CN102704058B - 丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法、复合纱及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱、复合纱及应用。该复合纺纱采用一分劈器将左、右路长丝各分劈为一上丝束或须经展丝器展开成的丝网和一下须经展丝器展开成的丝网或丝束，且左、右路丝束与丝网位置互为倒置，然后同步喂入前罗拉钳口，经加捻先形成丝束增强、丝网裹缠短纤维须条的复合纱，再左、右路对称复合成纱。该方法适于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。所得丝束/短纤/丝网3×2轴系双束网复合纱有网裹包芯、网裹紧靠、网裹包缠、及其两者组合的4种形式，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

Description

丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法、复合纱及应用

技术领域

本发明涉及一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，通过该纺纱方法得到的复合纱及该纺纱方法及该复合纱的应用，属于环锭纺纱中的长丝分束与展开成网对短纤维须条上下换位增强保护式的丝束/短纤/丝网复合纺纱技术。

背景技术

随着纺织业的快速发展，在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等，开始被关注和利用。而这些偏短、偏弱类的纤维纺出的纱线强力低，且毛羽多。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。

同时，现有长丝加工中为方便和高产，均生产较粗的长丝，常规品种的线密度值大于30D(旦尼尔)。若纺高支纱，即大于等于80S(公支)的纱，一根长丝束本身的就会占复合纱质量的30％以上。故两束常规长丝几乎要占到复合纱质量的60％以上，单根短纤维须条就达150S以上，若两根短纤维须条就是300S以上，这几乎是无法均匀牵伸成纱的，因为只有几根到十几根短纤维。因此，选用低旦数≤20D的长丝，甚至再分束为10D以下的长丝束，是纺制高支或超细支(≥120S)纱的必须。

有关长丝束分劈为准单层长丝层的未见报道，相近的专利如马强的专利连续纤维束分散装置(专利公开号CN1811025A)是无规分散、不是分成准单层，其主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利公开号CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法针对可纺性差或根本无法纺纤维的进行纺纱；其二，不适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化的复合纺纱。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，来解决在通用环锭纺纱机上，采用较少长丝对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱问题。本发明的另一个目的是提供一种通过上述复合纺纱方法得到的复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纺纱方法及上述复合纱的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装一分劈器、左导丝钩、右导丝钩、自带导丝钩的左展丝器及右展丝器，并使左展丝器及右展丝器分别紧贴前罗拉的前下罗拉及前上罗拉，或分别紧贴前上罗拉及前下罗拉，以获得引导长丝的驱动力；左导丝钩及右导丝钩分别为上行和下行或分别为下行和上行；左展丝器及右展丝器分别与左导丝钩及右导丝钩相对应，为下引及直行或直行及下引；

第二步、取长丝，将其分为左路长丝及右路长丝，左路长丝及右路长丝分别经分劈器先作展平得左展平丝及右展平丝，左展平丝再被分劈为左丝束与左网丝束，右展平丝被同时分劈为右丝束与右网丝束；

第三步、左丝束经左导丝钩被上引或下引且直接紧贴前上罗拉或前下罗拉喂入，左网丝束下引或直行进入左展丝器，由左展丝器将展开成准单层的左丝网，出左展丝器与前下罗拉或前上罗拉的夹持处并紧贴前下罗拉或前上罗拉输出；同步，右丝束经右导丝钩被上引或下引且直接紧贴前下罗拉或前上罗拉喂入，右网丝束直行或下引进入右展丝器，由右展丝器将其展开成准单层的右丝网，再出右展丝器与前上罗拉或前下罗拉的夹持处并紧贴前下罗拉或前上罗拉输出；左丝束及右丝束为第一轴系的长丝；左丝网及右丝网为第二轴系的长丝；

第四步、第一轴系的左丝束及右丝束从上和下或从下和上、或从侧边；第二轴系的左丝网及右丝网从下和上、或从上和下；作为第三轴系的短纤维须条的左路须条及右路须条居中，三轴系同步喂入前罗拉钳口，左路须条与上行或下行的左丝束和下行或上行的左丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条与下行或上行的右丝束和上行或下行的右丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱及右三轴系复合纱，左三轴系复合纱及右三轴系复合纱再复合形成双束网复合纱。

