CN203401073U - 一种钢包包底工作层砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包包底工作层砌筑结构。所述砌筑结构包括两个透气砖和一个水口砖，在两透气砖之间的冲击砖，且冲击砖的其中一端面与两底吹供气砖的边缘连线在同一条直线上；在冲击砖的周围通过含有钢纤维的刚玉浇注料浇注形成冲击区工作层，在两个透气砖的周围分别通过刚玉浇注料浇注形成两个非冲击区工作层，两非冲击区工作层与冲击区工作层形成圆形钢包包底工作层底层，在工作层底层上设有由透气砖向水口砖倾斜的斜坡形无碳浇注料表层，且在无碳浇注料表层对应两个透气砖的位置设有透气口。本实用新型的砌筑结构大部分是采用不定型耐火材料整体浇注而成，大大缩短了施工时间，且与钢水接触面层倾斜面，提高了钢水的利用率。

Description

一种钢包包底工作层砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及钢水容器底层砌筑结构，具体是一种钢包包底工作层砌筑结构。 

背景技术

在钢铁冶金行业中，钢水通过转炉等设备进行冶炼，钢水需要热工设备——钢包，将液态钢水从转炉或者电炉等冶炼设备中转运到连铸机进行连续浇钢工序。而钢包一般都是由钢结构和耐火内衬组成，耐火内衬一般都是用定型的耐火砖的砌筑或者使用不定型耐火材料整体浇注而成，其钢包包底的一般都是采用定型耐火砖砌筑，存在以下缺点： 

1）对底永久层的平整度要求高，若永久层破损或者不平整，底砖砌筑形成错台和砖缝超标，存在安全隐患； 

2）采用定型耐火砖砌筑包底砌筑结构，其工作效率低，一般钢包底工作层使用900多块定型耐火砖砌筑，而且每块砖需要铺满灰砌筑，每砌筑一块砖都需要检查砌筑质量，每一排砖都要检查平整度，一般砌筑一个底工作层需要4人8h才能完成； 

3）现有的钢包底层采用定型耐火砖砌筑，其包底几乎成水平状，浇钢后包底侵蚀凹坑或有钢渣等，钢水一般残留较多，钢水损耗大； 

4）现有的钢包包底工作层砌筑结构使用寿命相对低，一般使用2个小修周期必须对整个底工作层进行更换，而且时常未达到设计使用寿命时出现包底侵蚀严重的异常发生。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种采用浇注料浇注而成，且包底呈倾斜状，本实用新型提高了钢包使用寿命，降低耐材吨钢成本，减小了劳动强度，提高了钢水的利用率。 

本实用新型提供的技术方案：所述一种钢包包底工作层砌筑结构包括两个透气砖和一个水口砖，其特征在于：所述砌筑结构还包括设置在两透气砖之间的冲击砖；在冲击砖的周围通过含有钢纤维的刚玉浇注料浇注形成冲击区工作层，在两个透气砖的周围分别通过刚玉注筑料浇注形成两个非冲击区工作层，两非冲击区工作层与冲击区工作层紧密连接，形成圆形钢包包底工作层的底层，在工作层底层上设有由透气砖向水口砖倾斜的斜坡形无碳浇注料表层，且在无碳浇注料表层对应两个透气砖的位置设有透气口。 

本实用新型进一步的技术方案：所述冲击区工作层设置在钢包包底的横向中轴线上，两个非冲击区工作层呈半圆形，分布在冲击区工作层的两侧。 

本实用新型较优的技术方案：所述含有钢纤维的刚玉浇注料表层的倾斜角度为3-5°。 

本实用新型较优的技术方案：所述两透气砖和水口砖通过捣打料固定在钢包的钢外壳底部。 

本实用新型较优的技术方案：所述无碳浇注料表层是采用含有钢纤维的刚玉浇注料从透气砖端堆积流向水口砖端形成的斜坡形浇注料表层。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型的砌筑结构大部分是采用不定型耐火材料整体浇注而成，大大缩短了施工时间，由3人砌筑8h降低现在的2h; 

2、本实用新型与钢水接触面层倾斜面，且设有水口的一端较低，钢水沿着斜面流入水口砖内，每炉至少减少0.5t钢水浪费，提高了钢水的利用率； 

3、本实用性提高了钢包底工作层的使用寿命，由2个小修周期提高到3个小修周期，寿命提高了50%，耐材成本降低30%以上； 

4、提高了安全使用系数，原来检修底工作层新、老砖配合不好，结合处安全隐患大，使用不定型耐火材料整体浇注的整体结构，结合更加紧密，杜绝渗钢现象。 

附图说明

图1是现有钢包包底的结构示意图； 

图2是图1的AA’剖面图； 

图3是本实用新型的结构示意图； 

图4是图2的AA’剖面图。 

图中：1—非冲击区工作层，2—冲击砖，3—冲击区工作层，4—透气砖，5—水口砖，6—无碳浇注料表层，7—钢包，8—透气口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图3、图4中，所述一种钢包包底工作层砌筑结构，包括两个透气砖4和一个水口砖5，其特征在于：所述砌筑结构还包括设置在两透气砖4之间的冲击砖2；在冲击砖2的周围 通过含有钢纤维的刚玉浇注料浇注形成冲击区工作层3，冲击区工作层3的刚玉浇注料中混合有钢纤维，只要将钢纤维均匀混合在刚玉浇注料中，便可，使其具有较强的耐冲击能力；在两个透气砖4的周围分别通过刚玉注筑料浇注形成两个非冲击区工作层1，两非冲击区工作层1与冲击区工作层3紧密连接，形成圆形钢包包底工作层的底层，在工作层底层上设有由透气砖4向水口砖5倾斜的斜坡形无碳浇注料表层6，且在无碳浇注料表层6对应两个透气砖4的位置设有透气口8。所述无碳浇注料表层6是采用含有钢纤维的刚玉浇注料从透气砖4端堆积流向水口砖5端形成的斜坡形浇注料表层。 

如图4所示，所述冲击区工作层3设置在钢包包底的横向中轴线上，两个非冲击区工作层1呈半圆形，分布在冲击区工作层3的两侧。 

所述含有钢纤维的刚玉浇注料表层6的倾斜角度为3-5°，使钢水沿着斜面流入水口内，每炉至少减少0.5t钢水浪费，提高了钢水的利用率。 

所述两底吹供气砖4和水口砖5通过捣打料固定在钢包7的钢外壳底部。 

本实用新型的钢包包底工作层采用活底的方式，钢包包底工作层采用中心设置冲击区和整体使用不定型耐火材料浇注成型工艺，将包底工作层浇注成一个斜面，便于钢水向水口方向流动。 

具体的砌筑工艺如下：1.首先在钢包钢外壳底部安装两块透气砖4和水口砖5，使用捣打料将其固定； 

2.将冲击砖2安装到两块透气砖4中间位置，钢水冲击的部位，要求冲击砖端面与两块透气砖边缘连线在同一条直线上； 

3、将冲击区工作层3的施工用模具安装到底部，模具在冲击砖2的东、西两面与壁工作层结合紧密，首先使用刚玉浇注料在两块透气砖4的周围浇注分别形成非冲击区工作层1，振动密实；再使用高品质含有钢纤维的刚玉浇注料浇注包底的冲击区形成冲击区工作层3，放料后迅速将冲击区施工用模具提起，然后将冲击区高品质含有钢纤维的刚玉浇注料以及连接处振动密实。 

4、在两块透气砖4覆盖简易模具阻止浇注料堵塞透气砖，将搅拌好的含有钢纤维的刚玉浇注料（含水量低）从钢包透气砖方向倒入堆起，让其缓慢流动形成斜坡形无碳浇注料表层6，待浇注料初凝后将两块透气砖4覆盖简易模具清除，保证透气砖畅通。 

5、小修时，将浇注料表面的残渣清除干净，使用刚玉浇注料直接修补即可。 

Claims (5)

1.一种钢包包底工作层砌筑结构，包括两个透气砖（4）和一个水口砖（5），其特征在于：所述砌筑结构还包括设置在两透气砖（4）之间的冲击砖（2）；在冲击砖（2）的周围通过含有钢纤维的刚玉浇注料浇注形成冲击区工作层（3），在两个透气砖（4）的周围分别通过刚玉浇注料浇注形成两个非冲击区工作层（1），两非冲击区工作层（1）与冲击区工作层（3）紧密连接，形成圆形钢包包底工作层的底层，在工作层底层上设有由透气砖（4）向水口砖（5）倾斜的斜坡形无碳浇注料表层（6），且在无碳浇注料表层（6）对应两个透气砖（4）的位置设有透气口（8）。 

2.根据权利要求1所述的钢包包底工作层砌筑结构，其特征在于：所述冲击区工作层（3）设置在钢包包底的横向中轴线上，两个非冲击区工作层（1）呈半圆形，分布在冲击区工作层（3）的两侧。 

3.根据权利要求1或2所述的钢包包底工作层砌筑结构，其特征在于：所述含有钢纤维的刚玉浇注料表层（6）的倾斜角度为3-5°。 

4.根据权利要求1或2所述的钢包包底工作层砌筑结构，其特征在于：所述两透气砖（4）和水口砖（5）通过捣打料固定在钢包（7）的钢外壳底部。 

5.根据权利要求1或2所述的钢包包底工作层砌筑结构，其特征在于：所述无碳浇注料表层（6）是采用含有钢纤维的刚玉浇注料从透气砖（4）端堆积流向水口砖（5）端形成的斜坡形浇注料表层。 

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