克贝斯浓度计(RD-914、使用琥珀滤色镜)进行测定。
[条形码读取性(透印)]
对制作的感热记录体的感热记录面反面，使用RI印刷机印刷胶印轮转印刷用墨液(墨)且干燥后，对感热记录面以Zebra公司制Label Printer140Xi III予以条形码印字(CODE39)后，将印字的条形码以条形码读取机(日本Systex公司制，Quick Check PC600)予以评估。评估以ANSI等级(CEN法、测定次数10次的平均)进行。
评估值若为1.5以上，则在条形码读取性上为实用上没问题的水平，另一方面，评估值若未满1.5，则在条形码读取性发生实用上的问题。
[表面强度]
对制作的感热记录体的感热记录面反面，以Roland公司制胶印枚叶印刷机(2色)使用胶印枚叶用墨液(东洋墨液公司制Hiunity M)予以印刷后，以目视评估蓝单色满版部的纸剥离(通过墨液的粘性(粘着性)使支撑体表层被拉剥)。
优：完全未观察到纸剥离
良：几乎未观察到纸剥离
可：虽观察到纸若干剥离，但为实用上无障碍的程度
不可：纸剥离多，或者破坏至支撑体的内部
评估结果示于下表。
[表1]
Figure BDA0000115448470000231

Claims (9)

1.一种感热记录体，其中，
在支撑体上设置了含有无色或淡色的电子给予性无色染料及电子接受性显色剂的感热记录层，
所述支撑体由含有5重量％以上的机械纸浆的纸浆形成，该支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为50秒以上，所述点滴吸水度除了将滴下水的量设定为0.001毫升以外，以纸浆技术协会J.TAPPI No.32-2：2000中规定的点滴吸水度为基准。
2.根据权利要求1所述的感热记录体，其中，
所述点滴吸水度是以将作为所述支撑体的测定用试验片(纸)水平展开并对设置感热记录层的面滴下蒸馏水1微升(0.001毫升)时目视观察水滴被吸收为止的时间来表示的。
3.根据权利要求1或2所述的感热记录体，其中，
所述支撑体的设置感热记录层的面的点滴吸水度为300秒以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的感热记录体，其中，
所述支撑体由含有10～50重量％的机械纸浆的纸浆形成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的感热记录体，其中，
所述机械纸浆为TMP(预热法机械浆)。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的感热记录体，其中，
所述支撑体是通过抄造工序内加了上浆剂的支撑体，该上浆剂为烷基乙烯酮二聚物(AKD)。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的感热记录体，其中，
所述支撑体是抄造后在其至少一面涂布了上浆剂的支撑体，该上浆剂为苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂的阳离子性聚合物或烷基乙烯酮二聚物(AKD)。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的感热记录体，其中，
所述支撑体的每平方米克重为35～100g/m2。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的感热记录体，其中，
在所述支撑体与所述感热记录层之间设置由粘合剂和颜料形成的底涂层，其涂布量为15g/m2以下。
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