CN102274957A - 钢包 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢包，所述钢包包括：包底，在包底上形成有至少两个透气砖孔；透气砖，位于透气砖孔中；护砖，位于透气砖和包底之间，用于保护透气砖，其中，透气砖和护砖的上表面基本共面，并且透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出。根据本发明的钢包，可以延长钢包的使用寿命，并且降低炼钢工艺的成本。

Description

钢包

技术领域

本发明涉及一种钢包，具体地讲，本发明涉及一种提高了钢包透气砖的使用寿命的钢包。

背景技术

随着用户对钢材质量要求越来越高，建立快速-协同的二次冶金平台、低成本高效率地生产高质量产品成为钢厂的必然选择，而钢包透气砖是搭建这一平台的重要功能性耐火材料。通过钢包透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，充分搅拌钢水，快速均匀地熔化添加在钢水中的各种材料，以达到去除有害杂质、提高钢水洁净度的目的。透气砖使用寿命的高低直接影响钢包的正常运转，冶金效果的好坏直接影响钢水的质量以及生产的稳定运行。因此，如何进一步提高钢包透气砖的使用寿命是炼钢工艺中需要解决的问题之一。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，延长钢包透气砖的使用寿命，并且进而延长钢包的使用寿命，本发明提供了一种钢包。所述钢包包括：包底，在包底上形成有至少两个透气砖孔；透气砖，位于透气砖孔中；护砖，位于透气砖和包底之间，用于保护透气砖，其中，透气砖和护砖的上表面基本共面，并且透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出。优选地，透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出40mm～60mm。更优选地，透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出48mm～52mm。

根据本发明，透气砖位于距离钢包包底的中心0.5R～0.7R的位置处，其中，R为钢包包底的半径。优选地，透气砖位于距离钢包包底的中心0.58R～0.62R的位置处。

根据本发明，所述钢包包括两个透气砖，所述两个透气砖与钢包包底中心点的连线成120°～150°角。优选地，所述两个透气砖与钢包包底中心点的连线成133°～137°角。

根据本发明，所述透气砖之间的包底采用T型包底砖砌筑，从而防止透气砖之间的包底砖脱落。

附图说明

图1是根据本发明示例性实施例的钢包的示意图。

图2是示意性示出透气砖的位置的图。

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述根据本发明示例性实施例的钢包。

参照图1和图2，根据本发明示例性实施例的钢包包括：包底3，在包底3上形成有至少两个透气砖孔；透气砖1，位于包底3的透气砖孔中；护砖2，位于透气砖1和包底3之间，用于保护透气砖1。根据本发明，护砖2可以为镁碳质护砖，也可以为铝镁碳质护砖，或者可以为本领域常用的任何材质的护砖。

根据本发明，由于采用护砖2来保护透气砖1，所以可以延长透气砖1的使用寿命，进而延长钢包的使用寿命。

具体地讲，参照图1，根据本发明示例性实施例的钢包的包底3的高度为H1，透气砖1的高度为H2，透气砖1的上表面与护砖2的上表面基本共面，并且透气砖1和护砖2的上表面从包底3的上表面突出，优选地，透气砖1和护砖2的上表面从包底3的上表面突出大约40mm～60mm，更加优选地，透气砖1和护砖2的上表面从包底3的上表面突出大约48mm～52mm。

根据本发明示例性实施例的透气砖1的高度H2可以为500mm，包底3的高度H1可以为450mm，透气砖1和护砖2的上表面可以从包底3的上表面突出50mm。

参照图2，根据本发明示例性实施例的钢包的两个透气砖(即，图2中的1#透气砖和2#透气砖)位于距离钢包包底的中心0.5R～0.7R的位置处，其中，R为钢包包底的半径。优选地，两个透气砖位于距离钢包包底的中心0.58R～0.62R的位置处。此外，透气砖之间的包底可以采用T型包底砖砌筑，从而防止透气砖之间的包底砖脱落。

此外，参照图2，1#透气砖和2#透气砖与钢包包底中心点的连线所成角度α为120°～150°角，优选地，该角度为133°～137°度。

优选地，参照图2，1#透气砖与钢包包底中心的连线与钢包包底的竖直坐标轴所成角度θ₁为0°～15°度，2#透气砖与钢包包底中心的连线与钢包包底的水平坐标轴所成角度θ₂为30°～45°度，其中，水平坐标轴为钢包两侧耳轴的中心连线，竖直坐标轴为钢包两侧耳轴连线的垂线。

由于在钢包中通常安装两块透气砖和一块水口座砖，而上述三块砖只能分别布置在由三个电极与包底中心形成的三个120°区域范围内，其中，水口座砖占据一个120°区域，因此，在本申请中，通过将1#透气砖和2#透气砖布置在位于距离钢包包底的中心0.5R～0.7R的位置处，防止两块透气砖由于过于靠近中心而导致钢水混合时间增加，或者由于透气砖过于靠近钢包侧壁而导致气流加剧对钢包侧壁的冲刷，从而影响钢包寿命。

另外，在本申请中，两块透气砖之间的角度α大于150°时不能有效地避免与电极接触，这样会增加电极消耗。当两块透气砖之间的角度α小于120°时，会造成两个透气砖之间流体对撞带来的能量损失，加快局部钢液循环的速度，增大透气砖的侵蚀量，从而降低透气砖的寿命。

根据本发明，1#透气砖与钢包包底中心的连线与钢包包底的竖直坐标轴的角度θ₁可以为15°，2#透气砖与钢包包底中心的连线与钢包包底的水平坐标轴的角度θ₂可以为30°，即，1#透气砖和2#透气砖与钢包包底中心的连线所成角度α为135°。

在现有技术中，通常采用单个透气砖来提供氩气。通常，合适的氩气总流量为500L/分钟～1500L/分钟，氩气流量小于500L/分钟时，钢水混匀时间明显增加；当氩气流量大于1500L/分钟时，氩气流量增加的作用非常有限。但是现有技术中采用单个透气砖难以达到平均1000L/分钟的流量。

根据本发明，采用双透气砖的钢包结构，实行双吹氩管路独立控制，便于根据实际需要调节氩气流量，同时可以实现两块透气砖交替使用，提高精炼效果。

根据本发明，由于透气砖1和护砖2的上表面从包底3的上表面突出40mm～60mm，并且两块透气砖位于距离钢包包底的中心0.5R～0.7R的位置处，1#透气砖和2#透气砖与钢包包底中心的连线所成角度α为120°～150°，所以可以延长透气砖的使用寿命，减少钢包维修次数，防止钢包包衬因多次维修造成的烘烤时间过长而脱层的问题，保障生产顺行，进而延长钢包的使用寿命，降低炼钢工艺的成本。

Claims (8)

1.一种钢包，其特征在于所述钢包包括：

包底，在包底上形成有至少两个透气砖孔；

透气砖，位于透气砖孔中；

护砖，位于透气砖和包底之间，用于保护透气砖，

其中，透气砖和护砖的上表面基本共面，并且透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出。

2.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出40mm～60mm。

3.根据权利要求2所述的钢包，其特征在于透气砖和护砖的上表面从包底的上表面突出48mm～52mm。

4.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于透气砖位于距离钢包包底的中心0.5R～0.7R的位置处，其中，R为钢包包底的半径。

5.根据权利要求4所述的钢包，其特征在于透气砖位于距离钢包包底的中心0.58R～0.62R的位置处。

6.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于所述钢包包括两个透气砖，所述两个透气砖与钢包包底中心点的连线成120°～150°角。

7.根据权利要求6所述的钢包，其特征在于所述两个透气砖与钢包包底中心点的连线成133°～137°角。

8.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于所述透气砖之间的包底采用T型包底砖砌筑。

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