CN209920175U - 双液注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双液注浆设备，包括车架，两组安装在车架上的减速电机、料斗和螺杆泵，每组料斗的出口连接该组螺杆泵的吸入口，每组料斗内设有输料螺旋，所述输料螺旋由输料螺旋轴和所述输料螺旋轴上的螺纹组成；所述输料螺旋一端与该组减速电机连接，另一端与该组螺杆泵的螺杆轴连接；两组螺杆泵的压出端分别连接至混合器的两个进料口，经混合器混合后输出浆液；所述混合器包括壳体、第一、第二进料口、出料口，搅拌轮和分隔环，搅拌轮设置在壳体内，由搅拌轴和搅拌叶片组成，分隔环设置在搅拌轴靠出料口的一端，分隔环上有多个射流孔，第一、第二进料口的出口同向非正对搅拌轴心地指向搅拌轮。本实用新型输料连续稳定，结构简单，应用广泛。

Description

双液注浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种适用于弹性流体的泵送装置，特别涉及一种双液注浆设备。

背景技术

在建筑施工行业水泥砂浆、混凝土等的输送及灌注施工中，螺杆泵已得到了广泛的应用，解决了高温、高压、高稠度以及含有较大颗粒或较长纤维等疑难介质的输送难题。单螺杆泵的工作原理是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双线螺旋的定子，当转子在定子型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到出口端。目前螺杆泵只适用于单组份介质的输送和灌注，但随着施工工程的需要，需将两种及以上的介质以一定比例充分混合后灌注，以便实现快速堵漏或修补缺陷的作用，于是出现了螺杆式双液泵。螺杆式双液泵采用独立的两组螺杆泵，分别输送两种不同的介质，通过混合器充分混合，快速注入到灌注点，两种介质在较短时间内出现初凝，以便实现快速堵漏或修补的作用。

中国专利CN 206801873 U公开了一种双液注浆机，包括第一泵送***、第二泵送***和混合***，其中第一、第二泵送***均包含单螺杆泵、为单螺杆泵提供动力的调整电机和原料储存罐，单螺杆泵的进料口与原料储料罐连接。混合器包括搅拌罐，安装于其中的搅拌转轴和搅拌桨叶，搅拌转轴由驱动马达驱动。这种结构的原料储存罐的原料仅依靠重力进入单螺杆泵，在物料水灰比较小的情况下，不易输送到螺杆泵中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输料连续稳定的双液注浆设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种双液注浆设备，包括车架，两组安装在车架上的减速电机、料斗和螺杆泵，每组料斗的出口连接该组螺杆泵的吸入口，每组料斗内设有输料螺旋，所述输料螺旋由输料螺旋轴和所述输料螺旋轴上的螺纹组成；所述输料螺旋一端与该组减速电机连接，另一端与该组螺杆泵的螺杆轴连接；两组螺杆泵的压出端分别连接至混合器的两个进料口，经混合器混合后输出浆液。所述输料螺旋在帮助输料连续的同时还有二次搅拌作用；所述混合器包括壳体，设置在壳体上的第一进料口、第二进料口、出料口，搅拌轮和分隔环，一组螺杆泵的压出端连接第一进料口，另一组螺杆泵的压出端连接第二进料口；搅拌轮转动设置在壳体内，所述搅拌轮由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴靠近出料口的一端设置有分隔环，所述分隔环上设置有多个射流孔，所述第一进料口的出口与第二进料口的出口非正对搅拌轴中心轴线地指向搅拌轮，且其指向相对于搅拌轴中心轴线同沿顺时针或逆时针方向。本实用新型了出料口设置在壳体上端，故在搅拌轴的上端设置分隔环。

优选的，所述壳体底部中心和分隔环中心均设置有容纳限制所述搅拌轴的孔，所述壳体包含上盖，所述出料口设置在上盖上，上盖面向壳体的一面具有凸沿，所述凸沿抵靠在分隔环上。

