CN102230252A - Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 - Google Patents
Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102230252A CN102230252A CN201110156573XA CN201110156573A CN102230252A CN 102230252 A CN102230252 A CN 102230252A CN 201110156573X A CN201110156573X A CN 201110156573XA CN 201110156573 A CN201110156573 A CN 201110156573A CN 102230252 A CN102230252 A CN 102230252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- motor vehicle
- speed
- knitting technology
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 39
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 12
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- -1 amido silicon Chemical compound 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 3
- 229960002163 hydrogen peroxide Drugs 0.000 claims description 3
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009999 singeing Methods 0.000 abstract 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 208000002430 Multiple chemical sensitivity Diseases 0.000 abstract 1
- 206010034133 Pathogen resistance Diseases 0.000 abstract 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009245 menopause Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000007102 metabolic function Effects 0.000 description 1
- 230000004089 microcirculation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及CVC与汉麻交织织物及其生产方法，所述织物经纱采用100/2SCVC60/40，纬纱采用36S100%汉麻，经纱密度144根/inch，纬纱密度70根/inch，门幅57/58。所述方法包括以下工艺过程：步骤一、筒子染色；步骤二、织造和步骤三、后整理，后整理时采用一正一反两次烧毛，工艺流程：烧毛→退浆→丝光→烧毛→液氨→中和水洗→免烫→焙烘→水洗→洗后拉幅→预缩。本发明CVC与汉麻交织织物，无需添加任何化学助剂就具有良好的防霉抗菌、抗辐射抗紫外线功能，且吸湿透气和抗皱性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物及其生产方法，尤其涉及一种CVC与汉麻交织织物及其生产方法。属纺织品技术领域。
背景技术
CVC织物作为很常见的织物，在染色、织造、后整理方面的生产技术都已经非常成熟。曾经以其优越的抗皱性、坚牢耐穿性和低廉的价格受到市场的欢迎。然而21世纪人们崇尚安全、环保、健康、舒适的生活环境，致力于质量、低碳、绿色、时尚的工作理念，天然绿色生态产品主导纺织品的新潮流，具有环保抗污、保健卫生、舒适等功能的“绿色资源”更加受到消费者的青睐。
汉麻具有吸湿透气、舒爽、防霉抗菌、抗辐射、无静电、消散光波声波、抗紫外线、吸附各种有毒有害气体以及有益人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能。但由于汉麻成纱条干差，刚性强，纯汉麻纺织物易起皱、手感不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无需添加任何化学助剂就具有良好的防霉抗菌、抗辐射抗紫外线功能，且吸湿透气和抗皱的CVC与汉麻交织织物及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种CVC与汉麻交织织物，所述织物经纱采用100/2S CVC60/40，纬纱采用36S 100%汉麻，经纱密度144根/inch，纬纱密度70根/inch，门幅57/58。
本发明CVC与汉麻交织织物的生产方法，所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、筒子染色
1）经纱
经纱经络筒、筒染、整浆，穿综，经纱络筒机络筒车速500m/min，上蜡辊导纱，筒子密度0.4g/cm3，
2）纬纱
a）络筒
车速300m/min，筒子重量0.8kg/只，筒子密度0.36g/cm3，
b）前处理酸洗
H2SO4 4 g/l，温度30℃，时间15min，浴比1：6.25，
c）炼漂
纯碱4g/l，麻用精练剂MJ-1 2g/l，双氧水H2O2 6 g/l，氧漂稳定剂106，浴比1：6.25，温度95℃，时间30min，
d）酸洗
冰醋酸3g/l，温度60℃，时间15min，浴比1：6.25，
e）染色
