NO20111501A1 - Toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler - Google Patents
Toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler Download PDFInfo
- Publication number
- NO20111501A1 NO20111501A1 NO20111501A NO20111501A NO20111501A1 NO 20111501 A1 NO20111501 A1 NO 20111501A1 NO 20111501 A NO20111501 A NO 20111501A NO 20111501 A NO20111501 A NO 20111501A NO 20111501 A1 NO20111501 A1 NO 20111501A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- seal
- sealing
- spring
- cage
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 57
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
- F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
- F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
- F16K3/243—Packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/86734—With metering feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
En forseglingsdel som brukes sammen med ventiler som beskrevet. Et eksempel på en forseglingsdel som har en første forsegling (412) og en andre forsegling (414) vis-å-vis den første forseglingen. Den første og andre forseglingen brukes til å tette en lukkedel (316) på en ventil og en forseglingsflate vis-å-vis lukkedelen. En avstandsring (416) er plassert mellom den første og andre forseglingen for å hindre at den første og andre forseglingen kommer i kontakt med hverandre. I tillegg tilpasses størrelsen på avstandsringen (416) slik at avstandsringen ikke kommer i kontakt med lukkedelen eller forseglingsflaten.
Description
TORETNINGS FORSEGLINGSDEL SOM BRUKES SAMMEN MED VENTILER
PATENTETS OMFANG
[0001] Denne offentliggjøringen relaterer seg generelt til ventiler og mer bestemt til en toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler.
BAKGRUNN
[0002] Ventiler brukes vanligvis i prosessreguleringssystemer for å regulere prosessvæskestrømmen. Glidestammeventiler (f.eks. en sluseventil, en kuleventil, en membranventil, en klemventil, osv.) har vanligvis en lukkedel (f.eks. en konisk ventil) som er plassert i en væskebane. Under bruk kopler ventilstammen lukkedelen til en aktuator som flytter lukkedelen mellom en åpen stilling og en lukket stilling for å muliggjøre eller begrense væskestrømmen ved ventilens inntak og utløp. I tillegg til å gi ønsket og/eller for å oppnå bestemte væskestrømsegenskaper, har ventiler ofte et bur som plasseres i væskebanen mellom ventilens inntak og utløp. Et bur kan redusere væskekapasiteten, dempe støy og/eller redusere eller eliminere kavitasjon. I tillegg omringer et bur lukkedelen for å kunne stabilisere, balansere og justere lukkedelen.
[0003] Lukkedelen har vanligvis en kanal eller et spor med en forsegling og/eller en stempelring som koples til en innvendig flate på buret for å gi en forsegling mellom buret og lukkedelen. Vanligvis brukes størrelsen på ventilen, de industrielle prosessforholdene som trykkforhold og prosessvæskenes brukstemperaturer (f.eks. temperaturer mellom 37,8 °C (100 °F) og 232,2 °C (450 °F), temperaturer høyere enn 232,2 °C (450 °F) med bruk av en anti-ekstruderingsring, osv.) for å bestemme ventiltype og ventilkomponenter som f.eks. forseglingstyper som kan brukes for å gi en forsegling mellom et bur og en lukkedel. En ventil med en prosessvæske som har en relativ høy trykkdifferensial i strømpassasjen, benytter f.eks. vanligvis en trykkbalansert lukkedel for å minimere eller redusere trykket eller kraften som utøves av aktuatoren for å flytte lukkedelen til en lukket stilling. I tillegg kan ventiler med større porter eller strømningspassasjer (f.eks. større enn 2,54 cm (1") i diameter) bruke fjærbelastede forseglinger for å gi en tettere forsegling. Det er vanlig at en toretnings forseglingsdel ofte brukes sammen med trykkbalanserte lukkedeler for å gi toretnings forsegling mellom buret og lukkedelen for å minimere eller eliminere lekkasje når væskestrømmen strømmer forover eller bakover.
[0004] Noen kjente toretnings forseglingsdeler har avstandsringer for å holde overforliggende forseglinger adskilt. Størrelsen på avstandsringene tilpasses ofte for å gi en klaring mellom avstandsringen (f.eks. en utvendig diameter på avstandsringen) og en burflate (f.eks. burets innvendige flate). Avstandsringen kan imidlertid pga. slitasje, fremstillingstoleranser, osv., feste seg til eller komme i kontakt med buret i det ventilpluggen beveger seg mellom en åpen stilling og en lukket stilling. Dermed øker friksjonen mellom lukkedelen eller forseglingsdelen og buret. Avstandsringer i metall kan brukes for å unngå for stor eller rask slitasje av avstandsringer, men slike avstandsringer i metall kan ripe eller skade buroverflaten og dermed forårsake uønsket lekkasje eller redusere burets brukstid.
SAMMENDRAG
[0005] Et eksempel på en forseglingsdel som brukes sammen med ventiler som beskrives i dette dokumentet, har en første forsegling og en andre forsegling vis-å-vis den første forseglingen. Den første og andre forseglingen brukes til å tette en lukkedel på en ventil og en forseglingsflate vis-å-vis lukkedelen. En avstandsring er plassert mellom den første og andre forseglingen for å hindre at den første og andre forseglingen kommer i kontakt med hverandre. I tillegg tilpasses størrelsen på avstandsringen slik at avstandsringen ikke kommer i kontakt med lukkedelen eller forseglingsflaten.
[0006] I et annet eksempel har ventilen et ventilhust med en ventilplugg som er plassert mellom ventilhusets inntak og utløp. Ventilpluggen beveger seg mellom en åpen stilling for å muliggjøre væskestrømning gjennom ventilen og en lukket stilling for å hindre væskestrømning gjennom ventilen. Ventilen har også et bur som har en første åpning for å glidbart inneholde minst en del av ventilpluggen og en andre åpning for å regulere væskestrømsegenskapene gjennom reguleringsventilen. En forseglingsdel er plassert ved siden av den innvendige flaten på burets første åpning og en utvendig ventilpluggflate for i vesentlig grad å hindre væskelekkasje mellom buret og ventilpluggen når ventilpluggen er i lukket stilling. Forseglingsdelen har en første fjærbelastet forsegling og en andre fjærbelastet forsegling vis-å-vis den første fjærbelastede forseglingen. Forseglingsdelen har også en avstandsring som er plassert mellom den første og den andre fjærbelastede forseglingen for å holde den første og den andre fjærbelastede forseglingen fra hverandre for å hindre at den første og den andre fjærbelastede forseglingen kommer i kontakt med hverandre. I tillegg tilpasses størrelsen på avstandsringen slik at den ikke kommer i kontakt med buret eller ventilpluggen.
[0007] I enda et annet eksempel har forseglingen som brukes sammen med en ventil, en første metode for å tette og en andre metode for å tette vis-å-vis den første forseglingsmetoden. Den første og andre forseglingen brukes til å tette en lukkedel på en ventil og en forseglingsflate vis-å-vis lukkedelen. I tillegg har ventilen en metode for å holde den første forseglingsmetoden unna den andre forseglingsmetoden for å hindre at den første og andre forseglingsmetoden kommer i kontakt med hverandre. Størrelsen på metoden som brukes for å holde dem unna hverandre, tilpasses slik at metoden for holde dem unna hverandre ikke kommer i kontakt med lukkedelen eller forseglingsflaten.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0008] FIG. 1 er en tverrsnittsvisning av en del av en kjent ventil som inneholder en kjent forseglingsdel.
[0009] FIG. 2 er en forstørret del av eksemplet på en ventil i FIG. 1.
[0010] FIG. 3 er en tverrsnittsvisning av en del av en kjent ventil som inneholder et eksempel på forseglingsdelen som beskrives i dette dokumentet.
[0011] FIG. 4 er en forstørret del av eksemplet på en ventil i FIG. 3.
[0012] FIG. 5 illustrerer en forstørret del av en ventil med en annet eksempel på en forseglingsdel som beskrives i dette dokumentet.
DETALJERT BESKRIVELSE
[0013] Eksemplene på forseglingsdeler som beskrives i dette dokumentet, kan brukes sammen med ventiler som har en glidestamme som f.eks. reguleringsventiler, strupeventiler, osv. som kan ha en ventilseteenhet (f.eks. et bur). Generelt gir eksemplene på forseglingsdeler som beskrives i dette dokumentet, en forsegling som i vesentlig grad hindrer lekkasje mellom forseglingsflaten og et bur og en ventillukkedel (f.eks. en ventilplugg). Helt bestemt har eksempelet på en forseglingsdel som beskrives i dette dokumentet, en første og andre forsegling vis-å-vis den første forseglingen der begge forseglingene er plassert mellom en utvendig lukkedelsflate og en innvendig burflate. En avstandsring er plassert mellom den første og den andre forseglingen for å hindre at den første og den andre forseglingen kommer i kontakt med hverandre når trykket på prosessvæsken ikke er tilstrekkelig for å hjelpe forseglingene å tette mot en forseglingsflate (f.eks. burets innvendige flate og lukkedelens utvendige flate) . Mer bestemt, avstandsringen er i det minste delvis plassert inne i hulrommene på den første og den andre forseglingen og størrelsen på avstandsringen tilpasses (f.eks. har en bredde eller er dimensjonert) for å passe inne i de utvendige flatene på den første og den andre forseglingen slik at avstandsringen ikke fester seg til eller kommer i kontakt med lukkedelens utvendige flate og/eller burets innvendige flate. Avstandsringen kan lages i et termoplast, polymer, metall eller annet/andre materiale(r).
[0014] FIG. 1 illustrer en tverrsnittsvisnng av en del av en kjent ventil 100. Ventilen 100 som illustreres i FIG. 1, har et ventilhus 102 som inneholder en væskestrømspassasje 104 mellom et inntak 106 og et uttaket 108. En ventilplugg 110 er glidbart plassert inne i buret 112 og beveger seg mellom en åpne stilling og en lukket stilling for å regulere væskestrømshastigheten gjennom ventilen 100. En ventilstamme 114 kopler sammen ventilpluggen 110 og en aktuator (ikke vist) som flytter ventilpluggen 110 mot og vekk fra ventilsetet 116. Under bruk flytter aktuatoren ventilpluggen 110 vekk fra ventilsetet 116 for å muliggjøre væskestrømning gjennom ventilen 100 (f.eks. åpen stilling) og mot ventilsetet 116 for å begrense væskestrømmen gjennom ventilen 100. Ventilpluggen 110 tetter mot ventilsetet 116 for å hindre væskestrømning gjennom ventilen 100 (f.eks. lukket stilling). En forseglingsdel 118 hindrer væskelekkasje mellom ventilpluggen 110 og buret 112 når ventilen 100 er i lukket stilling (dvs. når ventilpluggen 110 tetter ventilsetet 116) som vist i FIG. 1.
[0015] FIG. 2 viser en forstørret del av ventilpluggen 110, buret 112 og forseglingsdelen 118 i FIG. 1. Ventilpluggen 110 har en forsenket del 202 som inneholder en forseglingsdel 118. Forseglingsdelen 118 har en innvendig flate 204 på buret 112 for å hindre lekkasje mellom buret 112 og ventilpluggen 110 når ventilen 100 er i lukket stilling. Forseglingsdelen 118 har en første fjærbelastet forsegling 206 som er plassert mellom skulderen 208 på ventilpluggen 110 og en første avstandsring 210 og en fjærbelastet forsegling 212 som er plassert mellom den første avstandsringen 210 og en andre avstandsring 214. Forseglingsdelen 118 har også en holdering 216 for å holde forseglingsdelen 118 på plass eller sammen.
[0016] Den første og andre fjærbelastede forseglingen 206 og 212 har fjærer 218a og 218b som er plassert inne i de respektive utvendige kappene eller dekker 220a og 220b. Fjærene 218a og 218b er vanligvis spiralformede fjær. Avstandsringene 210 og 214 hindrer at den første fjærbelastede forseglingen 206 kommer i kontakt med den andre fjærbelastede forseglingen 212 i det ventilpluggen 110 beveger seg i forhold til buret 112. I tillegg holder avstandsringene 210 og 214 de fjærbelastede forseglingene 206 og 212 for å hindre at de fjærbelastede forseglingene 206 og 212 løsner fra eller sitter fast mellom buret 112 og ventilpluggen 110, dermed hindres nedsatt bruk av forseglingene 206 og 212, buret 112 eller ventilpluggen 110. Avstandsringene 210 og 214 lages i metall for å hindre for stor slitasje på ringene 210 and 214 hvis f.eks. forseglingene 206 og/eller 212 slites slik at avstandsringene 210 og/eller 214 fester seg til eller kommer i kontakt med burflaten i det ventilpluggen beveger seg mellom åpen og lukket stilling. Avstandsringer i metall kan brukes for å unngå for stor eller rask slitasje av avstandsringer, men slike avstandsringer i metall kan ripe eller skade buroverflaten og dermed forårsake uønsket lekkasje eller redusere burets brukstid.
