CN102553853B - 清洗装置以及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗装置，其具有：清洗槽，其用于浸渍表面附着有油分的被清洗物；清洗水供给装置，其从所述清洗槽的下侧向所述清洗槽内部供给清洗水；回收装置，其上端的开口部设置在比由所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水的液面低的位置处，并且，从所述开口部对因所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水而溢出的清洗水以及漂浮在所述清洗水的液面上的油分进行回收；以及接触部件，其配置为与所述清洗水的液面的边缘部接触，与所述清洗水的液面的边缘部接触的部分为玻璃。

Description

清洗装置以及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗装置以及清洗方法。

背景技术

在日本特开2003-290724号公报中，记载了一边使清洗水从清

洗槽溢出，一边从浸渍在清洗槽中的圆筒状基材(被清洗物)的表面

对油分等进行清洗的清洗装置。

发明内容

本发明的课题在于，有效地去除从被清洗物剥离而漂浮在清洗水的液面上的油分。

根据本发明的第1方案，提供一种清洗装置，其具有：清洗槽，其用于浸渍表面附着有油分的被清洗物；清洗水供给装置，其从所述清洗槽的下侧向所述清洗槽内部供给清洗水；回收装置，其在比由所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水的液面低的位置处设置上端的开口部，并且，从所述开口部对因所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水而溢出的清洗水以及漂浮在所述清洗水的液面上的油分进行回收；以及接触部件，其配置为与所述清洗水的液面的边缘部接触，与所述清洗水的液面的边缘部接触的部分为玻璃。

根据本发明的第2方案，在上述清洗装置中，所述回收装置具有去除部件，其从由所述开口部回收的清洗水及油分中去除油分，所述清洗水供给装置将由所述去除部件去除了油分后的清洗水向所述清洗槽供给。

根据本发明的第3方案，在上述清洗装置中，设置用于对浸渍在所述清洗槽中的被清洗物进行保持的保持部件，所述保持部件由玻璃制成，或者表面被玻璃包覆。

根据本发明的第4方案，在上述清洗装置中，从上方观察，所述回收装置的所述开口部配置在所述清洗槽的中央部。

根据本发明的第5方案，在上述清洗装置中，所述油分为煤油，所述清洗水为大于或等于40℃的温水。

根据本发明的第6方案，提供一种清洗方法，其使用上述清洗装置对附着在被清洗物上的油分进行清洗，具有下述工序，即：在被供给清洗水的清洗槽中浸渍附着有油分的被清洗物的工序；以及在经过预定的时间后，将所述被清洗物从所述清洗槽提起的工序。

发明的效果

根据本发明的第1方案的清洗装置，相比于没有设置与清洗水的液面的边缘部接触的部分为玻璃的接触部件的情况，可以有效地去除从被清洗物剥离而漂浮在清洗水的液面上的油分。

根据本发明的第2方案的清洗装置，与清洗水供给装置将新的清洗水向清洗槽供给的情况相比，可以抑制清洗成本(变得廉价)。

根据本发明的第3方案的清洗装置，与保持部件的表面由玻璃之外的金属等成型(形成)的情况相比，可以抑制油分再次附着在被清洗物上。

根据本发明的第4方案的清洗装置，相比于开口部从上方观察相对于清洗槽的中央偏移而配置的情况，可以有效地对漂浮在清洗水的液面上的油分进行回收。

根据本发明的第5方案的清洗装置，与清洗水例如低于40℃的情况相比，可以有效地从被清洗物上去除作为油分的煤油。

根据本发明的第6方案的清洗方法，与不使用上述清洗装置的情况相比，可以有效地去除从被清洗物剥离而漂浮在清洗水的液面上的油分。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的清洗装置的结构图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的清洗装置中使用的清洗槽的正视图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的清洗装置中使用的清洗槽的正视图(局部放大图)。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的清洗装置中使用的清洗槽的正视图(局部放大图)。