染料配方：双活性基团活性染料Sumifix Supra Yellow 3RF 150% 0.38%，双活性基团活性染料Sumifix Supra Navy Blue BF 0.0134%，双活性基团活性染料Sumifix Supra Brill Red 3RF 150% 0.485%，匀染剂RL 1g/l，元明粉Na2SO4 40 g/l，纯碱Na2CO3 15 g/l，活性剂尿素 2g/l，浴比1：6.25，所述%均为质量百分比，
f）后处理酸洗
冰醋酸2g/l，温度50℃，时间10min，浴比1：6.25，
g）皂洗
酸性皂洗剂SJ50 1 g/l，温度90℃，时间10min，浴比1：6.25，
h）柔软
湿上蜡剂BATHWAX OA 3g/l，冰醋酸0.25g/l，麻用柔软剂RS-3 5g/l，温度55℃，时间20min，浴比1：6.25；
步骤二、织造
采用剑杆织机织造，选择84齿/2英寸的钢筘，穿筘为3入/筘，纬纱使用氨基硅油HW-2 30g/l常温浸泡，
织机上机工艺：开口时间310+5°，引纬时间75+3°，后梁高低80+5mm，开口量28~32mm，织造车间温度25~28℃，湿度70~80%；
步骤三、后整理
后整理时采用一正一反两次烧毛，工艺流程：烧毛→退浆→丝光→烧毛→液氨→中和水洗→免烫→焙烘→水洗→洗后拉幅→预缩
（1）烧毛：OSTHOFF（奥斯多夫）烧毛机
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：湿，
（2）退浆：TSUDAKOMA （津田驹）退浆机
上机工艺 ：车速50m/min，堆置时间45min，堆置温度60℃，水洗温度90℃，
用料配方 ：JFC渗透剂8g/l，退浆酶OPT-280 6g/l，落布：湿，
（3）丝光：KYOTO丝光机
上机工艺 ：车速40m/min，碱槽：双，碱浓度：150~160g/L，布铗温度 60℃，水洗温度95℃，pH值≥5，落布门幅 146-148cm，落布：干，
（4）烧毛：OSTHOFF烧毛机
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：干，
（5）液氨
上机工艺 ：车速30m/min，落布144~146cm，
（6）中和水洗
上机工艺：车速60m/min，温度90℃，
（7）免烫：MONFORTS定型机
上机工艺 ：车速50m/min，轧机压力30N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm，
助剂配方：低甲醛树脂NFD 80g/L，纤维强力保护剂DT-6500 30 g/ L，催化剂CS-200 25g/L，冰醋酸 2g/ L，
（8）焙烘
上机工艺：车速30m/min，温度155℃，落幅148 cm，
（9）水洗
上机工艺：车速60m/min，温度60℃，尿素2g/L，
（10）洗后拉幅：MONFORTS定型机
上机工艺 ：车速60m/min，轧机压力20N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度 100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm，
助剂配方：麻用柔软剂RS-3 10g/L，柠檬酸 1g/L，
（11）预缩：MONFORTS预缩机
上机工艺 ：车速 60米/分，落幅145.5-147cm。
本发明采用的后整理工艺流程，减少落布干湿交替，有效控制降强，采用一正一反两次烧毛，第一次坯布烧毛，第二次丝光后烧毛，提高刷毛箱工作质量，退浆低车速，充分水洗，丝光低浓度烧碱，提高颜色鲜艳度和尺寸稳定性，选用低甲醛树脂，增进织物的尺寸稳定性和抗皱性，同时赋予抗起毛起球性，免烫整理后织物降强控制在20~25%之间，选用麻专用柔软剂进行柔软整理，再经预缩达到柔软的效果。为此，通过两种不同成分的纱线交织，优势互补，解决了纯汉麻在生产应用的问题，发挥了汉麻特有天然功能，有效的丰富了CVC面料的内涵。
本发明汉麻染色选用日本住友双活性基团的活性染料，用尿素作活性剂，提高染料的溶解性，采用中温染色，提高上染率，后处理选用麻专用柔软剂改善手感，烘干时控制其回潮在12%以上，防止烘燥过度脆性降强，减少络筒断头。
本发明与现有CVC织物相比有以下优势：
1、CVC与汉麻交织织物选用平纹、斜纹缎纹等组织生产出来的产品具有优越的物理机械性能和外观风格，面料美观，幽雅。
2、手感挺而不硬，吸湿透气，有一定的抗皱性。
3、具有优异的生物化学性能，无需添加抗菌、紫外线、防辐射助剂等就具有良好的防霉抗菌、抗辐射抗紫外线功能。
综上，本发明CVC与汉麻交织织物，无需添加任何化学助剂就具有良好的防霉抗菌、抗辐射抗紫外线功能，且吸湿透气和抗皱性好。
具体实施方式
本发明涉及一种CVC与汉麻交织织物，所述织物经纱采用100/2S CVC60/40，纬纱采用36S 100%汉麻，经纱密度144根/inch，纬纱密度70根/inch，门幅57/58。其生产方法包括以下工艺过程：
步骤一、筒子染色
1）经纱
经纱经络筒、筒染、整浆，穿综，经纱络筒机络筒车速500m/min，上蜡辊导纱，筒子密度0.4g/cm3；
2）纬纱
a）络筒
汉麻纤维刚性强，抱合力小，弹性差，伸长小，筒子成形差，车速300m/min，筒子重量0.8kg/只，筒子密度0.36g/cm3；
b）前处理酸洗
H2SO4 4 g/l，温度30℃，时间15min，浴比1：6.25；
c）炼漂
纯碱4g/l， 麻用精练剂MJ-1（江苏常州国家纺织印染助剂工业性试验基地） 2g/l，氧漂稳定剂106（上海桃浦化工厂），双氧水H2O2 6 g/l，浴比1：6.25；温度95℃，时间30min；
d）酸洗
冰醋酸（HAC）3g/l，温度60℃，时间15min，浴比1：6.25，
e）染色
染料配方：双活性基团活性染料Sumifix Supra（日本住友） Yellow 3RF 150% 0.38%，双活性基团活性染料Sumifix Supra（日本住友） Navy Blue BF 0.0134%，双活性基团活性染料Sumifix Supra（日本住友） Brill Red 3RF 150% 0.485%，匀染剂RL （上海盖普） 1g/l，元明粉Na2SO4 40 g/l，纯碱Na2CO3 15 g/l，活性剂尿素 2g/l，浴比1：6.25，所述%均为质量百分比；