[0017] FIG. 3 illustrerer en tverrsnittsvisning av en ventil 300 som inneholder eksempelet på en toretnings forseglingsdel 302 som beskrives i dette dokumentet. Ventilen 300 som illustreres i FIG. 3, har et ventilhus 304 som inneholder en væskestrømpassasje 306 mellom en første port eller et første inntak 308 og en andre port eller et andre utløp.
310. I andre eksempler kan retningen på væskestrømmen gjennom ventilen reverseres slik at den andre porten 310 er en inntaksport og den andre porten 308 er en utløpsport fordi eksempelet på en forseglingsdel 302 har en toretnings forsegling.
[0018] En ventilseteenhet 312 plasseres i væskestrømpassasjen 306 for å regulere væskestrømmen mellom inntaket 308 og utløpet 310. Ventilseteenheten 312 har interne ventilkomponenter 300 som f.eks. et bur 314, en lukkedel 316 (f.eks. en ventilplugg), et ventilsete 318 (f.eks. en setering) og en ventilstamme 320.
[0019] Buret 314 er plassert mellom inntaket 308 og utløpet 310 for å gi bestemte væskestrømsegenskaper gjennom ventilhuset 304 (f.eks. redusere støy
og/eller kavitasjon som genereres av væskestrømmen gjennom ventilen 300). Buret 314 har et borehull 322 som inneholder lukkedelen 316 (som f.eks. kan gli inn og ut av hullet) og minst én åpning 324 der væsken kan strømme når ventilen 300 er i åpen stilling (dvs. når lukkedelen 316 befinner seg i en avstand unna ventilsetet 318). Et bur kan konfigureres på forskjellige måter for å gi bestemte væskestrømegenskaper som tilfredsstiller et bestemt bruksområde i forbindelse med regulering. Åpningene 324 kan f.eks. utformes eller konfigureres for å gi bestemte, ønskelige væskestrømegenskaper hos væsken som redusert støy og/eller kavitasjon, for å forbedre trykkreduksjonene i prosessvæsken, osv. Væskestrømegenskapene som ønskes, oppnås ved å variere åpningenes 324 geometri. I noen av eksemplene som er implementert, kan buret 314 ha flere åpninger med
forskjellige fasonger, størrelser og/eller avstander for å regulere strømmen, redusere kavitasjon og/eller redusere støyen gjennom ventilen.
[0020] Buret 314 styrer lukkedelen 316 og gir lateral stabilitet i det lukkedelen 316 går fra åpen til lukket stilling. Dermed reduseres vibrasjoner og mekanisk belastning. Buret 314 kan også hjelpe for å vedlikeholde, fjerne og/eller sette tilbake andre ventilsetekomponenter 312. I det illustrert eksemplet er buret 314 en hovedsakelig enhetlig konstruksjon. I andre eksempler på implementeringer kan f.eks. buret 314 være en todelt konstruksjon som har en øvre del som er fjernbart koplet til en nedre del. I enda andre eksempler kan holderen (ikke vist) brukes for å holde buret 314 inne i ventilhuset 304.
[0021] Lukkedelen 316 har en utvendig flate 326 der størrelsen er tilpasset for å passe stramt inne i buret 314 slik at lukkedelen 316 kan gli inne i borehull 322 i buret 314. Lukkedelen 316 kan gli inne i buret 314 mellom lukket stilling, der lukkedelen 316 blokkerer burets 314 åpninger 324 og åpen stilling der lukkedelen 316 går klar(dvs. blokkerer ikke) minst en del av åpningene 324. I det illustrerte eksempelet vises lukkedelen 316 som en ventilplugg med et sylindrisk hus og en seteflate 328. I andre eksempler kan imidlertid lukkedelen 316 være en plate eller annen konstruksjon for å variere væskestrømmen gjennom ventilen.
[0022] I dette eksemplet har lukkedelen 316 kanaler eller rør 330 for å balansere trykkene som påføres langs lukkedelen 316. På denne måten utjevnes kraften som påføres langs lukkedelen 316 av prosessvæskestrømmens trykk gjennom ventilen 300 i vesentlig grad. Trykket som væsken f.eks. påfører i kavitasjonen 332 på en første side eller flate 334 på lukkedelen 316, er omtrent lik eller motsatt en kraft som påføres en andre side eller flate 336 på lukkedelen 316. Som et resultat kan en mindre styrekraft påføres for å flytte lukkedelen 316 mellom åpen og lukket stilling.
[0023] Under bruk er ventilstammen 320 koplet til lukkedelen 316 i en første ende 338 og går gjennom en hette 340 for å kople lukkedelen 316 til en styrestamme(ikke vist) i en andre ende 342. Styrestammen kopler lukkedelen 316 til en aktuator (ikke vist). Aktuatoren (f.eks. en pneumatisk aktuator) driver ventilstammen 320 og dermed lukkedelen 316 mellom lukket stilling der lukkedelen 316 tetter mot ventilsetet 318 (f.eks. en setering) for å begrense eller hindre væskestrømning gjennom ventilen 300 og helt åpen eller stilling med maksimal strømningshastighet der det finnes en avstand mellom lukkedelen 316 og ventilsetet 318 slik at væske kan strømme gjennom ventilen 300. I åpen stilling strømmer væsken mellom inntaket 308, gjennom burets åpninger 324 og en åpning 344 i ventilsetet 318 og gjennom utløpet 310. I lukket stilling dekker lukkedelen 316 åpninger 324 til buret 314 og tetter ventilsetet 318 via forseglingsflaten 328 for å hindre væskestrømning mellom inntaket 308 og utløpet 310.
[0024] Hetten 340 er koplet til ventilhuset 304 med festanordninger 346, og hetten 340 kopler ventilhuset 304 til aktuatoren (ikke vist). Hetten 340 inneholder et tetningsystem 347 (f.eks. en fjærtetning) som kan hindre uønsket lekkasje i omgivelsene med en ventilstamme 320 i det ventilstammen 320 beveger seg eller glir inne i ventilen 300 langs en akse 348. Hetten 340 har også en tetningsring 350 for å hindre uønsket væskelekkasje gjennom væskehuset 304. I dette eksemplet er hetten 340 festet til ventilhuset 304 for å holde (f.eks. med interferens og/eller presspasning) buret 314 og ventilen 318 inne i ventilhuset 304. I andre eksempler koples ventilsetet 318 til buret 314 og/eller ventilhuset 304 med f.eks. festeanordninger, osv.
[0025] Med tilleggshenvisning til FIG. 4, selv om lukkedelen 316 sitter stramt inne i burets 314 borehull, dannes et gap 402 mellom lukkedelen 316 og buret 314. Det kan lekke væske gjennom gapet 402. Når f.eks. ventilen 300 er i lukket stilling, kan det lekke væske fra inntaket 308 gjennom gapet 402 gjennom rørene 330 på lukkedelen 316 og gjennom ventilens 300 utløp 310. Slik uønsket lekkasje påvirker ventilens 300 avstengningsklassifisering. American National Standards Institute har f.eks. etablert forskjellige lekkasjeklassifiseringer (f.eks. klasse I, II, III, osv.) relatert til væskestrømsmengden som tillates gjennom ventilen når ventilen er i lukket stilling. Forseglingsdelen 302 er plassert mellom buret 314 og lukkedelen 316 for å hindre lekkasje mellom ventilens 300 inntak 308 og utløp 310 når lukkedelen er 316 er i lukket stilling for å forbedre ventilens 300 avstengningsklassifisering.
[0026] Eksempelet på en forseglingsdel 302 hindrer uønsket lekkasje gjennom gapet 402 når lukkedelen 316 er i lukket stilling. Dermed danner forseglingsdelen 302 en forsegling mellom en forseglingsflate 404a (f.eks. burets 314 innvendige flate) og en andre forseglingsflate 404b (f.eks. lukkedelens 316 utvendige flate). Lukkedelen 316 har en skulder 406 som inneholder forseglingsdelen 302. En holdering eller klemring 408 holder forseglingsdelen 302 mellom holderingen 408 og lukkedelens 316 skulder 406. Støtteringen 410 kan plasseres mellom holderingen 408 og forseglingsdelen 302 for å holde plassen og/eller orienteringen til forseglingsdelen 302 i forhold til lukkedelen 316. I tillegg eller som alternativ, selv om det ikke vises, kan forseglingsdelen 302 ha en anti-ekstrusjonsring (f.eks. plassert ved siden av skulderen 406 og/eller støtteringen) for å hindre at forseglingsdelen 302 ekstruderer inn i gapet 402 i det lukkedelen 316 beveger seg mellom åpen og lukket stilling.
[0027] Forseglingsdelen 302 har en første forsegling 412, en andre forsegling 414 og en avstandsring 416. I dette eksemplet er første forsegling 412 hovedsakelig lik eller identisk med den andre forseglingen 414. Både første og andre forsegling 412 og 414 implementeres som en fjærbelastet forsegling. Forseglingene 412 og 414 har henholdsvis fjærer 418a og 418b plassert i de respektive utvendige kappene 420a og 420b. Fjærene 418a og 418b har en ringformet uteliggerfingerfjær og som i tverrsnitt har en V-formet (eller U-formet) fasong. Fjærene 418a og 418b kan f.eks. lages i rustfritt stål eller et hvilket som helst annet egnet materiale. Kappene 420a og 420b er også ringformede og kan være udelte eller delvis ringformede. Kappene 420a og 420b har respektive hulrom eller kanaler 422a og 422b som inneholder fjærene 418a og 418b. Kappene 420a og 420b kan lages av et fleksibelt materiale som ikke genererer for stor friksjon mellom lukkedelen 316 og buret 314. Kappene 420a og 420b kan f.eks. lages av et fluorpolymert materiale (f.eks. Teflon®), et elastomerisk materiale eller et annet hvilket som helst egnet materiale. Når fjærene 418a og 418b er plassert inne i de respektive kanalene 422a og 422b, gir de en belasting som hjelper eller belaster de utvendige overflatene 424a og 424b på de utvendige kappene 420a og 420b mot første forseglingsflate 404a og den andre forseglingsflaten 404b. I andre eksempler kan den første forseglingen 412 være forskjellig fra den andre forseglingen 414. Kappen 420a på den første forseglingen 412 kan f.eks. lages i et materiale som er forskjellig fra kappens 420a materiale i den andre forseglingen 414.
[0028] Den første forseglingen 412 er plassert mellom lukkedelen 316 og buret 314 i motsatt retning eller orientering i forhold til den andre forseglingen 414. Helt bestemt, som vist i dette eksemplet vender kanalen 422a i den første forseglingen 412 mot kanalen 422b i den andre forseglingen 414. På denne måten gir den første og andre forseglingen 412 og 414 en toretnings forsegling for å hindre lekkasje mellom lukkedelen 316 og buret 314 uansett retningen på væskestrømmen gjennom ventilen 300.
[0029] Avstandsringen 416 er i alle fall delvis plassert inne i kanalene 422a og 422b i de respektive første og andre forseglingene 412 og 414. Avstandsringen 416 hindrer at den første og andre forseglingen 412 og 414 kommer i kontakt med hverandre når væsketrykket i strømningspassasjen 306 er utilstrekkelig for å bistå med trykk og holde første og andre forsegling 412 og 414 i en avstand i forhold til hverandre. I tillegg tilpasses størrelsen på avstandsringen 416 slik at den passer inne i de utvendige flatene 424a og 424b på kappene 420a og 42b. På denne måten tilpasses størrelsen på avstandsringen 416 slik at den ikke fester seg til eller kommer i kontakt med første forseglingsflate 404a (dvs. den innvendige flaten eller borehullet 322 på buret 314) og/eller den andre forseglingsflaten 404b. Som et resultat kan avstandsringen 416 f.eks. lages i en termoplast som f.eks. polyetereterketon (PEEK), et metall eller hvilke som helst andre materialer og/eller materialer som kan motstå væsker med relative høye temperaturer (f.eks. væsketemperaturer på mer enn 232,2 °C (450 °F), høyere enn 232,2 °C (450 °F) ved bruk av en anti-ekstrusjonsring, osv.)
