CN105088451A - 一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术，通过将拉伸羊毛和棉纤维进过染色、牵切、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱和倍捻等工序加工成棉毛混纺纱。本发明的有益之处在于：产生了一种全新性能的纱线产品，赋予了服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。

Description

一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术

(一)技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术。

(二)背景技术

色纺纱是把两种以上不同颜色纤维(既可是纯纤维也可是混纤维)通过活性环保染色后经过充分混合后纺制而成的，并具有独特混色效果的纱线。此类纱具有色泽自然和谐、不易褪色，成纱后不需要印染，直接针织、机织或做成花式线，减少了成本和环境污染，其纺织品适用于针织汗布衫、休闲服装、披肩、围脖及帽子等，而且织成的面料具有朦胧的立体效果，既时尚又高雅。

棉质纺织品吸湿性良好，质地柔软、穿着舒适，洗涤方便，但抗皱性能较差，保暖性能尚嫌不足；毛质纺织品弹性优异，保暖性和吸湿性均较好，但洗涤困难，价格昂贵，当作为内衣材料时，会产生皮肤的刺痒和刺痛感觉。将这两种个天然纤维特点融合一体，可以改善织物的外观、悬垂性、手感和保暖性，织物的性价比高。

拉伸羊毛是一种新型改性羊毛纤维，具有真丝般光泽、羊绒般手感，将其与棉纤维混纺能够形成优势互补，即增加棉纤维面料的服用性能，同时又赋予其高档美观之感，其织物具有挺爽、滑糯、轻薄细腻、悬垂性好、手感柔软、穿着舒适等独特风格和服用性能。所以将拉伸羊毛替代普通羊毛与棉混纺就解决了毛纤维对皮肤产生刺痒感的问题。

但是，由于棉、毛性能的差异(棉纤维耐碱不耐酸，毛纤维耐酸不耐碱)，对棉毛混纺纱在染色、织物后处理等方面没有更好的解决办法，在退浆工艺中若采用毛纺工艺退浆，棉纱上的浆退不尽；如采用棉纺火碱退浆又损伤毛纤维。为解决上述问题，本发明提供了一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术。

(三)发明内容

本发明提供一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术。

为实现上述发明目的，本发明采取的具体实施方式如下：

一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术，其步骤如下：

(1)、将拉伸羊毛和棉纤维分别染色；

a)利用三基色(红黄蓝)原理，再加上黑色四种颜色，结合国际流行色，确定颜色及配比；

b)对不同的原料按确定好的颜色和配比，做好原料的染色；

(2)、将染色后的拉伸羊毛在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，开松混合后，均匀喷洒和毛油焖24小时；

(3)、利用清梳联合短流程机对染色后的拉伸羊毛和棉纤维进行梳理，主要是控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果；

(4)、利用A272并条机对拉伸羊毛和棉纤维进行三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化，A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

(5)、利用A456G粗纱机进行粗纱工序，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-45个/米范围内；

(6)、利用A513W型细纱机进行细纱工序，A513W型细纱机采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；

(7)、利用338赐来福自动络筒机进行络筒工序，由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高，因此要优选电子清纱器工艺设定，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；

(8)、利用并线机进行并线工序；

(9)、利用并捻机进行并捻工序，为了改善拉伸羊毛/棉色纺纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

本发明的有益之处在于：产生了一种全新性能的纱线产品，赋予了服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步描述。

实施例：

本实施例涉及一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术。

(1)、将拉伸羊毛和棉纤维分别染色；

a)利用三基色(红黄蓝)原理，再加上黑色四种颜色，结合国际流行色，确定颜色及配比；

b)对不同的原料按确定好的颜色和配比，做好原料的染色；

(2)、将染色后的拉伸羊毛在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，开松混合后，均匀喷洒和毛油焖24小时；

(3)、利用清梳联合短流程机对染色后的拉伸羊毛和棉纤维进行梳理，主要是控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果；

(4)、利用A272并条机对拉伸羊毛和棉纤维进行三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化，A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

(5)、利用A456G粗纱机进行粗纱工序，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-45个/米范围内；

(6)、利用A513W型细纱机进行细纱工序，A513W型细纱机采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；

(7)、利用338赐来福自动络筒机进行络筒工序，由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高，因此要优选电子清纱器工艺设定，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；

(8)、利用并线机进行并线工序；

(9)、利用并捻机进行并捻工序，为了改善拉伸羊毛/棉色纺纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术，其特征在于：

该方法包括以下步骤：

(1)、将拉伸羊毛和棉纤维分别染色；

a)利用三基色(红黄蓝)原理，再加上黑色四种颜色，结合国际流行色，确定颜色及配比；

b)对不同的原料按确定好的颜色和配比，做好原料的染色；

(2)、将染色后的拉伸羊毛在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，开松混合后，均匀喷洒和毛油焖24小时；

(3)、利用清梳联合短流程机对染色后的拉伸羊毛和棉纤维进行梳理，主要是控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果；

(4)、利用A272并条机对拉伸羊毛和棉纤维进行三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化，A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

(5)、利用A456G粗纱机进行粗纱工序，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-45个/米范围内；

(6)、利用A513W型细纱机进行细纱工序，A513W型细纱机采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；

(7)、利用338赐来福自动络筒机进行络筒工序，由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高，因此要优选电子清纱器工艺设定，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；

(8)、利用并线机进行并线工序；

(9)、利用并捻机进行并捻工序，为了改善拉伸羊毛/棉色纺纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。