CN104930207A - 用于阀的双向密封组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于流体阀的密封组件。示例性的密封组件包括第一密封件和与第一密封件相对的第二密封件。所述第一密封件和第二密封件用于密封接合阀的闭合件和与所述闭合件相对的密封表面。间隔环设置在所述第一密封件和第二密封件之间来防止所述第一密封件和第二密封件相互接触。所述间隔环具有从其贯穿的孔，以使加压流体能够从所述间隔环的第一侧和与所述第一侧相对的所述间隔环的第二侧流动。

Description

用于阀的双向密封组件

背景技术

阀通常用在过程控制***中来控制过程流体的流动。滑杆阀(例如，闸门阀、球形阀、隔膜阀、夹管阀等)典型地具有设置在流体通路中的闭合件(例如，阀塞)。阀杆将闭合件可操作地耦接到致动器，致动器使闭合件在打开位置和闭合位置之间移动，以允许或者限制流体在阀的入口和出口之间的流动。另外，为了提供理想的流体流动特性和/或获得某些流体流动特性，阀通常使用置于在阀的入口和出口之间的流体通路中的阀笼。阀笼可减小流量、减弱噪音和/或减小或消除气穴。另外，阀笼围绕闭合件来向闭合件提供稳定性、平衡和对准。

为了实现阀笼和闭合件之间的密封，闭合件典型地包括沟槽或凹槽，其容纳接合阀笼的内表面的密封件和/或活塞环。典型地，阀的尺寸、例如过程流体的压力条件和操作温度(例如，在-100°F和450°F之间的温度，使用抗挤压环时大于450°F的温度)等工业过程条件被用来确定可以使用的阀和阀组件的类型，例如，用来实现阀笼和闭合件之间的密封的密封件的类型。例如，具有穿过其流动通路承受较高压力差的过程流体的阀通常使用压力平衡闭合件来减小或降低由致动器施加来将闭合件移动到闭合位置的推力或力。另外，具有较大尺寸端口或流动通路(例如，直径大于1英寸)的阀可使用弹簧加载密封件来提供更紧密的密封。典型地，双向密封组件通常与压力平衡闭合件一起使用，用以在阀笼和闭合件之间提供双向密封，从而减小或者消除在正反向流体流动应用中的泄漏。

一些已知的双向密封组件包括间隔环，用以维持相对的密封件彼此间隔或者分开。该间隔环的尺寸通常适于提供间隔环(例如，间隔环的外直径)和阀笼的表面(例如，阀笼的内表面)之间的间隙。然而，由于磨损、制造公差等，当阀塞在打开位置和闭合位置之间移动时，间隔环可能接合或者接触阀笼的表面，由此增加了闭合件或密封组件和阀笼之间的摩擦。尽管由金属材料制成的间隔环可用来防止间隔环的过度或快速的磨损，但是这种金属间隔环可能磨损或者损坏阀笼表面，由此引起不需要的泄漏并减少了阀笼的寿命。

发明内容

此处描述的用于阀的示例性密封组件包括第一密封件和与第一密封件相对的第二密封件。第一密封件和第二密封件用于密封接合阀的闭合件和与所述闭合件相对的密封表面。间隔环设置在第一密封件和第二密封件之间，用以防止第一密封件和第二密封件相互接触。所述间隔环具有从其贯穿的孔，以使加压流体能够从所述间隔环的第一侧和与第一侧相对的所述间隔环的第二侧流动。

在另一个实施例中，密封组件包括具有第一腿部和第二腿部的第一密封件和具有第三腿部和第四腿部的第二密封件，第一腿部和第二腿部之间形成第一腔室，第三腿部和第四腿部之间形成第二腔室。间隔环设置在第一密封件和第二密封件之间，用以维持第一密封件和第二密封件相互分隔，以防止所述第一密封件和所述第二密封件相互接触。间隔环至少部分布置在第一腔室中，使得所述间隔环和所述第一腿部限定所述第一腔室的第一部分，所述间隔环和所述第二腿部限定所述第一腔室的第二部分。所述间隔环至少部分布置在第二腔室中，使得所述间隔环和所述第三腿部限定所述第二腔室的第三部分，所述间隔环和所述第四腿部限定所述第二腔室的第四部分。所述间隔环包括孔，以使加压流体能够在所述第一腔室的第一部分和所述第二腔室的第三部件以及所述第一腔室的第二部分和所述第二腔室的第四部分之间流动。

在又一个实施例中，用于阀的密封组件包括第一密封装置以及与所述第一密封装置相对的第二密封装置。第一密封装置和第二密封装置用于接合阀的闭合件和与所述闭合件相对的密封表面。所述密封组件包括用于将第一密封装置和第二密封装置分开的分隔装置，以防止第一密封装置和第二密封装置相互接触。所述分隔装置的尺寸被设定成使得所述分隔装置不会接触所述闭合件或所述密封表面。所述分隔装置包括用于允许流体经由所述分隔装置在所述分隔装置的第一侧和与所述分隔装置的第一侧相对的所述分隔装置的第二侧之间流动的装置。

附图说明

图1示出了实施有已知的密封组件的已知的阀的一部分的横截面视图。

图2示出了图1的示例性阀的放大部分。

图3示出了实施有此处描述的示例性的密封组件的阀的一部分的横截面视图。

图4示出了图3的示例性阀的放大部分。

图5示出了实施有此处描述的另一示例性的密封组件的阀的放大部分。

具体实施方式

此处描述的示例性的密封组件可用于具有滑杆的阀，例如，控制阀、节流阀等，其可包括阀内件结构(例如，阀笼)。一般地，此处描述的示例性的密封组件实现了密封，以基本防止密封表面或阀笼和阀的闭合件(例如，阀塞)之间的泄漏。具体地，此处描述的示例性的密封组件包括第一密封件和与第一密封件相对的第二密封件，其中两个密封件都设置在闭合件的外表面和阀笼的内表面之间。间隔环设置在第一密封件和第二密封件之间，用以在过程流体的压力不足以支持密封件密封接合密封表面(例如，阀笼的内表面和闭合件的外表面)时，防止第一密封件和第二密封件相互接触。更具体地，所述间隔环至少部分设置在第一密封件和第二密封件的腔室中，并且尺寸(例如，宽度或外形尺寸)适于安装在第一密封件和第二密封件的外表面内，使得所述间隔环不会接合或接触闭合件的外表面和/或所述阀笼的内表面。所述间隔环可以由热塑性材料、聚合物、金属或者任何其它材料制成。

图1示出了已知的阀100的一部分的横截面视图。图1中示出的阀100包括限定在入口106和出口108之间的流体流动通路104的阀体102。阀塞110可滑动地设置在阀笼112中，并在打开位置和闭合位置之间移动以控制通过阀100的流体流量。阀杆114将阀塞110耦接到致动器(未示出)，致动器使阀塞110朝着和远离阀座116移动。在操作中，致动器移动阀塞110远离阀座116，以允许流体通过阀100流动(例如，打开位置)，并且接近阀座116，以限制流体通过阀100流动。阀塞110密封接合阀座116，以防止流动流动通过阀100(例如，闭合位置)。当阀100位于图1中所示的闭合位置时(即，当阀塞110密封接合阀座116时)，密封组件118防止了阀塞110和阀笼112之间的流体泄漏。

图2示出了图1中的阀塞110、阀笼112和密封组件118的放大部分。阀塞110包括容纳密封组件118的凹部202。密封组件118接合阀笼112的内表面204，从而在阀100位于闭合位置时防止流体从阀笼112和阀塞110之间泄漏。密封组件118包括设置在阀塞110的肩部208和第一间隔环210之间的第一弹簧加载密封件206和设置在第一间隔环210和第二间隔环214之间的第二弹簧加载密封件212。密封组件218还包括保持环216，以将密封组件118保持或支撑在一起。

第一弹簧加载密封件206和第二弹簧加载密封件212包括设置在各自的外套或外罩220a、220b中的弹簧218a、218b。弹簧218a、218b通常是螺旋形弹簧。当阀110相对于阀笼112移动时，间隔环210、214防止第一弹簧加载密封件206接触第二弹簧加载密封件212。另外，间隔环210、214保持弹簧加载密封件206、212，以防止弹簧加载密封件206、212移开或者陷入阀笼112和阀塞110之间，由此防止密封件206、212、阀笼112或阀塞110的操作的损害。间隔环210、214由金属材料制成，以防止对间隔环210、214的过度磨损，例如，如果密封件206和/或212磨损，那么当阀塞在打开位置和闭合位置之间移动时，间隔环210和/或214接合或接触阀笼的表面。尽管由金属材料制成的间隔环能够用来防止间隔环的过度或快速磨损，但是这种金属间隔环可能磨损或损坏阀笼表面，由此引起不需要的泄漏并减少阀笼的寿命。

