CN106694963B - 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 - Google Patents

一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106694963B
CN106694963B CN201710055104.6A CN201710055104A CN106694963B CN 106694963 B CN106694963 B CN 106694963B CN 201710055104 A CN201710055104 A CN 201710055104A CN 106694963 B CN106694963 B CN 106694963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
cutter
hole
boring cutter
stepped hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710055104.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106694963A (zh
Inventor
李石炎
柳成涛
韩胡伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Bethel Automobile Safety System Co ltd
Original Assignee
Weihai Bethel Sakedi Automotive Safety Systems Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Bethel Sakedi Automotive Safety Systems Co ltd filed Critical Weihai Bethel Sakedi Automotive Safety Systems Co ltd
Priority to CN201710055104.6A priority Critical patent/CN106694963B/zh
Publication of CN106694963A publication Critical patent/CN106694963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106694963B publication Critical patent/CN106694963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阶梯镗钻复合刀具，包括由钻头和刀杆构成的刀体，其特征在于，所述钻头安装于所述刀体的刀头底部，所述钻头对应并用于加工所述待加工工件的小孔；所述刀杆包括前端复合刀体和后端复合刀体，所述前端复合刀体上依次安装有镗削所述待加工工件第一台阶孔、第二台阶孔的第一镗刀、第二镗刀；所述后端复合刀体是由用于加工所述待加工工件的第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔的第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀复合而成。本发明的复合刀具将6个刀具复合在一把刀具上，节省了换刀和机床移动的时间，而且能提高孔的位置精度，从而节约工作时间和减少设备的投入，能大大提高生产效率和减少成本。

Description

一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺
技术领域
本发明涉及数控刀具结构技术领域，具体的说，涉及了一种阶梯镗孔+钻孔的复合刀具，以及基于该刀具实施的一种加工工艺。
背景技术
目前，对于数控机床，更换刀具一般都需要几秒的时间，而且加工时，刀具还需要移动的时间。在加工一些有多层台阶孔和台阶孔所在的平面需要钻孔，每个台阶孔需要一把镗孔刀具，平面处的小孔也要单独一把刀具，如果孔需要倒角，则还需要增加一把倒角刀，用于去除孔的飞边。
因此，在正常的数控加工作业中，我们往往需要通过两把或三把刀具才能完成一个台阶孔的加工，操作起来比较繁琐，费时费力，加工效率低下。
发明内容
本发明旨在解决现有数控刀具存在的功能单一，以及机床需要多次更换刀具带来的工作效率低下等技术缺陷，进而提供一种具有结构简捷、功能齐全、机床只需更换一次刀具的集扩孔、镗削、倒角等功能为一体的阶梯镗钻复合刀具。本发明的另一目的在于，提供一种基于上述镗钻复合刀具的加工工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种阶梯镗钻复合刀具，用于对待加工工件S进行钻孔和镗孔，包括由钻头10和刀杆11构成的刀体，其特殊之处在于，所述钻头10安装于所述刀体的刀头底部，所述钻头10对应并用于加工所述待加工工件的小孔F；所述刀杆11包括前端复合刀体和后端复合刀体，所述前端复合刀体上依次安装有镗削所述待加工工件第一台阶孔A、第二台阶孔B的第一镗刀1、第二镗刀2；所述后端复合刀体是由用于加工所述待加工工件S的第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E的第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5复合而成；所述第一台阶孔A、第二台阶孔B、第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E为同轴不同径的阶梯孔，所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5呈阶梯状结构布设于所述刀杆11上。
所述待加工工件S的第一台阶孔A为最小孔，由所述刀杆最前端的第一镗刀1加工；在所述第一台阶孔A的反向一侧设有第二台阶孔B，由与所述第一镗刀1相邻的第二镗刀2加工；
在所述第一台阶孔A的另一侧按照由小到大的孔径由内而外依序设有分别由第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5对应加工的第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E；
为了加工所述待加工工件S的第二台阶孔B，所述刀杆11上预留有让刀空间K3，所述让刀空间K3位于所述第二镗刀2和第三镗刀3之间；
所述第五台阶孔E为倒角孔；
所述刀体采用的材质为Cr12MoV；
所述钻头采用的是硬质合金非标准件；
所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5依序焊接在所述刀杆11上；
所述钻头10通过螺栓固定安装于所述刀头底部开设的安装孔中；
为了降低切削力，使得加工出来的孔更加稳定，所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5的刀片是PCD材质，整个刀体需要做G=6.3mm/s，n=5000RPM的动平衡；
为了便于刀具加工所述第二台阶孔，所述让刀空间K3应大于第二台阶孔B孔底至所述待加工工件S上端面之间的距离L2；第二镗刀2的轴向距离K2应大于第二台阶孔B的深度L1；
为了保证最小的第一台阶孔A的尺寸精度，所述第二镗刀2的轴径③小于第一镗刀2的轴径②；
为了符合加工台阶的深度，所述第四镗刀4的轴向距离K5与所述第四台阶孔D的深度L4相同，所述待加工工件S上端面至所述第三台阶孔C的孔底之间距离为L3，所述待加工工件S上端面至所述第四台阶孔4孔底之间的距离为L4，所述第三镗刀3的轴向距离K4等于L3-L4；
为了能符合台阶孔的直径要求，所述第一镗刀2的轴径②等于第一台阶孔A的直径，所述第三镗刀的轴径④等于第三台阶孔C的直径；所述第四镗刀4的轴径⑤等于第四台阶孔D的直径。
上述一种阶梯镗钻复合刀具的镗钻加工工艺，其特殊之处在于，包括以下具体工艺步骤：
步骤一：加工小孔F
将阶梯镗钻复合刀具端部的钻头10对准待加工工件S的预定位置，加工小孔F，加工至预定小孔深度L5时,退刀；
步骤二：加工第一台阶孔
把阶梯镗钻复合刀具移动至待加工工件S台阶孔的中心，加工第一台阶孔A；
步骤三、加工第二台阶孔
把阶梯镗钻复合刀具移至第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离L2位置，再把第二镗刀偏心移至与第一台阶孔A内壁位置；复合刀开始以台阶孔的轴线为圆心，(B-②)/2尺寸大小为半径，做圆弧插补，加工出第二台阶孔B；
步骤三、加工剩下的台阶孔
阶梯镗钻复合刀具按原路返回至台阶孔的圆心，依次加工第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E；最后退刀，加工完毕！
本发明的一种阶梯镗钻复合刀具，解决了现有数控刀具存在的功能单一，以及机床需要多次更换刀具带来的工作效率低下等技术问题，本发明的复合刀具将6个刀具复合在一把刀具上，节省了换刀和机床移动的时间，而且能提高孔的位置精度，从而节约工作时间和减少设备的投入，能大大提高生产效率和减少成本。
附图说明
图1：本发明的阶梯镗孔+钻孔复合刀具结构示意图；
图2：本发明的阶梯镗孔+钻孔复合刀具尺寸示意图；
图3：需要加工的台阶孔的示意图；
图4：阶梯镗孔+钻孔复合刀具钻孔状态结构示意图；
图5：阶梯镗孔+钻孔复合刀具镗台阶孔A状态结构示意图；
图6：阶梯镗孔+钻孔复合刀具镗台阶孔B状态结构示意图；
图7：阶梯镗孔+钻孔复合刀具镗台阶孔C、D、E状态结构示意图；
在图中，1、第一镗刀，2、第二镗刀，3、第三镗刀，4、第四镗刀，5、第五镗刀，A、第一台阶孔，B、第二台阶孔，C、第三台阶孔，D、第四台阶孔，E、第五台阶孔，F、小孔，待加工工件，9、螺栓，10、钻头，11、刀杆，L1、第二台阶孔深度，L2、第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离，L3、待加工工件上端面至所述第三台阶孔的孔底之间距离，L4、待加工工件上端面至所述第四台阶孔孔底之间的距离，L5、小孔深度，K1、钻头长度，K2、第二镗刀的轴向距离，K3、让刀空间，K4、第三镗刀的轴向距离，K5、第四镗刀的轴向距离，①、小孔直径，②、第一镗刀的轴径，③、第二镗刀的轴径，④、第三镗刀的轴径，⑤、第四镗刀的轴径。
具体实施方式
下面就附图1-7对本发明一种阶梯镗钻复合刀具作以下详细说明。
实施例1
一种阶梯镗钻复合刀具，用于对待加工工件S进行钻孔和镗孔，包括由钻头10和刀杆11构成的刀体，所述钻头10安装于所述刀体的刀头底部，所述钻头10对应并用于加工所述待加工工件的小孔F；所述刀杆11包括前端复合刀体和后端复合刀体，所述前端复合刀体上依次安装有镗削所述待加工工件第一台阶孔A、第二台阶孔B的第一镗刀1、第二镗刀2；所述后端复合刀体是由用于加工所述待加工工件S的第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E的第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5复合而成；所述第一台阶孔A、第二台阶孔B、第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E为同轴不同径的阶梯孔，所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5呈阶梯状结构布设于所述刀杆11上。
所述待加工工件S的第一台阶孔A为最小孔，由所述刀杆最前端的第一镗刀1加工；在所述第一台阶孔A的反向一侧设有第二台阶孔B，由与所述第一镗刀1相邻的第二镗刀2加工；在所述第一台阶孔A的另一侧按照由小到大的孔径由内而外依序设有分别由第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5对应加工的第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E；为了加工所述待加工工件S的第二台阶孔B，所述刀杆11上预留有让刀空间K3，所述让刀空间K3位于所述第二镗刀2和第三镗刀3之间；所述第五台阶孔E为倒角孔；
所述刀体采用的材质为Cr12MoV；所述钻头采用的是硬质合金非标准件；
所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5依序焊接在所述刀杆11上；所述钻头10通过螺栓9固定安装于所述刀头底部开设的安装孔中；
为了降低切削力，使得加工出来的孔更加稳定，所述第一镗刀1、第二镗刀2、第三镗刀3、第四镗刀4和第五镗刀5的刀片是PCD材质，整个刀体需要做G=6.3mm/s，n=5000RPM的动平衡；为了便于刀具加工所述第二台阶孔，所述让刀空间K3应大于第二台阶孔B孔底至所述待加工工件S上端面之间的距离L2；第二镗刀2的轴向距离K2应大于第二台阶孔B的深度L1；
为了保证最小的第一台阶孔A的尺寸精度，所述第二镗刀2的轴径③小于第一镗刀2的轴径②；为了符合加工台阶的深度，所述第四镗刀4的轴向距离K5与所述第四台阶孔D的深度L4相同，所述待加工工件S上端面至所述第三台阶孔C的孔底之间距离为L3，所述待加工工件S上端面至所述第四台阶孔4孔底之间的距离为L4，所述第三镗刀3的轴向距离K4等于L3-L4；为了能符合台阶孔的直径要求，所述第一镗刀2的轴径②等于第一台阶孔A的直径，所述第三镗刀的轴径④等于第三台阶孔C的直径；所述第四镗刀4的轴径⑤等于第四台阶孔D的直径。
以下为对待加工工件S的加工过程描述：
在图3中，我们需要加工的台阶孔分别为第一台阶孔A、第二台阶孔B、第三台阶孔C、第四台阶孔D、第五台阶孔E和小孔F。我们先利用钻头加工小孔F，加工至预定小孔深度L5时,退刀；把复合刀移动至待加工工件S台阶孔的中心，开始加工第一台阶孔A,见图4；
把复合刀移至第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离L2位置，再把第二镗刀偏心移至与第一台阶孔A内壁位置，见图8，第1步，复合刀开始以台阶孔的轴线为圆心，(B-②)/2尺寸大小为半径，做圆弧插补，加工出第二台阶孔B，见图8，第2步;然后按第1步原路返回至台阶孔的圆心，然后加工第三台阶孔C、第四台阶孔D和第五台阶孔E；最后退刀，加工完毕。

Claims (4)

1.一种阶梯镗钻复合刀具，用于对待加工工件进行钻孔和镗孔，包括由钻头和刀杆构成的刀体，其特征在于，所述钻头安装于所述刀体的刀头底部，所述钻头对应并用于加工所述待加工工件的小孔；所述刀杆包括前端复合刀体和后端复合刀体，所述前端复合刀体上依次安装有镗削所述待加工工件第一台阶孔、第二台阶孔的第一镗刀、第二镗刀；所述后端复合刀体是由用于加工所述待加工工件的第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔的第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀复合而成；所述第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔为同轴不同径的阶梯孔，所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀呈阶梯状结构布设于所述刀杆上；
所述待加工工件的第一台阶孔为最小孔，由所述刀杆最前端的第一镗刀加工；在所述第一台阶孔的反向一侧设有第二台阶孔，由与所述第一镗刀相邻的第二镗刀加工；
在所述第一台阶孔的另一侧按照由小到大的孔径由内而外依序设有分别由第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀对应加工的第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔；
所述刀杆上预留有让刀空间，所述让刀空间位于所述第二镗刀和第三镗刀之间；所述第五台阶孔为倒角孔；
所述让刀空间应大于第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离；第二镗刀的轴向距离应大于第二台阶孔的深度；
所述第二镗刀的轴径小于第一镗刀的轴径；
所述第四镗刀的轴向距离与所述第四台阶孔的深度相同，所述待加工工件上端面至所述第三台阶孔的孔底之间距离为（L3），所述待加工工件上端面至所述第四台阶孔孔底之间的距离为（L4），所述第三镗刀的轴向距离等于（L3）-（L4）；
所述第一镗刀的轴径等于第一台阶孔的直径，所述第三镗刀的轴径等于第三台阶孔的直径；所述第四镗刀的轴径等于第四台阶孔的直径；
阶梯镗钻复合刀具用于待加工工件的具体工艺步骤如下：
步骤一：加工小孔
将阶梯镗钻复合刀具端部的钻头对准待加工工件的预定位置，加工小孔，加工至预定小孔深度时,退刀；
步骤二：加工第一台阶孔
把阶梯镗钻复合刀具移动至待加工工件台阶孔的中心，加工第一台阶孔；
步骤三、加工第二台阶孔
把阶梯镗钻复合刀具移至第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离（L2）位置，再把第二镗刀偏心移至与第一台阶孔内壁位置；复合刀开始以台阶孔的轴线为圆心，(B-②)/2尺寸大小为半径，做圆弧插补，加工出第二台阶孔；
步骤三、加工剩下的台阶孔
阶梯镗钻复合刀具按原路返回至台阶孔的圆心，依次加工第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔；最后退刀，加工完毕。
2.如权利要求1所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于
所述刀体采用的材质为Cr12MoV；所述钻头采用的是硬质合金非标准件。
3.如权利要求1所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于
所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀依序焊接在所述刀杆上；所述钻头通过螺栓固定安装于所述刀头底部开设的安装孔中。
4.如权利要求1所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于
所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀的刀片是PCD材质，整个刀体需要做G=6.3mm/s，n=5000RPM的动平衡。
CN201710055104.6A 2017-01-24 2017-01-24 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 Active CN106694963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055104.6A CN106694963B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055104.6A CN106694963B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106694963A CN106694963A (zh) 2017-05-24
CN106694963B true CN106694963B (zh) 2019-05-10

Family

ID=58909636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710055104.6A Active CN106694963B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106694963B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107671327A (zh) * 2017-09-30 2018-02-09 广东星光传动股份有限公司 一种复合刀具及减速机箱体
CN110153473A (zh) * 2018-01-15 2019-08-23 吴江市亨达机械配件有限责任公司 机械加工专用刀具及其使用方法
CN108747219B (zh) * 2018-06-02 2020-04-14 山东富祥动力股份有限公司 一种阶梯孔精加工方法
CN108971519A (zh) * 2018-09-18 2018-12-11 中船动力有限公司 柴油机气缸体底部螺栓孔背面安装面刮平方法
CN110014267B (zh) * 2019-03-28 2020-06-23 二重（德阳）重型装备有限公司 大型弯管加工方法
CN110193703A (zh) * 2019-06-19 2019-09-03 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种连接轴的高精度加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228322A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Guenther Wirth Bohrfräser
CN201931100U (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 鑫耀机械制造（大连）有限公司 同轴孔的复合加工镗刀
CN102310206A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 孙星 一种新型钻镗复合刀的结构
CN202224672U (zh) * 2011-12-07 2012-05-23 重庆志成机械股份有限公司 加工汽缸头凸轮孔的组合刀具
CN102847996A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 芜湖伯特利汽车安全***有限公司 一种应用于机械加工工艺中的钻头
JP5476267B2 (ja) * 2010-09-29 2014-04-23 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ドリル付きタップ
CN206747653U (zh) * 2017-01-24 2017-12-15 威海伯特利萨克迪汽车安全***有限公司 一种阶梯镗钻复合刀具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228322A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Guenther Wirth Bohrfräser
CN102310206A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 孙星 一种新型钻镗复合刀的结构
JP5476267B2 (ja) * 2010-09-29 2014-04-23 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ドリル付きタップ
CN201931100U (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 鑫耀机械制造（大连）有限公司 同轴孔的复合加工镗刀
CN202224672U (zh) * 2011-12-07 2012-05-23 重庆志成机械股份有限公司 加工汽缸头凸轮孔的组合刀具
CN102847996A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 芜湖伯特利汽车安全***有限公司 一种应用于机械加工工艺中的钻头
CN206747653U (zh) * 2017-01-24 2017-12-15 威海伯特利萨克迪汽车安全***有限公司 一种阶梯镗钻复合刀具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106694963A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106694963B (zh) 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺
CN202655696U (zh) 一种用于圆柱销类零件钻孔复合倒角的刀具
CN202668183U (zh) 一种简易立式钻床夹具
CN106584030A (zh) 一种小直径定位销孔的加工方法
CN103817366B (zh) 组合扩孔刀具
CN203031047U (zh) 复合式铰铣刀
CN205816834U (zh) 一种复合刀具
CN102335775A (zh) 一种适用于数控加工的高精度微孔钻削加工方法
CN206747653U (zh) 一种阶梯镗钻复合刀具
CN201261075Y (zh) 一种内孔合体刀具
CN105522340A (zh) 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法
CN206981778U (zh) 一种组合式车床刀具
CN109807365A (zh) 深孔加工方法
CN201537707U (zh) 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀
CN104551245A (zh) 复合铰刀
CN205289943U (zh) 一种带有内冷作用的铰刀
CN206622639U (zh) 用于制造刀具的坯料及其刀具
CN104889459A (zh) 一种刀具
CN220533054U (zh) 一种卧式金属切削机床
CN211135665U (zh) 一种双刃通孔钻铰刀
CN205289863U (zh) 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻
CN210937311U (zh) 一种拖拉机箱体等径不连续深孔的加工刀具
CN219900283U (zh) 一种镗铣铰组合式刀具
CN114378325B (zh) 一种大型工件上异形深孔加工方法
CN211162027U (zh) 用于气动执行器缸体的镗削装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 264500 No.2, Kaifa Third Road, Rushan economic and Technological Development Zone, Weihai City, Shandong Province

Patentee after: Weihai Bethel automobile safety system Co.,Ltd.

Address before: 264500 No.2, Kaifa Third Road, Rushan economic and Technological Development Zone, Weihai City, Shandong Province

Patentee before: WEIHAI BETHEL SAKEDI AUTOMOTIVE SAFETY SYSTEMS CO.,LTD.