CN102422065B - 用于阀的双向密封组件 - Google Patents

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Abstract

描述了用于与阀使用的密封组件。一种示例性的密封组件包括第一密封件(412)和相对于第一密封件的第二密封件(414)。该第一和第二密封件密封地接合阀的闭合件(316)以及相对于该闭合件的密封表面。间隔环(416)布置在第一和第二密封件之间用以阻止第一和第二密封件彼此接触。另外，间隔环(416)以一定的尺寸制作以使得该间隔环不与闭合件或密封表面接触。

Description

用于阀的双向密封组件
技术领域
本公开大体上涉及阀，尤其涉及一种用于与阀使用的双向密封组件。
背景技术
阀通常用在过程控制***中用以控制过程流体的流动。滑动杆阀(例如，闸门阀、球形阀、隔膜阀、夹管阀等)通常具有布置在流体路径中的闭合件(例如，阀塞)。阀杆操作地将该闭合件耦接到致动器上，该致动器使闭合件在开启位置和关闭位置之间移动从而允许或限制阀的进口和出口之间的流体流动。另外，为了提供希望的和/或使流体达到一定的流动特性，阀经常采用置于阀的进口和出口之间的流体路径中的阀笼。阀笼能够使流通能力减小、使噪音衰减、和/或避免气蚀作用。另外，阀笼围绕闭合件用以为闭合件提供稳定、平衡和对准。
为了影响阀笼和闭合件之间的密封，该闭合件通常包括容纳密封件和/或活塞环的沟槽或凹槽，该密封件和/或活塞环接合该阀笼的内表面。典型地，阀的大小、过程流体的工业过程条件，诸如压强条件以及工作温度(例如，-100华氏度到450华氏度之间的温度，使用挡圈并大于450华氏度的温度等)，被用于确定阀元件和阀的类型，该阀和阀元件可以被使用诸如，举例来说，可以被使用用以影响阀笼和闭合件之间的密封的密封件的类型。例如，具有过程流体并在其流动通道上经受相当高的压差的阀通常采用压强平衡的闭合件用以使将由致动器施加的推力或力最小化或减小从而使该闭合件移动到关闭位置。另外，具有更大尺寸的端口或流动通道(例如，在直径上大于1英寸)的阀可以采用弹簧加载的密封件用以提供更紧密的密封。典型地，双向密封组件经常采用压强平衡的闭合件用以提供在阀笼和闭合件之间的双向密封从而最小化或避免在正向和反向的流体流动应用中的泄露。
一些已知的双向密封组件包括间隔环用以保持相对的密封件被分开或彼此间隔开。该间隔环经常被以一定的尺寸制作用以提供在间隔环(例如，间隔环的外径)和阀笼的表面(例如，阀笼的内表面)之间的间隙。然而，由于磨损、制造公差等的原因，当阀塞在开启位置和关闭位置之间移动时该间隔环可以接合或接触阀笼的表面，因此增加了闭合件或密封组件与阀笼之间的摩擦。虽然由金属材料制成的间隔环可以用于阻止间隔环的过度或迅速的磨损，然而，这种金属的间隔环可以磨损(mare)或损坏阀笼表面，因此导致不希望的泄露并使阀笼的寿命减少。
发明内容
在此所描述的一种示例性的用于与阀使用的密封组件包括第一密封件和相对于第一密封件的相对于该第一密封件的第二密封件。该第一和第二密封件密封地接合阀的闭合件和相对于闭合件的密封表面。间隔环布置在第一和第二密封件之间用以阻止第一和第二密封件彼此接触。另外，间隔环具有一定的尺寸以使得该间隔环与闭合件或密封表面不接触。
在另一种实施例中，阀包括阀体，该阀体具有布置在阀体的进口和出口之间的阀塞。该阀塞在用以允许流体流经阀的开启位置和用以阻止流体流经阀的关闭位置之间移动。该阀还包括阀笼，该阀笼具有用以可滑动地容纳阀塞的至少一部分的第一开口以及用以控制经过控制阀的流体的流动特性的第二开口。密封组件邻近阀笼的第一开口的内表面以及阀塞的外表面布置从而当阀塞处于关闭位置时实质上地阻止阀笼和阀塞之间的流体泄漏。密封组件包括第一弹簧加载的密封件和相对于第一弹簧加载的密封件的第二弹簧加载的密封件。该密封组件还包括布置在第一和第二弹簧加载的密封件之间的间隔环用以保持第一和第二弹簧加载的密封件处于间隔开的关系从而阻止第一和第二弹簧加载的密封件彼此接触。另外，该间隔环具有一定的尺寸从而不与阀笼或阀塞接触。