图3示出了实施有此处描述的示例性的双向密封组件302的阀300的横截面视图。图3中示出的阀300包括阀体304，阀体304限定了在第一端口或入口308和第二端口或出口310之间的流体流动通路306。在其它的实施例中，由于示例性的密封组件302提供双向密封，所以通过阀流动的流体的方向可以反向，使得第二端口310是入口端口，第一端口318是出口端口。

阀内件组件312置于流体流动通路306中，以控制流体在入口308和出口310之间流动。阀内件组件312包括阀300的内部组件，例如，阀笼314、闭合件316(例如，阀塞)、阀座318(例如，阀座环)以及阀杆320。

阀笼314设置在入口308和出口310之间，以提供穿过阀体304的某些流体流动特性(例如，减小噪音和/或由穿过阀300的流体的流动产生的气穴)。阀笼314包括容纳(可滑动地容纳)闭合件316的孔口322以及至少一个开口324，当阀300位于打开位置时(即，当闭合件316远离阀座318时)，流体能够穿过开口324流动。阀笼能够以不同的方式来配置，以提供某些流体流动特性来适合特定控制应用的需求。例如，开口324可以被设计或配置成提供特定的、理想的流体流动特性，例如减小噪音和/或气穴，增强过程流体的压降等。该理想的流体流动特性能够通过改变开口324的几何结构来获得。在一些示例性的实施中，阀笼314可包括具有不同形状、尺寸和/或间距的多个开口，以控制通过阀的流动、减少气穴和/或减少噪音。

当闭合件316在打开位置和闭合位置之间行进时，阀笼314引导闭合件316并提供横向稳定性，由此减小了振动和其它的机械应力。阀笼314还能够帮助维护、移除和/或更换阀内件组件312的其它组件。在图示的实施例中，阀笼314是实质上一体化的结构。然而，在其它的示例性实施中，阀笼314可以是两部件结构，其包括可移除地耦接到下部分的上部分。在其它的实施例中，保持器(未示出)可用来将阀笼314保持在阀体304中。

闭合件316具有外表面326，外表面326的尺寸适于紧密地安装在阀笼314中，使得闭合件316能够在阀笼314的孔口322中滑动。闭合件316能够在阀笼314中在闭合件316阻塞阀笼314的开口324的闭合位置和闭合件316移开(即，没有阻塞)开口324的至少一部分的打开位置之间滑动。在图示的实施例中，闭合件316被描述为阀塞，其具有圆柱形本体和座表面328。然而，在其它的实施例中，闭合件316可以是圆盘或任何其它结构，以改变穿过阀的流体的流动。

在该实施例中，闭合件316包括通道或管道330，以平衡作用在闭合件316两侧的压力。通过这种方式，由流动通过阀300的过程流体的压力所施加在闭合件316两侧的压力是基本平衡的。例如，在腔室332中的流体的压力在闭合件316的第一侧或表面334上施加力，该力与施加在闭合件316的第二侧或表面336上的力大致相等并相反。因此，可提供较小的致动力来在打开位置和闭合位置之间移动闭合件316。

阀杆320在第一端338可操作地耦接到闭合件316并在第二端342延伸穿过阀盖340来将闭合件316耦接到致动器杆(未示出)。致动器杆将闭合件316耦接到致动器(未示出)。致动器(例如，气动致动器)驱动阀杆320并由此驱动闭合件316在闭合位置和完全打开或最大流量位置之间移动，在闭合位置上，闭合件316密封接合阀座318(例如，阀座环)来限制或防止流体通过阀300流动，在完全打开或最大流量位置，闭合件316远离阀座318，以允许流体通过阀300流动。在打开位置上，流体经由阀笼的开口324和阀座318的开口344在入口318和出口310之间流动。在闭合位置上，闭合件316覆盖阀笼314的开口324并通过密封表面328密封接合阀座318，以防止流体在入口318和出口310之间流动。