优选的，至少一组螺杆泵出口设置有流量调节装置。

优选的，所述流量调节装置为旁通管道。

优选的，所述流量调节装置为阀门。

优选的，在所述螺杆泵的压出端和混合器的第一进料口、第二进料口、出料口均设有快速接头。

优选的，还包括电控箱，所述电控箱连接所述减速电机和螺杆泵。

优选的，所述壳体底部中心设置有容纳限制搅拌轴的盲孔，所述分隔环中心设置有容纳限制搅拌轴的通孔。

优选的，所述两组减速电机、输料螺旋和螺杆泵并排布置在两条倾斜的直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在料斗中采用输料螺旋使得输料连续稳定并有二次搅拌的作用。采用的混合器巧妙利用介质的动能为动力，无需新增回转动力源即可达到良好的混合效果，结构新颖，操作维修简单，可以任意方向安装，适用的介质广泛，可广泛应用于洞室采掘面注浆堵水、岩层及混凝土注浆堵水、隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石等加固补强。本实用新型还具有结构简单、维修方便、振动小、噪音低、应用广泛的优点。

附图说明

图1为本实用新型的双液注浆设备的主视图。

图2为图1所示双液注浆设备的左视图加上混合器的示意图。

图3为混合器的剖示图。

图4为图3的A-A剖示图。

图5为搅拌轮的结构图。

图6为分隔环的结构图。

附图标记说明：1-车架，2-减速电机，3-料斗，4-螺杆泵，5-输料螺旋，6-混合器，7-第一进料口，8-第二进料口，9-出料口，10-电控箱，11-壳体，12-搅拌轮，13-分隔环，14-搅拌轴， 15-搅拌叶片，16-射流孔，17-上盖，18-凸沿，19-快速接头，20-盲孔，21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的双液注浆设备包括车架1，两组并排倾斜安装在车架上1的减速电机2、料斗3和螺杆泵4。每组料斗3的出口连接该组螺杆泵4的吸入口，每组料斗3内设有输料螺旋5，所述输料螺旋5一端与该组减速电机2连接，另一端与该组螺杆泵4的螺杆轴连接。所述输料螺旋5由输料螺旋轴和输料螺旋轴上的螺纹组成，所述螺纹起到连续输送该组料斗 3中的物料进入该组螺杆泵4中的作用。一组螺杆泵4的压出端连接至混合器6的第一进料口7，另一组螺杆泵4的压出端连接至混合器6的第二进料口8，经混合器6混合后输出浆液。本实用新型螺杆泵4的压出端和混合器6的第一进料口7、第二进料口8、出料口9均设有快速接头19以便快速拆卸和连接。此外还可以增加一个电控箱10，所述电控箱10连接减速电机2及螺杆泵4，控制本双液注浆设备的电路。

混合器6包括壳体11、搅拌轮12和分隔环13。壳体11内转动设置有搅拌轮12，所述搅拌轮12由搅拌轴14和搅拌叶片15组成，搅拌轮12具有六片搅拌叶片15，沿搅拌轴14圆周均匀分布。在搅拌轴14的上端设置有分隔环13，所述分隔环13上设置有多个射流孔16，所述射流孔16在多个等距分布的圆周上等距分布。所述壳体11底部中心设有盲孔20，分隔环13中心设有通孔21，所述搅拌轮12的搅拌轴14容纳限制在所述盲孔20和通孔21中。所述壳体11包含上盖17，上盖17上设置有出料口9，所述上盖17面向壳体11内部的一面具有凸沿18，所述凸沿抵靠在所述分隔环13上以抵紧所述分隔环13从而固定所述搅拌轮12。

所述壳体11底部设有第一进料口7和第二进料口8，所述壳体11侧壁设有第一进料口7 的出口和第二进料口8的出口。所述第一进料口7与第一进料口7的出口连通，它们之间的通道为第一进料通道；所述第二进料口8与第二进料口8的出口连通，它们之间的通道为第二进料通道。第一进料通道和第二进料通道先是沿着壳体轴线穿过壳体底部进入壳体侧壁，再从壳体侧壁中沿垂直于壳体轴线方向穿进壳体内。所述第一进料口7的出口与第二进料口 8的出口非正对搅拌轴14中心轴线地指向搅拌轮12，且其指向相对于搅拌轴14中心轴线同沿顺时针或逆时针方向以便形成使搅拌轴14旋转的方向相同的力矩。

混合器的工作原理是利用注浆泵输出的介质，介质本身具有较强的动力，从第一进料口7 进入的A组份进口和从第二进料口8进入的B组份分别从第一进料口7的出口和第二进料口 8的出口冲出，分别作用在搅拌轮12的搅拌叶片15上，搅拌轮12自动旋转，使两种介质在壳体内得到湍流、搅动而达到混合的效果，两种介质再次通过分割环13强制产生射流、紊流现象，从而达到两种介质的充分混合，起到良好注浆效果。