[0030] I tillegg, dersom forseglingsdelen 302 (f.eks. de utvendige flatene 424a og/eller 424b) f.eks. slites, fester avstandsringen 416 seg ikke til buret 314 eller glir ikke mot buret 314 (dvs. den første forseglingsflaten 404a), dermed skjer det en vesentlig reduksjon i forseglingsfuksjonen mellom lukkedelen 316 og buret 314. Generelt øker forseglingsdelen 302 forseglingsringens 416 brukstid fordi forseglingsringen 416 ikke fester seg til buret 314 eller til lukkedelen 316.
[0031] Med henvisning til FIG. 3 og 4, en akuator (f.eks. en pneumatisk aktuator) driver lukkedelen 316 mellom helt åpen eller en stilling med maksimal strømningshastighet under bruk der lukkedelens 316 seteflate 328 har en avstand fra ventilsetet 318 som gjør at væsken strømmer gjennom ventilen 300 og en lukket stilling. Forseglingsdelen 302 beveger seg eller glir i en retning langs aksen 348 i det lukkedelen 316 beveger seg mellom den åpne og lukkede stillingen. I den lukkede stillingen tetter lukkedelen 316 ventilsetet 318 og blokkerer burets 314 åpninger 324 for å hindre væskestrømning gjennom ventilen 300 mellom inntaket 308 og utløpet 310.
[0032] Når ventilen 300 er i lukket stilling, kan væske strømme inn i gapet 402 mellom lukkedelen 316 og buret 314. Forseglingsdelen 302 som beskrives i dette dokumentet, hindrer at væsken strømmer videre og dermed hindres væsken fra å lekke mellom buret 314 og en lukkedel 316.
[0033] De utvendige kappene 420a og 420b i den første og andre forseglingen 412 og 414 tetter mot forseglingsflåtene 404a og 404b. Fjærene 418a og 418b påfører kappene 420a og 420b en belastning for å belaste kappenes 420a og 420b utvendige flater 424a og 424b mot forseglingsflåtene 404a and 404b, dermed gir de en stram tetting og hindrer uønsket væskelekkasje mellom buret 314 og lukkedelen 316. Væsken som f.eks. forsøker å lekke gjennom ventilen 300 mellom lukkedelen 316 og buret 314 fra inntaket 308, trykkes mot en innvendig flate 422b på kappen 420b. Dette hjelper trykket på den utvendige flaten 424b mot forseglingsflåtene 404a og 404b. Omvendt, dersom væskeretningen reverseres, trykker væsken som forsøker å lekke gjennom ventilen 300 mellom lukkedelen 316 og buret 314 og som strømmer gjennom lukkedelens 316 rør 330, mot en innvendig flate 422a på kappen 420a. Dette hjelper trykket på kappens 420a utvendige flate 424a mot forseglingsflåtene 404a og 404b. Dette tiltaket forbedrer forseglingen (f.eks. gir en strammere tetning) mellom lukkedelen 316 og buret 314.
[0034] I tillegg eller som et alternativ, fordi fjærene 418a og 418b utøver en kraft og belaster henholdsvis kappene 420a og 420b mot forseglingsflåtene 404a og 404b, muliggjør de fjærbelastede forseglingene 412 og 414 en relativ avspent toleranse i maskineriet og sammensetningen av ventilkomponenter og/eller variasjoner i dimensjonene som forårsakes av temperaturendringer.
[0035] Under bruk opprettholder og holder avstandsringen 416 den første og andre forseglingen 412 og 414 i en avstand fra hverandre og hindrer at den første og andre forseglingen 412 og 414 kommer i kontakt med hverandre. Dersom den første og andre forseglingen 412 og 414 ikke holdes i en avstand fra hverandre, kan det føre til at den første og andre forseglingen 412 og 414 fastklemmes eller bli sittende fast inne i gapet 402 mellom buret 314 og lukkedelen 316. Dette fører til en ineffektiv forsegling.
[0036] FIG. 5 illustrerer en forstørret del av en ventil 500 som implementeres med et annet eksempel på en forseglingsdel 502 som beskrives i dette dokumentet. Komponentene til eksemplet på en regulator 500 i FIG. 5 som er hovedsakelig like eller identiske med komponentene til eksemplet på en ventil 300 som beskrives ovenfor og som har funksjoner som er hovedsakelig like eller identiske med funksjonene til disse komponentene, blir ikke beskrevet i detalj igjen nedenfor. Istedet kan den interesserte leseren se på tilsvarende beskrivelser overfor i forbindelse med FIG. 3 og 4. Disse komponentene som er hovedsakelig like eller identiske, henvises med samme referansenumre i det disse komponentene beskrives i forbindelse med FIG. 3 og 4.
[0037] Eksempelet på en ventil 500 er hovedsakelig like eksempelet på en ventil 300 i FIG. 3 og 4. En lukkedel 504 i eksempelet på en ventil 500 implementeres imidlertid med en ventil eller en passasje 506 for å gi væskekopling mellom væskestrømpassasjen 306 (se FIG. 3) og forseglingsdelen 502 via rørene 330. Forseglingsdelen 502 har en første forsegling 508 og en andre forsegling 510 vis-å-vis den første forseglingen 508. En avstandsring 512 plasseres mellom den første og andre forseglingen 508 og 510 for å hindre at første og andre forsegling 508 og 510 kommer i kontakt med hverandre. Første og andre forsegling 508 og 510 er hovedsakelig like eller identiske med forseglingene 412 og 414 i FIG. 3 og 4 og dermed for å holde det kortfattet, gjentas ikke beskrivelsen av den første og andre forseglingen 508 og 510.
[0038] Passasjen 506 muliggjør trykksatt væske å strømme til forseglingsdelen 502 mellom kanalene 422a og 422b. Avstandsringen 512 har en åpning 514 som muliggjør trykksatt væske å flyte til en første side 516a på avstandsringen 512 vis-å-vis en andre side 516b som vender mot passasjen 506. På denne måten gir passasjen 506 og åpningen 514 på avstandsringen 512 trykkutjevning i forseglingsdelen 502 og gir dermed ytterligere reduksjon av friksjonen mellom buret 314 og den første og andre forsegling 508 og 510 når lukkedelen 504 beveger seg mellom en åpen og lukket stilling. Som et resultat av redusert friksjon mellom buret 314 og lukkedelen 316, skjer det en vesentlig økning i brukstiden til kappene 420a og 420b på henholdsvis først og andre forsegling 508 og 510 og avstandsringen 512.
