CN2933669Y - 交叉孔加工用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交叉孔加工用钻头。采用双刃双导向直槽钻头，钻尖部分采用大顶角，钻尖大顶角后的工作刃磨成较大的倒角，磨大倒角后的工作刃与钻杆后导向的高度差要控制在1mm的范围内。与现有技术相比，本实用新型钻头可以保证刀具的直线度，保证钻孔的精度，特别是钻交叉孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，具体地说是用于加工交叉孔的钻头，尤其是加工精度要求较高交叉孔的钻头。
背景技术
一些机械设备中经常存在各种各样的交叉孔，目前，交叉孔都是采用先钻、再铰、最后再磨的办法。但是，由于交叉孔的存在，特别非正交的交叉孔存在，当钻头加工到两孔相贯部分时，受力不均，不可避免地产生偏移和振动。其结果一方面给加工带来困难，更重要的是保证不了应有的直线度和圆柱度，后面的铰和磨也修正不过来，以致生产效率低或容易造成废品。
对于精度要求高的交叉孔的加工，目前通常采用以下两种方法：(1)用直径适宜的铸铁棒将先加工的孔补上，然后加工交叉孔，以保证加工精度；(2)用硬质合金片给钻头以导向。第一种方法的不足之处为较为浪费和麻烦，第二种方式的不足之处是操作较为复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于提高交叉孔精度的实用钻头，该钻头加工交叉孔时可以大大提高交叉孔的精度，本实用新型钻头适用于普通要求的交叉孔的加工，更适合于精度要求较高的交叉孔的加工。
本实用新型交叉孔加工用钻头结构如下：采用双刃双导向直槽钻头，包括钻杆和钻尖，其中钻尖部分采用大顶角，钻尖大顶角后的工作刃磨个较大的倒角，磨大倒角后的工作刃与钻杆后导向的高度差要控制在1mm的范围内。
其中钻尖大顶角为135～150度。倒角延长线夹角为大于90度，一般为90～120度，优选100～110度。磨大倒角后的工作刃与后导向的高度差最好控制在0～1mm范围内，优先选择0.5-0.8mm。
本实用新型钻头在钻尖部分采用大顶角来保证孔的直线度，同时也提高了刀具的耐用度。在钻尖的大顶角后磨个较大的倒角，使得钻头受到的径向力小于轴向力，并增长工作刃长，减小切削力，保证钻头外缘点的强度和耐用度。磨大倒角的工作刃与后导向的高度差控制在一定范围内，进一步保证钻孔的精度。由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：解决了普通钻头因有交叉孔存在而造成加工精度不高的问题，不仅适用于普通要求的交叉孔的加工，而且更适合于精度要求高的交叉孔的加工，并能保证加工孔的位置精度、直线度要求，而不受交叉孔的影响。
附图说明
图1是本实用新型钻头结构简图；
图2本实用新型加工孔与已加工孔位置关系示意图。
上标记以下附图标记：
1-钻尖大顶角的角度；2-钻尖大顶角的外缘直径，即顶角定心尺寸；3-钻尖大顶角后的工作刃大倒角的角度；4-磨大倒角后的工作刃与后导向的高度差。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式加以说明：
本实用新型采用双刃双导向的直槽钻，直槽钻可直接使用刀具厂商提供的标准直槽钻，然后按本实用新型结构要求进行磨制加工。最好采用带内冷的直槽钻，便于加工过程的冷却。磨制加工可以在专门的数控磨床磨制，也可以用普通的手工磨床磨制，磨制方法是本领域技术人员所熟练掌握的技术。
本实用新型交叉孔加工用钻头一种具体结构如下：采用带内冷的双刃双导向直槽钻头。钻尖部分采用135～150度大顶角(如图1中1所示)，大顶角可以保证刀具的直线度，同时也为了提高刀具的耐用度。钻头顶角定心尺寸(如图1和图2中2所示)要尽量避开交叉孔，避免钻头局部单边悬空工作。钻尖大顶角后的工作刃磨制延长线夹角为大于90度的大倒角(如图1中3所示)，大倒角使得钻头受到的径向力小于轴向力，并增长工作刃长，减小切削力，保证钻头外缘点的强度和耐用度。磨大倒角后的工作刃与后导向的高度差要控制在1mm的范围内(如图1中4所示，该尺寸可根据所选直槽钻的直径大小选择适当数值)，进一步保证了钻孔的精度。
Claims (7)
1、一种交叉孔加工用钻头，采用双刃双导向直槽钻头，包括钻杆和钻尖，其特征在于：所述的钻尖部分采用大顶角，钻尖大顶角后的工作刃采用较大的倒角，大倒角的工作刃与钻杆后导向的高度差在0～1mm的范围内。
2、按照权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述的钻尖大顶角为135～150度。
3、按照权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述的倒角延长线夹角为大于90度。
4、按照权利要求1或3所述的钻头，其特征在于：所述的倒角延长线夹角为90～120度。
5、按照权利要求1或3所述的钻头，其特征在于：所述的倒角延长线夹角为100～110度。
6、按照权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述的大倒角的工作刃与后导向的高度差控制在0.5-0.8mm范围内。
7、按照权利要求1所述的钻头，其特征在于钻头顶角定心尺寸避开交叉孔。
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| CN 200620131316 CN2933669Y (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 交叉孔加工用钻头 |
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| CN 200620131316 CN2933669Y (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 交叉孔加工用钻头 |
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Family
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109551015A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-02 | 深圳市航天精密刀具有限公司 | 一种用于加工复合材料的高效硬质组合钻头 |
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2006
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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