使用时，同时启动电控箱10上两个螺杆泵4注浆按钮，减速电机2按注浆方向旋转，输料螺旋5搅动料斗3内的浆料，并带动螺杆泵4的转子(即螺杆轴)回转，转子与定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线产生位移；因此就将料斗3内的浆料或介质连续、均速、而且容积恒定地从吸入口送到压出端；通过快速接头19连接的管道进入混合器6，当两种浆料或介质(两套螺杆泵同时启动)按1:1的比例在混合器6内充分混合后，注入灌注点，使两种组份的介质快速凝固。

可以在至少一组螺杆泵4压出端加设流量调节装置，调节其输出的排量，使两种组份的介质实现1:0～1的配合比例，扩大双液注浆的注浆范围。所述流量调节装置可以是阀门，也可以是旁通管道。通过调节阀门或旁通管道的大小来调节两种介质的配合比例。

在无需灌注双组份的情况下，两组螺杆泵4也可以独立控制和使用。

本实用新型在料斗中采用输料螺旋使得输料连续稳定并有二次搅拌的作用。采用的混合器巧妙利用介质的动能为动力，无需新增回转动力源即可达到良好的混合效果，结构新颖，操作维修简单，可以任意方向安装，适用的介质广泛，可广泛应用于洞室采掘面注浆堵水、岩层及混凝土注浆堵水、隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石等加固补强。本实用新型还具有结构简单、维修方便、振动小、噪音低、应用广泛的优点。

Claims (9)

1.一种双液注浆设备，包括车架(1)，两组安装在车架(1)上的减速电机(2)、料斗(3)和螺杆泵(4)，每组料斗(3)的出口连接该组螺杆泵(4)的吸入口，其特征在于：每组料斗(3)内设有输料螺旋(5)，所述输料螺旋(5)由输料螺旋轴和所述输料螺旋轴上的螺纹组成；所述输料螺旋(5)一端与该组减速电机(2)连接，另一端与该组螺杆泵(4)的螺杆轴连接；两组螺杆泵(4)的压出端分别连接至混合器(6)的两个进料口，经混合器(6)混合后输出浆液；所述混合器(6)包括壳体(11)，设置在壳体(11)上的第一进料口(7)、第二进料口(8)、出料口(9)，搅拌轮(12)和分隔环(13)，一组螺杆泵(4)的压出端连接第一进料口(7)，另一组螺杆泵(4)的压出端连接第二进料口(8)；搅拌轮(12)转动设置在壳体(11)内，所述搅拌轮(12)由搅拌轴(14)和搅拌叶片(15)组成，搅拌轴(14)靠近出料口(9)的一端设置有分隔环(13)，所述分隔环(13)上设置有多个射流孔(16)，所述第一进料口(7)的出口与第二进料口(8)的出口非正对搅拌轴(14)中心轴线地指向搅拌轮(12)，且其指向相对于搅拌轴(14)中心轴线同沿顺时针或逆时针方向。

2.如权利要求1所述的双液注浆设备，其特征在于：所述壳体(11)底部中心和分隔环(13)中心均设置有容纳限制所述搅拌轴(14)的孔，所述壳体(11)包含上盖(17)，所述出料口(9)设置在上盖(17)上，上盖(17)面向壳体(11)的一面具有凸沿(18)，所述凸沿(18)抵靠在分隔环(13)上。

3.如权利要求2所述的双液注浆设备，其特征在于：至少一组螺杆泵(4)压出端设置有流量调节装置。

4.如权利要求3所述的双液注浆设备，其特征在于：所述流量调节装置为旁通管道。

5.如权利要求3所述的双液注浆设备，其特征在于：所述流量调节装置为阀门。

6.如权利要求4或5所述的双液注浆设备，其特征在于：在所述螺杆泵(4)的压出端和混合器(6)的第一进料口(7)、第二进料口(8)、出料口(9)均设有快速接头(19)。

7.如权利要求6所述双液注浆设备，其特征在于：还包括电控箱(10)，所述电控箱(10)连接所述减速电机(2)和螺杆泵(4)。

8.如权利要求7所述的双液注浆设备，其特征在于：所述壳体(11)底部中心设置有容纳限制搅拌轴(14)的盲孔(20)，所述分隔环(13)中心设置有容纳限制搅拌轴的通孔(21)。

9.如权利要求8所述的双液注浆设备，其特征在于：所述两组减速电机(2)、输料螺旋(5)和螺杆泵(4)并排布置在两条倾斜的直线上。

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