CN103343352A - 一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钎料挤压丝材的清洗方法，它包括下述步骤：1)令盘好的挤压丝材在含酸质量百分比浓度为15-20%的酸溶液中浸泡15-30分钟，去氧化皮；2）振动冲洗10～30秒去除挤压丝材表面的残留物；3）冲洗5～10秒进一步去除钎料表面的残留物；4）在温度为50～70℃，含有0.3～0.8%的苯併三氮唑钝化液内浸泡1-5秒。还涉及实现该清洗方法的清洗装置。它包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽，所述去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽依次排列，所述槽***于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。

Description

一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置

技术领域

本发明涉及一种钎料挤压丝材的清洗方法，以及实现该清洗方法的清洗装置，该清洗装置属钎焊材料加工的配套清洗设备。

背景技术

近年来随着钎焊材料在航空、航天、核能、电子等高端领域的应用，对钎料质量及表面质量提出了更高的要求。然而，如何提高铸锭挤压后丝材表面的清洗质量一直是一个亟待解决的问题，目前，常见的挤压丝材清洗方法是人工操作，把钎料挤压丝材放入清洗池浸泡后手动清洗再漂洗后吹干。人工操作方法使得挤压丝材长时间浸泡在酸溶液中，浸泡时间长、效率低；浸泡漂洗后表面质量参差不齐，常常导致大量返工；且在操作过程中，需要大量人力进行搬运，清洗过程中，人为造成的水资源、酸液的浪费不易控制，且清洗后的钎料直接进行吹干，效率低下。目前，市场上尚未有专为钎料挤压丝材设计的清洗装置，阻碍了钎料合金表面质量的提高，影响钎料的后续加工，从而影响其性能。

还有一种清洗钎料表面的方法，如公开号为CN 202482439 U的中国实用新型说明书中，公开了一种钎料表面洁净处理装置，其特征在于 ：它包括依照工序依次设置的酸洗槽，碱洗槽，超声波清洗器，电净单元，具有粘附活化作用的活化单元，钝化单元 ；其中所述的酸洗槽和碱洗槽均为底部设置有矩形凹槽的 U 型槽 ；所述超声波清洗器为具有 25KHz、40KHz 和60KHz 三频的恒温数控清洗器。该钎料表面洁净处理装置采用超声波清洗，虽然清洗效果相对较好，但是由于超声波设备昂贵，不容易实现批量化大规模清洗，而且该钎料表面洁净处理装置采用酸洗之后加碱洗的工艺，使得化学药剂使用量加大，增加成本，又该钎料表面洁净处理装置使用恒温数控清洗器清洗，令钎料表面洁净处理装置中的液体温度保持恒定，能源需求巨大，耗能高，不利于节能减排。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种清洗成本低，设备要求低，清洗效果好，酸液使用量少的钎料挤压丝材的清洗方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该钎料挤压丝材的清洗方法，其特殊之处在于包括下述步骤。

1)令盘好的挤压丝材在15～20%（质量百分比）的酸溶液中浸泡15～30分钟，去氧化皮；使用15～20%的酸溶液能够有效去除氧化皮，浓度不至于过低而令去氧化皮的速度达不到要求，也不至于过高，而令酸具有氧化能力而起不到去氧化皮的作用。硫酸使用15～20%（质量百分比），浸泡15～30分钟，可以在常温下就具有适当的反应速度，而不用加热酸溶液，降低成本。使用浸泡的方法，而不采用冲洗的方法是为了提高酸溶液的利用率，降低废酸排放量和废酸酸度，有利于保护环境。

2）振动冲洗10～30秒去除挤压丝材表面的残留物；由于浸泡酸溶液之后，钎料表面残留着疏松的氧化皮和少数酸液，所以需要除去，利用回用水冲洗，配合振动可以快速有效去除表面残留的疏松氧化皮和酸液。本发明使用振动冲回用水去除而不采用超声是为了将低能耗，也为了能够大规模应用。

3）冲洗5～10秒进一步去除钎料表面的残留物；进一步去除酸液，使其表面达到预定要求，提高钎料质量。

4）温度为50～70℃的钝化液内浸泡1～5秒。使得钎料的后续加工能够顺利进行。

本发明还提供了一种实现上述钎料挤压丝材清洗方法的清洗装置，包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽，所述去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽依次排列，所述槽***于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。使用传送装置能够自动将钎料运输到槽体内，实现自动化操作，降低人工成本。钎料挤压丝材依次经过去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽处理，流水线处理提高了处理效率，也降低了处理过程所需要的时间，降低了成本，杜绝了由于处理过程长而产生的负面效应。

本发明所述传送装置包括行车、升降架和悬挂架，所述行车上设置有滚轮，所述滚轮安装在机架平台上，所述升降架安装在行车上，所述升降架上设置有升降导轨和升降杆，所述升降杆的两端活动安装在升降导轨上，所述升降杆上设置有两个悬挂器，所述悬挂架安装在悬挂器上。行车能够在机架平台前后滚动，便于将钎料挤压丝材运输到各个槽中。升降杆能够在升降导轨上升降，当升降杆降低高度时，能够将钎料挤压丝材放入到相应的槽中，当升降杆提升高度时，能够将钎料挤压丝材提出相应槽，方便控制钎料挤压丝材在各个槽内处理的时间，实现精确化控制。