图5是为了与本发明的实施方式所涉及的清洗装置中使用的清洗槽进行比较而示出的表示清洗槽的正视图(局部放大图)。

图6是表示本发明的实施方式所涉及的清洗装置中使用的回收装置的正视图。

图7是以表格表示利用本发明的实施方式所涉及的清洗方法清洗的被清洗物上残留的油分量的附图。

具体实施方式

根据图1～图7，说明本发明的实施方式所涉及的清洗装置以及清洗方法的一个例子。此外，图中所示的箭头UP表示铅垂方向上方。

〔被清洗物20〕

作为圆筒状的被清洗物20的材质，可以举出例如铜、铝、镍、铁等金属或者它们的合金等。

作为一个例子，在被清洗物20上进行蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心磨削等前处理，被清洗物20通常被镜面切削。或者，对于被清洗物20的表面，为了防止干涉条纹等而使其为非镜面，或进行施加凹凸的粗面化处理。此时，可能在被清洗物20的表面上附着油分或金属的切屑。

〔清洗装置(整体结构)〕

如图1所示，清洗装置10构成为包含：圆筒状的清洗槽12，其内部积存有清洗水W，并且浸渍表面附着有油分A的圆筒状的被清洗物20；清洗水供给装置14，其从该清洗槽12的下侧(下方)向清洗槽12的内部供给清洗水W；以及回收装置16，其对因由清洗水供给装置14向清洗槽12供给的清洗水W而从清洗槽12溢出的清洗水W进行回收。

(清洗槽)

清洗槽12由不锈钢等金属成型(形成)，成为具有底板12A的圆筒状，在清洗槽12的内部，供给并积存有清洗水W。

另外，在清洗槽12中设置有作为接触部件的一个例子的玻璃环18，其由玻璃成型，沿清洗槽12的内周面与清洗水W的液面的边缘部E接触。即，清洗水W的液面的边缘部E是清洗水W的液面中与玻璃环18的内周面接触的部分。

另外，在清洗装置10中设置有作为保持部件的一个例子的卡盘52，其保持圆筒状的被清洗物20，通过使卡盘52上下移动，从而可以将被清洗物20浸渍在清洗槽12的清洗水W中，或者从清洗槽12提起。此外，对于玻璃环18以及卡盘52等的详细内容，在后面记述。

(清洗水供给装置)

向该清洗槽12供给清洗水W的清洗水供给装置14构成为具有：喷嘴22，其安装在清洗槽12的底板12A上，对向清洗槽12的内部供给的清洗水W进行喷射；泵24，其向喷嘴22送出清洗水W；以及过滤器26，其设置在喷嘴22和泵24之间，从向清洗槽12供给的清洗水W中将杂质等除掉。并且，喷嘴22和过滤器26利用软管28连接，过滤器26和泵24利用软管30连接。

利用上述结构，如图2所示，利用由从喷嘴22喷射的清洗水W产生的清洗水W的流动，促进浸渍在清洗槽12中的被清洗物20的表面附着的油分A从被清洗物20剥离，使油分A漂浮在清洗水W的液面上。此外，为了促进油分A从被清洗物20剥离，如图1及图2所示，优选将喷嘴22设置在被清洗物20的正下方，使由从喷嘴22喷射的清洗水W产生的清洗水W的流动直接与被清洗物接触。

(回收装置)

在对利用向清洗槽12供给的清洗水W而溢出的清洗水W以及漂浮于清洗水W的液面上的油分A进行回收的回收装置16中，设置有圆筒状的回收筒34，其在比向清洗槽12供给的清洗水W的液面低的位置处，配置上端的开口部34A，向铅垂方向延伸，由丙烯等成型。在这里，从上方观察，开口部34A配置在清洗槽12的中央部。

另外，在回收装置16中，如图1、图6所示设置有回收槽36，其积存由回收筒34回收的清洗水W以及油分A。

该回收槽36具有：第一储存部38，从回收筒34回收的清洗水W等通过软管32而流入其中；以及第二储存部40，其与第一储存部38利用壁部42分隔，并且储存被上述泵24吸入的清洗水W。另外，第一储存部38和第二储存部40在壁部42的下端部连通。

另外，在第一储存部38中，设置多个由相比于水而更容易附着油(亲油性高的)的聚对苯二甲酸乙二醇酯成型的筒状的去除部件44，各个去除部件44沿铅垂方向延伸而配置，沿水平方向排列。此外，在本实施方式中，在市售的塑料瓶底部开孔，将其作为去除部件44使用。

