CN103009759A

CN103009759A - 一种阻燃防水透气垫的制作方法

Info

Publication number: CN103009759A
Application number: CN2013100017690A
Authority: CN
Inventors: 万宝林
Original assignee: NANTONG KANGDA COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: NANTONG KANGDA COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2013-01-05
Filing date: 2013-01-05
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2033-01-05
Also published as: CN103009759B

Abstract

一种阻燃防水透气垫的制作方法，涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作技术领域。先将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合造粒、形成片材，再通过加热拉伸制成共聚微孔膜；然后通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；最后，将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS－D758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。本发明产品适用于金属屋面、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，在发生火灾时，更能显现其阻燃性能，以降低损失。

Description

一种阻燃防水透气垫的制作方法

技术领域

本发明涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作技术领域。

背景技术

目前市场上的保温棉、岩棉外保护膜的保温性能较差，另外，在明火时易发生蔓延，其防火安全性能较差，不能适应现代工业或建筑的需求。

发明内容

本发明目的是提出一种具有阻燃、防水、透气功能的阻燃防水透气垫的制作方法，

本发明包括以下步骤：

1）将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜；

2）通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；

3）将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS－D758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。

通过以上工艺生产出的产品适用于金属屋面、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，保护物业价值，并完美地解决了防潮与人居健康。在发生火灾时，能显现其阻燃性能，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。

本发明具有以下优点和特点。

1、本发明采用聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002共混物的聚合物基体，代替了传统的聚乙烯载体，解决共聚微孔膜耐温度问题，制作与聚丙烯熔点相近的共聚微孔膜，代替了国外进口产品，生产工艺容易控制、便于批量生产，成品率高。

2、其阻燃性能在发生火灾时，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。

3、超轻，本发明阻燃防水透气垫层每平方米质量仅为80～200克，

4、超薄，本发明阻燃防水透气垫层厚度只有0.2～0.6MM

5、施工方便，在金属屋面、坡屋面上阻止了建筑外部渗入的液相水与汽相水的同时，又使保温层的水汽迅速排放出去。

6、本发明阻燃防水透气垫能够自由呼吸、具有排汗功能、不具备微生物生长环境、抑制霉菌滋生。

本发明所述步骤1）中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为30～50︰10～30︰20～30︰100～150︰2～4︰1～2份︰2～4︰2～4。

所述步骤1）中，流延形成的厚度为0.080～0.11mm。

所述步骤1）中冷却时采用表面温度为10～20℃的冷辊。

所述步骤1）中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1︰1.4～1.8︰1.6～2.5︰2.2～3.5︰3.2～3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为40～60℃、50～80℃、80～100℃、70～60℃。

所述步骤1）中冷却定型是采用表面温度为10～20℃的冷辊。

所述步骤2）中，先将共聚微孔膜通过80－100度预热后，在压力为0.3～0.5MPa，表面温度为100～130℃的热轧辊中复合。因为共聚微孔膜的主要成份是聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯和埃克森美孚弹性体PP6002，三种材质的熔点相近、主材分子相近，所以复合时对轧辊机的压力与温度要求较低，温度一般在聚丙烯的熔点之下，所以复合工艺要求的温度低，利于节能型生产。同时本发明解决了以往共聚微孔膜耐温度低，在热压的过程容易造成穿孔的现象。

所述步骤3）中，所述阻燃剂占混合浸渍液总质量的20～35%。

具体实施方式

一、生产共聚微孔膜：

1、分别称取30～50kg聚丙烯H2800，10～30kg茂金属聚乙烯，20～30kg埃克森美孚弹性体PP6002，100～150kg纳米碳酸钙，2～4kg偶联剂、1～2kg分散剂，2～4kg润滑剂，2～4kg氯化石蜡。

其中，偶联剂可以采用铝酸酯或钛酸酯；分散剂为有机分散剂，如聚丙烯酰胺；润滑剂可以采用氧化聚乙烯蜡。

2、将以上材料采用高速混合机混合均匀后，采用双螺杆挤出造粒，造粒后再经过烘干处理，形成粒料。

3、将粒料通过挤出机，形成流延厚度为0.080～0.11mm、宽度为1.8～2.0m的薄膜，然后经过表面温度为10～20℃的冷辊冷却定型，以便共聚物迅速冷却形成片材。

4、将冷却后的片材经过四级加热拉伸，制成宽度为1.5～1.6m的共聚微孔膜。

其中，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1︰1.4～1.8︰1.6～2.5︰2.2～3.5︰3.2～3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度，以便共聚膜回弹。第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为40～60℃、50～80℃、80～100℃、70～60℃。

5、将共聚微孔膜再经过表面温度为10～20℃的冷辊冷却定形型，形成共聚微孔膜。

二、复合：

1、将冷却定型的共聚微孔膜预热至80～100℃。

2、通过压力为0.3～0.5MPa，表面温度为100～130℃的热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品。

三、阻燃处理：

1、在浸渍槽中将阻燃剂、亲水剂、硅烷偶联剂JS－D758和水混合，形成阻燃剂质量占比为20～35%的混合浸渍液。

2、将三合一半制品从混合浸渍液中拖过，再经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。

由于生产共聚微孔膜中加入了氯化石蜡，本次混合浸渍液对共聚微孔膜没有作用，共聚微孔膜不能吸收液体，而只有无纺布成分中聚丙烯纤维具有亲水性，故而外表层的无纺布则具有了阻燃性能。

3、收卷，分切成小卷，包装。

Claims

1.一种阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为30～50︰10～30︰20～30︰100～150︰2～4︰1～2份︰2～4︰2～4。

3.根据要求1或2所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，流延形成的厚度为0.080～0.11mm。

4.根据要求3所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却时采用表面温度为10～20℃的冷辊。

5.根据要求4所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1︰1.4～1.8︰1.6～2.5︰2.2～3.5︰3.2～3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为40～60℃、50～80℃、80～100℃、70～60℃。

6.根据要求5所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却定型是采用表面温度为10～20℃的冷辊。

7.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤2）中，先将共聚微孔膜通过80－100度预热后，在压力为0.3～0.5MPa，表面温度为100～130℃的热轧辊中复合。

8.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤3）中，所述阻燃剂占混合浸渍液总质量的20～35%。