本发明所述振动冲洗槽包括振动电机、振动曲轴、振动冲洗槽体和加热棒，所述振动电机和振动曲轴连接，所述振动曲轴和悬挂架连接，所述振动冲洗槽体内壁上设置有喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔，所述加热棒安装在振动冲洗槽体内。振动电机带动振动曲轴转动，令悬挂架上下振动，从而令悬挂在悬挂架上的钎料挤压丝材振动，提高残留酸液的清洗速度和清洗效果。在振动冲洗槽体内安装加热棒，是为了在温度过低的时候保证振动冲洗槽体内液体的温度，保证清洗速度和清洗效果。喷水管安装在振动冲洗槽体内壁上，通过在喷水管开设喷水孔来保证喷水效果，成本低，振动冲洗槽体内可以布置多条喷水管，提高喷水的均匀性。

本发明所述悬挂架包括横杆、连接杆和悬挂杆，所述横杆和悬挂杆通过连接杆连接，所述横杆的两端设置有悬挂块，所述悬挂块和悬挂器相配合。钎料挤压丝材悬挂在悬挂杆上，在使用的时候只需将悬挂架整体拆卸即可，操作方便。悬挂块悬挂在悬挂器上，没有使用硬性连接，安装和拆卸方便。悬挂架结构简单，成本低，能够批量生产。

本发明所述传送装置还包括升降电机和行车电机，所述行车电机安装在行车上，所述电机上设置有转动轮，所述转动轮与机架平台侧面接触，所述升降电机安装在升降架上，所述升降电机和升降杆相配合。通过行车电机转动和机架平台侧面产生的摩擦力带动行车移动，结构简单，无需其他的传动设备，维修方便。通过升降电机控制升降杆上升和下降，可以实现精确控制。

本发明还包括自动蓄水池，所述自动蓄水池与振动冲洗槽一起形成冲洗水回用***。节约水资源，减少废水排放量和废水的酸含量，降低处理废水的成本，实现节能减排。

本发明还包括电气控制***、挤压丝离心甩干机，所述电气控制***分别与升降电机和行车电机电连接，所述挤压丝离心甩干机处理钝化槽处理后的钎料。电气控制***能够实现自动化操作，实现精确的时间控制，在钝化之后的钎料挤压丝材经过挤压丝离心甩干机甩干，实现钎料挤压丝材表面无水化处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够实现精确控制，严格控制处理时间，提高处理效率和处理质量。废水排放量少，减少废水中酸的含量，降低废水处理成本。实现悬挂架和钎料挤压丝材的整体安装和拆卸，方便批量处理，提高处理效率。

附图说明

图1是本发明钎料挤压丝材清洗装置的主视结构示意图。

图2是本发明钎料挤压丝材清洗装置的俯视结构示意图。

图3是本发明钎料挤压丝材清洗装置的右视结构示意图。

标号说明：机架平台1，去氧化槽2，振动冲洗槽3，冲洗槽4，钝化槽5，行车6，升降架7，悬挂架8，钎料挤压丝材9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本实施例中的钎料挤压丝材的清洗方法，其特征在于包括下述步骤：

1)令盘好的挤压丝材在15-20%（质量百分比）的酸溶液中浸泡15-30分钟，去氧化皮；在电气控制***的人机界面输入程序，将盘好的钎料挤压丝材9放上悬挂杆，打开启动按钮，传送装置通过机架平台1自动将钎料挤压丝材9和悬挂杆送入去氧化槽2，浸泡15—30分钟，去氧化槽2中盛有质量百分比浓度为15-20%的酸溶液。

2）振动冲洗10-30秒去除挤压丝材表面的残留物；传送装置将经过浸泡去氧化后的钎料挤压丝材9和悬挂杆通过机架平台1自动送入振动冲洗槽3内，振动冲洗槽3内的喷水管开始喷水，同时，振动电机带动振动曲轴转动，使得振动冲洗槽3振动，冲洗10-30秒去除钎料表面的残留物。

3）冲洗5-10秒进一步去除钎料表面的残留物；传送装置将经过震动冲洗后的钎料挤压丝材9和悬挂杆通过机架平台1自动送入冲洗槽4，冲洗槽4内的管路***开始喷水，冲洗5-10秒进一步去除钎料表面的残留物。

4）温度为50-70℃的钝化液内浸泡1-5秒。传送装置将经过冲洗后的钎料挤压丝材9和悬挂杆通过机架平台1自动送入钝化槽5，钝化槽5内盛有钝化液，水温通过加热棒和恒温***控制在50-70℃之间，钎料挤压丝材9进入钝化槽5内1—5秒后由传送装置将其取出下架。

