CN117432813A - 一种弹簧式多级节流放空阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种弹簧式多级节流放空阀，包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯和节流套；在所述阀体内，由下至上依次安装所述阀座、所述节流套、所述阀芯和所述阀套，所述阀座的外周面设置有若干第一节流孔，所述阀套靠近下侧的外周面上交错设置有若干第二节流孔，所述节流套中部的外周面上设置有第三节流孔，所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述第一节流孔流经至所述第二节流孔的流体通道。该放空阀能够防止在低压工况压力介质泄漏，同时在高压工况，多道密封大大提高了阀门的密封性能。

Description

一种弹簧式多级节流放空阀
技术领域
本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种弹簧式多级节流放空阀。
背景技术
节流放空阀广泛应用于石油天然气、化工、锅炉等设备的管道上，用于管线在紧急情况下检修放空时用。由于放空阀常使用于介质易燃、易爆，高压差的场合，因此如何确保放空阀在关闭时的密封性能和放空时的节流性能尤为关键。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种弹簧式多级节流放空阀，该放空阀能确保放空阀在关闭时的密封性能和放空时的节流性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种弹簧式多级节流放空阀，所述放空阀包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯和节流套；所述阀盖和所述端盖分别位于所述阀体的上端和下端，所述阀盖的上端安装有支架，所述阀杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖后与所述阀芯传动连接；所述阀杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段上安装有手轮，所述支架内设置有与所述阀杆上端螺纹段配合的阀杆螺母；所述阀杆与所述阀盖之间还设置有密封填料，所述密封填料的上端设置有填料压环，所述支架内还设置有填料压盖，所述填料压盖下侧与所述填料压环抵靠，上侧通过螺纹紧固件与所述支架抵靠；
在所述阀体内，由下至上依次安装所述阀座、所述节流套、所述阀芯和所述阀套，其中，所述阀座上端设置有安装凸台，所述安装凸台位于所述阀体内设置的阀座安装槽中，所述阀座的外周面设置有若干第一节流孔；所述阀套下端与所述阀座的所述安装凸台抵靠，另一端与所述阀盖抵靠，所述阀套靠近下侧的外周面上交错设置有若干第二节流孔；所述节流套位于所述阀座内部，其下端设置有节流套密封面，所述节流套密封面与所述阀座的内周面滑动配合，以打开或封闭所述第一节流孔，其上端设置有第一螺纹部，所述第一螺纹部与所述阀芯传动连接，所述节流套中部的外周面上设置有第三节流孔；所述阀芯的上端形成有供所述阀杆***的第一空腔，所述第一空腔内设置有与压圈配合的第二螺纹部，所述阀杆***所述第一空腔之后通过所述压圈和垫圈将所述阀杆与所述阀芯连接；所述阀芯的外周面与所述阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭所述第二节流孔，所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述第一节流孔流经至所述第二节流孔的流体通道。