[0039] Selv om bestemte apparater beskrives ovenfor, er dette patentets omfang ikke begrenset til disse. Tvert imot dekker dette patentet alle apparater som med rimelighet faller innenfor omfanget av de vedlagte kravene enten bokstavelig eller ifølge ekvivalensprinsippet.
Claims (21)
1. En forseglingsdel som brukes sammen med ventiler, som består av: en første forsegling og andre forsegling vis-å-vis den første forseglingen der den først og andre forseglingene tetter mot en lukkedel på ventilen og en forseglingsflate vis-å-vis lukkedelen, og en avstandsring som er plassert mellom en først og andre forsegling for å hindre at den første og andre forseglingen kommer i kontakt med hverandre og der størrelsen på avstandsringen tilpasses slik at avstandsringen ikke kommer i kontakt med lukkedelen eller forseglingsflaten.
2. Et apparat som definert i krav 1, der både første og andre forsegling har et hulrom.
3. Et apparat som definert i krav 2, der hulrommene i første og andre forsegling vender mot hverandre.
4. Et apparat som definert i krav 2, der avstandsringen befinner seg i alle fall delvis inne i hulrommene i første og andre forsegling for å hindre at første og andre forsegling kommer i kontakt med hverandre.
5. Et apparat som definert i krav 1, der forseglingsflaten består av en innvendig flate på et bur.
6. Et apparat som definert i krav 1, der den første eller andre forsegling har en fjaer som er plassert i en kappe for å presse kappen mot forseglingsflaten og lukkedelen.
7. Et apparat som definert i krav 1, der avstandsringen er i metall eller termoplast.
8. Et apparat som definert i krav 1, der lukkedelen er en plugg.
9. Et apparat som definert i krav 1, der avstandsringen har en åpning der trykksatt væske kan strømme mellom en første og en andre side på avstandsringen.
10. En ventil som består av: et ventilhus med en ventilplugg som er plassert mellom et utløp og et innløp i ventilhuset der ventilpluggen beveger seg mellom en åpen stilling for å muliggjøre væskestrømning gjennom ventilen og en lukket stilling for å hindre væskestrømning gjennom ventilen, et bur som har en første åpning for å glidbart inneholde minst en del av ventilpluggen og en andre åpning for å regulere væskestrømsegenskapene gjennom reguleringsventilen, og en forseglingsdel plassert ved siden av den innvendige flaten på burets første åpning og en utvendig ventilpluggflate for i vesentlig grad å hindre væskelekkasje mellom buret og ventilpluggen når ventilpluggen er i lukket stilling, der forseglingsdelen består av: en første fjærbelastet forsegling og en andre fjærbelastet forsegling vis-å-vis den første fjærbelastede forseglingen,og en avstandsring plassert mellom første og andre fjærbelastet forsegling for å holde første og andre fjærbelastet forsegling fra hverandre for å hindre at første og andre fjærbelastet forsegling kommer i kontakt med hverandre der størrelsen på avstandsringen tilpasses slik at den ikke kommer i kontakt med ventilpluggen.
11. En ventil som definert i krav 10, der forseglingsdelen i tillegg har en støttering ved siden av den første fjærbelastede forseglingen eller den andre fjærbelastede forseglingen.
12. En ventil som definert i krav 11, der forseglingsdelen i tillegg består av en stempelring ved siden av støtteringen.
13. En ventil som definert i krav 10, der den første fjærbelastede forseglingen eller den andre fjærbelastende forseglingen består av en fjærdel plassert inne i en utvendig kappe.
14. En ventil som definert i krav 13, der fjærens tverrsnitt har en V-formet (eller U-formet) fasong.
15. En ventil som definert i krav 13, der fjærdelen er i rustfritt stål, og den utvendige kappen er i termoplast.
16. En ventil som definert i krav 13, der den utvendige kappen inneholder de utvendige flatene på første og andre fjærbelastet forsegling.
17. En ventil som definert i krav 13, der den utvendige kappen er festet til ventilpluggens utvendige flate og burets innvendige flate gir forsegling mellom buret og ventilpluggen.
18. En ventil som definert i krav 10, der avstandsringen har en åpning der trykksatt væske kan strømme mellom en første og en andre side på avstandsringen.
19. En forsegling som brukes sammen med en ventil, som består av: Første metode for å forsegle og andre metode for å forsegle vis-å-vis den første metoden for å forsegle der den først og andre forseglingsmetoden tetter mot en lukkedel på ventilen og en forseglingsflate vis-å-vis lukkedelen, og en metode for å holde den første forseglingsmetode unna den andre forseglingsmetoden for å hindre at den første og andre forseglingsmetoden kommer i kontakt med hverandre, der størrelsen på holdemetoden tilpasses slik at holdemetoden ikke kommer i kontakt med lukkedelen eller forseglingsflaten.
20. En ventil som beskrevet i krav 19, der holdemetoden består av en avstandsring som er plassert mellom første og andre forseglingsmetode.
