CN110759710A - 一种气化渣烧结砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，同时直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有利于降低烧结砖的自重。本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料‑压制‑烘干‑烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗。

Description

一种气化渣烧结砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。
背景技术
气化渣是煤气化工艺中产生的一种固体废弃物，其含碳量高，松散度好，并具有一定的热值。目前关于气化渣资源化利用的专利较少，多集中在二次燃烧领域。公开号为CN104774023A的专利公开了一种利用粉煤灰和气化渣制备的轻质陶粒及其制法和应用，提出采用粉煤灰、气化渣以及外加助剂制备轻质陶粒，其中气化渣用量为10-30％，起到适当降低陶粒密度的作用，但其对气化渣的利用率较小。同时，对于气化渣在烧结砖的生产制造中的研究也相对较少。
发明内容
本发明的目的是利用气化渣含碳量高的性能，提供一种气化渣烧结砖及其制备工艺，为气化渣固废资源再利用提供新的途径。
本发明采用以下技术方案：
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣60-95份，粘结剂4-20份，增强剂1-20份。
进一步的，气化渣的颗粒粒径小于400μm。
进一步的，粘结剂为钠基膨润土、钙基膨润土、黑泥、生高岭土、木质素磺酸钠、水玻璃中的一种或几种。
进一步的，增强剂为滑石粉、矿粉、硅石粉中的一种或几种。增强剂选取钙含量或者硅铝含量较高的物质，含钙量高的滑石粉及矿粉有利于适当降低烧成温度，同时促使钙长石晶相产生，提高烧结砖的强度；而硅石粉能在高温下与其它原料结合生成莫来石晶相，增加莫来石晶相在烧结砖中的比例，进一步提高强度。
进一步的，增强剂的颗粒粒径小于75μm。
本发明还提供上述气化渣烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将气化渣、粘结剂、增强剂按配比加入混料机中，再加水搅拌得到混合料；
(2)将混合料压制成型，并进行烘干；
(3)将烘干后的砖坯在800-1000℃下烧结5-20h。
进一步的，步骤(1)中加水量占原料总量的8-20wt％。
进一步的，步骤(1)中混料机转速为300-800r/min，混料时间3-10min。
进一步的，步骤(2)中采用振压砖机压制成型，压力为10-25MPa。
进一步的，步骤(2)中利用烘干窑烘干，烘干温度为70-110℃，烘干时间为2-6h。
本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，且直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。同时气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有助于降低烧结砖的自重。
本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料-压制-烘干-烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗，且烧结均匀，提高烧结砖的成品率，使烧结砖更加美观、平整。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明的气化渣烧结砖的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣60份(粒径小于400μm)，钙基膨润土10份，黑泥10份，矿粉20份(粒径小于75μm)。
本实施例中气化渣烧结砖的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将气化渣、钙基膨润土、黑泥、矿粉按配比加入混料机中，在300r/min 的转速下混料3min，再加入占原料总量20wt％的水，搅拌均匀得到混合料；
(2)将混合料采用振压砖机压制成型，压力为25MPa；并利用烘干窑烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为2h；
(3)将烘干后的砖坯在800℃的隧道窑中烧结20h，冷却后即得气化渣烧结砖。
实施例2
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣95份(粒径小于400μm)，水玻璃3份，木质素磺酸钠1份，滑石粉1份(粒径小于75μm)。
本实施例中气化渣烧结砖的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将气化渣、水玻璃、木质素磺酸钠、滑石粉按配比加入混料机中，在 800r/min的转速下混料10min，再加入占原料总量8wt％的水，搅拌均匀得到混合料；
(2)将混合料采用振压砖机压制成型，压力为10MPa；并利用烘干窑烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5h；
(3)将烘干后的砖坯在1000℃的隧道窑中烧结5h，冷却后即得气化渣烧结砖。
实施例3
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣88份(粒径小于400μm)，钠基膨润土7份，矿粉3份(粒径小于75μm)，硅石粉2份(粒径小于75μm)。
本实施例中气化渣烧结砖的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将气化渣、钠基膨润土、矿粉、硅石粉按配比加入混料机中，在400r/min 的转速下混料6min，再加入占原料总量15wt％的水，搅拌均匀得到混合料；
(2)将混合料采用振压砖机压制成型，压力为15MPa；并利用烘干窑烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为6h；
(3)将烘干后的砖坯在950℃的隧道窑中烧结11h，冷却后即得气化渣烧结砖。
实施例4
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣75份(粒径小于400μm)，钙基膨润土7份，生高岭土10份，硅石粉8份(粒径小于75μm)。
本实施例中气化渣烧结砖的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将气化渣、钙基膨润土、生高岭土、硅石粉按配比加入混料机中，在 800r/min的转速下混料6min，再加入占原料总量18wt％的水，搅拌均匀得到混合料；
(2)将混合料采用振压砖机压制成型，压力为20MPa；并利用烘干窑烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h；
(3)将烘干后的砖坯在900℃的隧道窑中烧结15h，冷却后即得气化渣烧结砖。
实施例5
一种气化渣烧结砖，由如下重量份的原料制备而成：气化渣68份(粒径小于400μm)，黑泥10份，生高岭土5份，硅石粉14份(粒径小于75μm)，滑石粉3份(粒径小于75μm)。
本实施例中气化渣烧结砖的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将气化渣、粘结剂、增强剂按配比加入混料机中，在500r/min的转速下混料6min，再加入占原料总量13wt％的水，搅拌均匀得到混合料；
(2)将混合料采用振压砖机压制成型，压力为15MPa；并利用烘干窑烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h；
(3)将烘干后的砖坯在850℃的隧道窑中烧结17h，冷却后即得气化渣烧结砖。
将实施例1-5中制得的气化渣烧结砖进行性能测试，结果如表1所示。
表1气化渣烧结砖性能测试结果
组别 容重kg/m<sup>3</sup> 抗压强度MPa 吸水率％
实施例1 1207 11.2 17.6
实施例2 1362 16.4 12.1
实施例3 1301 14.5 15.9
实施例4 1259 14.2 14.8
实施例5 1233 12.7 15.0
由表1可知，本发明制得的气化渣烧结砖容重在1200kg/m3-1400kg/m3之间，抗压强度在11MPa以上，吸水率在17.6％以下，符合国家标准GB5101-2003 《普通烧结砖》中MU10到MU15等级的使用要求，具有应用性，同时为气化渣的资源再利用提供了有效可行的办法。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种气化渣烧结砖，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：气化渣60-95份，粘结剂4-20份，增强剂1-20份。
2.根据权利要求1所述的气化渣烧结砖，其特征在于，所述气化渣的颗粒粒径小于400μm。
3.根据权利要求1所述的气化渣烧结砖，其特征在于，所述粘结剂为钠基膨润土、钙基膨润土、黑泥、生高岭土、木质素磺酸钠、水玻璃中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的气化渣烧结砖，其特征在于，所述增强剂为滑石粉、矿粉、硅石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1或4所述的气化渣烧结砖，其特征在于，所述增强剂的颗粒粒径小于75μm。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的气化渣烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将气化渣、粘结剂、增强剂按配比加入混料机中，再加水搅拌得到混合料；
(2)将混合料压制成型，并进行烘干；
(3)将烘干后的砖坯在800-1000℃下烧结5-20h。
7.根据权利要求6所述的气化渣烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中加水量占原料总量的8-20wt％。
8.根据权利要求6所述的气化渣烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(1)中混料机转速为300-800r/min，混料时间3-10min。
9.根据权利要求6所述的气化渣烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中采用振压砖机压制成型，压力为10-25MPa。
10.根据权利要求6所述的气化渣烧结砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中利用烘干窑烘干，烘干温度为70-110℃，烘干时间为2-6h。
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