CN102335769A - 周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具，采用一个平底阶梯钻加工该预铸孔，其中所述平底阶梯钻的第一级钻头的直径d1小于第二级钻头直径d2，第一级钻头的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁的长度。第一级钻头进入该预铸孔时，避开不完整孔壁区域，加工出一个导向孔。第二级钻头开始切削时，第一级钻头1继续向前加工所述导向孔，直到第二级钻头加工完所述不完整孔壁区域，进入所述导向孔进行覆盖加工。采用本发明的周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具，使加工工具具有自导向功能，保证周向不完整孔壁的预铸孔的表面质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种预铸孔的加工方法和工具，具体的说是涉及一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具。
背景技术
汽车零部件有三个特点，即精度高、形状复杂、批量大，为了降低生产成本，减轻重量，基本上壳体类零件生产都采用成型铸造加切削加工而成，因此切削加工的对象就是各种类型的铸造件。目前很多汽车零件都是铝合金铸件，壁薄，形状不规则，需加工孔的局部孔壁不完整，象转向机壳体齿条孔孔壁周向不完整达三分之二以上，而且孔又较深，用普通钻头加工该孔，表面质量极差，振纹明显，无法满足图纸要求；在加工中心上用镗刀加工该孔，效率很低，产能达不到要求。我们分析原因主要是二个方面：1、铸件预铸孔的中心位置与图纸要求的中心位置有误差，造成钻头切削余量不均匀；2、由于转向机齿条孔与其它孔相交，形成齿条孔周向有三分之二以上不完整，使得钻头单刃切削；这二个原因会导致孔中心偏移和设备振动，造成齿条孔表面振纹明显；当钻头直径较小时，还会引起钻头断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具，使加工工具具有自导向功能，保证周向不完整孔壁的预铸孔的表面质量，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法，采用一个平底阶梯钻加工该预铸孔，其中所述平底阶梯钻的第一级钻头的直径d1小于第二级钻头直径d2，第一级钻头的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁的长度。
第一级钻头进入该预铸孔时，避开不完整孔壁区域，加工出一个导向孔。
第二级钻头开始切削时，第一级钻头1继续向前加工所述导向孔，直到第二级钻头加工完所述不完整孔壁区域，进入所述导向孔进行覆盖加工。
一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工工具，所述加工工具是一个平底阶梯钻，所述平底阶梯钻的第一级钻头的直径d1小于第二级钻头直径d2，第一级钻头的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁的长度。
所述第二级钻头的直径d2等于预铸孔的加工直径。
所述第一级钻头的直径d1和第二级钻头的直径d2的差值与预铸孔的锥度θ及第一级钻头的刃长L的关系是：d2-d1＝2*L*tgθ/2。
所述第一级钻头和第二级钻头是一体件。
采用本发明的周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法及工具，利用预铸孔都存在锥度的特点，把标准麻花钻头改制成具有导向功能的平底阶梯钻。当第二级钻头2进入孔壁不完整区域进行切削时，第一级钻头正继续向前加工导向孔，此时已加工完成的有一定深度的导向孔支承第一级钻头，为第二级钻头的切削起到定心和导向作用。
附图说明
图1是按照本发明的平底阶梯钻的示意图；
图2是按照本发明的周向不完整孔壁的预铸孔的加工过程示意图。
具体实施方式
下面根据附图1-2，给出本发明的实施例，并予以详细描述，使之能更好地理解本发明的功能、特点。
如图1所示，用于加工具有周向不完整孔壁4的预铸孔6的加工工具，利用预铸孔6都存在锥度的特点，将该加工工具由标准麻花钻头改制成具有导向功能的平底阶梯钻5，所述平底阶梯钻5包括两级钻头，即第一级钻头1和第二级钻头2，其中第一级钻头1的直径d1小于第二级钻头2直径d2，第一级钻头1的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁区域4的长度，使第一级钻头1避开孔壁不完整区域4进行切削，当第二级钻头2进入切削时，第一级钻头1为第二级钻头2起到了定心和导向的作用。第一级钻头1和第二级钻头2是一体的，所用的材质也是完全相同的。
首先是按图纸上齿条孔的加工直径确定d2直径，第二级钻头2的直径d2就是需加工的预铸孔6的直径。再根据铸件预铸孔的锥度θ及已选定的L来确定第一级钻头的直径d1。所述第一级钻头的直径d1和第二级钻头的直径d2的差值与预铸孔的锥度θ及第一级钻头的刃长L的关系是：d2-d1＝2*L*tgθ/2。在本实施例中，直径d2和d1的差距为2毫米。
如图2所示，当钻头5进入零件的预铸孔6时，利用第一级钻头1的刃长L避开孔壁不完整区域4先在预铸孔6的内部加工出一个导向孔3，第一级钻头1的刃长L是根据孔壁不完整区域4的位置来确定的，也就是第二级钻头2加工的孔口端面到孔壁不完整区域4结束处的长度就是第一级钻头1的刃长L。
从图2中可以看出，当第二级钻头2进入切削前，第一级钻头1已开始加工导向孔。当第二级钻头2开始切削，第一级钻头1继续向前加工导向孔3。当第二级钻头2进入孔壁不完整区域4进行切削，第一级钻头1进入平稳切削状态，此时，由于第一级钻头1和第二级钻头2是一体的平底阶梯钻，当第二级钻头2进入孔壁不完整区域4进行切削时，第一级钻头1正在继续向前加工导向孔，此时已加工完成的有一定深度的导向孔支承整体阶梯钻的第一级钻头1，为第二级钻头2的切削起到定心和导向作用。直到第二级钻头2加工完孔壁不完整区域4，进入导向孔3进行覆盖加工，最后第一级钻头1退出加工，退出导向，被第二级钻头2进行全覆盖加工。
具有导向功能的平底麻花钻头是为了对有不完整孔壁、有一定深度、切削余量又不均匀的铸件预铸孔进行加工，提高生产效率，保证孔的表面质量。使用具有导向功能的平底麻花钻头加工有较大区域周向不完整孔壁的预铸孔效果非常理想，，无论是单刃切削还是切削余量不均匀，都使具有导向功能的平底麻花钻头切削平稳、轻快，在满足齿条孔表面质量的前提下，提高了加工效率。
如前所述对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可以使用或利用本发明。对该实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实施例原理的基础上，可以做出各种修改或变换。应当理解，说明书上所举的实施例仅是一种较佳实施例，对该实施例作出的修改或者变换都不能脱离本实施例的保护范围。
Claims (7)
1.一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法，其特征在于，采用一个平底阶梯钻加工该预铸孔，其中所述平底阶梯钻的第一级钻头的直径d1小于第二级钻头直径d2，第一级钻头的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁的长度。
2.根据权利要求1所述的周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法，其特征在于，第一级钻头进入该预铸孔时，避开不完整孔壁区域，加工出一个导向孔。
3.根据权利要求2所述的周向不完整孔壁的预铸孔的加工方法，其特征在于，第二级钻头开始切削时，第一级第一级钻头1继续向前加工所述导向孔，直到第二级钻头加工完所述不完整孔壁区域，进入所述导向孔进行覆盖加工。
4.一种周向不完整孔壁的预铸孔的加工工具，所述加工工具是一个平底阶梯钻，其特征在于，所述平底阶梯钻的第一级钻头的直径d1小于第二级钻头直径d2，第一级钻头的刃长L大于该预铸孔的周向不完整孔壁的长度。
5.根据权利要求4所述的周向不完整孔壁的预铸孔的加工工具，其特征在于，所述第二级钻头的直径d2等于预铸孔的加工直径。
6.根据权利要求5所述的周向不完整孔壁的预铸孔的加工工具，其特征在于，所述第一级钻头的直径d1和第二级钻头的直径d2的差值与预铸孔的锥度θ及第一级钻头的刃长L的关系是：d2-d1＝2*L*tg θ/2。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的周向不完整孔壁的预铸孔的加工工具，其特征在于，所述第一级钻头和第二级钻头是一体件。
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