CN102234939A - 橡胶艇胶布及其制作方法 - Google Patents

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徐正己
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Abstract

本发明提供一种橡胶艇胶布及其制作方法，其首先提供一基布；将基布全浸于一异氰酸盐(isocyanate)后，并进行第一次烘干；再将基布全浸于一接着剂型糊料后，并进行第二次烘干，其中接着剂型糊料包含氯丁橡胶混合胶料与甲苯；随后，于基布的上、下表面各贴合一底料，其中底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶；于底料的一表面上贴合一面料，其中面料包含有氯磺化橡胶；以及对已贴合底料与面料的基布进行硫化处理步骤，以获得具高耐候性、抗磨损的橡胶艇胶布。

Description

橡胶艇胶布及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶艇胶布及其制作方法，特别是指一种具有高耐候性、抗磨损的橡胶艇胶布及其制作方法。
背景技术
橡胶艇除了用于供水上休闲活动外，更是一个水上紧急救援或运输的重要工具，例如船难、水灾等。特别是在紧急救援时，例如船难时，漂流过程中橡胶艇将需承受相当剧烈的气候日夜温度变化以及与坚硬物体如礁岩的磨、刮等，因此橡胶艇所使用的胶布必须具备相当程度的高度耐候、抗磨损与材料间的高接着力才能符合各种实际应用上的需求。
但就目前市面上胶布的制作过程所制得的胶布，往往耐候性及抗磨损较低，因此存在对具有高度耐候、抗磨损与层间材料间高接着力的橡胶艇胶布的需求。
有鉴于此，本发明即针对上述需求，提出一种崭新的橡胶艇胶布及其制作方法，以有效克服上述的各种问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种橡胶艇胶布及其制作方法，其具有高耐候性、高抗磨损与层间材料间高接着力的优势。
为达上述的目的，本发明提供一种橡胶艇胶布，其包含有：一基布，其是先后含浸过异氰酸盐(isocyanate)与接着剂型糊料(adhesive，是利用化学键结方式使被接着物与接着剂产生化学反应后形成接着)，其中接着剂型糊料包含有氯丁橡胶混合胶料与甲苯；一第一底料与一第二底料，其各贴合于基布侧面上，其中底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶；至少一面料，其贴合于第一底料上，其中面料包含有氯磺化橡胶。
本发明还提供一种上述橡胶艇胶布的制作方法，其包含有下列步骤：提供一基布；将该基布全浸于一异氰酸盐(isocyanate)后，并进行第一次烘干；再将基布全浸于一接着剂型糊料后，并进行第二次烘干，其中接着剂型糊料包含氯丁橡胶混合胶料与甲苯；随后，于基布的上、下表面各贴合一底料，其中底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶；于底料的一表面上贴合一面料，其中面料包含有氯磺化橡胶；以及对已贴合底料与面料的基布进行硫化处理步骤。
附图说明
图1为本发明的橡胶艇胶布的结构示意图；
图2为本发明的橡胶艇胶布的制作方法步骤流程示意图。
附图标记说明：10-橡胶艇胶布；12-平织基布；14-第一底料；16-第二底料；18-面料。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，应该理解的是，本发明的下列实施例中虽然以平织布作为基布来进行说明本发明，但并不因此局限本发明的基布仅可以使用平织布，其他的如聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺针织布也可以使用作为基布。
首先，图1为本发明的橡胶艇胶布的结构示意图。如图所示，本发明的橡胶艇胶布10包含有：一先后含浸过异氰酸盐溶液(例如，浓度为40％-60％的异氰酸盐水溶液)(isocyanate)与接着剂型糊料的平织基布12，其中此接着剂型糊料是由氯丁橡胶混合胶料与甲苯以重量比1∶3混合所制得；分别位于平织基布12侧面上的第一底料14与第二底料16，其中此第一底料14与第二底料16是由85重量份氯丁橡胶、15重量份氯磺化橡胶与适当混合物所组成，所述混合物是例如混合氯丁橡胶与氯磺化橡胶的加工助剂，以及防老剂，所述加工助剂为1重量份、防老剂为2重量份；一位于第一底料14上的面料18，其是由100重量份氯磺化橡胶与填充物，所述填充物是例如混合氯丁橡胶与氯磺化橡胶的加工助剂，使两种胶种能混合均匀，以及防老剂，所述加工助剂为1重量份、防老剂为2重量份混炼所组成，且面料18与第二底料16表面经过硫化处理。
图2为本发明的橡胶艇胶布的制作方法步骤流程示意图。如图所示，首先如步骤S1所示，将一平织基布置于全浸机的送卷装置上，并将平织基布送至全浸槽中以异氰酸盐(浓度为40％-60％的异氰酸盐水溶液)(isocyanate)全浸，为了将基布固纱之用，另外可增加接着性；接着，如步骤S2所示，将已含浸异氰酸盐的平织基布送至烘箱内，以130℃烘烤3分钟；如步骤S3所述，再将此平织基布全浸于一接着剂型糊料中，其中此接着剂型糊料是利用氯丁橡胶混合胶料与甲苯以重量比1∶3混合所制得；如步骤S4所述，将已含浸接着剂型糊料的平织基布送至烘箱，以130℃烘烤3分钟；如步骤S5所述，利用压延贴合机将一底料压延至预设厚度后，贴合于上述平织基布的单一侧表面上，形成第一底料；再如步骤S6所述，利用压延贴合机将上述的底料压延至预设厚度后，贴合于上述平织基布的另一侧表面上，形成第二底料；然后如步骤S7所述，利用压延贴合机将一面料压延至预设厚度后，贴合于第一底料上(底料单次单面贴合)；如步骤S8所述，将已贴合面料后的平织基布送入鼓筒式加硫机或加硫罐加硫，以160℃进行15分钟的硫化过程；最后如步骤S9所述进行收卷，即可获得本发明的具高耐候性、耐磨性与材料间具高接着性的橡胶艇胶布。
上述的底料是由85重量份(pound per hour)氯丁橡胶、15重量份氯磺化橡胶与适当混合物经万马力混炼机混炼后，再以二滚轮(粗轮、细轮)充分混合，其中混合时的温度维持在70℃～85℃。
而上述的面料是以万马力混炼机将100重量份氯磺化橡胶与填充物混炼后，再以二滚轮(粗轮、细轮)充分混合，其中混合时的温度维持在70℃～85℃。
本发明中所述的混合物或填充物是例如混合氯丁橡胶与氯磺化橡胶的加工助剂以及防老剂，所述加工助剂具有润滑效果，主要功能是增加胶种间的相容性及亲合力，例如但不限于脂肪酸类(品名：SB222)，使两种胶种能混合均匀；所述防老剂是防止因日晒变色的药剂，例如但不限于品名：Q-10。
另外，本发明所述底料可进一步混炼有其他天然胶或合成胶，本领域技术人员可按需要进行添加，故不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (19)

1.一种橡胶艇胶布的制造方法，其包含有下列步骤：
提供一基布；
将该基布全浸于一异氰酸盐后，并进行第一次烘干；
再将该基布全浸于一接着剂型糊料后，并进行第二次烘干，其中该接着剂型糊料包含氯丁橡胶混合胶料与甲苯；
于该基布的上、下表面各贴合一底料，其中该底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶；
于该底料的一表面上贴合一面料，其中该面料包含有氯磺化橡胶；以及
对该已贴合底料与面料的基布进行硫化处理步骤。
2.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述基布选自于平织布、聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。
3.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述第一次烘干是在130℃烘干3分钟。
4.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述第一次烘干是在一烘箱中进行。
5.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述第二次烘干是在130℃烘干3分钟。
6.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述第二次烘干是在一烘箱中进行。
7.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述接着剂型糊料是氯丁橡胶混合胶料与甲苯以1∶3重量比混合制成。
8.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡胶与15重量份氯磺化橡胶经混炼、混合与压延等步骤所制得。
9.如权利要求8所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述底料进一步混炼有其他天然或合成胶。
10.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡胶与适当填充物经混炼、混合与压延等步骤所制得。
11.如权利要求8所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述混合步骤的温度是维持在70℃～85℃。
12.如权利要求10所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述混合步骤的温度是维持在70℃～85℃。
13.如权利要求1所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述硫化步骤是利用鼓筒式加硫机或加硫罐加硫。
14.一种橡胶艇胶布，其包含有：
一基布，其先后含浸有异氰酸盐与接着剂型糊料，其中所述接着剂型糊料包含有氯丁橡胶混合胶料与甲苯；
一第一底料与一第二底料，其各贴合于该基布侧面上，其中所述底料包含有氯丁橡胶与氯磺化橡胶；以及
至少一面料，其贴合于所述第一底料上，其中所述面料包含有氯磺化橡胶，且所述面料与所述第二底料表面经硫化处理。
15.如权利要求14所述的橡胶艇胶布，其特征在于所述基布选自于平织布、聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。
16.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述接着剂型糊料是氯丁橡胶混合胶料与甲苯以1∶3重量比混合制成。
17.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡胶与15重量份氯磺化橡胶经混炼、混合与压延等步骤所制得。
18.如权利要求17所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述底料进一步混炼有其他天然或合成胶。
19.如权利要求14所述的橡胶艇胶布的制造方法，其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡胶与适当填充物经混炼、混合与压延等步骤所制得。
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