CN102257107B - 油脂及油脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种熔融性状(口中熔化性)及与可可脂的相容性良好、反式脂肪酸含量低且月桂酸含量低的非调和型硬脂及其制备方法。将月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A或者对该原料油脂A进行分提而得到的软质部(分提油精a))与非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)混合得到混合油后，对该混合油进行分提，得到可以用作非调和型硬脂的混合油软质部(分提油精b)和可以在人造黄油等中使用的混合油硬质部(分提硬脂精b)。

Description

油脂及油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及油脂及油脂的制备方法，尤其是涉及反式脂肪酸含量低且月桂酸含量低的非调和型硬脂(hard butter)及其制备方法。
背景技术
作为可可脂的代用品而使用的硬脂一般分为调和型和非调和型。
调和型硬脂是用具有与可可脂非常相似的对称型甘油三酯结构的类脂制作的，因此易与可可脂配合，被称为CBE(代可可脂，cocca butterequivalent)。
另一方面，非调和型硬脂虽然与可可脂的熔融性状相似，但是油脂结构完全不同，大致分为月桂酸型和非月桂酸型。月桂酸型及非月桂酸型与可可脂的相容性均较低，但是与可可脂相比价格便宜，不需要复杂的调和操作且操作性良好，因此广泛用于糖果制作、糕点制作领域。
在非调和型硬脂中，已知月桂酸型硬脂典型的是将分提棕榈仁油所得的硬质部(棕榈仁硬脂精(palm kernel stearin))氢化进行极度硬化而得到的。虽然这种硬脂的熔融性状非常明显，但是由于与可可脂的相容性极差而必须使可可脂的配合比尽量少，因此使用这种硬脂制得的巧克力缺乏可可风味。另外，由于构成硬脂的脂肪酸的50％以上为月桂酸，所以存在保存状态差，若发生水解则风味变得极差这样的缺点。
在非调和型硬脂中，非月桂酸型硬脂又称为反式酸型硬脂，已知典型的是对低熔点棕榈油精(palm olein)或者大豆油等液体油进行加氢异构化而得到的产物，进一步根据需要对加氢异构化所得的产物进行分提而得到的硬质部或者中间熔点部。就非月桂酸型硬脂而言，虽然熔融性状与月桂酸型相比略欠明显，不过与可可脂的相容性比月桂酸型好，能够比月桂酸型更多地配合可可脂。但是，非月桂酸型硬脂含有大量的反式脂肪酸，因此，自从认识到反式脂肪酸对健康的不良影响以来，已逐渐回避使用。
因而，要求开发出熔融性状(口中熔化性)及与可可脂的相容性良好，反式脂肪酸含量低且月桂酸含量低的非调和型硬脂。
作为这种硬脂，例如已知由富含SUS型甘油三酯的油脂的微氢化油与富含SSU型甘油三酯的油脂混合形成的硬脂(参照专利文献1)。
专利文献
专利文献1：WO2005/094598号公报
发明内容
不过，虽然专利文献1所述的硬脂是非月桂酸型，但是与以往的非月桂酸型硬脂相比，熔融性状(口中熔化性)并不优异，而且依然含有反式脂肪酸。
因而，本发明的目的在于提供一种熔融性状(口中熔化性)及与可可脂的相容性良好，反式脂肪酸含量低且月桂酸含量低的非调和型硬脂及其制备方法。
本发为实现上述目的，提供一种油脂的制备方法，其特征在于，将月桂酸甘油酯系原料油脂和非月桂酸甘油酯系原料油脂混合得到混合油后，对前述混合油进行分提，得到混合油软质部和/或混合油硬质部。
尤其是提供一种油脂的制备方法，其特征在于，得到上述混合油软质部(非调和型硬脂)。
另外，本发明为实现上述目的，提供一种油脂(非调和型硬脂)，其特征在于，该油脂的碘值为6～24，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为28～36的甘油三酯(CN28～36TG)为2～12质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯(CN38～46TG)为35～60质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯(CN48～56TG)为30～55质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯与构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯的质量比((CN38～46TG)/(CN48～56TG))为0.6～2.0。
基于本发明，可提供一种熔融性状(口中熔化性)及与可可脂的相容性良好，反式脂肪酸含量低且月桂酸型含量低的非调和型硬脂及其制备方法。
附图说明
图1是表示第1实施方式的油脂的制备流程的概要的图。
图2是表示第2实施方式的油脂的制备流程的概要的图。
图3是表示成为可可脂代用品的棕榈中间熔点分提油和反式酸型硬脂的典型制备流程的概要的参考图。
图4是表示实施例2及参考例1的SFC值的曲线图。
具体实施方式
〔本发明实施方式的油脂的制备方法〕
本发明实施方式的油脂的制备方法具有将月桂酸甘油酯系原料油脂与非月桂酸甘油酯系原料油脂混合得到混合油后，对该混合油进行分提，得到混合油软质部和/或混合油硬质部的工序。此处，月桂酸甘油酯系原料油脂优选月桂酸甘油酯系油脂、月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油、和/或它们的分提软质油。以下有时将月桂酸甘油酯系油脂和/或月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油记述为“原料油脂A”。
图1是表示第1实施方式的油脂的制备流程的概要的图，图2是表示第2实施方式的油脂的制备流程的概要的图。另外，图3是表示成为可可脂代用品的棕榈中间熔点分提油和反式酸型硬脂的典型制备流程的概要的参考图。
在图1所示的第1实施方式中，将月桂酸甘油酯系原料油脂(将原料油脂A分提而得到的软质部(分提油精a))与非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)混合得到混合油，与此相对，在图2所示的第2实施方式中，将月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)与非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)混合得到混合油，两种实施方式在这点上是不同的；但是两者均在软质部(分提油精)中获得作为目标物的硬脂。在得到熔融性状(口中熔化性)良好的混合油软质部这点上，更优选图1所示的第1实施方式。
另外，在图3所示的参考例的方式中，对由棕榈油或者选择性氢化的大豆油等原料油脂(原料油脂C)经第1分提所得的软质部(分提油精d)进一步进行分提，得到作为目标物的硬质部(中间熔点部)。在作为硬质部得到目标物硬脂的情况下，由于分提时残存于硬质部(油脂晶体)的软质部的量不同，容易导致品质的偏差。这种情况在干式分提中尤为明显。由于本发明制备方法中的硬脂在软质部中获得，所以具有即使有时因分提时的结晶状态不同而导致收率略微产生变动，所得软质部的品质仍稳定这样的优点，尤其适于干式分提。
[月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)]
在本发明的实施方式中，月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)是指构成油脂的脂肪酸中月桂酸含量为10质量％以上的油脂，作为一种优选的方式，可举出月桂酸甘油酯系油脂和/或月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油。
上述月桂酸甘油酯系油脂是指构成油脂的脂肪酸中月桂酸为30质量％以上的油脂，例如可举出椰子油、棕榈仁油、对它们进行分提而得到的棕榈仁油精(palm kernel olein)、棕榈仁硬脂精等分提油，对它们进行酯交换而得到的油脂、以及它们的硬化油(例如棕榈仁极度硬化油(extremely hardened palm kernel oil)、棕榈仁油精极度硬化油(extremely hardened palm kernel olein))等。在本实施方式中，可以使用选自它们的1种或2种以上。
月桂酸甘油酯系油脂可以使用市售的产品等。例如，商品名为精制椰子油、由日清奥利友集团(株)销售的产品，商品名为棕榈仁硬化油、由日清奥利友集团(株)销售的产品，商品名为RBD棕榈仁油、由三菱商事(株)销售的产品等。
上述非月桂酸甘油酯系油脂是指构成油脂的脂肪酸中碳原子数16以上的脂肪酸超过90质量％的油脂，具体而言，可例示出菜籽油、大豆油、玉米油、红花油、棉籽油、葵花籽油、棕榈系油脂等。在本实施方式中，可以使用选自它们的1种，或者可以将选自它们的2种以上混合来使用。非月桂酸甘油酯系油脂为了获得硬度而优选进行提高饱和脂肪酸含量的硬化(氢化)处理，为了抑制生成反式脂肪酸，硬化(氢化)处理优选进行极度硬化直到碘值不足2。棕榈系油脂的碘值低，因而在极度硬化时消耗氢较少即可完成，因此特别优选。
作为上述棕榈系油脂，若为棕榈油及棕榈油的分提油，则均可使用。具体而言，可例示出(1)棕榈油的1级分提油，即棕榈油精及棕榈硬脂精(palm stearin)；(2)对棕榈油精进行分提而得的分提油(2级分提油)，即棕榈油精(超级棕榈油精(palm super olein))及棕榈中间馏分(palmmid fraction)；(3)对棕榈硬脂精进行分提而得的分提油(2级分提油)，即棕榈油精(软质棕榈(soft palm))及棕榈硬脂精(硬质硬脂精(hardstearin))等。为了提高饱和脂肪酸含量，抑制生成反式脂肪酸，优选使用极度硬化到碘值不足2的棕榈系油脂。具体而言，优选棕榈极度硬化油(extremelyhardened palm oil)、棕榈硬脂精极度硬化油(extremelyhardened palm stearin)。其中，碳原子数16以上的饱和脂肪酸含量高的棕榈硬脂精(碘值5～25，优选5～15)不进行极度硬化就可以使用。
作为特别优选的月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)，可举出上述月桂酸甘油酯系油脂与上述非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油。通过使用月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油，即使减少月桂酸含量，也可得到良好的口中熔化性，除此以外，还可提高耐热性。此处，优选月桂酸甘油酯系油脂为棕榈仁极度硬化油、棕榈仁油精极度硬化油或者棕榈仁硬脂精，优选非月桂酸甘油酯系油脂为棕榈极度硬化油、棕榈硬脂精极度硬化油或者棕榈硬脂精(碘值5～25)。
其中，优选为棕榈仁极度硬化油(月桂酸甘油酯系油脂)与棕榈极度硬化油(非月桂酸甘油酯系油脂)的酯交换油、或者棕榈仁油精极度硬化油(月桂酸甘油酯系油脂)与棕榈硬脂精极度硬化油(非月桂酸甘油酯系油脂)的酯交换油、棕榈仁硬脂精(月桂酸甘油酯系油脂)与碘值5～25的棕榈硬脂精(非月桂酸甘油酯系油脂)的酯交换油。
酯交换时月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的混合比优选为质量比30∶70～70∶30，更优选为质量比40∶60～60∶40，最优选为质量比45∶55～55∶45。若混合比在上述范围，则由于易于取得口中熔化性与耐热性的平衡，因此优选。
就作为月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)的月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油而言，作为构成酯交换油脂的脂肪酸，优选月桂酸为12～34质量％，碳原子数16以上的饱和脂肪酸为45～75质量％，优选碘值为0～20。
此外，油脂的脂肪酸组成可以以AOCS Ce1f-96为标准，用气相色谱法来测定。
酯交换的方法没有特别的限定，可以通过通常的方法来进行，也可以通过使用甲醇钠等合成催化剂的化学酯交换、以脂肪酶为催化剂的酶法酯交换中的任一方法来进行。
酶法酯交换可进行1，3位特异性高的酯交换反应或者缺乏位置特异性的酯交换反应中的任一种。作为能够进行1，3位特异性高的酯交换反应的脂肪酶制剂，可举出来自米赫根毛霉的固定化脂肪酶(NOVOZYMES公司制的LIPOZYME TLIM、LIPOZYME RMIM等)等。作为能够进行缺乏位置特异性的酯交换反应的脂肪酶制剂，可举出来自产碱杆菌属的脂肪酶(例如名糖产业株式会社制的LIPASE QLM、LIPASE PL等)、来自假丝酵母属的脂肪酶(例如名糖产业株式会社制的LIPASE OF等)等。
就化学酯交换而言，例如可以使原料油脂充分地干燥，相对于原料油脂添加甲醇钠0.1～1质量％，然后在减压及80～120℃条件下边搅拌0.5～1小时，边进行反应。
就酶法酯交换而言，可以相对于原料油脂添加脂肪酶粉末或者固定化脂肪酶0.02～10质量％、优选0.04～5质量％，然后在40～80℃、优选40～70℃下，边搅拌0.5～48小时、优选0.5～24小时，边进行反应。
此外，如将棕榈仁油与棕榈油进行酯交换后进行极度硬化所得的油脂那样，在酯交换后进行极度硬化，也同样可以很好地作为月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂A)使用。硬化(氢化)的方法没有特别的限定，可以通过通常的方法进行。就氢化而言，例如可以在镍催化剂存在下，在氢压0.02～0.3Mpa、160～200℃的条件下进行。
[月桂酸甘油酯系原料油脂(对原料油脂A进行分提而得的软质部(分提油精a))]
作为月桂酸甘油酯系原料油脂其他的优选方式之一，可举出对上述原料油脂A、尤其是月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油进行分提而得到的软质部(分提油精a)。
分提的方法没有特别的限定，可以通过干式分提、乳化分提、溶剂分提等进行，尤其是可以通过干式分提经济地进行。
干式分提一般可以通过如下方式进行：边在槽内进行搅拌，边对分提原料油脂进行冷却，使晶体析出后，经压榨和/或滤过得到硬质部(晶体级分)和软质部(液态级分)。分提温度根据所需的分提油脂的性状而不同，可以在33～43℃下进行分提。
在本实施方式中，例如可以优选使用下述软质部：通过对以50∶50(质量比)将棕榈仁极度硬化油(月桂酸甘油酯系油脂)和棕榈极度硬化油(非月桂酸甘油酯系油脂)酯交换所得的酯交换油进行干式分提(分提温度38～41℃)而得的软质部(分提油精a)(熔点约为40℃)、或者通过对以50∶50(质量比)将棕榈仁油精极度硬化油(月桂酸甘油酯系油脂)和棕榈硬脂精极度硬化油(非月桂酸甘油酯系油脂)酯交换所得的酯交换油进行干式分提(分提温度38～41℃)而得的软质部(分提油精a)(熔点约为40℃)。
[非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)]
在本发明的实施方式中，非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)是指以上述非月桂酸甘油酯系油脂的1种或者2种以上为原料油脂的构成脂肪酸为棕榈酸与硬脂精酸的合计含量55～80质量％(优选60～80质量％)、油酸含量10～40质量％(优选15～40质量％)、多元不饱和脂肪酸含量0～15质量％(优选0～10质量％)的油脂。优选非月桂酸甘油酯系原料油脂包含酯交换油。若脂肪酸构成在上述范围，则在仅使用酯交换油作为非月桂酸甘油酯系原料油脂的情况下，在酯交换后，单饱和二不饱和甘油三酯的生成相对于二饱和单不饱和甘油三酯变少，因此与月桂酸甘油酯系原料油脂混合后进行分提时易于得到在软质部具有适度硬度的硬脂。
为满足上述构成脂肪酸，作为酯交换油脂的原料油脂，优选为非月桂酸甘油酯系油脂的极度硬化油与非硬化油的混合油、和/或棕榈系油脂。具体而言，例如通过适当地混合棕榈系油脂，将碘值调整为15～45来获得。另外，通过将非月桂酸甘油酯系油脂的极度硬化油与在非月桂酸甘油酯系油脂中油酸含量为50质量％以上的油脂混合，将碘值调整为15～45来获得。
更具体而言，优选非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)为碘值15～45(优选20～35)的、棕榈硬脂精或者棕榈硬脂精与其他棕榈系油脂的混合油、的酯交换油。另外，优选将棕榈系油脂的极度硬化油与油酸含量为50％质量％以上的菜籽油的质量比65∶35～85∶15的混合油进行酯交换而得的油脂。
[获得混合油的混合工序]
将月桂酸甘油酯系原料油脂与非月桂酸甘油酯系原料油脂混合得到混合油的方法没有特别的限定，优选月桂酸甘油酯系原料油脂与非月桂酸甘油酯系原料油脂的混合比例(质量比)为20∶80～80∶20，更优选为30∶70～70∶30，进一步优选为40∶60～60∶40。优选在油脂完全溶解的状态下进行混合。
[分提混合油的工序]
将上述混合油分提而制得混合油软质部和/或混合油硬质部的工序中的分提方法没有特别的限定，可以通过干式分提、乳化分提、溶剂分提等进行，特别是可以通过干式分提经济地进行。干式分提方法可以与前述方法相同地进行。在软质部中得到普通的硬脂时，分提温度为35～41℃是适当的。
通过经过以上的工序，可以制得混合油软质部(图1的分提油精b、图2的分提油精c)和/或混合油硬质部(图1的分提硬脂精b、图2的分提硬脂精c)。
[混合油硬质部]
就所得的混合油硬质部而言，熔点为44～58℃，反式脂肪酸含量为5质量％以下且月桂酸含量为3～17质量％。优选熔点为48～55℃，反式脂肪酸含量为1质量％以下且月桂酸含量为5～15质量％。该混合油硬质部例如可以作为人造黄油、起酥油、馅料(フイリング)等可塑性油脂组合物用的硬质油脂使用。
[混合油软质部]
就所得的混合油软质部而言，熔点为32～42℃，反式脂肪酸含量为5质量％以下且月桂酸含量为10～25质量％。优选熔点为33～39℃，反式脂肪酸含量为1质量％以下且月桂酸含量为13～22质量％。该混合油软质部可以作为可可脂的代用油脂即非调和型硬脂来使用。该混合油软质部(非调和型硬脂)可以在巧克力类、以及奶油、馅料、包衣(coating)等油性食品中使用，可以在油性食品的油脂中使用5～100质量％。
另外，就所得的混合油软质部而言，碘值为6～24，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为28～36的甘油三酯(CN28～36TG)为2～12质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯(CN38～46TG)为35～60质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯(CN48～56TG)为30～55质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯与构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯的质量比((CN38～46TG)/(CN48～56TG))为0.6～2.0。
〔本发明实施方式的油脂(非调和型硬脂)〕
如上所述，通过本实施方式的上述油脂的制备方法，可制得上述混合油软质部，即碘值为6～24，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为28～36的甘油三酯(CN28～36TG)为2～12质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯(CN38～46TG)为35～60质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯(CN48～56TG)为30～55质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯与构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯的质量比((CN38～46TG)/(CN48～56TG))为0.6～2.0的油脂(非调和型硬脂)。
该油脂(非调和型硬脂)优选碘值为8～20，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为28～36的甘油三酯(CN28～36TG)为3～10质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯(CN38～46TG)为40～56质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯(CN48～56TG)为30～52质量％，构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯与构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯的质量比((CN38～46TG)/(CN48～56TG))为0.8～1.8。
此外，可以以JAOCS.vol.70，11，1111-1114(1993)为标准，用气相色谱法测定基于构成脂肪酸残基的碳原子数的碳原子数基准甘油三酯组成。
另外，就该油脂(非调和型硬脂)而言，优选SUS与S2U的质量比(SUS/S2U)为0.34～0.94，更优选为0.34～0.74，最优选为0.34～0.54(其中，S是碳原子数16以上的饱和脂肪酸；U是碳原子数16以上的不饱和脂肪酸；SUS是甘油三酯，其中，构成甘油三酯的1、3位置的脂肪酸为S，构成2位置的脂肪酸为U；S2U表示与位置无关地由2个S和1个U作为构成脂肪酸而构成的甘油三酯。由于SUS与S2U的质量比在上述范围时可得到良好的口中熔化性和耐起霜性，因此优选。
此外，SUS/S2U比是通过以J.High Resolut.Chromatogr.，18，105-107(1995)为标准，利用银离子气相色谱法对SUS与SSU(构成甘油三酯的1，2位或者2，3位的脂肪酸是S，构成3位或者1位的脂肪酸是U的甘油三酯)的组成比进行分析而求出的。
另外，就本实施方式所述的油脂(非调和型硬脂)而言，优选25℃时的SFC为45～70％，更优选为48～67％，最优选为52～65％；优选30℃时的SFC为23～48％，更优选为25～46％，最优选为30～40％；优选35℃时的SFC为5～25％，更优选为5～20％，最优选为8～20％。SFC的值可以以IUPAC法2.150a Solid Content determination in Fats by NMR为基准来测定。
〔本发明的实施方式的效果〕
利用本发明的实施方式可产生以下效果。
(1)可提供一种月桂酸含量为月桂酸型硬脂的二分之一以下，并且熔融性状(口中熔化性)良好，加工适应性优异的(无需调和操作)非调和型硬脂及其制备方法。
(2)本实施方式的非调和型硬脂的月桂酸含量低，因此能够改善富含月桂酸的代用脂特有的缺点、即与可可脂的相容性，能够制成可可风味丰富的巧克力，另外，不易产生作为同一缺点的肥皂样气味(油脂因某种原因水解，生成游离脂肪酸时产生的令人不快的气味)。
(3)本实施方式的非调和型硬脂的反式脂肪酸含量低，因此无需担心由于反式脂肪酸导致的对健康的不良影响。
(4)根据用途不同，巧克力所要求的适应性(物性)也不同，通过分别使用图1所示的第1实施方式的制备方法与图2所示的第2实施方式的制备方法，能够制备口中熔化性类型(要求噼啪地裂开的折断性)和包衣类型(要求一定程度的粘度)等满足各种物性的油脂(第1实施方式适于制备口中熔化性类型，第2实施方式适于制备包衣类型)。
(5)可以将与混合油软质部一起制备的混合油硬质部作为人造黄油用等硬质油脂来利用，因此可提供效率良好(有成本优势)的混合油软质部的制备方法。
因而，根据本发明的实施方式，可提供一种熔融性状(口中熔化性)及与可可脂的相容性良好，反式脂肪酸含量低且月桂酸含量低的非调和型硬脂及其制备方法。
接下来，利用实施例对本发明进行说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
〔混合油软质部及混合油硬质部的制备〕
按照图1(第1实施方式的实施例)以及图2(第2实施方式的实施例)的制备流程，在表1～3所述的条件下，进行实施例1～6的混合油软质部及混合油硬质部的制备。
作为月桂酸甘油酯系原料油脂，使用将棕榈硬脂精(碘值36)极度硬化油50质量％与棕榈仁油精极度硬化油50质量％的混合油进行酯交换所得的酯交换油(原料油脂A)或者原料油脂A的分提油精a；作为非月桂酸甘油酯系原料油脂(原料油脂B)，使用棕榈硬脂精(碘值23、棕榈酸与硬脂酸的合计含量75.6质量％、油酸含量18.0质量％、多元不饱和脂肪酸含量4.1质量％)的酯交换油(以下称为B1)或者棕榈硬脂精(碘值25)与棕榈油精(碘值56)的混合油(质量比70∶30、碘值34、棕榈酸与硬脂酸的合计含量64.7质量％、油酸含量26.4质量％、多元不饱和脂肪酸含量6.7质量％)的酯交换油(以下称为B2)。
酯交换按照常规方法来进行，具体如下：使原料油脂充分地干燥，相对于原料油脂添加甲醇钠0.2质量％后，在减压、80～120℃条件下，边搅拌0.5～1小时，边进行反应。
下面以实施例1为例进行说明。
首先，按照图1的制备流程，在38～41℃下对原料油脂A进行干式分提，得到软质部(分提油精a)，将该软质部(分提油精a)70质量％与原料油脂B(B1)30质量％完全溶解混合，得到混合油(碘值7.5、熔点45.5℃)。然后，在36～39℃下对该混合油进行干式分提，得到混合油软质部(分提油精b)以及混合油硬质部(分提硬脂精b)。
利用表1～3所示的原料油脂A或者其分提油精a与原料油脂B的配合，实施例2、3、6按照与实施例1相同的图1的流程来制备混合油软质部(分提油精b)以及混合油硬质部(分提硬脂精b)，实施例4、5按照图2的流程来制备混合油软质部(分提油精c)以及混合油硬质部(分提硬脂精c)。
参考例1是典型的高反式酸型硬脂的例子，参考例2是典型的月桂酸型硬脂的例子。
对在实施例1～6中制得的混合油软质部(分提油精b、c)以及混合油硬质部(分提硬脂精b、c)，进行收率、脂肪酸组成、基于碳原子数的甘油三酯组成、SUS/S2U比、甘油二酯含量、碘值以及熔点的测定，测定结果如表1～3所示。另外，参考例1、2的脂肪酸组成、碘值以及熔点如表3所示。
此外，通过以AOCS Ce1f-96为基准的方法测定脂肪酸组成，通过以JAOCS.vol.70，11，1111-1114(1993)为基准的方法测定基于碳原子数的甘油三酯组成及甘油二酯含量，通过以J.High Resolut.Chromatogr.，18，105-107(1995)为基准的方法测定SUS/S2U比。
另外，按照IUPAC法2.150a Solid Content determination in Fats byNMR测定SFC，测定结果如表4～6所示。
[表1]
Figure BPA00001390072600141
[表2]
[表3]
Figure BPA00001390072600161
[表4]
Figure BPA00001390072600171
[表5]
Figure BPA00001390072600172
[表6]
Figure BPA00001390072600181
由表1～3所示的测定结果可知，在实施例1～6中制得的混合油软质部(分提油精b、c)的反式脂肪酸含量低且月桂酸型含量低。另外，由表4～6所示的测定结果(SFC值)可知，在实施例1～6中制得的混合油软质部(分提油精b、c)的熔融性状(口中熔化性)良好。
〔口中熔化性评价试验〕
如图4所示，对于SFC值非常相近的实施例2及参考例1，按照表7的配合来试做巧克力，由5名专门讨论小组成员进行试尝评价，结果全体讨论小组成员评价为：实施例2使用的巧克力与参考例1使用的巧克力为同等以上，其口中熔化性良好。
[表7]
表7巧克力配合(质量％)
  可可块   8.0
  可可油   4.0
  糖粉   57.6
  试验油脂   30.0
  卵磷脂   0.4
〔与可可脂的相容性的评价试验〕
对于实施例2以及参考例2，基于硬脂与可可脂的混合比(硬脂/可可脂)为95/5、90/10、85/15、80/20时各测定温度下测定的SFC，按照下面的式子算出相容度，对与可可脂的相容性进行评价。各混合比、各温度下的相容度越高，与可可脂的相容性越好。
相容度(％)＝(各混合比各温度下的实测SFC)/(基于该温度下的硬脂实测SFC和可可脂实测SFC的该混合比得到的加权平均SFC)×100
评价结果(测定结果)如表8及表9所示。
[表8]
表8实施例2：相容度(％)
[表9]
表9参考例2：相容度(％)
Figure BPA00001390072600201
由表8及表9可知，在实施例2中制得的混合油软质部(分提油精b)与参考例2的硬脂相比具有更好的与可可脂的相容性。

Claims (17)

1.一种油脂的制备方法，其特征在于，将月桂酸甘油酯系原料油脂与非月桂酸甘油酯系原料油脂混合得到混合油后，对所述混合油进行分提，得到混合油软质部和/或混合油硬质部，
所述非月桂酸甘油酯系原料油脂的构成脂肪酸为：棕榈酸与硬脂酸的合计含量55～80质量％、油酸含量10～40质量％、多元不饱和脂肪酸含量0～15质量％。
2.根据权利要求1所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系原料油脂是月桂酸甘油酯系油脂、和/或月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油。
3.根据权利要求1所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系原料油脂是月桂酸甘油酯系油脂的分提软质油、和/或月桂酸甘油酯系油脂与非月桂酸甘油酯系油脂的酯交换油的分提软质油。
4.根据权利要求2或3所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系油脂是棕榈仁极度硬化油、棕榈仁油精极度硬化油或者棕榈仁硬脂精。
5.根据权利要求2或3所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述非月桂酸甘油酯系油脂是棕榈极度硬化油、棕榈硬脂精极度硬化油或者碘值5～25的棕榈硬脂精。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述非月桂酸甘油酯系原料油脂是酯交换油。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述非月桂酸甘油酯系原料油脂是以碘值15～45的棕榈系油脂作为原料油脂而得的酯交换油。
8.根据权利要求6所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述非月桂酸甘油酯系原料油脂是以碘值15～45的棕榈系油脂作为原料油脂而得的酯交换油。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系原料油脂与所述非月桂酸甘油酯系原料油脂的混合比例以质量比计为20∶80～80∶20。
10.根据权利要求6所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系原料油脂与所述非月桂酸甘油酯系原料油脂的混合比例以质量比计为20∶80～80∶20。
11.根据权利要求7所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述月桂酸甘油酯系原料油脂与所述非月桂酸甘油酯系原料油脂的混合比例以质量比计为20∶80～80∶20。
12.根据权利要求1～3中任一项所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述混合油硬质部的熔点为44～58℃，并且所述混合油硬质部的反式脂肪酸含量为5质量％以下且月桂酸含量为3～17质量％。
13.根据权利要求1～3中任一项所述的油脂的制备方法，其特征在于，所述混合油软质部的熔点为32～42℃，并且所述混合油软质部的反式脂肪酸含量为5质量％以下且月桂酸含量为10～25质量％。
14.一种油脂，其特征在于，是通过权利要求1～13中任一项所述的油脂的制备方法制备而得的混合油软质部，碘值为6～24，
构成脂肪酸残基的碳原子数合计为28～36的甘油三酯即CN28～36TG为2～12质量％，
构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯即CN38～46TG为35～60质量％，
构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯即CN48～56TG为30～55质量％，
构成脂肪酸残基的碳原子数合计为38～46的甘油三酯与构成脂肪酸残基的碳原子数合计为48～56的甘油三酯的质量比(CN38～46TG)/(CN48～56TG)为0.6～2.0。
15.根据权利要求14所述的油脂，其特征在于，SUS与S2U的质量比SUS/S2U为0.34～0.94，
其中，S是碳原子数16以上的饱和脂肪酸；U是碳原子数16以上的不饱和脂肪酸；SUS是甘油三酯，其中，构成甘油三酯的1、3位置的脂肪酸为S，构成2位置的脂肪酸为U；S2U表示与位置无关地由2个S和1个U作为构成脂肪酸而构成的甘油三酯。
16.根据权利要求14或15所述的油脂，其特征在于，熔点为32～42℃，反式脂肪酸含量为5质量％以下且月桂酸含量为10～25质量％。
17.一种油性食品，其特征在于，含有通过权利要求1～13中任一项所述的油脂的制备方法制得的所述混合油软质部、或者权利要求14～16中任一项所述的油脂。
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