本实施例实现上述钎料挤压丝材的清洗方法的清洗装置包括机架平台1、槽体和传送装置，槽体包括去氧化槽2、振动冲洗槽3、冲洗槽4和钝化槽5，去氧化槽2、振动冲洗槽3、冲洗槽4和钝化槽5依次排列，槽***于机架平台1下方，传送装置安装在机架平台1上，传送装置和槽体配合。

传送装置包括行车6、升降架7和悬挂架8，行车6上设置有滚轮，滚轮安装在机架平台1上，升降架7安装在行车6上，升降架7上设置有升降导轨和升降杆，升降杆的两端活动安装在升降导轨上，升降杆上设置有两个悬挂器，悬挂架8安装在悬挂器上。

振动冲洗槽3包括振动电机、振动曲轴、振动冲洗槽体和加热棒，振动电机和振动曲轴连接，振动曲轴和悬挂架8连接，振动冲洗槽体内壁上设置有喷水管，喷水管上开设有喷水孔，加热棒安装在振动冲洗槽体内。冲洗槽4的内壁上也安装有喷水管，且冲洗槽4内设置有恒温装置。

悬挂架8包括横杆、连接杆和悬挂杆，横杆和悬挂杆通过连接杆连接，横杆的两端设置有悬挂块，悬挂块和悬挂器相配合。

传送装置还包括升降电机和行车电机，行车电机安装在行车6上，电机上设置有转动轮，转动轮与机架平台1侧面接触，升降电机安装在升降架7上，升降电机和升降杆相配合。

钎料挤压丝材9清洗装置还包括自动蓄水池、电气控制***、挤压丝离心甩干机，自动蓄水池与振动冲洗槽3一起形成冲洗水回用***。

电气控制***分别与升降电机和行车电机电连接，挤压丝离心甩干机处理钝化槽5处理后的钎料。

本实施例的钎料挤压丝材9清洗装置使用过程如下，将钎料挤压丝材9悬挂在悬挂杆上，然后将悬挂架8安装在升降杆上，行车6移动至去氧化槽2上方，降低升降杆高度令钎料挤压丝材9浸泡在15-20%的硫酸溶液中15-30分钟去除氧化皮。

然后提升升降杆，将悬挂杆提出酸液，移动行车6至振动冲洗槽3上方，降低升降杆，启动振动电机令悬挂架8振动，然后喷水管喷水，进行振动喷水操作，持续10-30秒。振动冲洗槽3所使用的水通过自动蓄水池与振动冲洗槽3一起形成冲洗水回用***回用，继续在振动冲洗槽3内使用。

然后提升升降杆，移动行车6至冲洗槽4上方，降低升降杆，令喷水管喷清水持续时间5-10秒。

然后提升升降杆，移动行车6至钝化槽5进行钝化，钝化之后将钎料挤压丝材9送入挤压丝离心甩干机甩干。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置，其特征在于: 所述钎料挤压丝材的清洗方法包括下述步骤：

1) 令盘好的挤压丝材在含酸质量百分比浓度为15-20%的酸溶液中浸泡15-30分钟，去氧化皮；

2）振动冲洗10～30秒去除挤压丝材表面的残留物；

3）冲洗5～10秒进一步去除钎料表面的残留物；

4）在温度为50～70℃，含有0.3～0.8%的苯併三氮唑钝化液内浸泡1-5秒。

2.实现如权利要求1所述钎料挤压丝材清洗方法的清洗装置，包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽，所述去氧化槽、振动冲洗槽、冲洗槽和钝化槽依次排列，所述槽***于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。

3.根据权利要求2所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：所述传送装置包括行车、升降架和悬挂架，所述行车上设置有滚轮，所述滚轮安装在机架平台上，所述升降架安装在行车上，所述升降架上设置有升降导轨和升降杆，所述升降杆的两端活动安装在升降导轨上，所述升降杆上设置有两个悬挂器，所述悬挂架安装在悬挂器上。

4.根据权利要求2所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：所述振动冲洗槽包括振动电机、振动曲轴、振动冲洗槽体和加热棒，所述振动电机和振动曲轴连接，所述振动冲洗槽体内壁上设置有喷水管，所述喷水管上开设有喷水孔，所述加热棒安装在振动冲洗槽体内，所述振动曲轴与悬挂架连接。

5.根据权利要求3所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：所述悬挂架包括横杆、连接杆和悬挂杆，所述横杆和悬挂杆通过连接杆连接，所述横杆的两端设置有悬挂块，所述悬挂块和悬挂器相配合。

6.根据权利要求3所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：所述传送装置还包括升降电机和行车电机，所述行车电机安装在行车上，所述电机上设置有转动轮，所述转动轮与机架平台侧面接触，所述升降电机安装在升降架上，所述升降电机和升降杆相配合。

7.根据权利要求2所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：还包括自动蓄水池，所述自动蓄水池与振动冲洗槽一起形成冲洗水回用***。

8.根据权利要求6所述钎料挤压丝材的清洗装置，其特征在于：还包括电气控制***、挤压丝离心甩干机，所述电气控制***分别与升降电机和行车电机电连接，所述挤压丝离心甩干机用于处理钝化后的钎料。

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