CN210287626U - 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 - Google Patents
一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210287626U CN210287626U CN201920396426.1U CN201920396426U CN210287626U CN 210287626 U CN210287626 U CN 210287626U CN 201920396426 U CN201920396426 U CN 201920396426U CN 210287626 U CN210287626 U CN 210287626U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- transition layer
- adhesive
- transition
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种羊毛纺织梳理设备专用皮带,从上到下依次为:上覆盖层、第一连接层、上过渡层、第二连接层、中间骨架层、第三连接层、下过渡层、第四连接层和下覆盖层;所述上覆盖层和下覆盖层为聚氨酯片材;所述上过渡层和下过渡层为超纤材料;所述中间骨架层为聚酰胺片材;上下覆盖层和过渡层选用耐和毛油聚氨酯材料,在与和毛油接触运转过程中不会发生溶胀变形、不龟裂。覆盖层与过渡层、过渡层与骨架层利用自主配制的粘合剂,防止带体在运转过程中发生层间剥离,确保其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动皮带领域,特别是一种羊毛纺织梳理设备专用皮带。
背景技术
羊毛梳理纺纱加工过程中,通常必须通过在纤维上施加油剂,赋予纤维以平滑、抱合、抗静电等特性,能够有效解决梳理困难、纤维受损大、飞毛、落毛多、断头率高等一系列不利于生产和成纱质量的问题,所加的油剂通常称为和毛油。和毛油从最初的油酸发展到植物油、半中性油、矿物油,直至目前的合成和毛油。
合成和毛油是采用化学合成手段制得的,具有灵活多变的化学结构,且性能好而用量小、原料易得,因而得到了极大的发展。常规工业皮带带体选用材料不具备耐和毛油的性能,在与和毛油接触运转的过程中,皮带表面极易发生龟裂,易发生脱层,极大的影响了皮带的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种羊毛梳理纺纱专用皮带,上下覆盖层和过渡层选用耐和毛油聚氨酯材料,在与和毛油接触运转过程中不会发生溶胀变形、不龟裂。覆盖层与过渡层、过渡层与骨架层利用自主配制的粘合剂,防止带体在运转过程中发生层间剥离,确保其使用寿命。
本实用新型的技术方案如下:一种羊毛纺织梳理设备专用皮带,从上到下依次为:上覆盖层、第一连接层、上过渡层、第二连接层、中间骨架层、第三连接层、下过渡层、第四连接层和下覆盖层;所述上覆盖层和下覆盖层为聚氨酯片材;所述上过渡层和下过渡层为超纤材料;所述中间骨架层为聚酰胺片材。
进一步的,设定第一连接层的粘合剂代码为g-P-01;第二连接层从上到下三层粘合剂代码分别为g-P-01、g-N-01、g-P-02;第三连接层从上到下三层粘合剂代码分别为g-P-02、 g-N-01、g-P-01;第四连接层的粘合剂代码为g-P-01;所述g-P-01粘合剂在25℃下测的粘度为1600-1800Pa.s,所述g-N-01粘合剂在25℃下测的粘度为300-400Pa.s,所述g-P-02粘合剂在25℃下测的粘度为1400-1600Pa.s。
进一步的,所述上覆盖层上表面和下覆盖层下表面压制有纹理。经过压花处理,具有纹理,增大其摩擦系数。
进一步的,所述聚氨酯片材厚度0.4-0.8mm,超纤材料厚度1.2-1.8mm,聚酰胺片材厚度0.6±0.02mm。
羊毛纺织梳理设备专用皮带的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、制备胶黏剂;
所述胶黏剂包括g-P-01粘合剂,g-N-01粘合剂和g-P-02粘合剂;所述g-P-01粘合剂在25℃下测的粘度为1600-1800Pa.s,所述g-N-01粘合剂在25℃下测的粘度为300-400Pa.s,所述g-P-02粘合剂在25℃下测的粘度为1400-1600Pa.s;
步骤二、涂覆与复合;
(1)过渡层涂覆:在上过渡层和下过渡层正反面同时涂覆一层厚度为0.05±0.01mm的 g-P-01粘合剂;所述上过渡层和下过渡层为超纤材料;
(2)覆盖层与过渡层贴合与压花:将压花布与上覆盖层上表面贴合,上覆盖层下表面和上过渡层上表面贴合,三者同时压合;同理,将压花布与下覆盖层下表面贴合,下覆盖层上表面和下过渡层下表面贴合,三者同时压合;所述上覆盖层和下覆盖层为聚氨酯片材;
(3)在上过渡层下表面和下过渡层上表面分别涂覆一层厚度为0.1±0.01mm的g-N-01 粘合剂;
(4)在中间骨架层的上下面同时涂覆一层厚度为0.1±0.01mm的g-P-02粘合剂,之后将上过渡层下表面与中间骨架层的上表面贴合,下过渡层上表面中间骨架层的下表面贴合,进行初步复合得到皮带半成品;
(5)将皮带半成品进行分模复合得到皮带成品。
进一步的,所述g-P-01粘合剂的制备方法如下:将热塑性弹性体TPU粒子和丁酮有机溶剂按照质量份3:4.5-5.5的配比混合后,加热至40±5℃,搅拌溶解后,加入溶液总质量2 ±0.1%的固化剂和溶液总质量0.02±0.001%的乳化剂,持续搅拌3-5小时,即配制成在25℃下测的粘度为1600-1800Pa.s的g-P-01粘合剂。
进一步的,所述g-N-01粘合剂的制备方法如下:将尼龙66粒子和甲醇有机溶剂按照质量份1-2:3的配比混合后,加热至60±5℃,搅拌溶解后,加入溶液总质量1.5±0.1%的间苯二酚,持续搅拌3-5小时,即配制成在25℃下测的粘度为300-400Pa.s的g-N-01粘合剂。
进一步的,所述g-P-02粘合剂的制备方法如下:将尼龙6粒子和甲醇有机溶剂按照质量份4.5-5.5的配比混合后,加热至60±5℃,搅拌溶解后,加入溶液总质量3±0.1%的间苯二酚,持续搅拌3-5小时,即配制成在25℃下测的粘度为1400-1600Pa.s的g-P-02粘合剂。
本实用新型中未经特殊说明的,均为本领域常规技术。
本实用新型的技术特点和有益效果如下:
(1)上、下覆盖层和过渡层选用耐和毛油聚氨酯材料,在与和毛油接触运转过程中不会发生溶胀变形、不龟裂。
(2)覆盖层与过渡层、过渡层与骨架层利用自主配制的粘合剂,防止带体在运转过程中发生层间剥离,确保其使用寿命。
(3)上、下覆盖层表面经过压花处理,具有纹理,增大其摩擦系数。
(4)各层的粘合剂均为自主研发的胶黏剂,共有3种,使层间具备一定剥离力,使用过程不会发生脱层,确保皮带使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种羊毛梳理纺纱专用皮带主体剖面图。
图中:1为上覆盖层,2为上过渡层,3为中间骨架层,4为下过渡层,5为下覆盖层,6为第一连接层,7为第二连接层,8为第三连接层,9为第四连接层。
具体实施方式
此处结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,羊毛纺织梳理设备专用皮带,该传动皮带结构从上到下依次为:上覆盖层 1、第一连接层6、上过渡层2、第二连接层7、中间骨架层3、第三连接层8、下过渡层4、第四连接层9和下覆盖层5。上下覆盖层为聚氨酯片材(外购于山东恒久科技有限公司,T-1 00系列聚氨酯片材),上下过渡层为超纤材料(东莞磐通皮革有限公司),中间骨架层为聚酰胺片材(江阴三联塑胶有限公司,1%定伸应力≥6N/mm)。各连接层的粘合剂均为自主研发配制的胶黏剂,各层材料均为外购产品。
本实施例的平面弹性传动皮带的制备方法,包括步骤如下:
(1)胶黏剂的配制
该皮带生产过程中应用到三种胶黏剂:覆盖层与过渡层粘合剂代码g-P-01;过渡层与骨架层粘合剂代码为g-P-01、g-N-01、g-P-02。
g-P-01配制:按质量份3:5的配比将3份购于巴斯夫牌号1185A热塑性弹性体TPU粒子用5份丁酮有机溶剂混合,加热至40℃,搅拌溶解2小时,然后加入溶液总质量2%的固化剂和溶液总质量0.02%的乳化剂,持续搅拌4小时,即配制成粘度为1700Pa.s(25℃下测的)的g-P-01粘合剂。
g-N-01的配制:按质量份1.5:3的配比将1.5份购于美国杜邦公司牌号80G33HSL-NC0 10尼龙66粒子用3份甲醇有机溶剂混合,加热至60℃,搅拌溶解4小时,然后加入溶液总质量1.5%的间苯二酚,持续搅拌4小时,即配制成粘度为350Pa.s(25℃下测的)的g-N-0 1粘合剂。
g-P-02的配制:按质量份3:5的配比将3份购于德国巴斯夫牌号B3WM602尼龙6粒子用5份甲醇有机溶剂混合,加热至60℃,搅拌溶解6小时,然后加入溶液总质量3%的间苯二酚,持续搅拌4小时,即配制成粘度为1500Pa.s(25℃下测的)的g-P-02粘合剂。
(2)涂覆与复合
①过渡层涂覆:利用涂覆机在上、下过渡层超纤正反面同时涂覆一层厚度约0.05±0.01 mm的g-P-01粘合剂,涂覆速度8m/min,涂覆机尾端烘箱温度80℃。收尾处需垫上隔离膜收卷,防止超纤粘结。
②覆盖层与过渡层贴合与压花:利用鼓式硫化机,依次将压花布与上覆盖层聚氨酯片材贴合、上覆盖层聚氨酯片材与上过渡层超纤水平贴合,三者同时进鼓,主鼓运行速度50cm/m in,温度120℃、压力5MPa。使上覆盖层和上过渡层粘合,并使上覆盖层表面具一定纹路,摩擦系数为0.35-0.45。
下覆盖层与下过渡层同理操作。
③覆盖层与过渡层粘合完成后,利用涂覆机在上、下过渡层的另一面分别涂覆一层厚度为0.1±0.01mm的粘合剂g-N-01。涂覆速度5m/min,涂覆机尾端烘箱温度60℃。收尾处需垫上隔离膜收卷,防止超纤粘结。
④复合:利用涂覆机在聚酰胺骨架片材的上、下面同时涂覆一层厚度为0.1±0.01mm的粘合剂g-P-02,涂覆速度5m/min,在涂覆机尾端将涂覆有粘合剂g-P-01的上、下过渡层面与骨架片材水平通过双压力辊进行初步复合,双压力辊压力0.4MPa,速度5m/min,收卷。该步结束,即得到该传动带半成品。
⑤利用平板硫化机将半成品进行分模复合,每模长度为4米,复合条件为:温度100℃,压力5MPa,时间5分钟。即得到该传动带成品。
对比例
一、覆盖层的制作
取25Kg牌号为NX775的羧基丁腈橡胶生胶投入密炼机中,密炼1分钟,添加超细二氧化硅补强剂10Kg继续密炼2分钟、投入氧化锌1Kg,硬脂酸200g,橡胶防护剂2246、RD、SP共1Kg,抗静电剂SN 1Kg、1.2Kg橡胶类操作助剂WB222,继续密炼,温度达到120℃排出混炼胶。待胶料冷却至60℃,再将胶料于开炼机薄通一次,加入2硫化剂硫磺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺硫化剂共2Kg,开练机摆胶5分钟,用目视法检查胶片断面,应无肉眼可见的未分散化工原料。制得分散性良好的混炼橡胶;
覆盖层在过渡层上的压延:
将混炼橡胶通过压延机在尼龙衬布(尼龙衬布上预先经过表面处理,涂覆有一层增强覆盖层橡胶和衬布粘合力的底浆层)上压延成橡胶覆盖胶布,即上、下过渡层为胶布。收卷备用。
二、粘合剂的制作
g-N-01的配制:按质量份2:3的配比将2份购于美国杜邦公司牌号80G33HSL-NC010尼龙66粒子用3份甲醇有机溶剂混合,加热至60℃,搅拌溶解4小时,然后加入溶液总质量2.5%的间苯二酚,持续搅拌4小时,即配制成粘度为300Pa.s(25℃下测的)的粘合剂。
三、涂覆与复合
①在上、下过渡层胶布的布面分别涂覆一层厚度为0.1±0.01mm的粘合剂g-N-01。涂覆涂覆速度5m/min,涂覆机尾端烘箱温度60℃。
②通过涂覆机,在聚酰胺片材上下面涂覆一层0.1mm±0.01mm厚度的g-N-01粘合剂,在涂覆机尾部同时将上下覆盖层胶布的布面叠合尼龙片基,进行收卷,即得到半成品传动带。
利用平板硫化机将半成品进行分模复合,每模长度为4米,复合条件为:温度115℃,压力5MPa,时间3分钟。即得到该传动带成品。
实施例1-3(具体层结构见附表)
实施例参数汇总表
耐油性试验:
试验时由于油的浸入,使材料发生溶胀,或由化学反而发生分解和交联,同时还会使材料内添加剂、助剂等发生析出现象。油浸试验是通过测定材料在油品浸泡后的尺寸和重量变化、材料物理性能变化以及外观改变等来判定定材料的耐油性能好坏。本实验方法参考了《G B/T 1690-2006硫化橡胶耐液体试验方法》。
实验一:表面覆盖层材料耐油性的试验
具体流程为,在室温下,分别取同4平方厘米(尺寸2cm长×2cm宽)的聚氨酯片材和橡胶片材,分别浸泡在装有100ML体积的和毛油的烧杯中,分别测的浸泡24h、48h、72h后质量的变化率来判定表面覆盖层材料耐油性能。
表1表面覆盖层材料耐油性的试验结果
实验二:成品皮带带体过渡层与骨架层间粘合力耐油性对比试验
具体流程为,在室温下分别取现有橡胶皮带(尺寸15cm长×1cm宽)和本实用新型新型羊毛纺织梳理设备专用皮带(尺寸15cm长×1cm宽)带体,竖直浸泡在装有30ML和毛油的量筒(量筒规格为50ML)中,分别测的浸泡三天后,通过剥离试验,分别测的两者缓冲层和骨架层间粘合力。
表2粘合力耐油性试验结果
从表1中数据对比可分析得出,与普通橡胶片材相比,聚氨酯片材具有更佳的耐油(和毛油)性。从表2可以看出,本实用新型自主配制的胶黏剂能够使成品皮带各层间具有更大的粘合力,提高了皮带的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种羊毛纺织梳理设备专用皮带,其特征在于:从上到下依次为:上覆盖层(1)、第一连接层(6)、上过渡层(2)、第二连接层(7)、中间骨架层(3)、第三连接层(8)、下过渡层(4)、第四连接层(9)和下覆盖层(5);所述上覆盖层(1)和下覆盖层(5)为聚氨酯片材;所述上过渡层(2)和下过渡层(4)为超纤材料;所述中间骨架层(3)为聚酰胺片材。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛纺织梳理设备专用皮带,其特征在于:所述上覆盖层(1)上表面和下覆盖层(5)下表面压制有纹理。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛纺织梳理设备专用皮带,其特征在于:所述聚氨酯片材厚度0.4-0.8mm,超纤材料厚度1.2-1.8mm,聚酰胺片材厚度0.6±0.02mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920396426.1U CN210287626U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920396426.1U CN210287626U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210287626U true CN210287626U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70060303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920396426.1U Active CN210287626U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210287626U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109989136A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-09 | 江阴市斯强传动科技有限公司 | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201920396426.1U patent/CN210287626U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109989136A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-09 | 江阴市斯强传动科技有限公司 | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104071521B (zh) | 一种高耐磨高粘合芳纶输送带 | |
CN105668121B (zh) | 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法 | |
CN110644255B (zh) | 一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN109968764B (zh) | 一种具有高使用寿命的聚酯龙带及其制造方法 | |
CN210287626U (zh) | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带 | |
CN111809404A (zh) | 一种水性聚氨酯复合皮革及其制备方法 | |
CN108276837A (zh) | 具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法 | |
CN102234939A (zh) | 橡胶艇胶布及其制作方法 | |
CN112318977A (zh) | 一种tpu复合面料 | |
CN109322171A (zh) | 一种防老化耐水解聚氨酯合成革 | |
CN204110755U (zh) | 一种高耐磨高粘合芳纶输送带 | |
CN107722856A (zh) | 一种新型环保防水阻燃船篷胶布及其制备方法 | |
CN110001227B (zh) | 一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺 | |
CN112391850A (zh) | 一种环保型慢回弹沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN110682639B (zh) | 一种环保型充气冲浪板复合材料及其制备方法 | |
CN114481644B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN215321128U (zh) | 一种环保真皮复合内饰材料 | |
CN109989136A (zh) | 一种羊毛纺织梳理设备专用皮带及其制备方法 | |
CN108194718B (zh) | 一种具有信号传输功能的输油软管及其制备方法 | |
CN113863015A (zh) | 一种可擦拭超纤合成革的生产方法 | |
CN101396889B (zh) | 补强海上用品的热塑性皮料 | |
CN113276493A (zh) | 一种复合加强型拉丝气垫材料及其制备方法 | |
CN111549540A (zh) | 一种单向型无溶剂聚氨酯树脂人造皮革制造方法 | |
CN221339816U (zh) | 一种排球面用耐磨型tpu球革 | |
CN110607134A (zh) | 一种植物纤维改性无纺布胶带基材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |