JPH1133807A - 交差穴加工方法および穴加工用工具 - Google Patents
交差穴加工方法および穴加工用工具Info
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- JPH1133807A JPH1133807A JP20384097A JP20384097A JPH1133807A JP H1133807 A JPH1133807 A JP H1133807A JP 20384097 A JP20384097 A JP 20384097A JP 20384097 A JP20384097 A JP 20384097A JP H1133807 A JPH1133807 A JP H1133807A
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二つの穴の交差部に生じるバリを穴開け工程
内で確実に除去できるようにする。 【解決手段】 第１の穴１を加工する際、仕上寸法Ｄよ
り小径の寸法ｄを有する小径部１ｂを形成し（）、こ
の小径部１ｂに、第１の穴１に交差する第２の穴２を開
通させて、該小径部１ｂにバリ４を発生させ（）、し
かる後、先端にガイド部１４を有する工具１０を、その
ガイド部１４を案内に小径部１ｂに切り込ませ（）、
第１の穴１を仕上加工する途中で、工具１０により前記
バリ４を削除する（）。
内で確実に除去できるようにする。 【解決手段】 第１の穴１を加工する際、仕上寸法Ｄよ
り小径の寸法ｄを有する小径部１ｂを形成し（）、こ
の小径部１ｂに、第１の穴１に交差する第２の穴２を開
通させて、該小径部１ｂにバリ４を発生させ（）、し
かる後、先端にガイド部１４を有する工具１０を、その
ガイド部１４を案内に小径部１ｂに切り込ませ（）、
第１の穴１を仕上加工する途中で、工具１０により前記
バリ４を削除する（）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、交差する二つの穴
を工具により切削加工する交差穴加工方法およびその方
法の実施に用いる穴加工用工具に関する。
を工具により切削加工する交差穴加工方法およびその方
法の実施に用いる穴加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両用エンジンのクランク軸に
は、図６および図７に示すように、二つの穴１と２とを
交差させた油穴３が形成される。この油穴３を構成する
二つの穴のうち、一方の穴（第１の穴）１は、クランク
軸５のジャーナル部６を径方向へ貫通して設けられ、他
方の穴（第２の穴）２は、クランク軸５のピン部７から
前記ジャーナル部６まで貫通して設けられており、油穴
３は第１の穴１に対して第２の穴２を所定の傾斜角度で
交差させた形状となっている。
は、図６および図７に示すように、二つの穴１と２とを
交差させた油穴３が形成される。この油穴３を構成する
二つの穴のうち、一方の穴（第１の穴）１は、クランク
軸５のジャーナル部６を径方向へ貫通して設けられ、他
方の穴（第２の穴）２は、クランク軸５のピン部７から
前記ジャーナル部６まで貫通して設けられており、油穴
３は第１の穴１に対して第２の穴２を所定の傾斜角度で
交差させた形状となっている。
【０００３】ところで、上記した油穴３の加工は、従来
一般には、図８に示すように、先ず、工具（ドリル）８
をジャーナル部６に対して切り込ませて第１の穴１を加
工し（）、続いて、他の工具（ドリル）９をピン部７
からジャーナル部６へ斜め方向に切り込ませて第２の穴
２を加工する（）ようにしていた。しかし、このよう
な加工様式によれば、第１の穴１と第２の穴２との交差
部にバリ４が発生するのを避けることはできず、そのま
ま放置したのでは、エンジン使用中にバリ４が脱落し
て、軸受メタルの焼付きを起すなどの弊害をもたらすこ
とになる。
一般には、図８に示すように、先ず、工具（ドリル）８
をジャーナル部６に対して切り込ませて第１の穴１を加
工し（）、続いて、他の工具（ドリル）９をピン部７
からジャーナル部６へ斜め方向に切り込ませて第２の穴
２を加工する（）ようにしていた。しかし、このよう