21. En ventil som beskrevet i krav 20, der avstandsringen har en åpning gjennom den.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/430,978 US8714560B2 (en) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | Bidirectional seal assembly for use with valves |
| PCT/US2010/029090 WO2010126671A1 (en) | 2009-04-28 | 2010-03-29 | Bidirectional seal assembly for use with valves |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20111501A1 true NO20111501A1 (no) | 2011-11-03 |
Family
ID=42352285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20111501A NO20111501A1 (no) | 2009-04-28 | 2011-11-03 | Toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8714560B2 (no) |
| EP (1) | EP2425158B1 (no) |
| CN (1) | CN102422065B (no) |
| AR (1) | AR076366A1 (no) |
| AU (1) | AU2010241948B2 (no) |
| BR (1) | BRPI1013995A2 (no) |
| CA (1) | CA2760228C (no) |
| MX (1) | MX2011011537A (no) |
| MY (1) | MY156823A (no) |
| NO (1) | NO20111501A1 (no) |
| RU (1) | RU2527002C2 (no) |
| SA (1) | SA516371851B1 (no) |
| WO (1) | WO2010126671A1 (no) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8714560B2 (en) | 2009-04-28 | 2014-05-06 | Fisher Controls International Llc | Bidirectional seal assembly for use with valves |
| US8820708B2 (en) * | 2009-07-17 | 2014-09-02 | Fisher Controls International Llc | Seal assemblies for use with fluid valves |
| NO332818B1 (no) * | 2011-11-01 | 2013-01-21 | Terje Haland As | Tetningsanordning for ventil |
| CN104220769B (zh) * | 2012-03-15 | 2018-03-30 | Skf公司 | 具有内部面密封表面的旋转卡盘密封件 |
| US9194501B2 (en) | 2012-11-20 | 2015-11-24 | Dresser, Inc. | Pressure balanced spring loaded overtravel sealing apparatus |
| DE102012112593A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Elringklinger Ag | Dichtring für ein Druckregelventil |
| WO2014124437A1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Anti-cavitation throttle valve and method of operating the same |
| CN203892591U (zh) * | 2013-03-14 | 2014-10-22 | 费希尔控制国际公司 | 滑杆控制阀和用于高温控制阀的复合密封组件 |
| CN203857065U (zh) * | 2013-03-14 | 2014-10-01 | 费希尔控制国际公司 | 滑动阀杆控制阀和用于高温控制阀的密封组件 |
| JP6032139B2 (ja) * | 2013-06-13 | 2016-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | シール体とガスシール機構 |
| US9512934B2 (en) * | 2013-06-18 | 2016-12-06 | Fisher Controls International Llc | Seal assemblies for use with fluid valves |
| US9395019B2 (en) | 2013-06-27 | 2016-07-19 | Dresser, Inc. | Device for sealing a valve |
| US9400061B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-07-26 | Fisher Controls International Llc | Fluid valve apparatus having enclosed seals |
| ITBS20130168A1 (it) * | 2013-11-15 | 2015-05-16 | Omb Saleri S P A | Valvola per metano in sistemi per autotrazione a tenuta migliorata |
| WO2015086010A1 (de) * | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Geberzylinder |
| US9279345B2 (en) * | 2014-01-17 | 2016-03-08 | General Electric Company | Steam turbomachine valve having a valve member and seal assembly |
| CN104930207A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 费希尔控制国际公司 | 用于阀的双向密封组件 |
| CN104500771A (zh) * | 2014-05-26 | 2015-04-08 | 襄阳航生石化环保设备有限公司 | 自平衡式除焦控制阀 |
| CA2895849C (en) | 2014-07-09 | 2019-10-15 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer seal assembly |
| US9341270B2 (en) | 2014-07-28 | 2016-05-17 | Schneider Electric Buildings, Llc | Tool-less valve actuator connector for a globe valve assembly |
| US9541212B2 (en) | 2014-08-19 | 2017-01-10 | Schneider Electric Buildings, Llc | Tool-less valve stem connector assembly for a globe valve assembly |
| US9371936B2 (en) * | 2014-09-17 | 2016-06-21 | Schneider Electric Buildings, Llc | Balanced globe valve assembly |
| US9746080B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-08-29 | Aps Technology, Inc. | High pressure seal assembly for a moveable shaft |
| CN104676012A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 套筒阀双向平衡密封环组件 |
| US9976413B2 (en) | 2015-02-20 | 2018-05-22 | Aps Technology, Inc. | Pressure locking device for downhole tools |
| WO2016179008A1 (en) | 2015-05-01 | 2016-11-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Seals |
| WO2017103845A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Agilent Technologies, Inc. | Fluidpumpe mit kolben und diesen lagernden stützkörper für dichtung |
| DK179498B1 (en) * | 2017-03-13 | 2019-01-16 | Danfoss A/S | LOW FRICTION VALVE |
| US10400899B2 (en) * | 2017-07-24 | 2019-09-03 | Fisher Controls International, Llc | Fluid flow control apparatus for use with fluid valves |
| CN107387785A (zh) * | 2017-09-17 | 2017-11-24 | 浙江贝尔控制阀门有限公司 | 一种微小流量调节阀 |
| US10935161B2 (en) * | 2017-09-19 | 2021-03-02 | Fisher Controls International Llc | Control valve with guide vane |
| US10393283B2 (en) | 2017-09-25 | 2019-08-27 | Dresser, Llc | Regulating overtravel in bi-furcated plugs for use in valve assemblies |
| CN107725802A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-23 | 苏州丹顿机电有限公司 | 一种防泄漏阀门 |
| DE202017107647U1 (de) | 2017-12-15 | 2018-01-16 | Samson Ag | Dichtungsanordnung |
| EP3857020B1 (en) * | 2018-09-25 | 2023-12-27 | Services Pétroliers Schlumberger | Piston load ring seal configurations |
| JP7127838B2 (ja) * | 2019-02-19 | 2022-08-30 | タイム技研株式会社 | 流量制御弁 |
| US11339891B2 (en) | 2020-06-15 | 2022-05-24 | Fisher Controls International Llc | Retaining ring for a flow control device |
| US11781399B1 (en) * | 2023-01-19 | 2023-10-10 | Merle Lynn Bell | Seal assemblies |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2187257A (en) | 1938-08-15 | 1940-01-16 | John C Williams Corp | Valve |
| DE802488C (de) | 1949-05-14 | 1951-02-12 | Basf Ag | Kolbenschieber |
| US2739855A (en) * | 1951-12-21 | 1956-03-27 | Earl F Bruning | Composite packing |
| US3251373A (en) | 1962-05-14 | 1966-05-17 | Woodward Governor Co | All-speed balanced governor |
| US3374838A (en) * | 1965-11-08 | 1968-03-26 | Schlumberger Well Surv Corp | Fluid expansible packer and anchor apparatus |
| US3512789A (en) * | 1967-03-31 | 1970-05-19 | Charles L Tanner | Cryogenic face seal |
| DE2908631C2 (de) | 1979-03-06 | 1985-10-17 | Knorr-Bremse GmbH, 8000 München | Ventildichtung |
| US4572519A (en) * | 1984-06-14 | 1986-02-25 | Dowell Schlumberger Incorporated | Packing assembly for use in a plunger bore |