优选地，所述分劈器包括左定位钩及右定位钩，所述左长丝及所述右长丝分别经左定位钩及右定位钩进入展平辊的左展平区及右展平区作展平得所述左展平丝及所述右展平丝，所述左展平丝被左分劈杆分劈为所述左丝束与所述左网丝束，所述右展平丝被右分劈杆分劈为所述右丝束与所述右网丝束构成；

左展平区及右展平区均为人字形螺纹细沟槽，用于提高所述左长丝及所述右长丝的展平效果；通过左定位钩及右定位钩的上下移动，以调节所述左长丝及所述右长丝在展平辊上的包围角θ₁，用于精细调控所述左长丝及所述右长丝的展平效果。

优选地，所述左导丝钩为左上行导丝钩或左下行导丝钩，所述右导丝钩为右上行导丝钩或右下行导丝钩；

左上行导丝钩固接在可左右移动的左滑块上，左滑块套接在左直杆上，左直杆与可左右、前后和上下移动的左移动架连接固定；

右上行导丝钩固接在可左右移动的右滑块上，右滑块套接在右直杆上，右直杆与可左右、前后和上下移动的右移动架连接固定；

右下行导丝钩包括将所述右丝束弯曲下引的右下滑杆，右下滑杆的上端固接右上导丝钩，右上导丝钩与右滑块固接，右滑块套接在右直杆上，右直杆与可左右、前后和上下移动的右移动架连接固定；

左下行导丝钩包括将所述左丝束弯曲下引的左下滑杆，左下滑杆的上端固接左上导丝钩，左上导丝钩与左滑块固接，左滑块套接在左直杆上，左直杆与可左左、前后和上下移动的左移动架连接固定；

通过左移动架及右移动架的前后和上下移动，来调节所述左丝束及所述右丝束相对所述前上罗拉的包围角θ₂；通过所述左移动架及所述右移动架的左右移动来确定所述左丝束及所述右丝束的相对所述左路须条或所述右路须条的左右位置。

优选地，所述左展丝器包括左下引导丝钩或左直行导丝钩，所述左网丝束经左下引导丝钩下引，或经左展丝器的左直行导丝钩直行，对中喂入左展丝辊上的左中线，使所述左网丝束展开成准单层的所述左丝网，再绕经与所述前下罗拉或所述前上罗拉紧贴的左驱动辊，出左驱动辊与所述前下罗拉或所述前上罗拉的夹持处并紧贴所述前下罗拉或所述前上罗拉输出；

所述右展丝器包括右下引导丝钩或右直行导丝钩，所述右网丝束经右直行导丝钩直行，或经右下引导丝钩下引对中喂入右展丝辊上的右中线，使所述右网丝束展开成准单层的所述右丝网，再绕经与所述前下罗拉或所述前上罗拉紧贴的右驱动辊，出右驱动辊与所述前上罗拉或所述前下罗拉的夹持处并紧贴所述前下罗拉或所述前上罗拉输出；

左下引导丝钩或右下引导丝钩分别连接在将所述左网丝束或所述右网丝束弯曲下引的左下滑杆或右下滑杆上，左下滑杆或右下滑杆的上端固接左上导丝钩或右上导丝钩，左上导丝钩或右上导丝钩与左展丝器或右展丝器连接；

左直行导丝钩或右直行导丝钩为单圈导丝钩；

在左展丝辊及右展丝辊的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线为左中线及右中线；

左下引导丝钩或右下引导丝钩和左直行导丝钩或右直行导丝钩可作上下、前后移动，以调节所述左网丝束及所述右网丝束对左展丝辊及右展丝辊的包围角θ3；

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的长丝。

优选地，所述长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种。

优选地，所述短纤维须条是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。

本发明的另一个技术方案是提供了一种通过上述的丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法所得到的双束网复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网上下换位3轴系复合后、再两股对称复合的3×2轴系双束网复合纱结构，其有四种形式分别为：换位网裹包芯复合纱、换位网裹紧靠复合纱、换位网裹包缠复合纱和此三种形式两两组合的换位双束网复合纱；

所述的换位网裹包芯复合纱是以两股上下换位的一长丝束位于短纤维须条的上方或下方中心并被其包裹、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，形成的丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包芯纱的复合纱；

所述的换位网裹紧靠复合纱是以两长丝束对称或同侧紧靠两短纤维须条并两两互捻、而上行和下行两丝网分别下托、上盖各自的短纤维须条及长丝束，并将两者裹缠后形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹紧靠纱的复合纱；

所述的换位网裹包缠复合纱是以两股上下换位的一长丝束与一短纤维须条分开一定距离、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成的长丝束外包缠丝网、丝网裹缠短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包缠纱的复合纱；

所述的两两组合换位双束网复合纱有三种组合：网裹包芯与网裹紧靠、网裹紧靠与网裹包缠和网裹包缠与网裹包芯组合。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的双束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

附图说明

图1为丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱机构原理图；

图2为丝束与丝网左路喂入(右路上下换位即可)的复合纺纱机构原理侧视图；

图3为换位网裹包芯复合纺纱成形与结构示意图；

图4a为换位网裹对称紧靠复合纺纱成形与结构示意图；

图4b为换位网裹对左同侧靠复合纺纱成形与结构示意图；

图5a为换位网裹内对称包缠复合纺纱成形与结构示意图；

图5b为换位网裹右侧包缠复合纺纱成形与结构示意图；

图6a为换位网裹包芯与网裹紧靠组合复合纺纱成形与结构示意图；

图6b为换位网裹紧靠与网裹包缠组合复合纺纱成形与结构示意图；

图6c为换位网裹包缠与网裹包芯组合复合纺纱成形与结构示意图。

图中：1-长丝；1L-左路长丝、1R-右路长丝；11L-左展平丝、11R-右展平丝；12L-左丝束、12R-右丝束；13L-左网丝束、13R-右网丝束；14L-左丝网、14R-右丝网；2-分劈器；21L-左定位钩、21R-右定位钩；22-展平辊；22L-左展平区、22R-右展平区；23L-左分劈杆、23R-右分劈杆；3L-左导丝钩、3R-右导丝钩；31-上行导丝钩；31L-左上行导丝钩；32L-左滑块、32R-右滑块；33-直杆；34-移动架；35R-右下行导丝钩；36R-右下滑杆；37R-右上导丝钩；4-展丝器；4L-左展丝器、4R-右展丝器；41L-左下引导纱钩；42L-左展纱辊、42R-右展纱辊；43L-左中线、43R-右中线；44L-左驱动辊、44R-右驱动辊；45R-右直行导纱钩；46L-左下滑杆；47L-左上导丝钩；5-前罗拉；51-前上罗拉；52-前下罗拉；53-前罗拉钳口；6-短纤维须条；61L-左路须条、61R-右路须条；62-粗纱条；7-双束网复合纱；71L-左三轴系复合纱、71R-右三轴系复合纱；8-皮圈罗拉；9-后罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

结合图1及图2，本发明提供了一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装一分劈器2、左导丝钩3L、右导丝钩3R、自带导丝钩的左展丝器4L及右展丝器4R，并使左展丝器4L及右展丝器4R分别紧贴前罗拉5的前下罗拉52及前上罗拉51，或分别紧贴前上罗拉51及前下罗拉52，以获得引导长丝1的驱动力；

左导丝钩3L及右导丝钩3R分别为上行和下行或分别为下行和上行；左展丝器4L及右展丝器4R分别与左导丝钩3L及右导丝钩3R相对应，为下行及上行或上行及上行；

第二步、取长丝1，将其分为左路长丝1L及右路长丝1R，左路长丝1L及右路长丝1R分别经分劈器2先作展平得左展平丝11L及右展平丝11R，左展平丝11L再被分劈为左丝束12L与左网丝束13L，右展平丝11R被同时分劈为右丝束12R与右网丝束13R；