な加工様式によれば、第１の穴１と第２の穴２との交差
部にバリ４が発生するのを避けることはできず、そのま
ま放置したのでは、エンジン使用中にバリ４が脱落し
て、軸受メタルの焼付きを起すなどの弊害をもたらすこ
とになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで従来は、上記し
た工具８，９を加工済の穴１，２に再度回転挿入し、あ
るいは別に用意したワイヤブラシを同穴に回転挿入して
バリ４を除去するようにしていた。しかし、このような
バリ取り方法では、バリ４に対する工具やブラシの接触
が不十分なため、バリ４の大部分がそのまま、あるいは
相手側の穴内に倒れ込んで（図８に符号４ａで示す）残
ることが多い上、芯ずれによる２次切削（せん断作用を
伴わない）で新たに２次バリが発生することが多く、そ
の後さらに、高圧洗浄や電解による特別のバリ取りを実
施しなければならない状況にあった。
た工具８，９を加工済の穴１，２に再度回転挿入し、あ
るいは別に用意したワイヤブラシを同穴に回転挿入して
バリ４を除去するようにしていた。しかし、このような
バリ取り方法では、バリ４に対する工具やブラシの接触
が不十分なため、バリ４の大部分がそのまま、あるいは
相手側の穴内に倒れ込んで（図８に符号４ａで示す）残
ることが多い上、芯ずれによる２次切削（せん断作用を
伴わない）で新たに２次バリが発生することが多く、そ
の後さらに、高圧洗浄や電解による特別のバリ取りを実
施しなければならない状況にあった。
【０００５】なお、例えば特開昭６２−６３００４号公
報には、最初に開けた一方の穴に対して他方の穴を交差
形成するに際し、１８０度異なる二方向より交互に穴開
けを行い、この他方の穴の最初の穴開けで生じたバリ
を、次の反対側からの穴開けにより除去する方法が提案
されているが、この方法でも、同径工具による穴開けの
繰返しとなるため、上記した接触不十分によるバリ残り
や芯ずれによる２次バリの発生が避けられず、根本的な
解決には至らない。
報には、最初に開けた一方の穴に対して他方の穴を交差
形成するに際し、１８０度異なる二方向より交互に穴開
けを行い、この他方の穴の最初の穴開けで生じたバリ
を、次の反対側からの穴開けにより除去する方法が提案
されているが、この方法でも、同径工具による穴開けの
繰返しとなるため、上記した接触不十分によるバリ残り
や芯ずれによる２次バリの発生が避けられず、根本的な
解決には至らない。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、二つの穴の交差部に生じるバリを穴開け工程内で確
実に除去できるようにし、もって特別のバリ取り工程を
不要とする交差穴加工方法を提供することにある。
とを課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、二つの穴の交差部に生じるバリを穴開け工程内で確
実に除去できるようにし、もって特別のバリ取り工程を
不要とする交差穴加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の方法は、先に加工する第１の穴の、少なく
とも第２の穴との交差部分を、所定の仕上寸法より小径
に形成し、第２の穴を加工した後、前記第１の穴を所定
の仕上寸法に仕上加工することを特徴とする。この方法
によれば、第２の穴を加工する際生じるバリは、先に加
工した第１の穴の小径部分に発生し、したがって、この
小径部分の除去代（取り代）を適当な大きさに設定して
おくことで、その後、この小径部分の穴内面を削除すれ
ば、その削除される肉と一緒にバリが除去される。
め、本発明の方法は、先に加工する第１の穴の、少なく
とも第２の穴との交差部分を、所定の仕上寸法より小径
に形成し、第２の穴を加工した後、前記第１の穴を所定
の仕上寸法に仕上加工することを特徴とする。この方法
によれば、第２の穴を加工する際生じるバリは、先に加
工した第１の穴の小径部分に発生し、したがって、この
小径部分の除去代（取り代）を適当な大きさに設定して
おくことで、その後、この小径部分の穴内面を削除すれ
ば、その削除される肉と一緒にバリが除去される。
【０００８】交差穴としては、第１の穴に対して第２の
穴が傾斜して交差形成される場合があり、この場合は、
上記第１の穴を仕上加工する際、第２の穴の加工方向に
見て、該第２の穴が第１の穴に対して鈍角に交差する側
から工具を進入させるようにするのが望ましい。このよ
うにすることで、第１の穴を仕上加工する際、第２の穴
に対して工具が抜ける側の角部が鈍角となって、その角
部の切削予定面剛性が大きくなっているので、２次バリ
の発生も確実に防止される。
穴が傾斜して交差形成される場合があり、この場合は、
上記第１の穴を仕上加工する際、第２の穴の加工方向に
見て、該第２の穴が第１の穴に対して鈍角に交差する側
から工具を進入させるようにするのが望ましい。このよ
うにすることで、第１の穴を仕上加工する際、第２の穴
に対して工具が抜ける側の角部が鈍角となって、その角
部の切削予定面剛性が大きくなっているので、２次バリ
の発生も確実に防止される。
【０００９】本発明の穴加工用工具は、上記第１の穴を
仕上加工するためのもので、先端部に、穴の小径部分に
嵌入可能なガイド部を設けたことを特徴としている。こ
のように、先端部にガイド部を設けることで、第１の穴
の小径部分を仕上加工する際、先に開けた穴に対する工
具の芯ずれを防止することができ、穴内面を均等に削除
することができて、バリ除去が確実となる。
仕上加工するためのもので、先端部に、穴の小径部分に
嵌入可能なガイド部を設けたことを特徴としている。こ
のように、先端部にガイド部を設けることで、第１の穴
の小径部分を仕上加工する際、先に開けた穴に対する工
具の芯ずれを防止することができ、穴内面を均等に削除
することができて、バリ除去が確実となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【００１１】図１は、本発明にかゝる交差穴加工方法を
示したものである。なお、本発明で加工しようとする交
差穴は、前出図６、７に示したクランク軸５の油穴３で
あり、こゝでは、図６、７に示した部分と同一部分には
同一符号を付すこととする。この油穴３の加工に際して
は、先ず、図１に示すように、クランク軸５（図６参
照）のジャーナル部６に対し、径の異なる二つの工具
（ドリル）８，８′を180 度反対側から切り込ませて、
第１の穴１を加工する。この第１の穴１は、工具８によ
り所定の仕上寸法に加工した大径部１ａと、工具８′に
より仕上寸法より小径に加工した小径部１ｂとからなっ
ている。こゝで、大径部１ａの穴径（仕上径）Ｄと小径
穴１ｂの穴径ｄとの差Δ（Δ＝Ｄ−ｄ）は、後に小径穴
１ｂを切削する際、確実にせん断作用を生じさせるに足
る大きさ（一例として、Δ＝0.8mm）に設定されてい
る。
示したものである。なお、本発明で加工しようとする交
差穴は、前出図６、７に示したクランク軸５の油穴３で
あり、こゝでは、図６、７に示した部分と同一部分には
同一符号を付すこととする。この油穴３の加工に際して
は、先ず、図１に示すように、クランク軸５（図６参
照）のジャーナル部６に対し、径の異なる二つの工具
（ドリル）８，８′を180 度反対側から切り込ませて、
第１の穴１を加工する。この第１の穴１は、工具８によ
り所定の仕上寸法に加工した大径部１ａと、工具８′に
より仕上寸法より小径に加工した小径部１ｂとからなっ
ている。こゝで、大径部１ａの穴径（仕上径）Ｄと小径
穴１ｂの穴径ｄとの差Δ（Δ＝Ｄ−ｄ）は、後に小径穴
１ｂを切削する際、確実にせん断作用を生じさせるに足
る大きさ（一例として、Δ＝0.8mm）に設定されてい
る。
【００１２】次に、図１に示すように、クランク軸５
のピン部７（図６参照）からジャーナル部６へ斜め方向
に工具（ドリル）９を切り込ませて第２の穴２を加工す
る。この第２の穴２は、ジャーナル部６側において前記
第１の穴１の小径部１ｂに対し、所定の角度で交差して
開通し、その開通部（交差部）にはバリ４が発生するよ
うになる。なお、このバリ４は、第２の穴２の加工方向
に見て、該第２の穴２が第１の穴１（１ｂ）に対して鋭
角に交差する角部Ｃ1 側に生じる。
のピン部７（図６参照）からジャーナル部６へ斜め方向
に工具（ドリル）９を切り込ませて第２の穴２を加工す
る。この第２の穴２は、ジャーナル部６側において前記
第１の穴１の小径部１ｂに対し、所定の角度で交差して
開通し、その開通部（交差部）にはバリ４が発生するよ
うになる。なお、このバリ４は、第２の穴２の加工方向
に見て、該第２の穴２が第１の穴１（１ｂ）に対して鋭
角に交差する角部Ｃ1 側に生じる。
【００１３】その後、図１およびに示すように、別
途用意した後述の穴加工用工具（ドリル）１０を先に加
工した第１の穴１の小径部１ｂに、大径部１ａと反対側
から挿入し、該小径部１ｂを所定の仕上寸法（Ｄ）に仕
上加工する。この時、工具１０による除去代δは十分に
ある（δ＝Δ／２＝0.4mm ）ので、交差部に存在してい
たバリ４は、工具１０によって削除される小径部１ｂの
穴内面の肉と一緒に除去される。また、工具１０が、第
２の穴２に対して抜ける側の角部Ｃ2 は鈍角となってい
るので、その角部Ｃ2 の切削予定面剛性は十分に大き
く、ここに２次バリが発生することはない。しかも、前
記角部Ｃ2 と対向する側の角部Ｃ1 は鋭角になっている
が、この部分は工具１０が入り込む側のため切削抵抗の
ベクトルが切削予定面に影響せず、したがってこの鋭角
な角部Ｃ1 にも２次バリは発生しない。すなわち、工具
１０によってバリ４が削除されるばかりか、２次バリの
発生も抑制され、バリのない油穴３が完成するようにな
る。
途用意した後述の穴加工用工具（ドリル）１０を先に加
工した第１の穴１の小径部１ｂに、大径部１ａと反対側
から挿入し、該小径部１ｂを所定の仕上寸法（Ｄ）に仕
上加工する。この時、工具１０による除去代δは十分に
ある（δ＝Δ／２＝0.4mm ）ので、交差部に存在してい
たバリ４は、工具１０によって削除される小径部１ｂの
穴内面の肉と一緒に除去される。また、工具１０が、第
２の穴２に対して抜ける側の角部Ｃ2 は鈍角となってい
るので、その角部Ｃ2 の切削予定面剛性は十分に大き
く、ここに２次バリが発生することはない。しかも、前
記角部Ｃ2 と対向する側の角部Ｃ1 は鋭角になっている
が、この部分は工具１０が入り込む側のため切削抵抗の
ベクトルが切削予定面に影響せず、したがってこの鋭角
な角部Ｃ1 にも２次バリは発生しない。すなわち、工具
１０によってバリ４が削除されるばかりか、２次バリの
発生も抑制され、バリのない油穴３が完成するようにな
る。
【００１４】こゝで、上記穴加工用工具１０は、図２お
よび図３に示すように、シャンク部１１と、リーディン
グエッジ１２を有する刃部１３と、刃部１３の先端に連
接された、刃部１３より小径のガイド部１４とからなっ
ている。刃部１３の先端であってガイド部１４との接続
段差は切れ刃１５として構成され、また刃部１３とガイ
ド部１４とには複数のねじれ溝１６が共通に形成されて
いる。ガイド部１４の周面１４ａは平坦に形成されてお
り、その周面１４ａを含む円筒面の直径は、上記第１の
穴１の小径部１ｂの穴径ｄよりわずか小さく設定されて
いる。
よび図３に示すように、シャンク部１１と、リーディン
グエッジ１２を有する刃部１３と、刃部１３の先端に連
接された、刃部１３より小径のガイド部１４とからなっ
ている。刃部１３の先端であってガイド部１４との接続
段差は切れ刃１５として構成され、また刃部１３とガイ
ド部１４とには複数のねじれ溝１６が共通に形成されて
いる。ガイド部１４の周面１４ａは平坦に形成されてお
り、その周面１４ａを含む円筒面の直径は、上記第１の
穴１の小径部１ｂの穴径ｄよりわずか小さく設定されて
いる。
【００１５】このような工具１０を用いることにより、
第１の穴１の小径部１ｂを仕上げ加工する際、先ず工具
１０の先端のガイド部１４が小径部１ｂに挿入され、工
具１０の刃部１３は加工済みの第１の穴１に同心に誘導
される。この結果、小径部１ｂの穴内面は切れ刃１５に
より均等に削除され、バリ４は確実に除去される。
第１の穴１の小径部１ｂを仕上げ加工する際、先ず工具
１０の先端のガイド部１４が小径部１ｂに挿入され、工
具１０の刃部１３は加工済みの第１の穴１に同心に誘導
される。この結果、小径部１ｂの穴内面は切れ刃１５に
