CN103302943A

CN103302943A - 制造橡胶篷布的方法

Info

Publication number: CN103302943A
Application number: CN2012100672809A
Authority: CN
Inventors: 徐正己; 游辉智
Original assignee: HOUSHENG CO Ltd
Current assignee: HOUSHENG CO Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明涉及一种制造橡胶篷布的方法，该方法是将橡胶原料混炼成荧光胶料，将橡胶糊涂布在基布的一面，再将该面与荧光胶料进行压延，形成复合式织物，然后将复合式织物进行加硫处理，最后在复合式织物的未涂橡胶糊与荧光胶料的另一面上涂一层橡胶糊料或荧光胶料。本发明主要利用透过荧光胶料配方可反射光线的特性，将橡胶篷布用在顶篷时可增加其可见度，提高救援机会。

Description

制造橡胶篷布的方法

技术领域

本发明涉及一种防水膜料的制造技术，特别是指一种制造橡胶篷布的方法，且此橡胶篷布为高能见度荧光橡胶篷布。

背景技术

众所周知，具有荧光高能见度、防水性能的橡胶布可用于帐棚、救生筏及救生筏的顶篷，通过荧光的发光效果，即使在黑夜中待救援的救生筏也清晰可见，可提高救援机率，增加遇难者的生存机会。

荧光色粉如何附着在橡胶布上而仍能维持其发光效果为一重要课题，现有市场上的荧光色粉虽颜色种类繁多，但色粉之间无法相互调配颜色，否则荧光度大幅下降，因此无法通过调配色粉而微调外观色泽，更会因荧光度降低而降低夜间能见度，若作为救生筏的涂料应用，将使救生筏夜间可辨识度不足，救援成功机率大减，危及遇难者的生命安全。

因此，本发明提出一种制造橡胶篷布的方法，以有效克服上述问题，具体架构及其实施方式将详述于下。

发明内容

为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种制造橡胶篷布的方法，通过使用具有较高透明度的荧光胶料，当光线通过橡胶篷布表面的荧光胶料时，经过橡胶糊的反射可使荧光胶料与橡胶糊的颜色产生视觉变化，提高可见度。

本发明是通过以下技术方案来解决这些缺陷的：

一种制造橡胶篷布的方法，包括：

(a)将一橡胶原料混炼，冷却后将加入一硫化剂进行第二次混炼成一荧光胶料，所述硫化剂包括加硫剂及加硫助剂，且此加硫剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物；

(b)将一橡胶糊设于一基布上，再利用一压延机将该荧光胶料贴合于该基布的一面，形成一复合式织物；

(c)将该复合式织物进行连续加硫处理；以及

(d)在该复合式织物的未贴合该荧光胶料的一面上涂布该橡胶糊或该荧光胶料，即形成一橡胶篷布。

其中，该基布为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布、或纤维混纺梭织布。

该橡胶原料包括：

100重量份的主胶；

50～70重量份的填充剂及补强剂；

5～20重量份的软化剂；以及

3～8重量份的功能性配合剂。

其中，该主胶包括：50重量份的天然橡胶、30重量份的乙烯丙烯橡胶及20重量份的聚丁二烯橡胶；该填充剂及该补强剂包括：10～20重量份的碳酸钙及40～50重量份的白炭；该功能性配合剂包括：1～3重量份的抗氧化剂及2～5重量份的硬脂酸；该硫化剂包括2～6重量份的加硫剂及0.5～0.8重量份的加硫助剂。

该软化剂为可塑剂中的过氧化脂质(LPO)。

在本发明的优选实施例中，该步骤(a)是将该橡胶原料中的主胶、功能性配合剂、填充剂、补强剂及软化剂依序投入一万马力机中混炼四至六分钟，混炼完成后冷却20～24小时，再以一二滚轮(Open Roller)及硫化剂混炼两至三分钟。

其中，该万马力机的温度为140～150℃，该二滚轮的温度为65～75℃。

在本发明的优选实施例中，该步骤(b)是利用一裱糊机将该橡胶糊涂布于该基布上，或是以浸泡处理(Dipping)将该橡胶糊附着于该基布上。

在本发明的优选实施例中，该步骤(b)中该压延机为连续式橡胶压延机，其操作温度为75～85℃。

在本发明的优选实施例中，该步骤(c)是以一直立式热空气烘箱进行加硫，温度为140～160℃，该复合式织物的产速为每分钟15～20码。

本发明的制造橡胶篷布的方法是在基布上以二次裱糊方式涂布橡胶糊及荧光胶料，提高涂料与基布的接着面与橡胶糊含量，以增加橡胶糊色泽的呈现并降低最终橡胶篷布的透光性。

附图说明

图1为本发明高能见度荧光橡胶篷布的结构示意图；

图2为本发明制造橡胶篷布的方法的方块图；

图3为本发明制造橡胶篷布的方法的流程图。

附图标记说明：10-基布；12、12’-橡胶糊；14-荧光胶料；20-万马力机；22-二滚轮；24-裱糊机；26-连续式橡胶压延机；28-直立式热空气烘箱。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明提供一种制造橡胶篷布的方法，该方法是将透明度较高的荧光胶料及透光度较低的橡胶糊涂布于基布上，使光线经过荧光胶料后被橡胶糊反射，进而提高橡胶篷布产品的能见度。

图1为本发明中荧光橡胶篷布的一实施例示意图，本发明的荧光橡胶篷布包含一基布10、正反两面皆有橡胶糊12、12’及正面设有荧光胶料14，基布10的材质可为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布、或其它纤维混纺梭织布。

图2为本发明方法的方块图，图3为本发明方法的流程图，如图2和图3所示，本发明方法是在步骤S10中利用万马力机20先将一橡胶原料混炼，冷却后将一硫化剂加入已混炼橡胶原料中，进行第二次混炼成一荧光胶料，此橡胶原料包含100重量份的主胶；50～70重量份的填充剂及补强剂；5～20重量份的软化剂；以及3～8重量份的功能性配合剂。第二次混炼加入的硫化剂为2.5～6.8重量份，此硫化剂更包括2～6重量份的加硫剂及0.5～0.8重量份的加硫助剂，加硫助剂可为2-巯基苯并噻唑(M)或是2，2′-二硫化苯并噻唑(DM)，加硫剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物；金属氧化物可如氧化锌、氧化镁、氧化钙或氧化铅等，过氧化物的加硫剂可以为烷基过氧化物、二酰基过氧化物或过氧酯三种，例如过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化物(DBP)或叔丁基过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰等二烷基等。其中，主胶包括50重量份的天然橡胶、30重量份的乙烯丙烯橡胶及20重量份的聚丁二烯橡胶，填充剂及补强剂包括10～20重量份的碳酸钙及40～50重量份的白炭(white carbon)或硅(silica)，功能性配合剂包括1～3重量份的抗氧化剂及2～5重量份的硬脂酸，所述抗氧化剂可为橡胶防老剂(Rubber Antioxidant TMQ(RD))、光稳定剂(Tinuvin P)或二丁基羟基甲苯(BHT)，软化剂为可塑剂中的过氧化脂质(LPO)或邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。

步骤S10是将上述橡胶原料中的主胶、功能性配合剂、填充剂、补强剂、软化剂依序投入万马力机20中，以140～150℃的温度下混炼四至六分钟，较佳者为五分钟，混炼后冷却至室温存放20～24小时，较佳者为24小时，然后将上述混炼完成的荧光胶料以二滚轮22与硫化剂进行第二次混炼，混炼时间为两至三分钟，较佳者为两分半钟，温度为65～75℃。

接着如步骤S12所述，将橡胶糊以裱糊机24裱糊(Coating)或是以浸泡(Dipping)方式设置于基布上，再将步骤S10中所混炼出的荧光胶料送入一连续式橡胶压延机26中贴合于基布的一面，操作温度为75～85℃，荧光胶料设定的压延厚度可为0.06～0.10厘米(mm)，经压延后形成一复合式织物，可连续式生产，或收卷以备下一流程。

步骤S14中，将步骤S12所制成的复合式织物进行连续加硫处理，在本实施例中是以直立式热空气烘箱28、温度设定140～160℃进行加硫，产速为每分钟15～20码；加硫后可连续式生产，或收卷以备下一流程。

加硫完成后，最后在步骤S16中在复合式织物的未贴合荧光胶料的布面上再涂布一层橡胶糊或荧光胶料，即在步骤S18中形成如图1所示的具高可见度的荧光橡胶篷布。

因此，本发明的制造方法是采用二次裱糊方式涂布橡胶糊及荧光胶料，可提高涂料与基布的接着面与橡胶糊含量，增加橡胶糊色泽的呈现并降低橡胶篷布的透光性。本发明还可以浸泡方式涂上橡胶糊或荧光胶料，虽可减少生产工序，但涂布量会下降，而降低涂料的色泽呈现且增加橡胶篷布的透光性，因此仍以裱胡涂布方式为较佳实施例。

综上所述，本发明的制造方法使用透明度较高的橡胶胶料贴合于织物上，当光线通过表面胶料经由糊料反射，视觉上会因糊料颜色的不同导致胶料颜色的变化，如此能对外观色泽进行微调，并维持原荧光色粉的荧光度，使所制造出的橡胶篷布不仅有一般橡胶布耐候性强及防水性佳的性质，更拥有高能见度及主成分不含卤素的特性，使其作为救生筏顶蓬能增加被救援的机会外，顶蓬还可接雨水饮用，增加遇难者等待救援的时间及生存机会。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种制造橡胶篷布的方法，其特征在于，包括：

(a)将一橡胶原料混炼，冷却后加入一硫化剂进行第二次混炼成一荧光胶料，该硫化剂包括加硫剂及加硫助剂，且该加硫剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物；

(c)将该复合式织物进行连续加硫处理；以及

2.如权利要求1所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该基布为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布、或纤维混纺梭织布。

3.如权利要求1所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该橡胶原料包括：

100重量份的主胶；

50～70重量份的填充剂及补强剂；

5～20重量份的软化剂；以及

3～8重量份的功能性配合剂。

4.如权利要求3所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该主胶包括：50重量份的天然橡胶、30重量份的乙烯丙烯橡胶及20重量份的聚丁二烯橡胶；该填充剂及该补强剂包括：10～20重量份的碳酸钙及40～50重量份的白炭；该功能性配合剂包括：1～3重量份的抗氧化剂及2～5重量份的硬脂酸；该硫化剂包括2～6重量份的加硫剂及0.5～0.8重量份的加硫助剂。

5.如权利要求3所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该软化剂为可塑剂中的过氧化脂质。

6.如权利要求3所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该步骤(a)是将该橡胶原料中的主胶、功能性配合剂、填充剂、补强剂及软化剂依序投入一万马力机中混炼四至六分钟，混炼完成后冷却20～24小时，再以一二滚轮及硫化剂混炼两至三分钟。

7.如权利要求6所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该万马力机的温度为140～150℃，该二滚轮的温度为65～75℃。

8.如权利要求1所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该步骤(b)是利用一裱糊机将该橡胶糊涂布于该基布上，或是以含浸处理将该橡胶糊附着于该基布上。

9.如权利要求1所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该步骤(b)中该压延机为连续式橡胶压延机，其操作温度为75～85℃。

10.如权利要求1所述的制造橡胶篷布的方法，其特征在于，该步骤(c)是以一直立式热空气烘箱进行加硫，温度为140～160℃，该复合式织物的产速为每分钟15～20码。