f）后处理酸洗
冰醋酸（HAC）2g/l，温度50℃，时间10min，浴比1：6.25；
g）皂洗
酸性皂洗剂SJ50（惠州市华威兴精细化工有限公司）1 g/l，温度90℃，时间10min；
h）柔软
湿上蜡剂BATHWAX OA（上海盖普） 3g/l，冰醋酸（HAC）0.25g/l，麻用柔软剂RS-3（江苏常州国家纺织印染助剂工业性试验基地）5g/l，温度55℃，时间20min，
步骤二、织造
采用剑杆织机织造，选择84齿/2英寸的钢筘，穿筘为3入/筘，停经片飞穿以减少停经片停经架处毛羽的积聚，使停经片在断经时及时下落，纯纺汉麻纬纱因为木质素较高，纱线较硬，常规方法引纬困难，纯纺纬纱使用氨基硅油HW-2（江阴华宇）30g/l常温浸泡，柔软改性，引纬可以带湿生产，通过蒸汽加热给湿等方法控制车间的温湿度；
织机上机工艺：开口时间310+5°，引纬时间75+3°，后梁高低80+5mm，开口量28~32mm，织造车间温度25~28℃，湿度70~80%，生产环境有“桑拿浴”效果最好。
步骤三、后整理
后整理时采用一正一反两次烧毛，工艺流程：烧毛→退浆→丝光→烧毛→液氨→中和水洗→免烫→焙烘→水洗→洗后拉幅→预缩
（1）烧毛：OSTHOFF烧毛机（德国奥斯多夫）
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：湿。
（2）退浆：TSUDAKOMA退浆机（日本津田驹）
上机工艺 ：车速50m/min，堆置时间45min，堆置温度60℃，水洗温度90℃，
用料配方 ：JFC渗透剂（江苏常州国家纺织印染助剂工业性试验基地）8g/l，退浆酶OPT-280（石家庄联邦科特）6g/l，
落布：湿
（3）丝光：KYOTO丝光机（日本京都）
上机工艺 ：车速40m/min，碱槽：双，碱浓度：150~160g/L，布铗温度 60℃，水洗温度95℃，pH值≥5，落布门幅 146-148cm，落布：干；
（4）烧毛：OSTHOFF烧毛机（德国奥斯多夫）
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：干；
（5）液氨
上机工艺 ：车速30m/min，落布144~146cm；
（6）中和水洗
上机工艺：车速60m/min，温度90℃；
（7）免烫：MONFORTS定型机（德国门富士）
上机工艺 ：车速50m/min，轧机压力30N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm；
助剂配方：低甲醛树脂NFD（德国巴斯夫） 80g/L，纤维强力保护剂DT-6500（石家庄联邦科特）30 g/ L，催化剂CS-200（石家庄联邦科特）25g/L，冰醋酸（HAC）2g/ L；
（8）焙烘
上机工艺：车速30m/min，温度155℃，落幅148 cm；
（9）水洗
上机工艺：车速60m/min，温度60℃，尿素2g/L；
（10）洗后拉幅：MONFORTS定型机
上机工艺 ：车速60m/min，轧机压力20N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度 100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm，
助剂配方：麻用柔软剂RS-3（江苏常州国家纺织印染助剂工业性试验基地） 10g/L，柠檬酸 1g/L；
（11）预缩：MONFORTS预缩机（德国门富士）
上机工艺 ：车速 60米/分，落幅145.5-147cm。
Claims (2)
1.一种CVC与汉麻交织织物，其特征在于：所述织物经纱采用100/2S CVC60/40，纬纱采用36S 100%汉麻，经纱密度144根/inch，纬纱密度70根/inch，门幅57/58。
2.一种如权利要求1所述的一种CVC与汉麻交织织物的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、筒子染色
1）经纱
经纱经络筒、筒染、整浆，穿综，经纱络筒机络筒车速500m/min，上蜡辊导纱，筒子密度0.4g/cm3，
2）纬纱
a）络筒
车速300m/min，筒子重量0.8kg/只，筒子密度0.36g/cm3，
b）前处理酸洗
H2SO4 4 g/l，温度30℃，时间15min，浴比1：6.25，
c）炼漂
纯碱4g/l，麻用精练剂MJ-1 2g/l，氧漂稳定剂106，双氧水H2O2 6 g/l，浴比1：6.25，温度95℃，时间30min，
d）酸洗
冰醋酸3g/l，温度60℃，时间15min，浴比1：6.25，
e）染色
染料配方：双活性基团活性染料Sumifix Supra Yellow 3RF 150% 0.38%，双活性基团活性染料Sumifix Supra Navy Blue BF 0.0134%，双活性基团活性染料Sumifix Supra Brill Red 3RF 150% 0.485%，匀染剂RL 1g/l，元明粉Na2SO4 40 g/l，纯碱Na2CO3 15 g/l，活性剂尿素 2g/l，浴比1：6.25，所述%均为质量百分比，
f）后处理酸洗
冰醋酸2g/l，温度50℃，时间10min，浴比1：6.25，
g）皂洗
酸性皂洗剂SJ50 1 g/l，温度90℃，时间10min，浴比1：6.25，
h）柔软
湿上蜡剂BATHWAX OA 3g/l，冰醋酸0.25g/l，麻用柔软剂RS-35g/l，温度55℃，时间20min，浴比1：6.25；
步骤二、织造
采用剑杆织机织造，选择84齿/2英寸的钢筘，穿筘为3入/筘，纬纱使用氨基硅油HW-2 30g/l常温浸泡，
织机上机工艺：开口时间310+5°，引纬时间75+3°，后梁高低80+5mm，开口量28~32mm，织造车间温度25~28℃，湿度70~80%；
步骤三、后整理
后整理时采用一正一反两次烧毛，工艺流程：烧毛→退浆→丝光→烧毛→液氨→中和水洗→免烫→焙烘→水洗→洗后拉幅→预缩
（1）烧毛：OSTHOFF烧毛机
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：湿，
（2）退浆：TSUDAKOMA退浆机
上机工艺 ：车速50m/min，堆置时间45min，堆置温度60℃，水洗温度90℃，
用料配方 ：JFC渗透剂8g/l，退浆酶OPT-280 6g/l，落布：湿，
（3）丝光：KYOTO丝光机
上机工艺 ：车速40m/min，碱槽：双，碱浓度：150~160g/L，布铗温度 60℃，水洗温度95℃，pH值≥5，落布门幅 146-148cm，落布：干，
（4）烧毛：OSTHOFF烧毛机
上机工艺 ：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：干，
（5）液氨
上机工艺 ：车速30m/min，落布144~146cm，
（6）中和水洗
上机工艺：车速60m/min，温度90℃，
（7）免烫：MONFORTS定型机
上机工艺 ：车速50m/min，轧机压力30N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm，
助剂配方：低甲醛树脂NFD 80g/L，纤维强力保护剂DT-6500 30 g/ L，催化剂CS-200 25g/L，冰醋酸 2g/ L，
（8）焙烘
上机工艺：车速30m/min，温度155℃，落幅148 cm，
（9）水洗
上机工艺：车速60m/min，温度60℃，尿素2g/L，
（10）洗后拉幅：MONFORTS定型机
上机工艺 ：车速60m/min，轧机压力20N/mm，烘筒预烘温度80℃，定型区烘房温度 100℃，风量：上90%下80%，落幅148cm，
助剂配方：麻用柔软剂RS-3 10g/L，柠檬酸 1g/L，
（11）预缩：MONFORTS预缩机
上机工艺 ：车速 60米/分，落幅145.5-147cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110156573XA CN102230252B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110156573XA CN102230252B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102230252A true CN102230252A (zh) | 2011-11-02 |
| CN102230252B CN102230252B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=44842851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110156573XA Expired - Fee Related CN102230252B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102230252B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397426A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 常熟市新达纬编厂 | 一种汉麻色织机织物 |
| CN104026781A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺 |
| CN104060431A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-09-24 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 高支纱面料的后整理方法 |
| CN104790225A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 吴江新生针纺织有限责任公司 | 一种cvc针织布染整技术 |
| CN105386214A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 孚日集团股份有限公司 | 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 |
| CN105986473A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-05 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉型裤料后焙烘整理方法 |
| CN106012552A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 杭州全恒服饰有限公司 | 丝麻交织面料 |
| CN106245195A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 相里海霞 | 一种混合汉麻织物的加工工艺 |
| CN107419566A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 东台市恒华织造有限公司 | 一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法 |
| CN109736067A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法 |
| CN110685105A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101387032A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 江苏联发纺织股份有限公司 | Cvc真丝交织物及生产方法 |
| CN101838876A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-09-22 | 孚日集团股份有限公司 | 一种汉麻家纺产品的织造工艺 |
| CN201598385U (zh) * | 2010-01-29 | 2010-10-06 | 龚安华 | 一种***混纺布 |
| CN201634827U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-17 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物 |
| CN102021848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 |
-
2011
- 2011-06-13 CN CN201110156573XA patent/CN102230252B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101387032A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 江苏联发纺织股份有限公司 | Cvc真丝交织物及生产方法 |
| CN201598385U (zh) * | 2010-01-29 | 2010-10-06 | 龚安华 | 一种***混纺布 |
| CN101838876A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-09-22 | 孚日集团股份有限公司 | 一种汉麻家纺产品的织造工艺 |
| CN201634827U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-17 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物 |
| CN102021848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《中国纤检》 20100930 王莘蔚，等 新型纤维在军事防护服装领域的应用 72-76 1-2 , * |
| 《印染》 19890531 赵明泉 ***交织物漂、染、整工艺探讨 27-29 1-2 第15卷, 第3期 * |
| 《宏华VEGA第八届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会暨全国印染行业印花年会论文集》 20090401 潍坊齐荣纺织有限公司研发中心 汉麻机织物节能环保印染工艺研究 327-334 1 , * |
| 《棉纺织技术》 20100630 邱卫兵，等 棉汉麻涤纶嵌入混纺纱的生产实践 47-49 1-2 第38卷, 第6期 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397426A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 常熟市新达纬编厂 | 一种汉麻色织机织物 |
| CN104060431A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-09-24 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 高支纱面料的后整理方法 |
| CN104790225A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 吴江新生针纺织有限责任公司 | 一种cvc针织布染整技术 |
| CN104026781A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-10 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺 |
| CN104026781B (zh) * | 2014-05-21 | 2015-12-30 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺 |
| CN105386214A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 孚日集团股份有限公司 | 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 |
| CN105986473A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-05 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉型裤料后焙烘整理方法 |
| CN106012552A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 杭州全恒服饰有限公司 | 丝麻交织面料 |
| CN106012552B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-06-08 | 杭州全恒服饰有限公司 | 丝麻交织面料 |
| CN106245195A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 相里海霞 | 一种混合汉麻织物的加工工艺 |
| CN107419566A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 东台市恒华织造有限公司 | 一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法 |
| CN109736067A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法 |
