CN210230813U - 一种再生金属配件除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除油领域，具体涉及一种再生金属配件除油装置，包括除油池，还包括浸泡除油组件和喷射除油组件；浸泡除油组件包括支撑板和用于驱动支撑板进出除油池的第一驱动组件；喷射除油组件包括若干个高压喷嘴，高压喷嘴位于支撑板的上方，喷射除油组件还包括定位板和驱动定位板上下移动的第二驱动组件，高压喷嘴设置在所述的定位板上，支撑板的四周还设有护板，支撑板上和护板上均设有若干个漏水孔，喷射除油组件还包括盖板，第二驱动组件设置在盖板上，定位板的长和宽小于支撑板的长和宽。本实用新型对金属配件的出有效果更好，且效率更高。

Description

一种再生金属配件除油装置

技术领域

本实用新型涉及除油领域，具体涉及一种再生金属配件除油装置。

背景技术

再生金属配件是指从废弃电机上拆下来的金属配件重新利用。目前，公知的除油池均是由池体与隔层组成，池体空腔内壁体的上部均匀设置喷头，池体空腔内壁体的下部呈水平状设置一个隔层，隔层的表面均匀设置漏孔。

申请号：201721134182 .7公开了一种用于再生金属配件的除油池，解决了清洗结束后便于拿取金属配件的问题，但是仍然存在金属配件表面清理不完全，部分油污杂质仍附着在金属配件表面的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生金属配件除油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括除油池，还包括浸泡除油组件和喷射除油组件；

浸泡除油组件包括支撑板和用于驱动支撑板进出除油池的第一驱动组件；

喷射除油组件包括若干个高压喷嘴，高压喷嘴位于支撑板的上方。

进一步，喷射除油组件还包括定位板和驱动定位板上下移动的第二驱动组件，高压喷嘴设置在所述的定位板上。

进一步，支撑板的四周还设有护板，支撑板上和护板上均设有若干个漏水孔。

进一步，喷射除油组件还包括盖板，第二驱动组件设置在盖板上，定位板的长和宽小于支撑板的长和宽。

进一步，除油池上还设有排水孔。

进一步，支撑板和第一驱动组件可拆卸连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，将金属配件放置在支撑板上，第一驱动组件驱动支撑板下降沉入除油池内，对金属配件起到浸泡的作用，在浸泡一定时间后，第一驱动组件驱动支撑板上升脱离除油池，高压喷嘴对金属配件进行清洗，从而达到较好的去污效果，避免油污或者其他杂质仍然附着在金属配件的表面的问题发生，使得对金属配件的清理效果更好，以便于下一步的处理，同时通过高压的水流对金属配件进行清洗也能有效的避免金属配件需要长时间浸泡而导致效率降低的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种再生金属配件除油装置，包括除油池1，还包括浸泡除油组件和喷射除油组件；

浸泡除油组件包括支撑板21和用于驱动支撑板21进出除油池1的第一驱动组件41；

喷射除油组件包括若干个高压喷嘴31，高压喷嘴31位于支撑板21的上方；在使用时，将金属配件放置在支撑板21上，第一驱动组件41驱动支撑板21下降沉入除油池1内，对金属配件起到浸泡的作用，在浸泡一定时间后，第一驱动组件41驱动支撑板21上升脱离除油池1，高压喷嘴31对金属配件进行清洗，从而达到较好的去污效果，避免油污或者其他杂质仍然附着在金属配件的表面的问题发生，使得对金属配件的清理效果更好，以便于下一步的处理，同时通过高压的水流对金属配件进行清洗也能有效的避免金属配件需要长时间浸泡而导致效率降低的问题发生。

进一步，如图1和图2所示，喷射除油组件还包括定位板32和驱动定位板32上下移动的第二驱动组件42，高压喷嘴31设置在所述的定位板32上，因此通过调节定位板32的高度，有效的缩短高压喷嘴31与金属配件之间的距离，进一步加强了对金属配件的清洁效果。

进一步，如图1和图2所示，支撑板21的四周还设有护板22，支撑板21上和护板22上均设有若干个漏水孔211，第一驱动组件41通过连接板23和护板22相连接，护板22的存在能够有效的避免金属配件从支撑板21上脱落的问题发生，同时漏水孔211的存在使得能够有效的使得在高压喷嘴31在对金属配件进行清理时，液体能够有效的流入除油池1内，使得对金属配件的清理效果更好。

进一步，如图1和图2所示，喷射除油组件还包括盖板33，第二驱动组件42设置在盖板33上，定位板32的长和宽小于支撑板21的长和宽，盖板33通过安装在除油池1的池体上的支撑杆34支撑，因此在使用时，第二驱动组件42驱动定位板32下降使得高压喷嘴31位于除油池1内且位于液面的上方，支撑板21在第一驱动组件41的驱动下，支撑板21位于液面的上方，因此能够有效的避免在清理时，液体四溅的问题发生，因此能够有效的避免含有油污的液体溅射至四周，从而导致工厂环境较差的问题发生。

进一步，如图1所示，除油池1上还设有排水孔11，因此能够便于保持除油池1内的液面处于规定的高度。

进一步，支撑板21和第一驱动组件41可拆卸连接，即护板22和连接板23通过螺钉连接，因此可以便于对支撑板21的更换和清理。

值得说明的是，第一驱动组件41和第二驱动组件42包括但不限于油缸，除油池1内填充有除油溶液，高压喷嘴31内可以喷射除油溶液也可以喷射水或者空气，使用者可以根据金属配件的油污程度选用不同的流体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种再生金属配件除油装置，包括除油池，其特征在于：还包括浸泡除油组件和喷射除油组件；

所述的浸泡除油组件包括支撑板和用于驱动支撑板进出除油池的第一驱动组件；

所述的喷射除油组件包括若干个高压喷嘴，所述的高压喷嘴位于支撑板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种再生金属配件除油装置，其特征在于：所述的喷射除油组件还包括定位板和驱动定位板上下移动的第二驱动组件，所述的高压喷嘴设置在所述的定位板上。

3.根据权利要求1所述的一种再生金属配件除油装置，其特征在于：所述的支撑板的四周还设有护板，所述的支撑板上和护板上均设有若干个漏水孔。

4.根据权利要求2所述的一种再生金属配件除油装置，其特征在于：所述的喷射除油组件还包括盖板，所述的第二驱动组件设置在盖板上，所述定位板的长和宽小于支撑板的长和宽。

5.根据权利要求1所述的一种再生金属配件除油装置，其特征在于：所述的除油池上还设有排水孔。

6.根据权利要求1所述的一种再生金属配件除油装置，其特征在于：所述的支撑板和第一驱动组件可拆卸连接。

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