CN101337801B - 一种耐磨浇注料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨浇注料，它包含如下重量份数的组分：0-1mm的瓷粒15-25份、1-5mm的瓷粒10-20份、1-5mm煅烧红柱石颗粒35-55份、1000目的α氧化铝微粉4-6份、硅微粉3-5份、纯铝酸钙水泥4-5份、硅酸盐类减水剂0.1-0.3份、水5-7份。本发明还公开了上述耐磨浇注料的制备方法。本发明的耐磨浇注料具有较强的耐碱、氯侵蚀性能和较高的耐火度和耐磨强度，适用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的砌筑。

Description

一种耐磨浇注料及其制造方法

技术领域

本发明属耐火材料领域，尤其是指一种用于大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐碱、氯，耐磨浇注料及其制造方法。

背景技术

大型水泥旋窑的窑尾斜坡、分解炉椎部以及预热器各个筒体椎部等，因热负荷高，要经受故障停窑的急冷冲击，这些部位所使用的浇注料必须同时具有较高的耐温性能，较好的耐碱、氯性，耐磨性及热震稳定性。高铝质耐火材料与碱反应产生β-Al₂O₃，因反应产生的膨胀破坏组织；粘土质耐火材料与碱反应产生霞石等低熔点化合物，使耐火材料熔损。

垃圾焚烧炉工作时，会产生大量的NaCl、KCl、碱蒸气，腐蚀性较大，莫来石质耐火材料和瓷质耐火材料则表现出良好的耐蚀性，而红柱石精矿在1400℃煅烧后产生莫来石化，主晶相变为含量较多的莫来石晶体。含氯化物的废物焚烧，温度在800～850℃以上时，氯转化为氯化氢，耐火材料都对酸性气体具有良好的稳定性，高铝粉质耐火材料基本具备抗氯侵蚀性，但是耐火材料中的铁、钙容易与氯产生反应，生成液态的FeCl₃、CaCl₂，容易挥发，造成对耐火材料的破坏，因而低铁、低钙是关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉耐磨浇注料，以克服上述不足。

本发明还要解决的技术问题是提供上述耐磨浇注料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的思路是：采用废旧陶瓷和天然红柱石精矿煅烧物作主料，该浇注料的Fe₂O₃含量降至0.4％以下，CaO的含量降至1.2％以下，耐碱、氯性能大大增强，浇注料受到高温后在表面产生游离碳产生保护膜，与生料形成隔膜，当生料产生一定自重后，自动滑落，表面不产生结皮，耐磨性大大增强，从而延长了浇注料的使用寿命。

具体技术方案如下：

一种耐磨浇注料，包含如下重量百分比的组份：

0-1mm的瓷粒            15-25份

1-5mm的瓷粒            10-20份

1-5mm煅烧红柱石颗粒    35-55份

1000目的α氧化铝微粉   4-6份

硅微粉                3-5份

纯铝酸钙水泥          4-5份

硅酸盐类减水剂        0.1-0.3份

水                    5-7份

其中上述瓷粒为废旧陶瓷瓷粒。

上述耐磨浇注料中，利用废旧陶瓷，既起到资源的再生利用，又起到了浇注料的抗折耐磨性能，同时大大降低了生产成本，又保护环境。由于瓷粒比重轻，耐磨系数好，可降低炉墙的自重量，同时防磨性能大大增强。由于瓷粒烧结温度较低，可降低生产成本。红柱石精矿在1400℃煅烧后产生莫来石化，主晶相变为含量较多的莫来石晶体，用两者作为浇注料的主料，使整个浇注料符合莫来石的化学、物理计量点，使其具备良好的耐火度和耐蚀性；配方中用纯铝酸钙水泥作为烧结助剂，用氧化铝微粉和硅微粉提高材料的强度和密度同时改善烧结性能；配方中外加适量硅酸盐类减水剂，可以有效增强浇注料的强度并降低浇注料的加水量和分散颗粒，达到较高的致密性。

制备上述耐磨浇注料的方法是将废旧陶破碎至规定颗粒、细粉的瓷粒；煅烧红柱石颗粒是先将红柱石精矿舔加暂时性结合剂，经磨擦压砖机压制成砖坯，经1400℃高温煅烧后，经粗破、细破、细磨后筛分，再经酸洗、烘干所得颗粒；配方中基质料氧化铝微粉、硅微粉符合莫来石的化学、物理计量点；按配方比将所有物质在混沙机中充分混匀，在砌炉现场振动密实，经常规养护烘烤后使用。

所述的暂时性结合剂为纸浆废液或黄糊精。

有益效果：本发明的耐磨浇注料具有较强的耐碱、氯侵蚀性能和较高的耐火度和耐磨强度，适用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的砌筑，其具耐碱、氯侵蚀强、密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、使用寿命长等特点。这种浇注料同样可适用于类似工况的其他热供设备中。且其制备方法简单易行，易于实现。

具体实施方式：

实施例1：

耐磨浇注料，将15份0-1mm的瓷粒、17份1-5mm的瓷粒、50份1-5mm煅烧红柱石颗粒、4份1000目的α氧化铝微粉、4份硅微粉、4份纯铝酸钙水泥、0.16份减水剂硅酸剂、5份水混合搅拌均匀，在砌炉现场振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例2：

耐磨浇注料，将22份0-1mm的瓷粒、10份1-5mm的瓷粒、35份1-5mm煅烧红柱石颗粒、6份1000目α氧化铝微粉、5份硅微粉、5份纯铝酸钙水泥、0.15份减水剂硅酸剂、5.2份水混合搅拌均匀，在砌筑现场振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例3：

耐磨浇注料，将18份0-1mm的瓷粒、17份1-5mm的瓷粒、55份1-5mm煅烧红柱石颗粒、4份1000目的α氧化铝微粉、4.5份硅微粉、4.5份纯铝酸钙水泥、0.1份减水剂硅酸剂、5.5份水混合搅拌均匀，在砌筑现场振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例4：

耐磨浇注料，将25份0-1mm的瓷粒、20份1-5mm的瓷粒、44份1-5mm煅烧红柱石颗粒、5份1000目的α氧化铝微粉、3份硅微粉、5份纯铝酸钙水泥、0.3份减水剂硅酸剂、7份水混合搅拌均匀，在砌筑现场振动密实，常规养护烘烤后使用。

Claims (4)

1.一种耐磨浇注料，其特征在于它包含如下重量百分比的组份：

0-1mm的瓷粒           15-25份

1-5mm的瓷粒           10-20份

1-5mm煅烧红柱石颗粒   35-55份

1000目的α氧化铝微粉  4-6份

硅微粉                3-5份

纯铝酸钙水泥          4-5份

硅酸盐类减水剂        0.1-0.3份

水                    5-7份。

2.根据权利要求1所述的耐磨浇注料，其特征在于所述的瓷粒为废旧陶瓷瓷粒。

3.制备权利要求1所述的耐磨浇注料的方法，其特征在于该方法是将废旧陶破碎至规定颗粒、细粉的瓷粒；煅烧红柱石颗粒是先将红柱石精矿添加暂时性结合剂，经磨擦压砖机压制成砖坯，经1400℃高温煅烧后，经粗破、细破、细磨后筛分，再经酸洗、烘干所得颗粒；按配方比将所有物质在混沙机中充分混匀，在砌炉现场振动密实，经养护烘烤后使用。

4.根据权利要求3所述的耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述的暂时性结合剂为纸浆废液或黄糊精。