| CN110685105A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
| CN110685105B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-11-11 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102230252B (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102230252B (zh) | Cvc与汉麻交织织物及其生产方法 | |
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
| CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| CN103205835B (zh) | 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法 | |
| CN104026781B (zh) | 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺 | |
| CN105401307A (zh) | 一种高弹牛仔面料及其生产工艺 | |
| CN102242434B (zh) | 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法 | |
| CN204111986U (zh) | 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 | |
| CN102031657A (zh) | 一种桃皮绒棉面料的加工工艺 | |
| CN113684584B (zh) | 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 | |
| CN100485113C (zh) | 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法 | |
| CN101705567A (zh) | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 | |
| CN101046068A (zh) | 铜氨纤维与人棉纱交织布的染色方法 | |
| CN101338481A (zh) | 双爽提花面料的制作工艺 | |
| CN108560110A (zh) | 一种多组分混纺面料及其制备方法 | |
| CN100554572C (zh) | 一种铜氨纤维与棉、棉锦包芯纱交织布的染色方法 | |
| CN108660587A (zh) | 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
| CN101381919A (zh) | 棉真丝xla交织物及其生产方法 | |
| CN108978258A (zh) | 一种二醋酸纤维交织面料的生产工艺 | |
| CN109778394A (zh) | 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法 | |
| CN104510055A (zh) | 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法 | |
| CN111793878A (zh) | 一种牛仔面料生产工艺 | |
| CN1483877B (zh) | 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 | |
| CN110129953A (zh) | 一种非机械式泡泡面料生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Suoyin Inventor after: He Jie Inventor after: Hu Baoshuan Inventor after: Ren Liuxiu Inventor after: Zhu Zhenhong Inventor before: Liu Suoyin Inventor before: Hu Baoshuan Inventor before: Ren Liuxiu Inventor before: Zhu Zhenhong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU SUOYIN HU BAOSHUAN REN LIUXIU ZHU ZHENHONG TO: LIU SUOYIN HE JIE HU BAOSHUAN REN LIUXIU ZHU ZHENHONG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170405 Address after: 214400 Zhujianglu Road, Jiangyin City, Jiangsu province Lingang street, No. 205, Patentee after: Jiangsu Paula Clothing Co. Ltd. Address before: 214443 Jiangsu province Wuxi Shanghai Lingang Economic Development Zone Jiangyin City sub package Road No. 55 Patentee before: Jiangyin Firstextile Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20200613 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |