CN105345059A - 一种带倒角深孔的加工方法 - Google Patents

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    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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Abstract

本发明公开了一种带倒角深孔的加工方法，是采用阶梯钻进行钻孔，在钻孔时，阶梯钻后段通过后导向套进行定位，其特征在于，钻孔时先在阶梯钻的前段通过前导向套进行定位，并在工件上钻出一基础引孔，然后移开前导向套继续钻孔至工艺要求深度。上述加工方法可有效解决孔口带倒角深孔在加工中出现容易钻偏、阶梯钻前段容易折断等难题，提高了产品加工质量，同时降低了刀具成本。

Description

一种带倒角深孔的加工方法
技术领域
本发明涉及机加工深孔领域，特别涉及一种带倒角深孔的加工方法。
背景技术
在机加工深孔领域，对孔口带倒角深孔的加工，为了减少加工工序，降低生产成本，一般采用增加阶梯钻前段的长度及增加阶梯钻后段定位的后导向套的长度的方法加工。
图1至图3所示为传统加工孔口带倒角深孔的方法示意图，图中即采用阶梯钻进行加工，阶梯钻前段要求与深孔的深度相适应，在阶梯钻后段采用后固定套以增加阶梯钻的旋转稳定性；但在加工过程中，由于阶梯钻前段比较长，而加工时只是对以阶梯钻后段进行定位，造成切削加工时阶梯钻前段悬伸较长，摆动大，定位精度差，刚性不足，因此加工容易出现钻偏，也容易造成阶梯钻前段折断，严重影响产品的加工质量，同时增加了刀具的成本。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种带倒角深孔的加工方法，利用该方法加工的深孔位置精度高，产品质量高。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种带倒角深孔的加工方法，是采用阶梯钻进行钻孔，在钻孔时，阶梯钻后段通过后导向套进行定位，其特征在于，钻孔时先在阶梯钻前段通过前导向套进行定位，并在工件上钻出一基础引孔，然后移开前导向套继续钻孔至工艺要求深度。
进一步的，在钻基础引孔时，保持前导向套和后导向套的中轴线重合。
进一步的，所述的基础引孔深度为15～20mm。
进一步的，所述的基础引孔钻好后，先将阶梯钻退出，然后移开前导向套，再进给阶梯钻继续钻孔。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：通过采用前导向套及后导向套分别与阶梯钻前段及后段定位，保证孔口带倒角深孔加工的位置精度，增强了阶梯钻的刚性，解决加工孔口带倒角深孔容易钻偏、阶梯钻前段容易折断的难题，保证了产品质量，降低了刀具成本。
附图说明
图1是带倒角深孔结构示意图；
图2是现有加工过程状态示意图；
图3是现有加工结束状态示意图；
图4是本发明加工的状态示意图；
图5是本发明加工状态示意图。
图中，1-工件，11-倒角，12-深孔，2-前导向套，3-后导向套，4-阶梯钻，41-阶梯钻前段，42-阶梯钻后段，5-接杆，6-主轴，7-主轴箱，8-模板，9-导轨，10-活动小模板，101-限位，13-油缸。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的一种带倒角深孔的加工方法，本方法采用一种在图2、图3中所示的现有加工方法中基础上，增加一个前活动导向装置的改进，方法参见图4、图5中所示。
在本发明的采用阶梯钻进行钻孔时，分为两个阶段进行，首先钻一基础引孔，然后再加工到工艺要求深孔；具体操作如下：在开始钻孔时，阶梯钻后段42通过后导向套3进行定位，同时在阶梯钻前段41通过前导向套2进行定位，启动阶梯钻进行钻孔，这样就可以在工件上钻出一基础引孔；然后移开前导向套2继续钻孔至工艺要求深度。通过前导向套2对阶梯钻前段41进行定位，可以保持钻头正直的钻削方向，保证基准引孔的精度。
