CN102432312B - 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432312B CN102432312B CN 201110269633 CN201110269633A CN102432312B CN 102432312 B CN102432312 B CN 102432312B CN 201110269633 CN201110269633 CN 201110269633 CN 201110269633 A CN201110269633 A CN 201110269633A CN 102432312 B CN102432312 B CN 102432312B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- powder
- fine powder
- silicon carbide
- grade bauxite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,按质量百分含量计,以3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒25~30%(d表示粒度)、1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒24~27%、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒10~15%、d<0.074mm的特级矾土细粉10~15%、d<0.088mm的红柱石细粉5~10%、d<0.088mm的叶蜡石细粉2~5%、活性α-Al2O3微粉3~5%、SiO2微粉3~5%、广西白泥4~6%、单质Si粉1~3%和Al粉1~2%为原料,外加糊精1~2%、木质素磺酸钙0.4~0.6%和水2~4%;经混练、困料、成型、干燥和烧成工艺制成。所得制品结构均匀,平均孔径小于5μm,具有高强耐磨、保温性能好且抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良的特点,能满足新型干法水泥生产的需要。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,尤其是涉及一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法。
背景技术
莫来石-碳化硅复相耐火材料是目前新型干法水泥回转窑上下过渡带、次烧成带广泛使用的耐火材料。新型干法水泥生产技术大幅提高了水泥生产***的热效率和产量,推动水泥生产朝着优质、高效、大型化和自动化方向发展,代表着当今世界水泥生产的潮流。然而,在新型干法水泥生产技术中,不仅回转窑窑径大、窑速快和窑温高,材料热应力和机械应力非常大;而且为充分利用余热预热生料和大量采用废弃物作为替代原料或替代燃料,导致碱、氯、硫化合物在水泥窑内循环富集,造成耐火材料损毁严重,往往导致计划外停窑检修,成为影响水泥窑优质、高产和低耗的瓶颈。随着我国新型干法水泥回转窑的大型化和数量的增加,低成本、高质量莫来石-碳化硅复相耐火材料需求也随之增加。
“大型水泥窑用硅莫红砖及其制造方法”(ZL 200610097276.1)专利技术,采用特级矾土骨料、碳化硅、电熔白刚玉粉和红柱石粉为主要原料制成硅莫红砖,隔热效果虽较好,但其烧成温度较高,并且其抗气态碱、氯、硫化合物侵蚀性能仍较差。“高强致密硅莫砖及其制作方法”(CN200910095683.2)专利技术和“特种硅莫砖”(CN201010288841.9)专利技术,所制得的硅莫砖虽耐压强度高和热震稳定性好,但其抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能也较差。“一种硅莫砖”(CN201010143497.4)专利技术,制得的硅莫砖虽强度高和保温效果好,但同样未解决抗气态碱、氯、硫化合物侵蚀性能差的问题。“硅莫耐磨复合砖”(ZL 200610128393.X)专利技术和“一种硅莫结构隔热一体化复合砖及制备方法”(CN201010192172.5)专利技术主要解决的是降低水泥回转窑简体散热问题,但也同样未解决抗气态碱、氯、硫化合物侵蚀性能差的问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种高强耐磨、保温性能好且抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法。
为实现上述目的,该耐火材料的原料及其质量百分含量如下,其中,d表示粒度:
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 25~30%;
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 24~27%;
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 10~15%;
d<0.074mm的特级矾土细粉 10~15%;
d<0.088mm的红柱石细粉 5~10%;
d<0.088mm的叶蜡石细粉 2~5%;
α-Al2O3微粉 3~5%;
SiO2微粉 3~5%;
广西白泥 4~6%;
单质Si粉 1~3%;
Al粉 1~2%。
以下外加剂为上述原料总质量的百分含量:
糊精 1~2%;
木质素磺酸钙 0.4~0.6%;
水 2~4%。
按上述原料和外加剂的各自质量百分含量,制备微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料,其制备步骤是:
(1)将木质素磺酸钙溶于水中,制成溶有木质素磺酸钙的水溶液,备用;
(2)将α-Al2O3微粉、SiO2微粉、广西白泥、单质Si粉和Al粉共混,制成预混合粉;
(3)先将3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、粒度1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒和糊精在湿碾机中共混1~2分钟,加入步骤(1)的溶有木质素磺酸钙的水溶液,再混2~4分钟,制成混合物A;然后将d<0.074mm的特级矾土细粉、d<0.088mm的红柱石细粉、粒度d<0.088mm的叶蜡石细粉和步骤(2)所制的预混合粉加入到混合物A中,混练20~40分钟,制成泥料;
(4)将步骤(3)所制泥料困料24~36小时,机压成型;
(5)将成型后的坯体在90~110℃条件下干燥;在1250~1450℃条件下烧成,烧成的升温速度为1~2.5℃/分钟。
在上述技术方案中:3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒和d<0.074mm的特级矾土细粉中的Al2O3含量≥86wt%;1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒中SiC含量≥94wt%;d≤0.088mm红柱石细粉中Al2O3含量≥57wt%;α-Al2O3微粉的平均粒径为1~4μm;SiO2微粉的平均粒径小于2μm。
由于采用上述技术方案,本发明在制备过程中以3mm为临界粒度,同时采用了优化比例的α-Al2O3微粉和SiO2微粉,这些微粉可以填充到更为细小的孔隙中,尽可能满足颗粒紧密堆积的需要。在原料中引入的红柱石细粉和叶蜡石细粉在烧成过程中会转化成莫来石相并分解出无定形SiO2,将会产生一定的体积膨胀,降低材料中的孔径尺寸,而且分解出的高活性SiO2能起到促烧结作用,提高制品的强度。
在原料中添加单质Si粉和Al粉,不仅能起到促进烧结的作用,提高制品的强度,而且Si和Al在烧成过程中会发生氧化或氮化,同样存在一定的体积膨胀效应,能进一步降低材料中的孔隙尺寸。与以往的莫来石-碳化硅复相耐火材料相比,本发明的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料最大特征是材料结构均匀,材料内部气孔尺寸较小,其平均孔径一般在5μm以下。随着材料中气孔直径的减小,气孔中气体分子的运动受固体骨架的限制会加大,参与热传递程度降低,从而导致材料导热系数的下降;并且,碱、氯、硫化合物通常以气态形式由材料开口气孔侵入,将材料中孔径尺寸降至微米尺度,可以大幅增加碱、氯、硫气态化合物侵入阻力,从而能有效降低碱、氯、硫化合物的侵蚀。
因此,本发明制备的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料具有高强耐磨、保温性能好且抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良的特点,能够满足新型干法水泥生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
为避免重复,现将本具体实施方式所涉及到的原料的理化参数统一描述如下,实施例中不再赘述:3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒和d<0.074mm的特级矾土细粉中的Al2O3含量≥86wt%;1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒中SiC含量≥94wt%;d≤0.088mm红柱石细粉中Al2O3含量≥57wt%;α-Al2O3微粉的平均粒径为1~4μm;SiO2微粉的平均粒径小于2μm。
实施例1:
一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,该耐火材料的原料及其质量百分含量如下(其中,d表示粒度,下同):
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 25~27%;
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 26~27%;
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 10~12%;
d≤0.074mm的特级矾土细粉 10~12%;
d≤0.088mm的红柱石细粉 8~10%;
d≤0.088mm的叶蜡石细粉 3~5%;
α-Al2O3微粉 3~4%;
SiO2微粉 4~5%;
广西白泥 5~6%;
单质Si粉 1~2%;
Al粉 1~1.5%。
以下外加剂为上述原料总质量的百分含量:
糊精 1~2%;
木质素磺酸钙 0.4~0.6%;
水 2~4%。
按上述原料和外加剂的各自质量百分含量,制备微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料,本实施例的制备步骤是:
(1)将木质素磺酸钙溶于水中,制成溶有木质素磺酸钙的水溶液,备用;
(2)将α-Al2O3微粉、SiO2微粉、广西白泥、单质Si粉和Al粉共混,制成预混合粉;
(3)先将3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、粒度1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒和糊精在湿碾机中共混1~2分钟,加入步骤(1)的溶有木质素磺酸钙的水溶液,再混2~4分钟,制成混合物A;然后将d<0.074mm的特级矾土细粉、d<0.088mm的红柱石细粉、粒度d<0.088mm的叶蜡石细粉和步骤(2)所制的预混合粉加入到混合物A中,混练20~40分钟,制成泥料;
(4)将步骤(3)所制泥料困料24~36小时,机压成型;
(5)将成型后的坯体在90~110℃条件下干燥;在1350~1450℃条件下烧成,烧成的升温速度为1~2.5℃/分钟。
本实施例所制得的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的体积密度为2.6~2.7g/cm3,显气孔率≤19%,平均孔径≤4.5μm,耐压强度≥87MPa,常温导热系数≤2.1w/m·k,抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良。
实施例2:
一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,该耐火材料的原料及其质量百分含量如下:
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 28~30%;
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 24~25%;
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 13~15%;
d≤0.074mm的特级矾土细粉 10~12%;
d≤0.088mm的红柱石细粉 6~8%;
d≤0.088mm的叶蜡石细粉 2~4%;
α-Al2O3微粉 4~5%;
SiO2微粉 3~4%;
广西白泥 4~5%;
单质Si粉 1~2%;
Al粉 1.5~2%。
本实施例中的外加剂与实施例1相同。
本实施例的制备步骤中,除步骤(5)中的1250~1350℃条件下烧成外,其余同实施例1。
本实施例所制得的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的体积密度为2.6~2.7g/cm3,显气孔率≤18%,平均孔径≤3.8μm,耐压强度≥94MPa,常温导热系数≤2.2w/m·k,抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良。
实施例3:
一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,该耐火材料的原料及其质量百分含量如下:
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 26~28%;
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 25~26%;
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 11~13%;
d≤0.074mm的特级矾土细粉 13~15%;
d≤0.088mm的红柱石细粉 5~7%;
d≤0.088mm的叶蜡石细粉 2~4%;
α-Al2O3微粉 3~4%;
SiO2微粉 3~4%;
广西白泥 5~6%;
单质Si粉 2~3%;
Al粉 1~1.5%。
本实施例中的外加剂与实施例1相同。
本实施例的制备步骤中,除步骤(5)中的1300~1400℃条件下烧成外,其余同实施例1。
本实施例所制得的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的体积密度为2.6~2.7g/cm3,显气孔率≤17%,平均孔径≤3.5μm,耐压强度≥103MPa,常温导热系数≤1.8w/m·k,抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良。
实施例4:
一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,该耐火材料的原料及其质量百分含量如下:
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 27~29%;
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 24~25%;
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 10~12%;
d≤0.074mm的特级矾土细粉 12~14%;
d≤0.088mm的红柱石细粉 6~8%;
d≤0.088mm的叶蜡石细粉 2~4%;
α-Al2O3微粉 3~4%;
SiO2微粉 3~4%;
广西白泥 4~5%;
单质Si粉 2~3%;
Al粉 1~1.5%。
本实施例中的外加剂和制备步骤均同实施例1。
本实施例所制得的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的体积密度为2.6~2.7g/cm3,显气孔率≤18%,平均孔径≤4.2μm,耐压强度≥97MPa,常温导热系数≤1.7w/m·k,抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良。
本具体实施方式在制备过程中以3mm为临界粒度,同时采用了优化比例的α-Al2O3微粉和SiO2微粉,这些微粉可以填充到更为细小的孔隙中,尽可能满足颗粒紧密堆积的需要。在原料中引入的红柱石细粉和叶蜡石细粉在烧成过程中会转化成莫来石相并分解出无定形SiO2,将会产生一定的体积膨胀,降低材料中的孔径尺寸,而且分解出的高活性SiO2能起到促烧结作用,提高制品的强度。
在原料中添加单质Si粉和Al粉,不仅能起到促进烧结的作用,提高制品的强度,而且Si和Al在烧成过程中会发生氧化或氮化,同样存在一定的体积膨胀效应,能进一步降低材料中的孔隙尺寸。与以往的莫来石-碳化硅复相耐火材料相比,本具体实施方式的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料最大特征是材料结构均匀,材料内部气孔尺寸较小,其平均孔径一般在5μm以下。随着材料中气孔直径的减小,气孔中气体分子的运动受固体骨架的限制会加大,参与热传递程度降低,从而导致材料导热系数的下降;并且,碱、氯、硫化合物通常以气态形式由材料开口气孔侵入,将材料中孔径尺寸降至微米尺度,可以大幅增加碱、氯、硫气态化合物侵入阻力,从而能有效降低碱、氯、硫化合物的侵蚀。
因此,本具体实施方式制备的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料具有高强耐磨、保温性能好且抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良的特点,能够满足新型干法水泥生产的需要。
Claims (4)
1.一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法,其特征在于该耐火材料的原料及其质量百分含量如下,其中,d表示粒度:
3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 25~30%,
1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 24~27%,
1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 10~15%,
d<0.074mm的特级矾土细粉 10~15%,
d<0.088mm的红柱石细粉 5~10%,
d<0.088mm的叶蜡石细粉 2~5%,
α-Al2O3微粉 3~5%,
SiO2微粉 3~5%,
广西白泥 4~6%,
单质Si粉 1~3%,
Al粉 1~2%;
以下外加剂为上述原料总质量的百分含量:
糊精 1~2%,
木质素磺酸钙 0.4~0.6%,
水 2~4%;
按上述原料和外加剂的各自质量百分含量,制备微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料,其制备步骤是:
(1)将木质素磺酸钙溶于水中,制成溶有木质素磺酸钙的水溶液,备用;
(2)将α-Al2O3微粉、SiO2微粉、广西白泥、单质Si粉和Al粉共混,制成预混合粉;
(3)先将3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、粒度1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒和糊精在湿碾机中共混1~2分钟,加入步骤(1)的溶有木质素磺酸钙的水溶液,再混2~4分钟,制成混合物A;然后将d<0.074mm的特级矾土细粉、d<0.088mm的红柱石细粉、粒度d<0.088mm的叶蜡石细粉和步骤(2)所制的预混合粉加入到混合物A中,混练20~40分钟,制成泥料;
(4)将步骤(3)所制泥料困料24~36小时,机压成型;
(5)将成型后的坯体在90~110℃条件下干燥,在1250~1450℃条件下烧成;
所述的α-Al2O3微粉的平均粒径为1~4μm;
所述的SiO2微粉的平均粒径小于2μm;
所述的烧成的升温速度为1~2.5℃/分钟。
2.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法,其特征在于所述的3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒和d<0.074mm的特级矾土细粉中的Al2O3含量≥86wt%。
3.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法,其特征在于所述的1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒中SiC含量≥94wt%。
4.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法,其特征在于所述的d<0.088mm的红柱石细粉中Al2O3含量≥57wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110269633 CN102432312B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110269633 CN102432312B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102432312A CN102432312A (zh) | 2012-05-02 |
CN102432312B true CN102432312B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45980708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110269633 Expired - Fee Related CN102432312B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102432312B (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102731062B (zh) * | 2012-06-11 | 2013-11-27 | 浙江贝爱达电瓷电器制造有限责任公司 | 一种电容器瓷套的配方 |
CN103833386B (zh) * | 2012-12-04 | 2016-01-20 | 江苏顺星耐火科技有限公司 | 高耐磨硅莫砖及其制备方法 |
CN103553583B (zh) * | 2013-10-11 | 2014-12-17 | 武汉科技大学 | 一种多孔莫来石-碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法 |
CN103553650B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-01 | 武汉科技大学 | 一种轻质莫来石-碳化硅耐火材料及其制备方法 |
CN103803992A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-21 | 郑州汇特耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧炉用石砖及其制备方法 |
CN104291847B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-08-31 | 淮南师范学院 | 一种高强度硅莫砖及其制备方法 |
CN105481409A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 郑州安联凯实业有限公司 | 一种抗侵蚀耐火材料 |
CN106045541B (zh) * | 2016-07-22 | 2019-05-17 | 山东政泰耐火股份有限公司 | 红柱石耐火材料 |
CN106187293B (zh) * | 2016-07-25 | 2019-03-15 | 武汉科技大学 | 一种莫来石碳化硅微孔骨料及其制备方法 |
CN106167411B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-11-13 | 武汉科技大学 | 一种莫来石碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
CN107244903A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-13 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 镁铬碳化硅耐火材料及其制备方法 |
CN107721442A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 孝义市和中兴矿产有限公司 | 一种高强度高荷软中铝合成料及其制备方法 |
CN107602098A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 孝义市和中兴矿产有限公司 | 一种高荷软中铝砖及其制备方法 |
CN110963807A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-07 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1176043C (zh) * | 2002-11-06 | 2004-11-17 | 巩义市第五耐火材料总厂 | 微孔刚玉砖及其制备方法 |
JP5144300B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2013-02-13 | 黒崎播磨株式会社 | マッド材 |
CN101337801B (zh) * | 2008-08-12 | 2012-07-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 一种耐磨浇注料及其制造方法 |
CN101955372B (zh) * | 2010-04-20 | 2013-01-02 | 南京理工大学 | 一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品及利用废陶瓷制备该制品的方法 |
-
2011
- 2011-09-13 CN CN 201110269633 patent/CN102432312B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102432312A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102432312B (zh) | 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 | |
CN101481255B (zh) | 一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法 | |
CN103755361B (zh) | 一种铝铬硅质耐火材料 | |
CN105060905B (zh) | 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法 | |
CN102701764A (zh) | 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
CN103242051A (zh) | 一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法 | |
CN111233334B (zh) | 一种钙长石-石英-玻璃相复相陶瓷的制备方法 | |
CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
CN107573098A (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
CN103880451A (zh) | 一种高炉摆动流嘴浇注料及其制备工艺 | |
CN102951909A (zh) | 一种无水炮泥及其制备方法 | |
CN104193356A (zh) | 一种水煤浆气化炉用高纯氧化铝空心球砖及其制备工艺 | |
CN107140956B (zh) | 一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法 | |
CN103964866A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备莫来石质轻质耐火材料的方法 | |
CN104163646A (zh) | 镍铁回转窑用抗侵蚀铝碳化硅砖的制作方法 | |
CN104944979A (zh) | 回转窑用耐火砖的制备方法 | |
CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
CN105924196B (zh) | 一种炼铜转炉出铜沟用浇注料及其制备方法 | |
CN101417883A (zh) | 钢包用矾土基微膨胀高铝砖及其制造方法 | |
CN110759710A (zh) | 一种气化渣烧结砖及其制备方法 | |
CN103387400B (zh) | 一种水煤浆加压气化炉用背衬砖及其制备方法 | |
CN106927700B (zh) | 一种含钡长石硅酸钡水泥及其制备方法 | |
CN102320845A (zh) | 一种Al2O3-SiO2质中间包透气砖及其制备方法 | |
CN105272290A (zh) | 一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20180913 |