优选地，所述多级密封结构包括：设置在所述阀座上端的第一密封部和第二密封部，设置在所述阀芯下端的阀芯密封部，位于所述阀座与所述阀芯之间的弹簧座以及位于所述阀座与所述阀芯之间的阀座密封圈；其中，所述弹簧座的横截面呈L形，L形横截面的长边与所述阀芯之间设置有若干弹簧，L形横截面的短边端部设置有弹簧座密封部，所述第一密封部和所述第二密封部相邻设置，且在所述阀座轴向上，所述第二密封部的高度高于所述第一密封部的高度；所述第一密封部与所述弹簧座密封部相互配合形成第一密封结构，所述第二密封部与所述阀芯密封部相互配合形成第二密封结构，所述阀座密封圈与所述阀芯密封部相互配合形成第三密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构和所述第三密封结构沿所述阀座的径向方向依次设置。
优选地，所述第一密封部、所述第二密封部、所述弹簧座密封部和所述阀芯密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构、所述第二密封结构形成金属硬密封结构，所述第三密封结构形成复合密封结构。
优选地，所述阀座的所述安装凸台具备阀座上安装面和阀座下安装面，其中所述阀座密封圈位于所述阀座上安装面与所述阀芯密封部之间，所述阀座密封圈的内圈与所述阀座抵靠，外圈与所述阀套抵靠。
优选地，所述阀座下安装面位于所述阀座安装槽中，所述阀座下安装面外侧开设有阀座密封槽，所述阀座密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于所述阀座和所述阀体之间的密封。
优选地，所述阀座密封圈与所述阀芯密封部接触面的宽度大于所述第二密封部与所述阀芯密封部接触面的宽度。
优选地，所述阀套靠近下侧的外周面上交错设置有三层第二节流孔。
优选地，所述阀芯的下端设置有阀芯凸台，所述阀芯凸台的端部设置有所述阀芯密封部，所述阀芯凸台的内侧沿圆周方向开设有若干弹簧安装孔，弹簧一端抵靠在所述弹簧安装孔底部，另一端抵靠在所述弹簧座上；所述阀芯的下端设置有第二空腔，所述第二空腔内侧设置有与所述第一螺纹部配合的第三螺纹部。
优选地，所述阀芯的轴向开设有若干压力平衡孔，所述第一空腔和所述第二空腔通过所述压力平衡孔连通，所述第一空腔内设置有平衡阀座，所述平衡阀座位于所述阀芯与所述阀杆之间，所述平衡阀座上开设有缓冲孔。
优选地，所述阀体的侧面开设有注油通道，所述注油通道一端与所述阀座安装槽连通，另一端依次安装有止回阀和注脂阀。
与现有技术相比，本发明提供的一种弹簧式多级节流放空阀具备如下有益的技术效果：
1、现有技术中的节流放空阀密封主要依靠外部载荷进行密封，在介质压力长期作用情况下，外部载荷出现松懈，容易泄露。本发明提供的放空阀中设置了多级密封结构，多级密封结构包括设置在阀座与阀芯之间弹簧座，在阀芯上设置有若干弹簧，弹簧的弹力作用于弹簧座上，推动弹簧座压向第一密封部，因此在高压或低压工况下均能保证第一密封结构零泄漏。由于弹簧的作用，在长期使用过程中即使阀杆提供的外部载荷出现松懈，也能依靠弹簧力压紧密封部进行密封，因此解决了放空阀在低压工况易泄漏的问题。而由于在阀座和阀芯之间分别设置了第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构这一多级密封结构，显著提高了在高压工况下阀门的密封性能。
2、现有技术中的节流放空阀，在高压工况下，介质流速高，节流前后压差大，高速流动的流体易损坏阀门密封部和节流面。而在本发明提供的节流放空阀，通过在阀座周围均布设置第一节流孔，在阀套底部均布设置多排第二节流孔，在节流套周围均布设置第三节流孔。高压介质流经阀座底部第一节流孔，经过节流套的初级节流作用，节流后的介质经节流套上的第三节流孔进行二级节流，再流经阀芯、阀座密封部，到达阀套上的第二节流孔，进行三级节流。通过多级节流作用，满足阀门在高压工况下的使用性能，减少高压流体冲刷密封部，延长阀门的使用寿命。
3、放空阀常规结构无阀座注脂，阀门内漏时无法进行紧急密封。本发明在阀体上设置注脂孔，安装止回阀和注脂阀，使阀门在带压状态下可正常注脂进行紧急密封。
4、通过在阀芯上设置压力平衡结构，保证了阀芯上下端面的压力平衡，方便开启和关闭放空阀。
附图说明
图1为多级节流放空阀的正面示意图；
图2为多级节流放空阀的侧面示意图；
图3为阀座的结构示意图；
图4为阀套的结构示意图；
图5为阀芯的结构示意图；
图6为节流套的结构示意图；
图7为多级节流放空阀A处的局部放大图；
图8为多级节流放空阀处于截止密封状态的结构示意图；
图9为多级节流放空阀处于节流控压状态的结构示意图；
图10为多级节流放空阀处于全开放空状态的结构示意图。
其中，图中标注符号的含义如下：
1、阀体；2、阀盖；3、端盖；4、阀杆；5、阀座；6、阀套；7、阀芯；8、节流套；9、支架；10、阀杆螺母；11、填料压盖；12、填料压环；13、密封填料；14、手轮；15、压圈；16、垫圈；17、注脂阀；18、止回阀；19、弹簧座；
51、第一节流孔；52、第一密封部；53、第二密封部；54、阀座上安装面；55、阀座密封圈；56、阀座下安装面；57、阀座密封槽；
61、第二节流孔；
71、阀芯凸台；72、阀芯密封部；73、弹簧安装孔；74、压力平衡孔；75、第三螺纹部；76、第二螺纹部；77、平衡阀座；
81、第三节流孔；82、第一螺纹部；83、节流套密封面；
101、阀座安装槽；191、弹簧座密封部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见附图1-附图10所示，本发明提供的一种弹簧式多级节流放空阀，该放空阀包括：阀体1、阀盖2、端盖3、阀杆4、阀座5、阀套6、阀芯7和节流套8。阀盖2和端盖3分别位于阀体1的上端和下端，阀盖2的上端安装有支架9，阀杆4的下端依次穿过支架9、阀盖2后与阀芯7传动连接；阀杆4的上端设置有螺纹段，该螺纹段上安装有手轮14，支架9内设置有与阀杆4上端螺纹段配合的阀杆螺母10。阀杆4与阀盖2之间还设置有密封填料13，密封填料13的上端设置有填料压环12，支架9内还设置有填料压盖11，填料压盖11下侧与填料压环12抵靠，上侧通过螺纹紧固件与支架9抵靠，通过调整螺纹紧固件可以调整密封填料13的密封预紧力。
在阀体1内，由下至上依次安装有阀座5、节流套8、阀芯7和阀套6，其中，阀座5上端设置有安装凸台，该安装凸台位于阀体1内设置的阀座安装槽101中，阀座5的外周面设置有若干第一节流孔51；阀套6下端与阀座5的安装凸台抵靠，另一端与阀盖2抵靠，阀套6靠近下侧的外周面上交错设置有三层第二节流孔61；节流套8位于阀座5内部，其下端设置有节流套密封面83，该节流套密封面83与阀座5的内周面滑动配合，以打开或封闭第一节流孔51，其上端设置有第一螺纹部82，该第一螺纹部82与阀芯7传动连接，节流套8中部的外周面上设置有第三节流孔81；阀芯7的上端形成有供阀杆4***的第一空腔，该第一空腔内设置有与压圈15配合的第二螺纹部76，阀杆4***该第一空腔之后通过压圈15和垫圈16将阀杆4与阀芯7连接；阀芯7的外周面与阀套6的内周面滑动配合，以打开或封闭第二节流孔61，阀座5与阀芯7之间具有多级密封结构，该多级密封结构用于封闭从第一节流孔51流经至第二节流孔61的流体通道。
在使用时，转动手轮14带动阀杆4转动，由于阀杆4与阀杆螺母10螺纹配合，此时阀杆4会向上移动，并进一步带动阀芯7和节流套8沿着阀套6的轴向向上滑动，此时压力介质通过第一节流孔51流经节流套8，并通过节流套8上的第三节流孔81，从阀套6上的第二节流孔61流出。
优选地，多级密封结构包括：设置在阀座5上端的第一密封部52和第二密封部53，设置在阀芯7下端的阀芯密封部72，位于阀座5与阀芯7之间的弹簧座19以及位于阀座5与阀芯7之间的阀座密封圈55；其中，弹簧座19的横截面呈L形，L形横截面的长边与阀芯7之间设置有若干弹簧，L形横截面的短边端部设置有弹簧座密封部191，第一密封部52和第二密封部53相邻设置，且在阀座5轴向上，第二密封部53的高度高于第一密封部52的高度；第一密封部52与弹簧座密封部191相互配合形成第一密封结构，第二密封部53与阀芯密封部72相互配合形成第二密封结构，阀座密封圈55与阀芯密封部72相互配合形成第三密封结构，第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构沿阀座5的径向方向依次设置。
优选地，第一密封部52、第二密封部53、弹簧座密封部191和阀芯密封部72均为硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构形成金属硬密封结构，第三密封结构形成复合密封结构。当然，本发明的多级密封结构并不限于上述实施方式，还可将第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构均设置为软密封结构，例如在第一密封部52和第二密封部53设置密封圈（通常为PTFE、氟橡胶、PEEK等材料），弹簧座密封部191和阀芯密封部72不设置硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构为软密封结构。或者，在第一密封部52和第二密封部53设置密封圈，弹簧座密封部191和阀芯密封部72设置硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构为复合密封结构。根据实际密封需要，采用上述不同的密封结构的组合可以获得不同的阀门密封可靠性。
现有技术中的节流放空阀密封主要依靠外部载荷进行密封，在介质压力长期作用情况下，外部载荷出现松懈，容易泄露。本发明提供的放空阀中设置了多级密封结构，多级密封结构包括设置在阀座与阀芯之间弹簧座，在阀芯上设置有若干弹簧，弹簧的弹力作用于弹簧座上，推动弹簧座压向第一密封部，因此在高压或低压工况下均能保证第一密封结构零泄漏。由于弹簧的作用，在长期使用过程中即使阀杆提供的外部载荷出现松懈，也能依靠弹簧力压紧密封部进行密封，因此解决了放空阀在低压工况易泄漏的问题。而由于在阀座和阀芯之间分别设置了第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构这一多级密封结构，显著提高了在高压工况下阀门的密封性能。
优选地，阀座5的安装凸台具备阀座上安装面54和阀座下安装面56，其中阀座密封圈55位于阀座上安装面54与阀芯密封部72之间，阀座密封圈55的内圈与阀座5抵靠，外圈与阀套6抵靠，阀座密封圈55与阀芯密封部72接触面的宽度大于第二密封部53与阀芯密封部72接触面的宽度，且在阀门处于全开状态时，从阀座5轴向上看，阀座密封圈55的高度高于第二密封部53的高度。阀座下安装面56位于阀座安装槽101中，阀座下安装面56外侧开设有阀座密封槽57，阀座密封槽57内设置有密封圈，该密封圈用于阀座5和阀体1之间的密封。
优选地，阀芯7的下端设置有阀芯凸台71，阀芯凸台71的端部设置有阀芯密封部72，阀芯凸台71的内侧沿圆周方向开设有若干弹簧安装孔73，弹簧一端抵靠在弹簧安装孔73底部，另一端抵靠在弹簧座19上；阀芯7的下端设置有第二空腔，第二空腔内侧设置有与第一螺纹部82配合的第三螺纹部75。
优选地，阀芯7的轴向开设有若干压力平衡孔74，第一空腔和第二空腔通过压力平衡孔74连通，第一空腔内设置有平衡阀座77，平衡阀座77位于阀芯7与阀杆4之间，平衡阀座77上开设有缓冲孔。当阀门打开之后，压力介质通过第一节流孔51流经节流套8，并通过压力平衡孔74以及平衡阀座77的缓冲作用后进入阀门的上腔，保证了阀芯7上下端面的压力平衡，方便开启和关闭阀门。
本发明提供的弹簧式多级节流放空阀在工作过程中具备三种工作状态，即截止密封状态、节流控压状态和全开放空状态，每种工作状态工作过程如下所述：
截止密封状态：
手轮14顺时针旋转，带动阀杆4旋转，由于阀杆4上的螺纹段与阀杆螺母10螺纹配合，将阀杆4的旋转转化为向下的运动。当阀芯密封部72与阀座5上的阀座密封圈55接触时，形成初级密封，此时弹簧座19下端的弹簧座密封部191与阀座5上的第一密封部52未接触。继续驱动阀芯7向下移动，阀芯密封部72与阀座5上的第二密封部53接触形成一级硬密封。随后，进一步驱动阀芯7向下移动，此时弹簧座19在弹簧的作用下推动弹簧座密封部191与第一密封部52紧密贴合，形成二级硬密封。
节流控压状态：
手轮14逆时针旋转，阀杆4向上运动，带动阀芯7移动。由于节流套8与阀芯7底部螺纹配合，因此与阀芯7一同向上运动，第一节流孔51被打开，流体从阀体腔通过阀座5下端均布的第一节流孔51进入节流套8内，由于流体经过的过程中面积缩小，流量减少，进行初级节流。初级节流后的流体通过节流套8上端均布的第三节流孔81，进行二级节流。二级节流后的流体流经弹簧座密封部191、第一密封部52、第二密封部53、阀芯密封部72后，流体将密封部上的污物冲刷，保证了密封部清洁。流经上述密封部后的流体通过阀套6上的第二节流孔61后，进入阀门下端，完成三级节流，进行放空。经三次节流后的流体，流量得到大大降低，可用于高压工况下的节流，避免放空流量过大造成管线喘震，流量波动过大损坏放空后的仪表仪器。
全开放空状态：
阀芯7继续向上移动，至阀杆4的机械限位凸台到达阀盖机械限位凹台处。此时阀芯7全开到位，节流套8完全离开阀座5上的第一节流孔51，阀芯7完全离开阀套6上的第二节流孔61。各个节流孔无遮挡，介质可全速流经各个节流孔，此时阀门全开放空状态，放空流量最大，放空速度最高。
现有技术中的节流放空阀，在高压工况下，介质流速高，节流前后压差大，高速流动的流体易损坏阀门密封部和节流面。而在本发明提供的节流放空阀，通过在阀座周围均布设置第一节流孔，在阀套底部均布设置多排第二节流孔，在节流套周围均布设置第三节流孔。高压介质流经阀座底部第一节流孔，经过节流套的初级节流作用，节流后的介质经节流套上的第三节流孔进行二级节流，再流经阀芯、阀座密封部，到达阀套上的第二节流孔，进行三级节流。通过多级节流作用，满足阀门在高压工况下的使用性能，减少高压流体冲刷密封部，延长阀门的使用寿命。
优选地，阀体1的侧面开设有注油通道，该注油通道一端与阀座安装槽101连通，另一端依次安装有止回阀18和注脂阀17。现有技术中的节流放空阀由于无阀座注脂结构，阀门内漏时无法进行紧急密封。本发明在阀体上设置注脂孔，安装止回阀和注脂阀，使阀门在带压状态下可正常注脂进行紧急密封。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弹簧式多级节流放空阀，其特征在于：所述放空阀包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯和节流套；所述阀盖和所述端盖分别位于所述阀体的上端和下端，所述阀盖的上端安装有支架，所述阀杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖后与所述阀芯传动连接；所述阀杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段上安装有手轮，所述支架内设置有与所述阀杆上端螺纹段配合的阀杆螺母；所述阀杆与所述阀盖之间还设置有密封填料，所述密封填料的上端设置有填料压环，所述支架内还设置有填料压盖，所述填料压盖下侧与所述填料压环抵靠，上侧通过螺纹紧固件与所述支架抵靠；
在所述阀体内，由下至上依次安装所述阀座、所述节流套、所述阀芯和所述阀套，其中，所述阀座上端设置有安装凸台，所述安装凸台位于所述阀体内设置的阀座安装槽中，所述阀座的外周面设置有若干第一节流孔；所述阀套下端与所述阀座的所述安装凸台抵靠，另一端与所述阀盖抵靠，所述阀套靠近下侧的外周面上交错设置有若干第二节流孔；所述节流套位于所述阀座内部，其下端设置有节流套密封面，所述节流套密封面与所述阀座的内周面滑动配合，以打开或封闭所述第一节流孔，其上端设置有第一螺纹部，所述第一螺纹部与所述阀芯传动连接，所述节流套中部的外周面上设置有第三节流孔；所述阀芯的上端形成有供所述阀杆***的第一空腔，所述第一空腔内设置有与压圈配合的第二螺纹部，所述阀杆***所述第一空腔之后通过所述压圈和垫圈将所述阀杆与所述阀芯连接；所述阀芯的外周面与所述阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭所述第二节流孔，所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述第一节流孔流经至所述第二节流孔的流体通道。
2.如权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述多级密封结构包括：设置在所述阀座上端的第一密封部和第二密封部，设置在所述阀芯下端的阀芯密封部，位于所述阀座与所述阀芯之间的弹簧座以及位于所述阀座与所述阀芯之间的阀座密封圈；其中，所述弹簧座的横截面呈L形，L形横截面的长边与所述阀芯之间设置有若干弹簧，L形横截面的短边端部设置有弹簧座密封部，所述第一密封部和所述第二密封部相邻设置，且在所述阀座轴向上，所述第二密封部的高度高于所述第一密封部的高度；所述第一密封部与所述弹簧座密封部相互配合形成第一密封结构，所述第二密封部与所述阀芯密封部相互配合形成第二密封结构，所述阀座密封圈与所述阀芯密封部相互配合形成第三密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构和所述第三密封结构沿所述阀座的径向方向依次设置。
3.如权利要求2所述的放空阀，其特征在于：所述第一密封部、所述第二密封部、所述弹簧座密封部和所述阀芯密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构、所述第二密封结构形成金属硬密封结构，所述第三密封结构形成复合密封结构。
4.如权利要求3所述的放空阀，其特征在于：所述阀座的所述安装凸台具备阀座上安装面和阀座下安装面，其中所述阀座密封圈位于所述阀座上安装面与所述阀芯密封部之间，所述阀座密封圈的内圈与所述阀座抵靠，外圈与所述阀套抵靠。
5.如权利要求4所述的放空阀，其特征在于：所述阀座下安装面位于所述阀座安装槽中，所述阀座下安装面外侧开设有阀座密封槽，所述阀座密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于所述阀座和所述阀体之间的密封。
6.如权利要求5所述的放空阀，其特征在于：所述阀座密封圈与所述阀芯密封部接触面的宽度大于所述第二密封部与所述阀芯密封部接触面的宽度。
7.如权利要求6所述的放空阀，其特征在于：所述阀套靠近下侧的外周面上交错设置有三层第二节流孔。
8.如权利要求7所述的放空阀，其特征在于：所述阀芯的下端设置有阀芯凸台，所述阀芯凸台的端部设置有所述阀芯密封部，所述阀芯凸台的内侧沿圆周方向开设有若干弹簧安装孔，弹簧一端抵靠在所述弹簧安装孔底部，另一端抵靠在所述弹簧座上；所述阀芯的下端设置有第二空腔，所述第二空腔内侧设置有与所述第一螺纹部配合的第三螺纹部。
9.如权利要求8所述的放空阀，其特征在于：所述阀芯的轴向开设有若干压力平衡孔，所述第一空腔和所述第二空腔通过所述压力平衡孔连通，所述第一空腔内设置有平衡阀座，所述平衡阀座位于所述阀芯与所述阀杆之间，所述平衡阀座上开设有缓冲孔。
10.如权利要求2-9中任意一项所述的放空阀，其特征在于：所述阀体的侧面开设有注油通道，所述注油通道一端与所述阀座安装槽连通，另一端依次安装有止回阀和注脂阀。
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