另外，在去除部件44上端的上方且第一储存部38的壁面上，固定排出管48的基端部，其将在流入第一储存部38的清洗水W的液面上漂浮的油分A向回收槽36的外部排出。并且，与回收槽36并排设置有储存箱50，其储存从排出管48的前端部排出的油分。

另一方面，在第二储存部40的壁面上，固定送出管45，其固定软管46的基端部，基端部被固定在送出管45上的软管46的前端部，固定在泵24上。

利用上述结构，如图3所示，利用向清洗槽12供给的清洗水W而溢出的清洗水W以及漂浮在清洗水W的液面上的油分A，从回收筒34的开口部34A流入回收筒34。然后，如图6所示，通过回收筒34流入第一储存部38的油分A，在从第一储存部38的上部向第一储存部38的下部流动的期间，暂时附着在去除部件44上。暂时附着在去除部件44上的油分A，从去除部件44剥离而漂浮在第一储存部38的液面上，通过排出管48储存在储存箱50中。

下面，说明设置在清洗槽12内部的玻璃环18以及对被清洗物20进行保持的卡盘52等。

(玻璃环18)

如图2所示，玻璃环18沿清洗槽12的内周面而设置，形成为环状，利用未图示的固定件固定在清洗槽12上。

另外，积存在清洗槽12中的清洗水W的液面的边缘部E与玻璃环18的内周面接触。即，在玻璃环18的上下端之间，配置开口部34A。

如图4所示，与玻璃环18接触的清洗水W的液面的边缘部E，由于玻璃环18的内周面18A和清洗水W的表面张力、以及玻璃环18的内周面18A和空气的表面张力之间的平衡，与液面的通常部G相比沿铅垂方向变高。并且，如箭头所示，漂浮在清洗水W的液面上的油分A与玻璃环18的内周面分离。换言之，为了使边缘部E与液面的通常部G相比沿铅垂方向变高，而使用由玻璃成型的玻璃环18。

此外，如图5所示，在清洗水W的液面的边缘部E’不是如本实施方式所示与玻璃面接触，而是与不锈钢面19接触的情况下，由于不锈钢面19和清洗水W的表面张力、以及不锈钢面19和空气的表面张力之间的平衡，边缘部E’与液面的通常部G相比沿铅垂方向变低。并且，如箭头所示，在清洗水W的液面上漂浮的油分A与不锈钢面19接近，附着在不锈钢面19上。这样，附着在该不锈钢面19上的油分A，会再次返回清洗水W的液面，因此在将被清洗物20从清洗水W提起时，该再次返回至清洗水W的液面的油分A会再次附着在被清洗物20上。

(卡盘52)

另一方面，如图2所示，用于保持圆筒状的被清洗物20的卡盘52由玻璃成型(形成)。另外，卡盘52具有：铅垂部52A，其沿铅垂方向延伸，并且从未图示的驱动部受到驱动力而上下移动；载置部52B，其端部固定在铅垂部52A的下端部上，载置被清洗物20；以及凸出部52C，其从载置部52B向上方凸出，抑制所载置的被清洗物20的位置偏移。此外，为了促进油分A从被清洗物20剥离，优选载置部52B为网眼状或者在载置部52B上开设多个小孔。其原因是，如果载置部52B为上述结构，则在将喷嘴22设置于被清洗物20正下方的情况下，可以使由从喷嘴22喷射的清洗水W产生的清洗水W的流动直接与被清洗物接触。

〔清洗方法(作用)〕

下面，与使用清洗装置10清洗被清洗物20的清洗方法一起，说明清洗装置10的作用。

如上述所示，在被清洗物20上进行蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心磨削等前处理，被清洗物20通常被镜面切削。或者，对于被清洗物20的表面，为了防止干涉条纹等而使其为非镜面，或进行施加凹凸的粗面化处理。此时，在被清洗物20的表面上，附着作为油分的一个例子的煤油(切削油)或金属的切屑。

如图1、图2所示，在卡盘52的载置部52B上载置表面附着有油分A的被清洗物20。在该状态下，使卡盘52向铅垂方向下方移动，使被清洗物20浸渍在利用清洗水供给装置14向内部供给了清洗水W的清洗槽12中。

然后，使泵24动作，由此利用由从喷嘴22喷射的清洗水W产生的清洗水W的流动，使浸渍在清洗槽12中的被清洗物20的表面附着的油分A从被清洗物20剥离，而漂浮在清洗水W的液面上。在这里，对于清洗水W，作为一个例子可以使用40℃的较暖的井水(well water)。

如图4所示，与玻璃环18的内周面18A接触的清洗水W的液面的边缘部E，与液面的通常部G相比沿铅垂方向变高。因此，如箭头所示，漂浮在清洗水W的液面上的油分A不会附着在玻璃环18上。而且，由于玻璃环18的表面平滑，所以即使因某些原因而使油分A附着在玻璃环18上，也会立即剥离。

如图3所示，因向清洗槽12供给的清洗水W而溢出的清洗水W以及漂浮在清洗水W的液面上的油分A，从回收筒34的开口部34A向回收筒34流入。在这里，如上述所示，由于漂浮在清洗水W的液面上的油分A不会附着在玻璃环18的内周面上，所以漂浮在液面上的油分A有效地流入回收筒34中。

如图1、图6所示，通过回收筒34向回收装置16的第一储存部38流入的油分A，从第一储存部38的上部向第一储存部38的下部流动。与清洗水W一起从第一储存部38的上部向第一储存部38的下部流动的油分A，暂时附着在由容易使油分附着的聚对苯二甲酸乙二醇酯成型的去除部件44上。然后，暂时附着在去除部件44上的油分A从去除部件44剥离而漂浮在第一储存部38的液面上，通过排出管48储存在储存箱50中。

另一方面，通过去除部件44的清洗水W，通过壁部42的下侧流入第二储存部40。另外，流入第二储存部40的清洗水W通过软管46被泵24吸入，然后，被泵24吸入的清洗水W通过软管30并通过过滤器26。由于通过过滤器26而将切屑等杂质去除后的清洗水W，通过软管28从喷嘴22向被清洗物20喷射。

如果在清洗槽12中浸渍被清洗物20的时间达到预先确定的时间(作为一个例子为30秒)，则使卡盘52向铅垂方向上方移动，将被清洗物20从清洗槽12提起，对附着在被清洗物20的表面上的油分A进行清洗。

如上述所示，通过使用玻璃环18，从而使清洗水W的液面的边缘部E与液面的通常部G相比沿铅垂方向变高，将漂浮在液面上的油分A与玻璃环18的内周面分离。因此，漂浮在液面上的油分A有效地流入回收筒34而被回收。

另外，由于漂浮在液面上的油分A被有效地被回收，所以在将被清洗物20提起时，抑制油分A再次附着在被清洗物20上。

另外，由于抑制油分A再次附着在被清洗物20上，所以可以减少被清洗物20的清洗次数(减少清洗槽的数量)。

图7是油分A为煤油的情况下的实验数据。如图7所示，可知：在浸渍于清洗槽12中之前(进行清洗前)附着在被清洗物20上的70mg/cm²的油分A，通过使用40℃的较暖的井水(well water)对被清洗物20进行清洗(在清洗槽12中，使被清洗物20浸渍一次，30秒钟)，而成为6.9mg/cm²。

相同地，可知在使用含有表面活性剂的清洗水的情况下，在进行清洗前附着在被清洗物上的70mg/cm²的油分A，通过对被清洗物进行清洗(在清洗槽中，使被清洗物浸渍4～6次，每次30秒钟)，而成为6.4mg/cm²。

另外，在使用20℃的井水的情况下，在进行清洗前附着在被清洗物上的70mg/cm²的油分A，通过对被清洗物进行清洗(在清洗槽中，使被清洗物浸渍1次，30秒钟)，而成为21.5mg/cm²。另外，可知在使用60℃的井水的情况下，在进行清洗前附着在被清洗物上的70mg/cm²的油分A，通过对被清洗物进行清洗(在清洗槽中，使被清洗物浸渍1次，30秒钟)，而成为6.4mg/cm²。

在这里，例如，在为了可以说通过清洗使煤油消失而将清洗后的油分量抑制为小于或等于7mg/cm²作为目标的情况下，40℃井水以及60℃井水的评价为“○”。

此外，对于油分附着量的测定，使用油分浓度计OCMA-220(“堀場製作所”)进行测定。

另外，该浓度计的测定原理是，在将附着于测定对象物上的油分抽取(溶解)到H-997中(从试样水或测定对象物抽取到溶剂)后，根据抽取液对波长3.4～3.5μm附近的红外线的吸收量变化，测定试样中包含的油分浓度·油分量。

如以上说明所示，通过使用大于或等于40℃的井水，从而与使用含有表面活性剂的清洗水的情况相比，能够从被清洗物20去除同等的油分A。另外，如上述所示，通过使用40℃的井水，从而与使用含有表面活性剂的清洗水的情况相比，不需要表面活性剂，因此清洗成本变低(变得廉价)。

另外，通过使卡盘52由玻璃成型，从而抑制向卡盘52上附着油分A。因此，有效地抑制油分A再次附着在被清洗物20上。

另外，通过从由回收装置16回收的清洗水W以及油分A中利用去除部件44去除油分A，并将去除了油分A后的清洗水W再次向清洗槽12供给，从而使清洗水W循环，进而降低清洗成本。

另外，通过使清洗水W循环而减少废液。

另外，通过将回收装置16的回收筒34的开口部34A从上方观察配置在清洗槽12的中央部，从而与开口部从中央偏移的情况相比，有效地对漂浮在液面上的油分A进行回收(特别是在对多个被清洗物20进行清洗的情况下)。

此外，针对特定的实施方式，详细说明了本发明，但本发明并不限定于上述实施方式，显而易见，对于本领域技术人员，可以在本发明的范围内实现其他各种实施方式。

例如，在上述实施方式中，对使用40℃的井水进行了说明，但也可以是与40℃不同水温的自来水等，也可以如现有技术所示使用含有表面活性剂的清洗水等。

另外，在上述实施方式中，玻璃环18是对玻璃进行成型而制造的，但只要与清洗水W的液面的边缘部E接触的部位是玻璃即可，也可以采用在与液面的边缘部E接触的部位处实施了玻璃包覆的部件。

另外，在上述实施方式中，通过使用玻璃环18而使清洗水W的液面的边缘部E与玻璃接触，但也可以通过将清洗槽由玻璃成型，从而使清洗水W的液面的边缘部E与玻璃接触。

另外，在上述实施方式中，虽然没有特别地提及，但也可以利用超声波等使清洗槽12的清洗水W振动，从被清洗物将油分剥离。

另外，在上述实施方式中，虽然没有特别地提及，但也可以在制造电子照片感光体(图像形成装置的静电潜像保持体)时，使用本实施方式所涉及的清洗方法。

另外，在上述实施方式中，示出了被清洗物20以及喷嘴22等为1个的情况，但被清洗物20以及喷嘴22等也可以为多个。

另外，在上述实施方式中，示出了使用圆筒状的被清洗物20的情况，但当然并不限于此。

Claims (6)

1.一种清洗装置，其具有：

清洗槽，其用于浸渍表面附着有油分的被清洗物；

清洗水供给装置，其从所述清洗槽的下侧向所述清洗槽内部供给清洗水；

回收装置，其在比由所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水的液面低的位置处设置上端的开口部，并且，从所述开口部对因所述清洗水供给装置向所述清洗槽供给的清洗水而溢出的清洗水以及漂浮在所述清洗水的液面上的油分进行回收；以及

接触部件，其配置为与所述清洗水的液面的边缘部接触，与所述清洗水的液面的边缘部接触的部分为玻璃。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其中，

所述回收装置具有去除部件，其从由所述开口部回收的清洗水及油分中去除油分，

所述清洗水供给装置将由所述去除部件去除了油分后的清洗水向所述清洗槽供给。

3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其中，

设置用于对浸渍在所述清洗槽中的被清洗物进行保持的保持部件，

所述保持部件由玻璃制成，或者表面被玻璃包覆。

4.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其中，

从上方观察，所述回收装置的所述开口部配置在所述清洗槽的中央部。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其中，

从上方观察，所述回收装置的所述开口部配置在所述清洗槽的中央部。

6.一种清洗方法，其具有下述工序，即：

在被供给清洗水的权利要求1至5中任一项所述的清洗装置的清洗槽中浸渍附着有油分的被清洗物的工序；以及

在经过预定的时间后，将所述被清洗物从所述清洗槽提起的工序。