CN102644158A - 聚烯烃网格布及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚烯烃网格布及其制备方法和在制备聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布及防水透湿复合材料中的应用。其包括以下重量份的组分：聚合物90-97份，弹性体3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份；所述聚合物为聚丙烯或聚乙烯，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物。本发明的复合材料的透气量可达0.28～0.35cm³/cm².s，透湿量高达3100～3900g/m².24h，防水性能高达0.020～0.024MPa，纵向拉伸强度和横向拉伸强度分别高达540～600N/5cm和470～500N/5cm。

Description

聚烯烃网格布及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种网格布及其制备方法和应用，特别是涉及一种用于增强丙纶无纺布的聚烯烃网格布及其制备方法和在制备聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布及防水透湿复合材料中的应用。

背景技术

聚合物基防水透湿膜与合成纤维无纺布复合而成的多层复合材料在建筑领域中可作为屋面的防水透湿垫层、外墙干挂式装饰及保温材料内侧的防水透湿衬垫层。在上述复合材料中，合成纤维无纺布用来体现复合材料的强度、抗老化等性能，其聚合物基防水透湿膜只允许水气分子通过而不允许液态水通过，复合材料的防水透湿功能完全靠它来实现。

聚合物基防水透湿膜微孔膜是含有大量几微米级微孔的聚合物膜，它可使液态水无法通过而允许水气分子和其他气体分子通过。微孔膜主要有聚烯烃微孔膜和聚四氟乙烯微孔膜。聚烯烃微孔膜与合成纤维复合后可用于建筑领域的防水透湿材料、帐篷和卫生用品等。微孔型聚四氟乙烯膜主要用于特种防护服和建筑物***护材料，但价格昂贵。

CN1381624A公开了一种中间层为聚乙烯微孔膜，内外层丙纶无纺布的三层复合材料。微孔膜的制备由通过流延膜在尚未完全冷却硬化时经点纹压辊再牵引实现，在制孔的同时实现中间层与内外层无纺布的复合，其致孔方法是机械致孔法，该方法制备的复合材料的透气透湿量较低，产品不适用于建筑领域，只适用于服装领域。较为类似的专利还有有US 498372、US 3903234、EP-A-2702026、CN 1258305A、CN 1041167A等。

发明人的授权发明专利ZL 200610103804.X公开了一种具有空气净化功能和防水透气功能的三层复合膜的制备方法。其中间层微孔膜所用的聚合物体系为线性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物，致孔方法为拉伸致孔，用无粘合剂法复合制成中间层为微孔膜，内外两层为丙纶无纺布的三层复合材料。

发明人的授权发明专利ZL 200910169053.5公开了一种聚烯烃防水透湿微孔膜及微孔膜和上下两层丙纶无纺布复合而成的三层复合材料的制备方法与用途。制备的防水透湿复合材料可作为屋面的防水透湿垫层，也可作为建筑物外墙干挂式装饰材料内侧的防水透湿垫层。该复合材料所用的丙纶无纺布为普通的纺粘法丙纶无纺布，虽然该复合材料具有优异的防水透湿性能，但其整体的强度性能有待提高。

发明人还在发明专利CN101775203A中公开了一种玻纤网格布增强的具有防水透湿功能的聚氨酯/涤纶无纺布四层复合材料、其制备方法与用途。在以聚氨酯、无机填料和加工助剂用淋膜方法制成防水透湿膜的同时，以玻纤网格布为增强层和涤纶无纺布为面层和底层，经热压复合制成具有防水透湿功能的高强度四层复合材料。该发明的复合材料可作为坡式屋面的防水透湿垫层或作为建筑物外墙干挂式装饰及保温材料内侧的防水透湿衬垫层。该发明的复合材料不仅防水透湿性能优异而且具有高强度，但价格昂贵。

US5415924公开了一种三层复合防水透湿材料的制备方法及用途，其中间层为防水透湿的聚氨酯膜，内外两层为聚氨酯或聚酯织物，三层间的复合由热熔胶点粘实现，产品主要用于特殊服装，如潜水服、登山服和冰上运动服等。该复合材料不属于聚烯烃材料，也不用于建筑领域。

用于建筑领域的防水透湿复合材料，除了需具有出色的防水透湿外，还需具备优异的强度性能。防水透湿复合材料的强度主要是由合成纤维无纺布如丙纶无纺布和涤纶无纺布来体现的。尽管涤纶无纺布的强度明显大于丙纶无纺布的强度，但也难以获得特别高强度的防水透湿复合材料，因此，仅靠合成纤维无纺布的复合无法实现防水透湿复合材料的高强度化。聚烯烃网格布是用于聚合物基复合材料领域的重要增强材料之一，到目前为止，尚未见用聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布及其由聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布与聚烯烃防水透湿微孔膜复合制成的高强度防水透湿复合材料的相关报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚烯烃网格布，及其制备方法和在制备聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布及防水透湿复合材料中的应用。

为达上述目的，本发明聚烯烃网格布，可在无粘合剂条件下用于丙纶无纺布的增强，其包括以下重量份的组分：聚合物90-97份，弹性体3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份；其中优选聚合物94份，弹性体5份，分散剂2份，润滑剂1份，光稳定剂2份，抗氧剂2份，所述聚合物为聚丙烯或聚乙烯，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物。

本发明聚烯烃网格布，其中优选所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺，所述润滑剂为硬脂酸钾，所述光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯，所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。

本发明聚烯烃网格布的制备方法，包括以下步骤：将上述原料组分用塑料拉丝机组(本领域常用设备)制备成合股丝或单丝，将上述合股丝或单丝用网格布编织机织成网格布，优选网格布网孔为2×2mm或4×4mm。如，将上述重量份的原料组分用塑料圆丝拉丝机组(浙江天风塑料机械厂)挤出拉丝，制成由17旦单丝组成的140F(或180F)合股丝，或者是500旦(或100旦)的单丝。所述合股丝由多根丝合在一起的一股称为合股丝，如140F合股丝是由140根丝合在一起，工业上常用的有72F、140F、200F等。将上述塑料合股丝(或单丝)用网格布编织机(AET788中国艾尔特机械设备有限责任公司)编织成网孔为2×2mm或4×4mm，幅宽160mm的塑料丝网格布。

本发明聚烯烃网格布的应用，将其用于制备聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布或含有微孔膜的复合材料，所述微孔膜可以是本领域常用的聚烯烃微孔膜或聚四氟乙烯微孔膜，优选授权公告号为CN101659769B的专利公开的防水透气透湿微孔膜。

本发明聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布，包括无纺丙纶丝层和所述聚烯烃网格布层，所述聚烯烃网格布层位于所述无纺丙纶层之间，即所述无纺丙纶丝层(优选两层)分别位于聚烯烃网格布层的上、下表面；优选所述丙纶丝含有以下重量份的组分：聚丙烯90-97份，弹性体3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物，分散剂为乙撑双硬脂酰胺，所述润滑剂为硬脂酸钾，所述光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯，所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，即丙纶无纺布中丙纶丝的组成可以和聚烯烃网格布的组成相同。

本发明聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布的制备方法，包括以下步骤：在用双模头纺粘法制备丙纶无纺布时，在第一喷丝模头喷丝铺网完成时，将上述聚烯烃网格布退卷(膜、无纺布和网格布制备完成时都是成卷的，使用时退卷，这是本领域常用的操作)平铺于丙纶丝网上，并在聚烯烃网格布上进行第二喷丝模头的喷丝铺网，经热压辊热压粘合，即得。如，将上述重量份的原料用双模头纺粘丙纶无纺布生产线(昆山市三羊纺织机械有限公司)上制备纺粘丙纶无纺布(丙纶无纺布的制造有四种不同工艺，即纺粘法、熔喷法、水刺法和针刺法，纺粘法工艺较简单，无纺布强度较好；熔喷法工艺复杂，但制备的无纺布强度比其它工艺的无纺布的强度高；水刺法和针刺法无纺布的优点主要是手感好)。在制备纺粘丙纶无纺布时，将前面得到的聚烯烃网格布在第一喷丝模头喷丝铺网完成时退卷平铺于丙纶丝网上并进入第二喷丝模头的喷丝铺网，此时上述网格布被均匀地夹在两层无纺丙纶丝网之中，利用乙烯-辛烯共聚物低熔程(70～90℃)，经热压辊热压(热压温度145-150℃)粘合，制成内外层为无纺丙纶丝，中间层为聚烯烃网格布的幅宽(宽度)为160mm的聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布。

本发明一种复合材料，包括微孔膜层和两层上述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布层，所述微孔膜层位于所述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布层之间。其中优选所述微孔膜为含有聚丙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的混合物按本领域常规方法制备得到，具体可参见公告号为CN101659769B的专利文献，其中更优选所述聚丙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的重量配比为(70-80)∶(10-15)∶(10-15)。

本发明复合材料的制备方法，包括以下步骤：在制备微孔膜时，微孔膜不经收卷直接经冷却辊、过桥辊和预热辊进入由点纹热压辊和衬辊组成的复合机构，上述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布经退卷、预热(预热温度70-75℃)后从所述微孔膜向前运行方向的上下两侧同步进入点热压复合机构，借助聚丙烯熔点与线性低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物熔点间的较大差异，辊面具有均布突起构造的热压辊和衬辊的作用，实现上述三层材料的无粘合剂条件下的点热压复合，从而制成本发明所述的复合材料。其中，热压复合温度为115～140℃，优选为120～130℃。

本发明复合材料的应用，将其用于建筑领域，作为屋面的防水透湿垫层、外墙干挂式装饰或保温材料内侧的防水透湿衬垫层。

本发明将含有弹性体(乙烯-辛烯共聚物)的聚烯烃网格布，用二次铺网法制成增强型丙纶无纺布，该增强型丙纶无纺布可与防水透湿微孔膜复合，从而制备出高强度的防水透气(湿)复合材料。检测结果表明，本发明的复合材料的透气量可达0.28～0.35cm³/cm².s，透湿量高达3100～3900g/m².24h，防水性能高达0.020～0.024MPa，纵向拉伸强度和横向拉伸强度分别高达540～600N/5cm和470～500N/5cm。

具体实施方式

以下结合实施例和试验数据，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

将聚丙烯(PP YARN，中石化茂名分公司)94Kg，乙烯-辛烯共聚物(6202，埃克森美孚)5Kg，乙撑双硬脂酰胺2Kg，硬脂酸钾1Kg，双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯2Kg和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯2Kg在高速混合机和低速混合机中混合均匀，用塑料圆丝拉丝机组(浙江天风塑料机械厂)熔融喷丝拉制成由17旦单丝组成的140F合股丝。

将上述塑料合股丝用网格布编织机编织成网孔为2×2mm，幅宽160mm的聚烯烃网格布。

将聚丙烯(2040，上海赛科石化)95Kg，乙烯-辛烯共聚物(6202，埃克森美孚)5Kg，乙撑双硬脂酰胺2Kg，硬脂酸钾1Kg，双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯2Kg和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯2Kg在高速混合机和低速混合机中混合均匀。将上述混合均匀的原料用双模头纺粘丙纶无纺布生产线(昆山市三羊纺织机械有限公司)制备纺粘丙纶无纺布。在制备纺粘丙纶无纺布时，将上述聚烯烃网格布在双模头纺粘丙纶无纺布生产线的第一喷丝模头喷丝铺网完成时退卷平铺于丙纶丝网上并进入第二喷丝模头的喷丝铺网，经热压辊热压(150℃)粘合，制成内外层为无纺丙纶丝，中间层为塑料丝网格布的幅宽为160mm的塑料丝网格布增强的丙纶无纺布。将按专利公告号为CN101659769B的技术制备的聚丙烯/线性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物共混体系的拉伸致孔型防水透气(湿)微孔膜不经收卷直接经冷却辊(25℃)、过桥辊(25℃)和预热辊(75℃)进入由点纹热压辊和衬辊组成的复合机构(武汉现代塑料机械模具有限公司)，内外两层上述塑料丝网格布增强型丙纶无纺布经退卷、预热后从上述微孔膜向前运行方向的上下两侧同步进入点热压复合机构，经点热压复合制备成中间层为微孔膜，上下外层为塑料丝网格布增强型丙纶无纺布的增强型防水透湿复合材料。其中，热复合温度为125℃。增强型防水透湿复合材料的性能测试结果见表2。

实施例2-12

聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布的配方及其制备方法，中间层为微孔膜、上下外层为聚烯烃网格布增强型丙纶无纺布的复合材料的制备工艺过程及条件同实施例1。不同之处在于，聚烯烃网格布组分配方、聚烯烃网格布网孔大小等，如下表1所示，表1中第二栏括号内表示聚烯烃网格布中聚合物的种类。对于本发明制备方法中的工艺条件(如热压辊热压温度、设备等)，是可以根据添加组分的量或实际操作情况进行简单调整的，对于得到的复合材料的性能基本无影响。

比较例1-2中，聚烯烃网格布(见表1中比较例1、2行所列的配方)和丙纶无纺布中丙纶丝的组分配方中均不含弹性体乙烯-辛烯共聚物，其他条件同实施例1。

比较例3中，复合材料中无聚烯烃网格布，在制备丙纶无纺布中，制备丙纶丝的组分不含弹性体乙烯-辛烯共聚物(表1中比较例3一行为生产丙纶丝的各组分配方)，其他条件同实施例1，得到一种中间层为微孔膜，外层为不含弹性体的丙纶无纺布的复合材料。

比较例4中，聚烯烃网格布的组分中含有弹性体乙烯-辛烯共聚物(见表1比较例4一行)，丙纶无纺布中丙纶丝的组分中不含乙烯-辛烯共聚物【即聚丙烯95Kg，乙撑双硬脂酰胺2Kg，硬脂酸钾1Kg，双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯2Kg，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯2Kg】，其他条件同实施例1。

比较例5中，聚烯烃网格布的组分中不含弹性体乙烯-辛烯共聚物(见表1比较例5一行)，丙纶无纺布中丙纶丝的组分中含有乙烯-辛烯共聚物【即聚丙烯95Kg，乙烯-辛烯共聚物5Kg，乙撑双硬脂酰胺2Kg，硬脂酸钾1Kg，双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯2Kg，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯2Kg】，其他条件同实施例1。

上述复合材料的性能测试结果见表2。

表1  实施例2-12、比较例1-3各组分的配方及网格布网孔大小

试验例1

本发明实施例1-12所制备的复合材料、比较例1-5所制备的复合材料的透气量、透湿量、防水性能、纵向抗拉及横向抗拉性能指标按照国家标准测试：用国产Y-561型两箱式低压透气量试验仪(GB/T 5453-1997纺织织物透气量试验)测定透气量；透湿量用干燥剂正杯法测定(GB/T 12704-91纺织织物透湿量测试方法干燥剂法)；防水性能(耐静水压)用YG-812型水压仪测定(GB/T 4744-1991，抗渗水性测定静水压试验)；纵向抗拉强度及横向抗拉强度按照GB/T 4757-1997(纺织织物抗拉强度试验)测定。测定结果见表2。

由表2可知，由聚烯烃网格布增强的防水透湿复合材料的纵向抗拉和横向抗拉强度远大于未经网格布增强的防水透湿复合材料(比较例3)的纵向抗拉和横向抗拉强度。

由表2还可知，当聚烯烃网格布及纺粘丙纶无纺布所用的聚合物中不含弹性体时(比较例1、2)，由于聚烯烃网格布与纺粘丙纶无纺布之间的粘合不良，导致最终的防水透湿复合材料的纵向抗拉强度和横向抗拉强度大幅下降。

由表2还可知，当聚烯烃网格布中含有弹性体，丙纶无纺布中不含弹性体时(比较例4)，得到的复合材料的纵向抗拉强度和横向抗拉强度下降，且低于当聚烯烃网格布中不含弹性体，丙纶无纺布中含有弹性体时(比较例5)得到的复合材料的强度。

由表2还可知，由塑料合股丝织成的网格布的增强效果(实施例1-6)优于有所料单丝织成的网格布的增强效果(实施例7-10)

由表2还可知，塑料丝网格布的网孔较小(实施例1-4)时的增强效果优于塑料丝网格布的网孔较大(实施例5，6，8)时的增强效果。

表2  上述实施例和比较例得到的复合材料各项物理性能

本发明生产聚烯烃网格布和丙纶无纺布中丙纶丝所用的分散剂、润滑剂、光稳定剂、抗氧化剂可以是本领域常用的其他助剂类型，不限于上述实施例所用的助剂，发明人经过长时间生产经验发现，当分散剂选用乙撑双硬脂酰胺，润滑剂用硬脂酸钾，光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯，抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯时，可使纤维丝在生产过程中保持更好的物理性能，如光泽度、耐氧化性等。

试验例2  弹性体的添加量对复合材料透气量、透湿量、防水性能、纵向抗拉及横向抗拉性能的影响，测试方法同试验例1

本发明聚烯烃网格布中各组分的重量配比是发明人经过查阅大量的资料和无数次的试验得到的较佳范围值，即当聚合物90-97份，弹性体3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份时，可使本发明复合材料在具有较好的防水、透湿、透气性能的基础上还具有很好的拉伸强度。由表2中的数据可知，本发明的复合材料的透气量可达0.28～0.35cm³/cm².s，透湿量高达3100～3900g/m².24h，防水性能高达0.020～0.024MPa，纵向拉伸强度和横向拉伸强度分别高达540～600N/5cm和470～500N/5cm。仅举以下对比例说明。

对比例1

在实施例1中乙烯-辛烯共聚物的添加量为2.5kg，其他条件不变，用试验例1所述的测试方法测量复合材料的各项物理性能，结果见表3。

对比例2

在实施例1中乙烯-辛烯共聚物的添加量为2.0kg，其他条件不变，用试验例1所述的测试方法测量复合材料的各项物理性能，结果见表3。

对比例3

在实施例1中乙烯-辛烯共聚物的添加量为1.0kg，其他条件不变，用试验例1所述的测试方法测量复合材料的各项物理性能，结果见表3。

对比例4

在实施例1中乙烯-辛烯共聚物的添加量为11kg，其他条件不变，用试验例1所述的测试方法测量复合材料的各项物理性能，结果见表3。

对比例5

在实施例1中乙烯-辛烯共聚物的添加量为15kg，其他条件不变，用试验例1所述的测试方法测量复合材料的各项物理性能，结果见表3。

表3  乙烯-辛烯共聚物的添加量对复合材料各项物理性能的影响

从表3的测试结果可知，弹性体乙烯-辛烯共聚物的用量对复合材料的抗拉强度有显著影响，而对透气量、透湿量及耐静水压性能没有影响。原因在于，随乙烯-辛烯共聚物用量的减少，在制备网格布增强的无纺布时粘合变差，使网格布对无纺布的增强效果变差，从而使复合材料抗拉强度变差；当乙烯-辛烯共聚物用量过多时，复合材料的抗拉强度下降是因为乙烯-辛烯共聚物的作用是提供粘结性和弹性但强度不及聚丙烯，尽管在制备网格布增强的无纺布时粘合变好，但由于过多乙烯-辛烯共聚物的存在，反而使得网格布对无纺布的增强效果变差，最终使得复合材料抗拉强度变差。乙烯-辛烯共聚物的用量对透气量、透湿量及耐静水压性能没有影响的原因在于，复合材料的透气量、透湿量及耐静水压性能取决于复合材料中所用的防水透气膜的性能，与网格布增强的无纺布的性能无关。

应用例

本发明的防水透气(湿)复合材料与现有技术相比具有较高的强度，纵向拉伸强度和横向拉伸强度分别高达540～600N/5cm和470～500N/5cm。可用于建筑领域，作为屋面的防水透湿垫层、外墙干挂式装饰或保温材料内侧的防水透湿衬垫层。透气量可达0.28～0.35cm³/cm².s，透湿量高达3100～3900g/m².24h，防水性能高达0.020～0.024MPa。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚烯烃网格布，其特征在于，其包括以下重量份的组分：聚合物90-97份，弹性体3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份；其中优选聚合物94份，弹性体5份，分散剂2份，润滑剂1份，光稳定剂2份，抗氧剂2份，所述聚合物为聚丙烯或聚乙烯，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃网格布，其特征在于：所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺，所述润滑剂为硬脂酸钾，所述光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)葵二酸酯，所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。

3.一种制备权利要求1或2所述聚烯烃网格布的方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1或2所述的原料组分用塑料拉丝机组制备成合股丝或单丝，优选合股丝，将上述合股丝或单丝用网格布编织机织成网格布，优选所述网格布的网孔为2×2mm或4×4mm。

4.权利要求1或2所述聚烯烃网格布的应用，其特征在于：将其用于制备聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布或含有微孔膜的复合材料。

5.一种聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布，其特征在于：包括无纺丙纶丝层和权利要求1或2所述的聚烯烃网格布层，所述聚烯烃网格布层位于所述无纺丙纶丝层之间，优选所述丙纶丝含有以下重量份的组分：聚丙烯90-97份，乙烯-辛烯共聚物3-10份，分散剂1～3份，润滑剂1～4份，光稳定剂1～3份，抗氧剂1-3份。

6.权利要求5所述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在用双模头纺粘法制备丙纶无纺布时，在第一喷丝模头喷丝铺网完成时，将权利要求1或2所述的聚烯烃网格布退卷平铺于丙纶丝网上，并在聚烯烃网格布上进行第二喷丝模头的喷丝铺网，经热压辊热压粘合，即得。

7.一种复合材料，其特征在于：包括微孔膜层和权利要求5所述的聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布层，所述微孔膜层位于所述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布层之间。

8.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于：所述微孔膜含有聚丙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物，所述聚丙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的重量配比为(70-80)∶(10-15)∶(10-15)。

9.制备权利要求7或8所述复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：在制备微孔膜时，微孔膜不经收卷直接经冷却辊、过桥辊和预热辊进入由点纹热压辊和衬辊组成的复合机构，权利要求5所述聚烯烃网格布增强的丙纶无纺布经退卷、预热后从所述微孔膜向前运行方向的上下两侧同步进入复合机构，热压复合，即得。

10.权利要求7所述的复合材料的应用，其特征在于：将其用于建筑领域，作为屋面的防水透湿垫层、外墙干挂式装饰或保温材料内侧的防水透湿衬垫层。