| US4592558A (en) * | 1984-10-17 | 1986-06-03 | Hydril Company | Spring ring and hat ring seal |
| US4706970A (en) * | 1984-11-14 | 1987-11-17 | Polydyne Industries, Inc. | Flexible ring seal with insert in circumferentially extending channel |
| US4618154A (en) * | 1985-07-31 | 1986-10-21 | Freudenthal Merton L | Annular lip type sealing ring with pre-loaded lip portions |
| US4844411A (en) * | 1988-03-14 | 1989-07-04 | Goddard Industries, Inc. | Valve |
| US4971099A (en) * | 1989-12-15 | 1990-11-20 | Cooper Industries, Inc. | Pressure balanced cartridge choke valve |
| US5085443A (en) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Amoco Corporation | Labyrinth seal |
| US5236014A (en) | 1992-06-01 | 1993-08-17 | Fisher Controls International, Inc. | Trim for ANSI class V shut off of valves |
| RU2047799C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1995-11-10 | Омский государственный университет | Герметизирующее устройство |
| US5813674A (en) * | 1993-08-10 | 1998-09-29 | United Technologies Corporation | Reverse pressure tolerant seal means |
| US5799953A (en) * | 1995-05-25 | 1998-09-01 | American Variseal | Capped spring-energized seal |
| US5720503A (en) * | 1995-11-08 | 1998-02-24 | Single Buoy Moorings Inc. | Sealing sytem--anti collapse device |
| NL1007352C2 (nl) | 1997-10-24 | 1999-04-27 | Erich Emanuel Toppenberg | Klep. |
| US20020017327A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-14 | Shigehiro Kawaai | Single seat valve apparatus |
| US20030222410A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Williams Ronald D. | High pressure and temperature seal for downhole use |
| US6840520B2 (en) * | 2003-01-23 | 2005-01-11 | Fisher Controls International Llc | Valve plug seal assembly |
| US6851658B2 (en) | 2003-02-04 | 2005-02-08 | Fisher Controls International Inc. | Control valve trim and bore seal |
| US7373951B2 (en) | 2004-09-07 | 2008-05-20 | Fisher Controls International Llc | Control valve having “C” seal |
| US7448409B2 (en) | 2005-03-17 | 2008-11-11 | Fisher Controls International Llc | Fluid flow control device having a throttling element seal |
| CN201007356Y (zh) * | 2006-12-06 | 2008-01-16 | 周卫君 | 一种阀体内件可互换的调节阀结构 |
| US7954788B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-06-07 | Fisher Controls International, Llc | Methods and apparatus to align a seat ring in a valve |
| US20090179169A1 (en) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Fleming Leslie E | Seal assembly for use with valves having a two-piece cage |
| US8215646B2 (en) * | 2008-08-28 | 2012-07-10 | Castleman Larry J | Seal assembly |
| US8714560B2 (en) | 2009-04-28 | 2014-05-06 | Fisher Controls International Llc | Bidirectional seal assembly for use with valves |
| US8167269B2 (en) | 2009-05-28 | 2012-05-01 | Fisher Controls International, Llc | Valve trim apparatus for use with valves |
| US8251373B2 (en) * | 2009-07-17 | 2012-08-28 | GM Global Technology Operations LLC | Seal performance for hydrogen storage and supply systems |
| US8181970B2 (en) * | 2010-04-22 | 2012-05-22 | Freudenberg Oil & Gas, Llc | Unitized bi-directional seal assembly |
| BR112013002097A2 (pt) | 2010-07-30 | 2016-05-24 | Fisher Controls Int | aparelho de assento de válvula para uso com válvulas de fluido |
| WO2012103076A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Delaware Capital Formation, Inc. | Fluid handling swivel joints and fluid conveyance equipment incorporating the same |
| CN104930207A (zh) | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 费希尔控制国际公司 | 用于阀的双向密封组件 |
-
2009
- 2009-04-28 US US12/430,978 patent/US8714560B2/en active Active
-
2010
- 2010-03-29 CN CN201080018836.4A patent/CN102422065B/zh active Active
- 2010-03-29 AU AU2010241948A patent/AU2010241948B2/en not_active Ceased
- 2010-03-29 MY MYPI2011005124A patent/MY156823A/en unknown
- 2010-03-29 MX MX2011011537A patent/MX2011011537A/es active IP Right Grant
- 2010-03-29 BR BRPI1013995A patent/BRPI1013995A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-03-29 CA CA2760228A patent/CA2760228C/en active Active
- 2010-03-29 EP EP10722842.1A patent/EP2425158B1/en active Active
- 2010-03-29 WO PCT/US2010/029090 patent/WO2010126671A1/en active Application Filing
- 2010-03-29 RU RU2011146467/06A patent/RU2527002C2/ru active
- 2010-04-21 AR ARP100101324 patent/AR076366A1/es not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-11-03 NO NO20111501A patent/NO20111501A1/no not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-03-18 US US14/217,791 patent/US10054227B2/en active Active
-
2016
- 2016-09-18 SA SA516371851A patent/SA516371851B1/ar unknown
-
2018
- 2018-07-27 US US16/047,836 patent/US10436327B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA516371851B1 (ar) | 2021-03-06 |
| CN102422065B (zh) | 2016-02-03 |
| EP2425158A1 (en) | 2012-03-07 |
| US20100270491A1 (en) | 2010-10-28 |
| US8714560B2 (en) | 2014-05-06 |
| WO2010126671A1 (en) | 2010-11-04 |
| US20180335144A1 (en) | 2018-11-22 |
| RU2011146467A (ru) | 2013-06-10 |
| US10054227B2 (en) | 2018-08-21 |
| CA2760228C (en) | 2016-02-23 |
| AR076366A1 (es) | 2011-06-08 |
| AU2010241948B2 (en) | 2016-08-11 |
| AU2010241948A1 (en) | 2011-11-24 |
| MX2011011537A (es) | 2011-11-18 |
| US10436327B2 (en) | 2019-10-08 |
| CN102422065A (zh) | 2012-04-18 |
| BRPI1013995A2 (pt) | 2016-04-05 |
| US20140197603A1 (en) | 2014-07-17 |
| RU2527002C2 (ru) | 2014-08-27 |
| MY156823A (en) | 2016-03-31 |
| EP2425158B1 (en) | 2019-07-17 |
| CA2760228A1 (en) | 2010-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20111501A1 (no) | Toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler | |
| US9267604B2 (en) | Valve seat apparatus for use with fluid valves | |
| US8066258B2 (en) | Valve seat apparatus for use with fluid valves | |
| RU2556956C2 (ru) | Устройство седла клапана для использования с клапанами для текучей среды | |
| NO340079B1 (no) | Ventiltrimapparat for bruk med ventiler | |
| CA2833481C (en) | Pressure balanced spring loaded overtravel sealing apparatus | |
| CA2942505A1 (en) | Bi-directional seal assembly for use with valves | |
| GB2443920A (en) | Relief gate valve | |
| US20200182361A1 (en) | Non-pressure relieving ball valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |