CN204149630U - 功能性透气膜复合无纺布 - Google Patents

Abstract

一种功能性透气膜复合无纺布，其特征是该复合无纺布由胶剂层、复合无纺布和透气膜复合构成，所述复合无纺布由功能层、第一聚丙烯层、热塑弹性体聚丙烯芯层、第二聚丙烯层复合而成，位于无纺布最外层的是功能层，位于无纺布最里层的是第二聚丙烯层，功能层下面是第一聚丙烯层，第一聚丙烯层与第二聚丙烯层之间的设有热塑弹性体聚丙烯芯层；所述透气膜复合在第二聚丙烯层上，所述透气膜与第二聚丙烯层之间设有胶剂层，所述功能层与第一聚丙烯层交界处还设有一渗透层。本实用新型是一种具有特殊功能、特俗结构的特种高分子无纺布材料。其纤维直径小、透气性好、柔韧性好、耐磨性能好、不助燃、无毒无刺激性等优点。其渗透层可以让各层之间结合强度高、弹性模量高；本实用新型四层结构与透气膜复合后，具有绝佳的防水性能、优良的透气性能。改善了因无纺布防水性能不佳而导致在医用防护服领域使用受限的问题。

Description

功能性透气膜复合无纺布

技术领域

本实用新型涉及一种复合无纺布，尤其是涉及一种由熔喷布与透气膜复合的无纺布。 

背景技术

透气性薄膜简称透气膜，是能让空气和气体透过，但却能隔阻像水那样的液体的一种薄膜。是一种机能性材料，又被称作“会呼吸的薄膜－Breathable－Film”，通常应用于既要求透气又要求防水的场合。 目前，透气膜在卫生、医药、建筑、汽车和体育运动工业中得到了广泛应用，用其生产的产品涉及婴儿尿裤、成人失禁裤和护理用品以及妇女卫生用品；医用保护用品、医院抗过敏的床上用品；防护服装、工作服装及其衬里材料；屋顶防护材料及透气性防水材料等。 

无纺布又称不织布，它具有透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。目前，无纺布广泛应用在医疗卫生、家庭装饰、服装、工业、农业等领域。无纺布的单层构造，以致纤维不够致密，过滤效果不是很好，而且加工的产品风格单一，无法满足客户不同需求。此外，由于现有无纺布仅仅只有一层自粘合纤维，因此强度低，不耐磨且不具有防水性能，在需要防水的防护和包装领域的使用也受到限制；而且，随着人民生活水平的提高，市场对具有抗酒精、防静电、抗菌等功能性无纺布的需求越来越大，普通的无纺布难以满足客户的实际需求。若能将上述透气膜和无纺布两者的优点结合起来，所形成的复合无纺布的性能和应用范围将得到很好的提升。 

发明内容

本实用新型主要是解决无纺布强力低、防水性能不佳，不具备抗酒精、防静电、抗菌等功能，使用领域受到限制，难以满足客户需求等问题。 

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种功能性透气膜复合无纺布，其特征是该功能性透气膜复合无纺布由胶剂层、复合无纺布和透气膜复合构成，所述复合无纺布由功能层、第一聚丙烯层、热塑弹性体聚丙烯芯层、第二聚丙烯层复合而成，位于无纺布最外层的是功能层，位于无纺布最里层的是第二聚丙烯层，功能层下面是第一聚丙烯层，第一聚丙烯层与第二聚丙烯层之间的设有热塑弹性体聚丙烯芯层；所述透气膜复合在第二聚丙烯层上，所述透气膜与第二聚丙烯层之间设有胶剂层，所述功能层与第一聚丙烯层交界处还设有一渗透层。 

作为优选，所述热塑弹性体聚丙烯芯层与第二聚丙烯层之间还设有渗透层。 

作为优选，所述热塑弹性体聚丙烯芯层与第一聚丙烯层之间还设有渗透层。 

本实用新型是一种具有特殊功能、特俗结构的特种高分子无纺布材料。其纤维直径小、透气性好、柔韧性好、耐磨性能好、不助燃、无毒无刺激性等优点。其渗透层可以让各层之间结合强度高、弹性模量高；本实用新型四层结构与透气膜复合后，具有绝佳的防水性能、优良的透气性能。改善了因无纺布防水性能不佳而导致在医用防护服领域使用受限的问题。此外，当中的功能层抗菌、防静电、抗酒精、抗油性能更加突出，本新型结构产品可以进一步够满足特种无纺布制品企业的特殊需求，产品可用在手术洞巾、高档手术衣、隔离服上，因而具有极大的市场价值和社会价值。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是图1中A部的局部放大示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种结构示意图。如图所示，该功能性透气膜复合无纺布10由功能性无纺布1和透气膜2复合构成，所述多功能复合无纺布1由四层材料复合而成，分别位于无纺布最外层和最里层的为功能层和第二聚丙烯层（8、3），在功能层下面是第一聚丙烯层4，第一聚丙烯层4与第二聚丙烯层3之间的为热塑弹性体聚丙烯芯层5；热塑弹性体聚丙烯芯层5与第一、第二聚丙烯层（3、4）交界处还有一渗透层（6、7），功能层8与聚丙烯层交界处还有一渗透层（71）。 

透气膜2复合在第二聚丙烯层3上，透气膜2和第二聚丙烯层3之间设有有胶剂层9。功能性无纺布1生产过程如下：将等量的聚丙烯投入第一台挤出机料斗和第三台挤出机料斗内；将添加了功能性母料的热塑弹性体聚丙烯投入第四台挤出机料斗(功能性母料有售，热塑弹性体聚丙烯市场上有售，或叫聚丙烯热塑性弹性体或聚丙烯基热塑性弹性体)、热塑弹性体聚丙烯按一定质量比混合后投入第二台挤出机料斗内。第一台挤出机中的料经高温熔融通过第一摸头挤出纤维丝，形成第一层聚丙烯层4；然后第二台挤出机中的料经高温熔融通过第二摸头挤出纤维丝，第二摸头挤出纤维丝覆盖第一层形成热塑弹性体聚丙烯芯层5，而后由第三台挤出机中的料经高温熔融通过第三摸头挤出纤维丝，第三摸头挤出纤维丝覆盖第二层形成第二层聚丙烯层3，然后第四台挤出机中的料经高温熔融通过第四摸头挤出功能纤维丝覆盖在第二层聚丙烯层3上形成功能层8，由于各层纤维丝在成网机上还处于半熔融状态，通过温度控制，各层纤维丝互相渗透，于是形成咬合在一起，形成渗透层（6、7、71），渗透层可以大大提高复合无纺布的力学性能。从四台挤出机模头挤出的原料形成纤维丝，在成网机上直接铺网成型，冷却后即得到四层复合无纺布。 

功能层8覆盖于第二聚丙烯层4外侧，从而使无纺布形成如具有防血浆、防静电、防渗透等功能。 

透气性薄膜2具有透气和防水的功能。透气膜的原料主要成分为聚乙烯和碳酸钙, 原料在透气膜生产***上经干燥-混炼-挤出-骤冷-预热-拉伸-定型-裁边-收卷而成。透气膜原料经混炼、挤出流延变成片材后，在一定温度下进行一定倍率的拉伸，其中的碳酸钙粒子则无法被拉伸，在母材与碳酸钙粒子之间形成了微米级尺寸的微孔，该微孔尺寸介于气体分子和水滴尺寸之间，这样就使薄膜具有透气防水的功能。 

功能性无纺布1和透气性薄膜2通过热熔刮胶式透气膜复合生产***复合成功能性透气膜复合无纺布10。复合时，无纺布卷放置在热熔刮胶式透气膜复合生产***一侧，无纺布经传动辊输送到复合辊，传送过程中对无纺布进行刮胶，在无纺布最外层的聚丙烯层的外侧形成一胶剂层9；透气膜放置在热熔刮胶式透气膜复合生产***另一侧，透气膜经传动辊输送至复合辊处，无纺布和透气膜在复合辊处压紧复合，再经传动、收卷，从而制得成品复合布10。 

为了验证本实用新型的效果，将上述具体实施方式制备的功能性透气膜复合无纺布与现有的无纺布进行对比试验，其结果如表1所示。 

透气膜具有耐磨、抗拉、透气防水、延伸性能好、手感好等优点，通过表1的对比实验数据可以发现，本实用新型特别的无纺布与透气膜经过复合以后，其拉伸强度、防渗水能力都得到了明显提高。 

表1  无纺布对比试验数据： 

  

Claims (3)

1.一种功能性透气膜复合无纺布，其特征是该功能性透气膜复合无纺布由胶剂层、复合无纺布和透气膜复合构成，所述复合无纺布由功能层、第一聚丙烯层、热塑弹性体聚丙烯芯层、第二聚丙烯层复合而成，位于无纺布最外层的是功能层，位于无纺布最里层的是第二聚丙烯层，功能层下面是第一聚丙烯层，第一聚丙烯层与第二聚丙烯层之间的设有热塑弹性体聚丙烯芯层；所述透气膜复合在第二聚丙烯层上，所述透气膜与第二聚丙烯层之间设有胶剂层，所述功能层与第一聚丙烯层交界处还设有一渗透层。

2.根据权利要求1所述的功能性透气膜复合无纺布，其特征是所述热塑弹性体聚丙烯芯层与第二聚丙烯层之间还设有渗透层。

3.根据权利要求2所述的功能性透气膜复合无纺布，其特征是所述热塑弹性体聚丙烯芯层与第一聚丙烯层之间还设有渗透层。