在钻基础引孔时，保持前导向套2和后导向套3的中轴线重合，以便保证加工精度。所钻基础引孔的深度以15～20mm为佳，可以达到稳定的导向作用。
在基础引孔钻好后，对前导向套2的移出，可以采用多种方式，如可以采用两个半圆结构，然后通过一张开机构使前导向套2朝两侧张开，使阶梯钻可以顺利完成后续钻孔；当然，也可以采用如附图4、图5中的结构方式，先将阶梯钻4退出，然后向上移开前导向套2，再进给阶梯钻4继续钻孔。通过基准引孔和后导向套3对阶梯钻4进行定位，可以保证深孔12的质量。
实际工作中：如图4所示，将前导向套2安装在活动小模板10上，通过油缸(或气缸)13带动活动小模板10沿着固定在模板8上的导轨9向下运动，当活动小模板10上的限位101正好压在导轨9的上端面，安装在小活动模板10上的前导向套2与安装在模板8上的后导向套3同中心线，然后主轴箱7带动通过接杆5与主轴6固定联接的阶梯钻前段41、后段42分别进入前导向套2及后导向套3内定位，加工工件1的深孔12参见图1的一小段，长15-20mm作为基础引孔。由于加工时阶梯钻前段41、后段42分别与前导向套2及后导向套3定位，且前导向套2与后导向套3同中心线，而且前导向套2距离工件1的加工面近，因此定位精高，从而保证了深孔12的基础引孔加工的位置精度，同时由于刚开始加工时阶梯钻后段42进入后导向套3的长度为15-20mm，因此可有效地防止阶梯钻4的摆动，从而使阶梯钻4的刚性得到显著加强，有效地解决阶梯钻前段41因摆动大刚性差容易折断的难题；
阶梯钻前段41的直径、长度分别与深孔12的直径、深度相适配，阶梯钻后段42倒角尺寸与深孔12的孔口倒角11尺寸相适配，因此阶梯钻后段42的直径比前段41的直径大，所以要加工深孔12的孔口倒角11，必须先让开前导向套2，否则阶梯钻后段42通不过，因此首先阶梯钻4要在主轴箱7的带动下快速退回直至阶梯钻前段41完全退出前导向套2，然后前活动导套2在油缸13的带动下撤回至完全让开阶梯钻后段42能通过不干涉的位置如图5所示；
如图5所示，主轴箱7带动阶梯钻4快速进给到基础引孔终点位置前5mm的安全位置，利用阶梯钻前段41与基础引孔以及阶梯钻后段42与后导向套3进行定位，然后进给加工到深孔12工艺要求的深度及孔口倒角11尺寸。由于已经加工了长15-20mm深孔12的基础引孔，因此在后续加工时，阶梯钻前段41仍然有10-15mm进入基础引孔定位，因此后续的加工是在基础引孔的导向基础上继续加工，保证了后续的加工精度；在后续开始加工时，阶梯钻后段42有25-35mm进入后导向套3定位，因此可有效地防止阶梯钻4的摆动，从而使阶梯钻4的刚性得到显著加强，有效地解决阶梯钻前段41因摆动大刚性差容易折断问题。综合上述，加工基础引孔的目的是在移开前导向套2后，在基础引孔及后导向套3的定位下继续加工，直至加工到深孔12工艺要求的深度及孔口倒角11尺寸。
综上所述，本发明的孔口带倒角深孔的加工方法可有效解决孔口带倒角深孔在加工中出现容易钻偏、阶梯钻前段容易折断的难题，提高了产品加工质量，降低了刀具成本，提高生产效率。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种带倒角深孔的加工方法，是采用阶梯钻进行钻孔，在钻孔时，阶梯钻后段(42)通过后导向套(3)进行定位，其特征在于，钻孔时先在阶梯钻前段(41)通过前导向套(2)进行定位，并在工件上钻出一基础引孔，然后移开前导向套(2)继续钻孔至工艺要求深度。
2.根据权利要求1所述的一种带倒角深孔的加工方法，其特征在于，在钻基础引孔时，保持前导向套(2)和后导向套(3)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种带倒角深孔的加工方法，其特征在于，所述的基础引孔深度为15～20mm。
4.根据权利要求1所述的一种带倒角深孔的加工方法，其特征在于，所述的基础引孔钻好后，先将阶梯钻(4)退出，然后移开前导向套(2)，再进给阶梯钻(4)继续钻孔。
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