より均等に削除され、バリ４は確実に除去される。
【００１６】なお、上記実施の形態において、第１の穴
１の加工に際して、第２の穴２と交差する部分のみを小
径部１ｂとしたが、本発明は、第１の穴１の全長を小径
部として形成しても良いものである。この場合は、工具
１０を、先に開けた穴（第１の穴）の全長に通して、穴
全体を仕上加工する。
１の加工に際して、第２の穴２と交差する部分のみを小
径部１ｂとしたが、本発明は、第１の穴１の全長を小径
部として形成しても良いものである。この場合は、工具
１０を、先に開けた穴（第１の穴）の全長に通して、穴
全体を仕上加工する。
【００１７】
実施例１ 第１および第２の穴１、２の仕上寸法（穴径）を６mmと
し、先に開ける第１の穴１の小径部１ｂの穴径ｄ、すな
わち工具１０による除去代δを０から0.55mmまで種々に
変化させて、上記実施の形態で示した手順（図１）で交
差穴の加工を行い、交差部に残存するバリの大きさを測
定した。
し、先に開ける第１の穴１の小径部１ｂの穴径ｄ、すな
わち工具１０による除去代δを０から0.55mmまで種々に
変化させて、上記実施の形態で示した手順（図１）で交
差穴の加工を行い、交差部に残存するバリの大きさを測
定した。
【００１８】図４は、その結果を示したもので、除去代
δが０、すなわち第１の穴１の全長を工具８により最初
から仕上寸法Ｄに加工した場合は、第２の穴２の加工で
生じたバリ４がそのまま残ってしまうことが分かった。
一方、除去代δを設定した場合でも、その除去代δが0.
1mm と著しく小さい場合は、むしろバリが拡大する現象
が見られた。これは、除去代が小さいため、工具１０に
よる加工に際してせん断現象が起こらず、新たなバリが
発生したためと推定される。また、除去代δを0.25mmか
ら0.55mm範囲に設定した場合は、何れもバリの除去効果
が認められるが、除去代δが0.4mm の場合にバリの残存
はほとんど認められず、バリ除去に著しく効果的にある
ことが分かった。これより、第１の穴１の小径部１ｂの
穴径ｄは、除去代δ＝0.4mm を中心に、小さくてもδ＝
0.25mm、大きくてもδ＝0.55mmとなる範囲（0.25〜0.55
mm）に設定するのが望ましいといえる。
δが０、すなわち第１の穴１の全長を工具８により最初
から仕上寸法Ｄに加工した場合は、第２の穴２の加工で
生じたバリ４がそのまま残ってしまうことが分かった。
一方、除去代δを設定した場合でも、その除去代δが0.
1mm と著しく小さい場合は、むしろバリが拡大する現象
が見られた。これは、除去代が小さいため、工具１０に
よる加工に際してせん断現象が起こらず、新たなバリが
発生したためと推定される。また、除去代δを0.25mmか
ら0.55mm範囲に設定した場合は、何れもバリの除去効果
が認められるが、除去代δが0.4mm の場合にバリの残存
はほとんど認められず、バリ除去に著しく効果的にある
ことが分かった。これより、第１の穴１の小径部１ｂの
穴径ｄは、除去代δ＝0.4mm を中心に、小さくてもδ＝
0.25mm、大きくてもδ＝0.55mmとなる範囲（0.25〜0.55
mm）に設定するのが望ましいといえる。
【００１９】実施例２ 第１および第２の穴１、２の仕上寸法（穴径）を６mmと
し、先に開ける第１の穴１の小径部１ｂの穴径ｄを仕上
径の−0.8mm （除去代δ＝0.4mm ）に設定し、上記した
ガイド部１４を有する工具１０と、このようなガイド部
を有しない汎用の工具とを用いて前記小径部１ｂを仕上
加工し、その加工に際して第１の穴１に対する工具の芯
ズレ量を測定して、それぞれ統計値（平均値、バラツ
キ）を求めた。なお、測定数ｎは１０である。
し、先に開ける第１の穴１の小径部１ｂの穴径ｄを仕上
径の−0.8mm （除去代δ＝0.4mm ）に設定し、上記した
ガイド部１４を有する工具１０と、このようなガイド部
を有しない汎用の工具とを用いて前記小径部１ｂを仕上
加工し、その加工に際して第１の穴１に対する工具の芯
ズレ量を測定して、それぞれ統計値（平均値、バラツ
キ）を求めた。なお、測定数ｎは１０である。
【００２０】図５は、その結果を示したもので、ガイド
部１４を有する工具１０を用いた場合は、該ガイド部を
有しない工具を用いた場合に比べて、芯ズレ量の平均
値、バラツキ（標準偏差）共に著しく小さくなってい
る。芯ズレ量が小さいということは、少ない除去代でも
小径部１ｂの穴内面を均等に削除できることを意味して
おり、これにより、例えば除去代δとして上記した理想
の値δ＝0.4mm を設定して、安全かつ確実にバリ除去を
行うことができるようになる。
部１４を有する工具１０を用いた場合は、該ガイド部を
有しない工具を用いた場合に比べて、芯ズレ量の平均
値、バラツキ（標準偏差）共に著しく小さくなってい
る。芯ズレ量が小さいということは、少ない除去代でも
小径部１ｂの穴内面を均等に削除できることを意味して
おり、これにより、例えば除去代δとして上記した理想
の値δ＝0.4mm を設定して、安全かつ確実にバリ除去を
行うことができるようになる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明にかゝる
交差穴加工方法によれば、二つの穴の交差部に生じるバ
リを穴開け工程内で確実に除去できるので、別途、特別
のバリ取り工程を設ける必要がなくなり、生産性の向上
および製造コストの低減に大きく寄与するものとなる。
また、本発明にかゝる穴加工用工具によれば、先端にガ
イド部を設けるだけの簡単な構成で芯ズレを大幅に低減
することができ、穴内面を均等に削除することが可能に
なって、上記交差穴加工方法の実施に向けて好適とな
る。
交差穴加工方法によれば、二つの穴の交差部に生じるバ
リを穴開け工程内で確実に除去できるので、別途、特別
のバリ取り工程を設ける必要がなくなり、生産性の向上
および製造コストの低減に大きく寄与するものとなる。
また、本発明にかゝる穴加工用工具によれば、先端にガ
イド部を設けるだけの簡単な構成で芯ズレを大幅に低減
することができ、穴内面を均等に削除することが可能に
なって、上記交差穴加工方法の実施に向けて好適とな
る。
【図１】本発明にかゝる交差穴加工方法を順を追って示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明にかゝる穴加工用工具の形状を示す正面
図である。
図である。
【図３】図２のＢ−ＢおよびＣ−Ｃ矢視線に沿う断面図
である。
である。
【図４】第１の穴を仕上加工する際の除去代と残存バリ
の大きさとの関係を示すグラフである。
の大きさとの関係を示すグラフである。
【図５】第１の穴を仕上加工する際の芯ずれ量に及ぼす
工具種類の影響を示すグラフである。
工具種類の影響を示すグラフである。
【図６】本発明の加工対象の一つであるクランク軸とこ
れに加工される交差穴を示す正面図である。
れに加工される交差穴を示す正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視線に沿う断面図である。
【図８】従来の交差穴加工方法を順を追って示す断面図
である。
である。
１ 第１の穴、 １ａ 大径部、 １ｂ 小径部 ２ 第２の穴 ３ 油穴（交差穴） ４ バリ ８，８′ 第１の穴加工用工具 ９ 第２の穴加工用工具 １０ 第１の穴の小径部加工用工具、 １４ 工具の
ガイド部
ガイド部
Claims (3)
- 【請求項１】 交差する二つの穴を切削加工する交差穴
加工方法において、先に加工する第１の穴の、少なくと
も第２の穴との交差部分を、所定の仕上寸法より小径に
形成し、第２の穴を加工した後、前記第１の穴を所定の
仕上寸法に仕上加工することを特徴とする交差穴加工方
法。 - 【請求項２】 第１の穴を仕上加工する際、第２の穴の
加工方向に見て、該第２の穴が第１の穴に対して鈍角に
交差する側から工具を進入させることを特徴とする請求
項１に記載の交差穴加工方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の交差穴加工方
法の実施に用いる工具であって、先端部に、穴の小径部
分に嵌入可能なガイド部を設けたことを特徴とする穴加
工用工具。
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