第三步、左丝束12L经左导丝钩3L被上引或下引且直接紧贴前上罗拉51或前下罗拉52喂入，左网丝束13L下引或直行进入左展丝器4L，由左展丝器4L将展开成准单层的左丝网14L，出左展丝器4L与前下罗拉52或前上罗拉51的夹持处并紧贴前下罗拉52或前上罗拉51输出；同步，右丝束12R经右导丝钩3R被上引或下引且直接紧贴前下罗拉52或前上罗拉51喂入，右网丝束13R下引或直行进入右展丝器4R，由右展丝器4R将其展开成准单层的右丝网14R，再出右展丝器4R与前上罗拉51或前下罗拉52的夹持处并紧贴前下罗拉51或前上罗拉52输出；左丝束12L及右丝束12R为第一轴系I的长丝；左丝网14L及右丝网14R为第二轴系II的长丝；

第四步、第一轴系I的左丝束12L及右丝束12R从上和下或从下和上、或从侧边；第二轴系II的左丝网14L及右丝网14R从下和上、或从上和下；作为第三轴系III的短纤维须条6的左路须条61L及右路须条61R居中，三轴系同步喂入前罗拉钳口53，左路须条61L与上行或下行的左丝束12L和下行或上行的左丝网14L形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条61R与下行或上行的右丝束12R和上行或下行的右丝网14R形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。

所述分劈器2包括左定位钩21L及右定位钩21R，所述左长丝1L及所述右长丝1R分别经左定位钩21L及右定位钩21R进入展平辊22的左展平区22L及右展平区22R作展平得所述左展平丝11L及所述右展平丝11R，所述左展平丝11L被左分劈杆23L分劈为所述左丝束12L与所述左网丝束13L，所述右展平丝11R被右分劈杆23R分劈为所述右丝束12R与所述右网丝束13R构成；

左展平区22L及右展平区22R均为人字形螺纹细沟槽，用于提高所述左长丝1L及所述右长丝1R的展平效果；通过左定位钩21L及右定位钩21R的上下移动，以调节所述左长丝1L及所述右长丝1R在展平辊22上的包围角θ₁，用于精细调控所述左长丝1L及所述右长丝1R的展平效果。

所述左导丝钩3L为左上行导丝钩31L或左下行导丝钩，所述右导丝钩3R为右上行导丝钩或右下行导丝钩35R；

左上行导丝钩31L固接在可左右移动的左滑块32L上，左滑块32L套接在左直杆33L上，左直杆33L与可左右、前后和上下移动的左移动架34L连接固定；

右上行导丝钩固接在可左右移动的右滑块32R上，右滑块32R套接在右直杆33R上，右直杆33R与可左右、前后和上下移动的右移动架34R连接固定；

右下行导丝钩35R包括将所述右丝束12R弯曲下引的右下滑杆36R，右下滑杆36R的上端固接右上导丝钩37R，右上导丝钩37R与右滑块32R固接，右滑块32R套接在右直杆33R上，右直杆33R与可左右、前后和上下移动的右移动架34R连接固定；

左下行导丝钩35L包括将所述左丝束12L弯曲下引的左下滑杆，左下滑杆的上端固接左上导丝钩，左上导丝钩与左滑块32L固接，左滑块32L套接在左直杆33L上，左直杆33L与可左左、前后和上下移动的左移动架34L连接固定；

通过左移动架34L及右移动架34R的前后和上下移动，来调节所述左丝束12L及所述右丝束12R相对所述前上罗拉51的包围角θ₂；通过所述左移动架34L及所述右移动架34R的左右移动来确定所述左丝束12L及所述右丝束12R的相对所述左路须条61L或所述右路须条61R的左右位置。

所述左展丝器4L包括左下引导丝钩41L或左直行导丝钩，所述左网丝束13L经左下引导丝钩41L下引，或经左展丝器4L的左直行导丝钩直行，对中喂入左展丝辊42L上的左中线43L，使所述左网丝束13L展开成准单层的所述左丝网14L，再绕经与所述前下罗拉52或所述前上罗拉51紧贴的左驱动辊44L，出左驱动辊44L与所述前下罗拉52或所述前上罗拉51的夹持处并紧贴所述前下罗拉52或所述前上罗拉51输出；

所述右展丝器4R包括右下引导丝钩或右直行导丝钩45R，所述右网丝束13R经右直行导丝钩45R直行，或经右下引导丝钩下引对中喂入右展丝辊42R上的右中线43R，使所述右网丝束13R展开成准单层的所述右丝网14R，再绕经与所述前下罗拉51或所述前上罗拉52紧贴的右驱动辊44R，出右驱动辊44R与所述前上罗拉51或所述前下罗拉52的夹持处并紧贴所述前下罗拉51或所述前上罗拉52输出；

左下引导丝钩41L或右下引导丝钩分别连接在将所述左网丝束12L或所述右网丝束12R弯曲下引的左下滑杆46L或右下滑杆上，左下滑杆46L或右下滑杆的上端固接左上导丝钩47L或右上导丝钩47R，左上导丝钩47L或右上导丝钩47R与左展丝器4L或右展丝器4R连接；

左直行导丝钩或右直行导丝钩45R为单圈导丝钩；

在左展丝辊42L及右展丝辊42R的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线为左中线43L及右中线43R；

左下引导丝钩41L或右下引导丝钩和左直行导丝钩或右直行导丝钩45R可作上下、前后移动，以调节所述左网丝束13L及所述右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃；

所述长丝1为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种，优选地，取与所述短纤维须条6化学成分相同的长丝。

所述短纤维须条6是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉9喂入，再经皮圈罗拉8的牵伸所得到。

通过上述复合纺纱方法得到的双束网复合纱，其为丝束/短纤维须条/丝网上下换位3轴系复合后、再两股对称复合的3×2轴系双束网复合纱结构，其有四种形式分别为：换位网裹包芯复合纱(如图3所示)、换位网裹紧靠复合纱(如图4a及图4b所示)、换位网裹包缠复合纱(如图5a及图5b所示)和此三种形式两两组合的换位双束网复合纱(如图6a至图6c所示)；

所述的换位网裹包芯复合纱是以两股上下换位的一长丝束位于短纤维须条的上方或下方中心并被其包裹、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，形成的丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包芯纱的复合纱；

所述的换位网裹紧靠复合纱是以两长丝束对称或同侧紧靠两短纤维须条并两两互捻、而上行和下行两丝网分别下托、上盖各自的短纤维须条及长丝束，并将两者裹缠后形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹紧靠纱的复合纱；

所述的换位网裹包缠复合纱是以两股上下换位的一长丝束与一短纤维须条分开一定距离、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成的长丝束外包缠丝网、丝网裹缠短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包缠纱的复合纱；

所述的两两组合换位双束网复合纱有三种组合：网裹包芯与网裹紧靠、网裹紧靠与网裹包缠和网裹包缠与网裹包芯组合。

下述具体实施例1～5是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1：回用棉(落棉)与粘胶长丝换位网裹包芯复合纺纱

采用本发明的用于丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，将粘胶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与回用棉纤维须条进行换位网裹包芯后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁三轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图3所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：短毛与蚕丝换位网裹对称紧靠复合纺纱

采用本发明的用于丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，将蚕丝长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与短毛纤维须条进行换位网裹对称紧靠复合后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁三轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图4a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：木棉/PTT长丝换位网裹右侧包缠复合纺纱

采用本发明的用于丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，将PTT长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与木棉纤维须条进行换位网裹右侧包缠复合后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁三轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图5b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例4：羊绒/锦纶长丝换位网裹包芯与网裹紧靠组合复合纺纱

采用本发明的用于丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，将锦纶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与羊绒纤维须条进行换位网裹包芯与网裹紧靠组合后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁三轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图6a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例5：常用棉/涤纶长丝换位网裹包缠与网裹包芯组合复合纺纱

采用本发明的用于丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱方法，将涤纶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与常用棉纤维须条进行换位网裹包缠与网裹包芯组合后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁三轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图6c所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制丝束与丝网上下换位喂入的复合纺纱工艺参数与品质指标

Claims (10)

1.一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：

    第一步、在普通环锭细纱机上安装一分劈器（2）、左导丝钩（3L）、右导丝钩（3R）、自带导丝钩的左展丝器（4L）及右展丝器（4R），并使左展丝器（4L）及右展丝器（4R）分别紧贴前罗拉（5）的前下罗拉（52）及前上罗拉（51），或分别紧贴前上罗拉（51）及前下罗拉（52），以获得引导长丝（1）的驱动力；    

左导丝钩（3L）及右导丝钩（3R）分别为上行和下行或分别为下行和上行；左展丝器（4L）及右展丝器（4R）分别与左导丝钩（3L）及右导丝钩（3R）相对应，为下行及上行或上行及上行；

第二步、取长丝（1），将其分为左路长丝（1L）及右路长丝（1R），左路长丝（1L）及右路长丝（1R）分别经分劈器（2）先作展平得左展平丝（11L）及右展平丝（11R），左展平丝（11L）再被分劈为左丝束（12L）与左网丝束（13L），右展平丝（11R）被同时分劈为右丝束（12R）与右网丝束（13R）； 

第三步、左丝束（12L）经左导丝钩（3L）被上引或下引且直接紧贴前上罗拉（51）或前下罗拉（52）喂入，左网丝束（13L）下引或直行进入左展丝器（4L），由左展丝器（4L）将展开成准单层的左丝网（14L），出左展丝器（4L）与前下罗拉（52）或前上罗拉（51）的夹持处并紧贴前下罗拉（52）或前上罗拉（51）输出；同步，右丝束（12R）经右导丝钩（3R）被上引或下引且直接紧贴前下罗拉（52）或前上罗拉（51）喂入，右网丝束（13R）下引或直行进入右展丝器（4R），由右展丝器（4R）将其展开成准单层的右丝网（14R），再出右展丝器（4R）与前上罗拉（51）或前下罗拉（52）的夹持处并紧贴前下罗拉（51）或前上罗拉（52）输出；左丝束（12L）及右丝束（12R）为第一轴系（Ⅰ）的长丝；左丝网（14L）及右丝网（14R）为第二轴系（II）的长丝；

第四步、第一轴系（Ⅰ）的左丝束（12L）及右丝束（12R）从上和下或从下和上、或从侧边；第二轴系（II）的左丝网（14L）及右丝网（14R）从下和上、或从上和下；作为第三轴系（Ⅲ）的短纤维须条（6）的左路须条（61L）及右路须条（61R）居中，三轴系同步喂入前罗拉钳口（53），左路须条（61L）与上行或下行的左丝束（12L）和下行或上行的左丝网（14L）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条（61R）与下行或上行的右丝束（12R）和上行或下行的右丝网（14R）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口（53）后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（71R），左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（71R）再复合形成双束网复合纱（7）。

2.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述分劈器（2）包括左定位钩（21L）及右定位钩（21R），所述左路长丝（1L）及所述右路长丝（1R）分别经左定位钩（21L）及右定位钩（21R）进入展平辊（22）的左展平区（22L）及右展平区（22R）作展平得所述左展平丝（11L）及所述右展平丝（11R），所述左展平丝（11L）被左分劈杆（23L）分劈为所述左丝束（12L）与所述左网丝束（13L），所述右展平丝（11R）被右分劈杆（23R）分劈为所述右丝束（12R）与所述右网丝束（13R）构成；

左展平区（22L）及右展平区（22R）均为人字形螺纹细沟槽，用于提高所述左路长丝（1L）及所述右路长丝（1R）的展平效果；通过左定位钩（21L）及右定位钩（21R）的上下移动，以调节所述左路长丝（1L）及所述右路长丝（1R）在展平辊（22）上的包围角θ₁，用于精细调控所述左路长丝（1L）及所述右路长丝（1R）的展平效果。

3.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述左导丝钩（3L）为左上行导丝钩（31L）或左下行导丝钩，所述右导丝钩（3R）为右上行导丝钩或右下行导丝钩（35R）；

左上行导丝钩（31L）固接在可左右移动的左滑块（32L）上，左滑块（32L）套接在左直杆（33L）上，左直杆（33L）与可左右、前后和上下移动的左移动架（34L）连接固定；

右上行导丝钩固接在可左右移动的右滑块（32R）上，右滑块（32R）套接在右直杆（33R）上，右直杆（33R）与可左右、前后和上下移动的右移动架（34R）连接固定；

右下行导丝钩（35R）包括将所述右丝束（12R）弯曲下引的右下滑杆（36R），右下滑杆（36R）的上端固接右上导丝钩（37R），右上导丝钩（37R）与右滑块（32R）固接，右滑块（32R）套接在右直杆（33R）上，右直杆（33R）与可左右、前后和上下移动的右移动架（34R）连接固定；

左下行导丝钩（35L）包括将所述左丝束（12L）弯曲下引的左下滑杆，左下滑杆的上端固接左上导丝钩，左上导丝钩与左滑块（32L）固接，左滑块（32L）套接在左直杆（33L）上，左直杆（33L）与可左右、前后和上下移动的左移动架（34L）连接固定；

通过左移动架（34L）及右移动架（34R）的前后和上下移动，来调节所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）相对所述前上罗拉（51）的包围角θ₂；通过所述左移动架（34L）及所述右移动架（34R）的左右移动来确定所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的相对所述左路须条（61L）或所述右路须条（61R）的左右位置。

4.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述左展丝器（4L）包括左下引导丝钩（41L）或左直行导丝钩，所述左网丝束（13L）经左下引导丝钩（41L）下引，或经左展丝器（4L）的左直行导丝钩直行，对中喂入左展丝辊（42L）上的左中线（43L），使所述左网丝束（13L）展开成准单层的所述左丝网（14L），再绕经与所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）紧贴的左驱动辊（44L），出左驱动辊（44L）与所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）的夹持处并紧贴所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）输出；

所述右展丝器（4R）包括右下引导丝钩或右直行导丝钩（45R），所述右网丝束（13R）经右直行导丝钩（45R）直行，或经右下引导丝钩下引对中喂入右展丝辊（42R）上的右中线（43R），使所述右网丝束（13R）展开成准单层的所述右丝网（14R），再绕经与所述前下罗拉（51）或所述前上罗拉（52）紧贴的右驱动辊（44R），出右驱动辊（44R）与所述前上罗拉（51）或所述前下罗拉（52）的夹持处并紧贴所述前下罗拉（51）或所述前上罗拉（52）输出；

左下引导丝钩（41L）或右下引导丝钩分别连接在将所述左网丝束（12L）或所述右网丝束（12R）弯曲下引的左下滑杆（46L）或右下滑杆上，左下滑杆（46L）或右下滑杆的上端固接左上导丝钩（47L）或右上导丝钩（47R），左上导丝钩（47L）或右上导丝钩（47R）与左展丝器（4L）或右展丝器（4R）连接；

左直行导丝钩或右直行导丝钩（45R）为单圈导丝钩；

在左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线为左中线（43L）及右中线（43R）；

左下引导丝钩（41L）或右下引导丝钩和左直行导丝钩或右直行导丝钩（45R）可作上下、前后移动，以调节所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）对左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的包围角θ₃。

5.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）取与所述短纤维须条（6）化学成分相同的长丝。

6.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝中的一种或两种。

7.如权利要求1所述的一种丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法，其特征在于：所述短纤维须条（6）是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉（9）喂入，再经皮圈罗拉（8）的牵伸所得到。

8.一种通过如权利要求1所述的丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法所得到的双束网复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网上下换位3轴系复合后、再两股对称复合的3×2轴系双束网复合纱结构，其有四种形式分别为：换位网裹包芯复合纱、换位网裹紧靠复合纱、换位网裹包缠复合纱和此三种形式两两组合的换位双束网复合纱；

所述的换位网裹包芯复合纱是以两股上下换位的一长丝束位于短纤维须条的上方或下方中心并被其包裹、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，形成的丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包芯纱的复合纱；

所述的换位网裹紧靠复合纱是以两长丝束对称或同侧紧靠两短纤维须条并两两互捻、而上行和下行两丝网分别下托、上盖各自的短纤维须条及长丝束，并将两者裹缠后形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹紧靠纱的复合纱；

所述的换位网裹包缠复合纱是以两股上下换位的一长丝束与一短纤维须条分开一定距离、而一丝网下托或上盖该短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成的长丝束外包缠丝网、丝网裹缠短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的上下换位网裹包缠纱的复合纱；

所述的两两组合换位双束网复合纱有三种组合：网裹包芯与网裹紧靠、网裹紧靠与网裹包缠和网裹包缠与网裹包芯组合。

9.一种如权利要求1所述的丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。

10.一种如权利要求8所述的双束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。