在另一种实施例中，用于与阀使用的密封件包括用于密封的第一装置和与用于密封的第一装置相对的用于密封的第二装置。用于密封的第一和第二装置密封地接合阀的闭合件和与闭合件相对的密封表面。该阀还包括用于保持用于密封的第一装置远离用于密封的第二装置的装置用以阻止用于密封的第一和第二装置彼此接触。该用于保持的装置具有一定的尺寸以使得该用于保持的装置不与闭合件或密封表面接触。
附图说明
图1为以已知的密封组件来实施的已知的阀的一部分的横截面图；
图2为图1的示例性的阀的部分放大图；
图3为以此处所述的示例性的密封组件来实施的阀的一部分的横截面图；
图4为图3的示例性的阀的部分放大图；
图5示出了以此处所述的另一种示例性的密封组件实施的阀的部分放大图。
具体实施方式
此处所描述的示例性的密封组件可以与具有滑动阀杆的阀，诸如，举例来说，控制阀、节流阀等，使用，其可以包括阀内件布置(例如，阀笼)。大体上，在此所描述的示例性的密封组件影响密封实质上阻止在阀的密封表面或阀笼和闭合件(例如阀塞)之间的泄漏。具体地，在此描述的示例性的密封组件包括第一密封件和与第一密封件相对的第二密封件，其中，两个密封件布置在闭合件的外表面和阀笼的内表面之间。间隔环布置在第一和第二密封件之间用以防止当过程流体的压强不足以辅助密封件相对密封表面(例如，阀笼的内表面和闭合件的外表面)密封时第一和第二密封件彼此接触。更具体地，间隔环至少部分地布置在第一和第二密封件的腔体中并以一定的尺寸制造(例如，具有宽度或被确定尺寸)用以配合在第一和第二密封件的外表面之内以便于间隔环不与闭合件的外表面和/或阀笼的内表面接合或接触。间隔环可以由热塑性材料、聚合物、金属或任何其他材料制成。
图1示出了已知的阀100的一部分的横截面图。在图1中示出的阀100包括阀体102，其限定了位于进口106和出口108之间的流体流动通道104。阀塞110可滑动地布置在阀笼112内并在开启位置和关闭位置之间移动从而控制通过阀100的流体流动速率。阀杆114将阀塞110耦接到致动器(未示出)上，致动器使阀塞110朝着阀座116移动以及使阀塞110远离阀座116移动。在操作中，该致动器使阀塞110远离阀座116移动从而允许流体流经阀100(例如，开启位置)并流向阀座116用以限制经过阀100的流体流动。阀塞110密封地接合阀座116以阻止流体流经阀100(例如，关闭位置)。如图1所示，当阀100处于关闭位置时(换言之，当阀塞110密封地接合阀座116时)，密封组件118防止在阀塞110和阀笼112之间的流体泄漏。
图2示出了图1中的阀塞110、阀笼112以及密封组件118的部分放大图。阀塞110包括用以容纳密封组件118的凹部202。该密封组件118接合阀笼112的内表面204用以当阀100处于关闭位置时防止阀笼112和阀塞110之间的流体泄漏。密封组件118包括第一弹簧加载的密封件206和第二弹簧加载的密封件212，第一弹簧加载的密封件206布置在阀塞110的肩部208和第一间隔环210之间，第二弹簧加载的密封件212布置在第一间隔环210和第二间隔环214之间。密封组件118还包括保持环216用以保持或支撑密封组件118在一起。
第一和第二弹簧加载的密封件206和212包括布置在各自的外护套或外壳220a和220b中的弹簧218a和218b。弹簧218a和218b典型地为螺旋状弹簧。当阀塞110相对于阀笼112移动时，间隔环210和214阻止第一弹簧加载的密封件206与第二弹簧加载的密封件212接触。另外，间隔环210和214保持弹簧加载的密封件206和212从而防止弹簧加载的密封件206和212在阀笼112和阀塞110之间移位或受限制，因此防止破坏密封件206和212、阀笼112或阀塞110的操作。间隔环210和214由金属材料制成从而防止如果例如当阀塞在开启位置和关闭位置之间移动时密封件206和/或密封件212被磨损使得间隔环210和/或间隔环214与阀笼的表面接合或接触而对间隔环210和214的过度磨损。尽管由金属材料制成的间隔环能够被用来防止该间隔环的过度磨损或迅速磨损，然而，这种金属间隔环可磨损(mare)或损坏阀笼表面，因此导致不希望的泄漏并降低阀笼的寿命。