阀盖340通过紧固件346耦接到阀体304，并且阀盖340将阀体304耦接到致动器(未示出)。阀盖340容纳填料***347(例如，弹性填料)，当阀杆320沿着轴线348在阀300中移动或滑动时，填料***347防止经由阀杆320到外界的不需要的泄漏。阀盖340还包括垫圈350，用以防止经由阀体304的不需要的流体泄漏。在该实施例中，阀盖340被固定到阀体304，以将阀笼314和阀座318保持(例如，通过过盈配合和/或压入配合)在阀体304中。在其它的实施例中，阀座318通过例如紧固件耦接到阀笼314和/或阀体314。

仍参见图4，尽管闭合件316紧密地安装在阀笼314的孔口322中，但是间隙402形成在闭合件316和阀笼314之间。流体可通过间隙402泄漏。例如，当阀300位于闭合位置时，来自入口308的流体可经由闭合件316的管道330穿过间隙402流动并穿过阀300的出口310。这种不需要的泄漏影响了阀300的切断等级。例如，美国国家标准学会已经建立了与阀位于闭合位置时允许通过阀流动的流体的量相关的不同泄漏等级(例如，等级I、II、III等)。密封组件302设置在阀笼314和闭合件316之间，以在闭合件316位于闭合位置时防止阀300的入口308和出口310之间的泄漏，从而改进阀300的切断等级。

当闭合件316位于闭合位置时，示例性的密封组件302防止通过间隙402的不需要的泄漏。因此，密封组件302实现了第一密封表面404a(例如，阀笼314的内表面)和第二密封表面404b(例如，闭合件316的外表面326)之间的密封。闭合件316包括容纳密封组件302的肩部406。保持环或卡扣环408将密封组件302保持在保持环408和闭合件316的肩部406之间。支撑环410可设置在保持环408和密封组件302之间，以维持密封组件302相对于闭合件316的位置和/或定向。另外地或者可选地，尽管没有图示，但是密封组件302可包括抗挤压环(例如，邻近肩部406和/或支撑环410设置)，以在闭合件316在打开位置和闭合位置之间移动时防止密封组件302被挤压到间隙402中。

密封组件302包括第一密封件412、第二密封件414以及间隔环416。在该实施例中，第一密封件412与第二密封件414基本相似或相同。第一密封件412与第二密封件414中的每一个都实施为弹簧加载密封件。密封件412和414包括设置在各自的外套420a和420b中的各自的弹簧418a和418b。弹簧418a和418b包括环形的悬臂指簧并具有V形(或U形)横截面形状。弹簧418a和418b可以由例如不锈钢或任何其它适当的材料制成。外套420a和420b也是环的形式并且可以是一体的或者部分环形的。外套420a和420b包括各自的腔室或通道422a和422b，用以容纳弹簧418a和418b。外套420a和420b可以由柔性材料制成，其不会在闭合件316和阀笼314之间产生过多的摩擦。例如，外套420a和420b可以由含氟聚合物材料(例如，)、弹性体材料或任何其它适当的材料制成。当设置在各自的通道422a和422b中时，弹簧418a和418b提供负载来支持或者偏斜外套420a和420b的外表面424a和424b紧靠第一密封表面404a和第二密封表面404b。在其它的实施例中，第一密封件412可以与第二密封件414不同。例如，第一密封件412的外套420a可以由与第二密封件414的外套420b的材料不同的材料制成。

第一密封件412沿着与第二密封件414相反的方向或定向设置在闭合件316和阀笼314之间。特别地，如本实施例中所述，第一密封件412的通道422a正对着第二密封件414的通道422b。通过这种方式，不管通过阀300流动的流体的方向如何，第一密封件412和第二密封件414提供了双向密封来防止闭合件316和阀笼314之间的泄漏。

间隔环416至少部分设置在各自的第一密封件412和第二密封件414的通道422a和422b中。当流动通路306中的流体的压力不足以压力支持或支撑第一密封件412和第二密封件414彼此相互分隔时，间隔环416防止第一密封件412和第二密封件414相互接触。另外，间隔环416的尺寸被设定成安装在外套420a和420b的外表面424a和424b中。通过这种方式，间隔环416的尺寸被设定成其不会接合或接触第一密封表面404a(即阀笼314的内表面或孔口322)和/或第二密封表面404b。因此，间隔环416可以由例如诸如聚醚醚酮(PEEK)的热塑性材料、金属或任何其它适当的材料和/或能够经受具有较高温度(例如，在450°F以上的流体温度，通过使用抗挤压环大于450°F)的流体的材料制成。