图3示出了以此处所述的示例性的双向密封组件302来实施的阀300的横截面图。图3中示出的阀300包括阀体304，其限定了位于第一端口或进口308和第二端口或出口310之间的流体流动通道306。在其他的实施例中，因为该示例性的密封组件302提供了双向密封，所以流体流经阀的方向可以是反向的从而使得第二端口310为进口端口且第一端口308为出口端口。
阀内件组件312置于流体流动通道306中用以控制进口308和出口310之间的流体流动。该阀内件组件312包括阀300的内部构件，诸如，举例来说，阀笼314、闭合件316(例如，阀塞)、阀座318(例如，阀座环)以及阀杆320。
阀笼314布置在进口308和出口310之间用以提供通过阀体304一定的流体流动特性(例如，减少由经过阀300的流体流动而产生的气蚀作用和/或噪音)。该阀笼314包括用以容纳(例如，可滑动地容纳)闭合件316的开孔322以及当阀300处于开启位置(即，当闭合件316与阀座318间隔开时)流体能流经的至少一个开口324。阀笼可以以不同的方式被配置用以提供一定的流体流动特性从而适应具体的控制应用的需求。例如，开口324可以被设计或配置用以提供流体的具体的、希望的流体流动特性，诸如，举例来说，用以减少噪音和/或气蚀作用、用以增加过程流体的压降等。希望的流体流动特性通过改变开口324的几何形状而实现。在一些示例性的实施方案中，阀笼314可以包括多个具有各种形状、大小和/或间隔的开口用以控制通过阀的流量、降低气蚀作用、和/或降低噪音。
当闭合件316在开启位置和关闭位置之间移动时，阀笼314引导闭合件316并提供横向稳定性，因此使振动以及其他的机械应力减小。阀笼314还能够有利于维护、移除和/或更换阀内件组件312的其他的构件。在示出的例子中，阀笼314为实质上整体的结构。然而，在其他的示例性的实施方案中，阀笼314可以为包括可移除地耦接到下部的上部的两件式结构。然而，在其他的实施例中，保持器(未示出)可以用来将阀笼314保持在阀体304中。
闭合件316具有外表面326，其以一定的尺寸制造为紧密配合在阀笼314中从而闭合件316能够在阀笼314的开孔322内滑动。在阀笼314中该闭合件316能够在关闭位置和开启位置之间滑动，在关闭位置处，该闭合件316堵住了阀笼314的开口324，在开启位置处，该闭合件316使开口324的至少一部分无障碍(即，没有阻塞)。在所示的例子中，闭合件316示出为具有圆柱体和底座表面328的阀塞。然而，在其他的实施例中，闭合件316可以是用以改变通过阀的流体的流动的一个圆盘或其他结构。
在该例子中，闭合件316包括沟槽或管道330用以平衡作用在闭合件316上的压强。以这种方式，由流经阀300的过程流体的压强作用在闭合件316上的力是实质上均衡的。例如，在腔体332中的流体的压强施加在闭合件316的第一侧或表面334上的力，约等于并反向于施加在闭合件316的第二侧或表面336上的力。结果，其可以提供更小的致动力用以使闭合件316在开启和关闭位置之间移动。
阀杆320在第一端338操作地耦接到闭合件316上并延伸穿过阀盖340从而在第二端342将闭合件316耦接到驱动杆(未示出)上。驱动杆将闭合件316耦接到致动器(未示出)上。致动器(例如，气动致动器)驱动阀杆320并且，因此，闭合件316位于关闭位置和完全开启或最大流速位置之间，在关闭位置处，闭合件316与阀座318(例如，阀座环)密封地接合从而限制或阻止流体流经阀300，在完全开启或最大流速位置处，该闭合件316与阀座318间隔开从而允许流体流经阀300。在开启位置处，流体流过进口308，流过阀笼的开口324和阀座318的开口344，然后流过出口310。在关闭位置处，闭合件316覆盖阀笼314的开口324并通过密封表面328密封地接合阀座318从而防止进口308和出口310之间的流体流动。
阀盖340通过紧固件346耦接到阀体304上，并且阀盖340将阀体304耦接到致动器(未示出)上。该阀盖340容纳填充***347(例如，弹簧填充)，当阀杆320在阀300内沿着轴线348移动或滑动时其防止经由阀杆320向外界的不希望的泄漏。阀盖340还包括垫圈350用以防止不希望的通过阀体304的流体泄漏。在该例子中，阀盖340固定到阀体304上用以将阀笼314和阀座318保持(例如，通过过盈配合和/或压配合)在阀体304中。在其他的例子中，阀座318通过例如紧固件等耦接到阀笼314和/或阀体304上。
再参考图4，尽管闭合件316紧密地配合在阀笼314的开孔322中，但是在闭合件316和阀笼314之间形成有间隙402。流体可经过间隙402而泄漏。例如，当阀300处于关闭位置时，来自进口308的流体可以通过间隙402流过闭合件316的管道330，并且通过阀300的出口310。这种不希望的泄漏影响阀300的关闭等级(shut-offclassification)。例如，美国国家标准协会(AmericanNationalStandardsInstitute)已经建立了与当阀处于关闭位置时所允许经过阀的流体流量的数量有关的各种泄漏分级(例如，一级、二级、三级等)。该密封组件302布置在阀笼314和闭合件316之间用以当闭合件316处于关闭位置时防止阀300的进口308和出口310之间的泄漏从而提高阀300的关闭等级。
当闭合件316处于关闭位置时，示例性的密封组件302防止经过间隙402的不希望的泄漏。因此，密封组件302影响第一密封表面404a(例如，阀笼314的内表面)和第二密封表面404b(例如，闭合件316的外表面326)之间的密封。闭合件316包括用来容纳密封组件302的肩部406。保持环或扣环408将密封组件302保持在保持环408和闭合件316的肩部406之间。支承环410可以布置在保持环408和密封组件302之间用以保持密封组件302相对于闭合件316的位置和/或方位。另外或者可选择地，尽管未示出，密封组件302可以包括挡圈(例如，邻近肩部406和/或支承环410布置)从而当闭合件316在开启位置和关闭位置之间移动时防止将密封组件302挤压到间隙402中。
密封组件302包括第一密封件412、第二密封件414和间隔环416。在该例子中，该第一密封件412与第二密封件414实质上类似或相同。第一和第二密封件412和414的每一个作为弹簧加载的密封件被实施。密封件412和414包括布置在各自的外护套420a和420b中的各自的弹簧418a和418b。该弹簧418a和418b包括环形的悬臂式指形弹簧并具有V形(或U形)的横截面形状。弹簧418a和418b可以由例如不锈钢或其他任何合适的材料制成。护套420a和420b也是环的形式并可以是整体环形的或部分环形的。护套420a和420b包括各自的腔体或沟槽422a和422b用来容纳弹簧418a和418b。护套420a和420b可以由在闭合件316和阀笼314之间不产生过分摩擦的柔性材料制成。例如，护套420a和420b可以由含氟聚合物(例如，Teflon)、高弹性材料或任何其他合适的材料制成。当被布置在各自的沟槽422a和422b中时，弹簧418a和418b提供了载荷用以辅助或偏置外护套420a和420b的外表面424a和424b靠在第一密封表面404a和第二密封表面404b上。在其他的例子中，第一密封件412可以不同于第二密封件414。例如，第一密封件412的护套420a可以由与第二密封件414的护套420b不同的材料制成。
第一密封件412以相对于第二密封件414相反的方向或方位布置在闭合件316和阀笼314之间。具体地，如在这种例子中所述，第一密封件412的沟槽422a面对第二密封件414的沟槽422b。以这种方式，不管流经阀300的流体的方向如何，第一和第二密封件412和414提供了双向密封用以防止闭合件316和阀笼314之间的泄漏。
间隔环416至少部分地布置在各自的第一和第二密封件412和414的沟槽422a和422b中。当在流体通道306内的流体压强不足以对第一和第二密封件412和414施加压强辅助(pressure-assist)或支撑第一和第二密封件412和414使其处于相对彼此间隔开的关系时，该间隔环416防止第一和第二密封件412和414彼此接触。另外，间隔环416被以一定的尺寸制造从而配合在护套420a和420b的外表面424a和424b中。以这种方式，间隔环416以一定的尺寸制造使得其并不接合或接触第一密封表面404a(即，阀笼314的内表面或开孔322)和/或第二密封表面404b。结果，间隔环416可以由例如热塑性材料诸如举例来说聚醚醚酮(PEEK)、金属或其他的任何合适的材料和/或能承受具有相当高温度(例如，流体温度高于450华氏度，使用挡圈并大于450华氏度等)的流体的材料制成。
而且，例如，万一密封组件302(例如，外表面424a和/或外表面424b)磨损，间隔环416将不会靠在阀笼314(即，第一密封表面404a)上接合或滑动，因此实质上减少了闭合件316和阀笼314之间的密封摩擦。大体上，因为密封环416没有接合阀笼314或闭合件316，所以密封组件302实质上增加了密封环416的寿命。
参考图3和图4，在操作中，致动器(例如，气动致动器)在完全开启或最大流速位置和关闭位置之间驱动闭合件316，在完全开启或最大流速位置处，闭合件316的底座表面328与阀座318间隔开从而允许流体流过阀300。当闭合件316在开启位置和关闭位置之间移动时，密封组件302沿着轴线348的方向上移动或滑动。在关闭位置，闭合件316密封地接合阀座318并堵住阀笼314的开口324从而阻止流体在进口308和出口310之间流经阀300。
当阀300处于关闭位置时，流体可以流到位于闭合件316和阀笼314之间的间隙402中。在此描述的密封组件302防止流体进一步地流动并且因此防止阀笼314和闭合件316之间的流体泄漏。
第一和第二密封件412和414的外护套420a和420b接合密封表面404a和404b。弹簧418a和418b相对护套420a和420b施加载荷用以将护套420a和420b的外表面424a和424b偏置在密封表面404a和404b上，因此实现了紧密密封并阻止在阀笼314和闭合件316之间的不希望的流体泄漏。例如，来自进口308并试图在闭合件316和阀笼314之间通过阀300泄漏的流体对护套420b的内表面422b施压，从而靠着密封表面404a和404b对外表面424b施压辅助(pressure-assisting)。相反地，如果流动方向是反向的，试图在闭合件316和阀笼314之间通过阀300泄漏并流经闭合件316的管道330的流体对护套420a的内表面422a施压，因此靠着密封表面404a和404b对护套420a的外表面424a施压辅助。这样的动作提高了闭合件316和阀笼314之间的密封(例如，提供了更紧密的密封)。
另外或可选择地，因为弹簧418a和418b施力用以将各自的护套420a和420b向密封表面404a和404b偏置，所以弹簧加载的密封件412和414能允许阀构件的组件在机械加工中的相对宽的公差范围和/或使由温度改变引起的尺寸变化。
在操作中，间隔环416维持或保持第一密封件412和第二密封件414处于间隔开的关系并阻止第一密封件412和第二密封件414彼此接触。否则，未以间隔开的关系维持第一密封件412和第二密封件414可能导致第一密封件412和第二密封件414卡在或停在阀笼314和闭合件316之间的间隙402中，因此导致无效的密封。
图5示出了以此处所示的另一个示例性的密封组件502实施的阀500的部分放大图。图5的示例性的阀500的那些和上述的示例性的阀300的那些构件实质上相似或相同并具有与那些构件的功能实质上相似或相同的功能的构件在下面将不会再详细地说明。替代地，有兴趣的读者参考上面关于图3和图4的相应的描述。那些实质上相似或相同的构件将参照与图3和图4有关所描述的那些构件的相同的附图标记。
示例性的阀500与图3和图4的示例性的阀300实质上相似。然而，示例性的阀500的闭合件504以出口或通道506实施用以将流体流动通道306(见图3)通过管道330流体地耦接到密封组件502上。密封组件502包括第一密封件508和相对于该第一密封件508的第二密封件510。间隔环512布置在第一和第二密封件508和510之间从而防止第一和第二密封件508和510彼此接触。因为第一和第二密封件508和510与图3和图4中的密封件412和414实质上相似或相同，所以为了简短起见第一和第二密封件508和510的说明将不再重述。
通道506使加压流体能流到沟槽422a和沟槽422b之间的密封组件502中。间隔环512包括孔或开口514从而使加压流体能流到间隔环512的第一侧516a中，该第一侧516a与朝向通道506的第二侧516b相对。以这种方式，间隔环512的通道506和开口514在密封组件502上提供了压强的均衡，因此当闭合件504在开启位置和关闭位置之间移动时进一步地减小了阀笼314和第一以及第二密封件508和510之间的摩擦。作为阀笼314和闭合件316之间的摩擦减小的结果，各自的第一和第二密封件508和510的护套420a和420b和间隔环512的使用寿命实质上地增加了。
尽管在此已经描述了某些装置，然而本专利的覆盖范围并不被限定于此。相反地，本专利包括无论是字面地还是在等同理论下完全落入所附的权利要求的范围内的所有装置。

Claims (13)

1.一种用于与阀使用的密封组件，包括：
第一密封件，其具有第一腔体和第一末端部分，所述第一末端部分朝所述第一腔体的开口凸出，所述第一末端部分被配置为将第一弹簧保持在所述第一腔体内；
第二密封件，其具有第二腔体和第二末端部分，所述第二末端部分朝所述第二腔体的开口凸出，所述第二末端部分被配置为将第二弹簧保持在所述第二腔体内，所述第二密封件被相对于所述第一密封件放置，其中所述第一密封件和所述第二密封件与阀的闭合件以及相对于所述闭合件的密封表面密封地接合，并且所述第一密封件的所述第一弹簧和所述第二密封件的所述第二弹簧被分别布置在护套中用以促动所述护套靠在所述密封表面和所述闭合件上；
间隔环，布置在所述第一密封件和所述第二密封件之间用以阻止所述第一密封件和所述第二密封件彼此接触，其中所述间隔环以一定的尺寸制作使得所述间隔环与所述闭合件或所述密封表面不接触，并且包括通过所述间隔环的孔以使加压流体能够在所述间隔环的第一侧和第二侧之间流动，从而均衡所述密封组件上的压强并且减少在所述密封表面与所述第一密封件和第二密封件之间的摩擦；
支承环，其邻近所述第一密封件或所述第二密封件以保持所述第一密封件和所述第二密封件相对于所述闭合件的位置和方位；
保持环，其邻近所述支承环，以相对于所述闭合件保持所述第一密封件和所述第二密封件；以及
挡圈，其邻近所述闭合件的用来容纳所述密封组件的肩部和/或所述支承环，以防止所述第一密封件或所述第二密封件挤压到形成在所述闭合件与所述密封表面之间的间隙中。
2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的所述腔体面向彼此。
3.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环至少部分地布置在所述第一密封件和所述第二密封件的所述腔体内用以阻止所述第一密封件和所述第二密封件彼此接触。
4.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封表面包括阀笼的内表面。
5.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环包括金属材料或热塑性材料。
6.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述闭合件包括阀塞。
7.一种阀，包括：
阀体，其具有布置在所述阀体的进口和出口之间的阀塞，其中所述阀塞在用以允许流体流经所述阀的开启位置和用以阻止流体流经所述阀的关闭位置之间移动；
阀笼，其具有用以可滑动地容纳所述阀塞的至少一部分的第一开口以及用以控制通过所述控制阀的流体的流动特性的第二开口；以及
密封组件，其邻近所述阀笼的所述第一开口的内表面以及所述阀塞的外表面布置用以当所述阀塞处于关闭位置时实质上地阻止所述阀笼和所述阀塞之间的流体泄漏，其中所述密封组件包括：
第一密封件，其具有第一腔体和第一末端部分，所述第一末端部分朝所述第一腔体的开口凸出，所述第一末端部分被配置为将第一弹簧保持在所述第一腔体内；
第二密封件，其具有第二腔体和第二末端部分，所述第二末端部分朝所述第二腔体的开口凸出，所述第二末端部分被配置为将第二弹簧保持在所述第二腔体内，所述第二密封件被相对于所述第一密封件放置，其中所述第一和第二密封件密封地接合所述阀塞的所述外表面和所述阀笼的所述第一开口的所述内表面，并且所述第一密封件的所述第一弹簧和所述第二密封件的所述第二弹簧被分别布置在外护套中用以促动所述外护套靠在所述阀塞的所述外表面和所述阀笼的所述第一开口的所述内表面上；以及
间隔环，其布置在所述第一密封件和所述第二密封件之间用以保持所述第一密封件和所述第二密封件处于间隔开的关系从而阻止所述第一密封件和所述第二密封件彼此接触，其中所述间隔环以一定的尺寸制作成不与所述阀笼或所述阀塞接触，并且包括通过所述间隔环的孔以使加压流体能够在所述间隔环的第一侧和第二侧之间流动，从而均衡所述密封组件上的压强并且减少在所述阀笼与所述第一密封件和第二密封件之间的摩擦；
支承环，其邻近所述第一密封件或所述第二密封件以保持所述第一密封件和所述第二密封件相对于所述阀塞的位置和方位；
保持环，其邻近所述支承环，以相对于所述阀塞保持所述第一密封件和所述第二密封件；以及
挡圈，其邻近所述阀塞的用来容纳所述密封组件的肩部和/或所述支承环，以防止所述第一密封件或所述第二密封件挤压到形成在所述阀塞与所述阀笼之间的间隙中。
8.如权利要求7所述阀，其特征在于，所述第一弹簧和所述第二弹簧具有V形或U形的横截面形状。
9.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述第一弹簧和所述第二弹簧包括不锈钢并且所述外护套包括热塑性材料。
10.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述外护套限定了所述第一密封件和所述第二密封件的外表面。
11.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述外护套接合所述阀塞的所述外表面以及所述阀笼的所述内表面用以提供所述阀笼和所述阀塞之间的密封。
12.一种用于与阀使用的密封件，其包括：
用于密封的第一装置，其具有第一腔体和用于将第一弹簧保持在所述第一腔体中的第一部件，所述第一部件朝所述第一腔体的内部凸出；
用于密封的第二装置，其具有第二腔体和用于将第二弹簧保持在所述第二腔体中的第二部件，所述第二部件朝所述第二腔体的内部凸出，所述用于密封的第二装置被相对于所述用于密封的第一装置放置，其中所述用于密封的第一装置和所述用于密封的第二装置与阀的闭合件和相对于所述闭合件的密封表面密封地接合，其中，所述用于密封的第一装置的所述第一弹簧和所述用于密封的第二装置的所述第二弹簧被分别布置在护套中用以促动所述护套靠在所述密封表面和所述闭合件上；以及
用于保持所述用于密封的第一装置远离所述用于密封的第二装置的第一装置用以阻止所述用于密封的第一装置和用于密封的第二装置彼此接触，其中所述用于保持的第一装置以一定的尺寸制作以使得所述用于保持的装置不与所述闭合件或所述密封表面接触，并且所述用于保持的第一装置包括通过所述用于保持的第一装置的孔以使加压流体能够在所述用于保持的第一装置的第一侧和第二侧之间流动，从而均衡所述密封件上的压强并且减少在所述密封表面与所述用于密封的第一装置和所述用于密封的第二装置之间的摩擦；
支承环，其邻近所述用于密封的第一装置或所述用于密封的第二装置，以保持所述用于密封的第一装置和所述用于密封的第二装置相对于所述闭合件的位置和方位；
保持环，其邻近于所述支承环，以相对于所述闭合件保持所述用于密封的第一装置和所述用于密封的第二装置；以及
挡圈，其邻近所述闭合件的用来容纳所述密封件的肩部和/或所述支承环，以防止所述用于密封的第一装置或所述用于密封的第二装置挤压到形成在所述闭合件与所述密封表面之间的间隙中的装置。
13.如权利要求12所述的用于与阀使用的密封件，其特征在于，所述用于保持的第一装置包括布置在所述用于密封的第一装置和所述用于密封的第二装置之间的间隔环。
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