并且，例如，如果密封组件302(例如，外表面424a和/或424b)磨损，那么间隔环416将不会接合或滑靠阀笼314(即第一密封表面404a)，由此基本减小了闭合件316和阀笼314之间的密封摩擦。一般来说，由于密封环416不会接合阀笼314或闭合件316，所以密封组件302基本上增加了密封环416的寿命。

参见图3和图4，在操作中，致动器(例如，气动致动器)驱动闭合件316在闭合件316的座表面328远离阀座318以允许流体通过阀300流动的完全打开或最大流量位置和闭合位置之间移动。当闭合件316在打开位置和闭合位置之间移动时，密封组件302在沿着轴线348的方向上移动或滑动。在闭合位置上，闭合件316密封接合阀座318并阻塞阀笼314的开口324，以防止流体通过阀300在入口308和出口310之间流动。

当阀300位于闭合位置时，流体可流入闭合件316和阀笼314之间的间隙402内。此处描述的密封组件302防止流体进一步行进，并因此防止流体在阀笼314和闭合件316之间泄漏。

第一密封件412和第二密封件414的外套420a和420b接合密封表面404a和404b。弹簧418a和418b施加负载于外套420a和420b，以偏斜外套420a和420b的外表面424a和424b紧靠密封表面404a和404b，由此实现了紧密的密封并防止了阀笼314和闭合件316之间的不需要的流体泄漏。例如，试图从入口308经由阀300在闭合件316和阀笼314之间泄漏的流体压靠外套420b的内表面422b，由此压力支持外表面424b紧靠密封表面404a和404b。相反地，如果流动方向相反，试图经由阀300在闭合件316和阀笼314之间泄漏、通过闭合件316的管道330流动的流体压靠外套420a的内表面422a，由此压力支持外套420a的外表面紧靠密封表面404a和404b。该动作改进了闭合件316和阀笼314之间的密封(例如，提供了更紧密的密封)。

另外地或者可选地，由于弹簧418a和418b施加力来朝着密封表面404a和404b偏斜各自的外套420a和420b，弹簧加载密封件412和414允许阀组件的加工和组装中的相对宽松的公差和/或由温度变化引起的尺寸变化。

在操作中，间隔环416维持或保持第一密封件412和第二密封件414相互分隔并防止第一密封件412和第二密封件414相互接触。不能维持第一密封件412和第二密封件414相互分隔可能会导致第一密封件412和第二密封件414困住或卡住在阀笼314和闭合件316之间的间隙402中，由此引起无效的密封。

图5示出了阀500的放大部分，阀500实施有此处描述的另一示例性的密封组件502。图5的示例性的阀500的那些组件与上面描述的示例性的阀300的那些组件基本相似或相同，并具有与那些组件的功能基本相似或相同的功能，下面不再进行详细描述。替代地，感·兴趣的读者可参考上面结合图3和图4的相应描述。那些基本相似或相同的组件具有与结合图3和图4描述的那些组件相同的附图标记。

示例性的阀500与图3和图4中的示例性的阀300基本相似。然而，示例性的阀500的闭合件504实施有排放口或通路506，其将流体流动通路306(见图3)经由管道330流体耦接到密封组件502。密封组件502包括第一密封件508和与第一密封件508相对的第二密封件510。间隔环512设置在第一密封件508和与第二密封件510之间，以防止第一密封件508和第二密封件510相互接触。第一密封件508和第二密封件510与图3、4中的密封件412、414基本相似或相同，因此为了简洁将不再重复第一密封件508和第二密封件510的描述。

通路506使得加压流体能够在通道422a和422b之间流动到密封组件502。间隔环512包括孔或开口514，以使加压流体能够流动到朝向通路506与第二侧516b相对的第一侧516a。通过这种方式，通路506和间隔环512的开口514提供了密封组件502两侧的压力的平衡，由此当闭合件504在打开位置和闭合位置之间移动时进一步减小了阀笼314和第一密封件508、第二密封件510之间的摩擦。由于阀笼314和闭合件316之间的摩擦减小，所以第一密封件508、第二密封件510的各自的外套420a、420b和间隔环512的工作寿命有显著提高。

尽管这里已经描述了某些装置，但是本专利的覆盖范围并不限于此。相反地，本专利覆盖了文字上或者根据等同原则合理落入所附权利要求的范围内的所有装置。

Claims (20)

1.用于阀的密封组件，其特征在于，包括：

第一密封件和与所述第一密封件相对的第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件用于密封接合阀的闭合件和与所述闭合件相对的密封表面；以及

间隔环，其设置在所述第一密封件和所述第二密封件之间来防止所述第一密封件和所述第二密封件相互接触，所述间隔环具有从其贯穿的孔，以使加压流体能够从所述间隔环的第一侧和与所述第一侧相对的所述间隔环的第二侧流动。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环的尺寸被设定成所述间隔环不会接触所述闭合件或所述密封表面。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的每一个都包括腔室。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的腔室彼此相对。

5.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环至少部分设置在所述第一密封件和所述第二密封件的腔室中，以防止所述第一密封件和所述第二密封件相互接触。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封表面包括阀笼的内表面。

7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件或所述第二密封件包括设置在外套中的弹簧，以推动所述外套紧靠所述密封表面和所述闭合件。

8.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环包括金属或热塑性材料。

9.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述闭合件包括阀塞。

10.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，还包括阀体，所述阀体包括所述闭合件，所述闭合件布置在所述阀体的出口和入口之间的所述阀体的流体流动通路中。

11.根据权利要求10所述的密封组件，其特征在于，所述闭合件包括排放口，所述排放口流体耦接所述阀体的所述流体流动通路和所述密封组件。

12.根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于，所述排放口能使所述密封组件两侧的压力平衡，以减小所述闭合件和所述密封表面之间的摩擦。

13.根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于，所述排放口用于流体连通所述间隔环的所述孔。

14.根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于，所述闭合件包括在所述闭合件的第一端和所述闭合件的第二端之间延伸的管道，所述管道流体耦接所述闭合件的第一端和所述阀体的所述流体流动通路，以压力平衡所述闭合件。

15.根据权利要求14所述的密封组件，其特征在于，所述管道的轴线基本垂直于所述排放口的轴线。

16.用于流体阀的密封组件，其特征在于，包括：

第一密封件，其具有第一腿部和第二腿部，所述第一腿部和所述第二腿部之间形成第一腔室；

第二密封件，其具有第三腿部和第四腿部，所述第三腿部和所述第四腿部之间形成第二腔室；

间隔环，其设置在所述第一密封件和所述第二密封件之间，用以维持所述第一密封件和所述第二密封件相互分隔，以防止所述第一密封件和所述第二密封件相互接触，所述间隔环至少部分布置在所述第一腔室中，使得所述间隔环和所述第一腿部限定所述第一腔室的第一部分，所述间隔环和所述第二腿部限定所述第一腔室的第二部分，并且所述间隔环至少部分布置在所述第二腔室中，使得所述间隔环和所述第三腿部限定所述第二腔室的第三部分，所述间隔环和所述第四腿部限定所述第二腔室的第四部分，所述间隔环包括孔，以使加压流体能够在所述第一腔室和所述第二腔室的各自的第一部分和第三部分和所述第一腔室和所述第二腔室的各自的第二部分和第四部分之间流动。

17.根据权利要求15所述的密封组件，其特征在于，所述间隔环的尺寸被设定成在所述密封组件被布置在阀体中时不会接触阀笼或阀塞。

18.根据权利要求15所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件是弹簧加载密封件。

19.根据权利要求15所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括邻近所述第一密封件和所述第二密封件的支撑环和邻近所述支撑环的活塞环。

20.用于阀的密封组件，其特征在于，包括：

第一密封装置以及与所述第一密封装置相对的第二密封装置，所述第一密封装置和所述第二密封装置用于密封接合阀的闭合件和与所述闭合件相对的密封表面；以及·

分隔装置，其用于将所述第一密封装置和所述第二密封装置分隔开，以防止所述第一密封装置和所述第二密封装置相互接触，所述分隔装置的尺寸被设定成使得所述分隔装置不会接触所述闭合件或所述密封表面，所述分隔装置包括用于允许流体经由所述分隔装置在所述分隔装置的第一侧和与所述分隔装置的第一侧相对的所述分隔装置的第二侧之间流动的装置。