CN209736555U - 双臂连续式混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双臂连续式混砂机，属于自硬砂混砂设备技术领域，其通过两套输送路径分别输送新砂和旧砂，避免了因新、旧砂转换输送而导致产生废砂的问题。该混砂机包括安装于大臂的螺旋输送装置、安装于小臂的混砂装置，还包括进料装置和过渡料斗；进料装置包括进料斗和控制组件，进料斗包括一个进料通道和两个出料通道，控制组件用于控制进料通道与两个出料通道分别单独连通；螺旋输送装置包括分别用于输送新砂料和旧砂料的第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置，第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置的进口分别连接于进料斗的两个出料通道，第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置的出口均连接于过渡料斗的顶部；混砂装置连接于过渡料斗的底部。

Description

双臂连续式混砂机

技术领域

本实用新型属于自硬砂混砂设备技术领域，尤其涉及一种双臂连续式混砂机。

背景技术

自硬砂处理***中，双臂连续式混砂机是目前应用最为普遍的一种单砂双混机，其包括基座，基座上通过第一回转组件转动连接一大臂，大臂前端通过第二回转组件转动连接一小臂，大臂上设置有用于输送干砂的螺旋输送装置，小臂上设置有混砂装置，大臂上的螺旋输送装置将干砂传送到小臂上的混砂装置的进料口，干砂在混砂装置与加入的液态固化剂、树脂一起搅拌混合。根据不同的使用要求，制备自硬砂时，有时需要使用新砂料，而有时需要使用旧砂料，有时在一次混砂施工中需要多次新、旧砂料的转换使用，此时采用上述现有双臂连续式混砂机进行干砂输送，其螺旋输送装置需要完成全新砂和全旧砂的转换输送，每次新、旧砂转换时，需要将螺旋输送装置内的砂全部排空，每次启、停时，前段砂和尾段砂的输送存在定量不准确的问题，极易导致混砂装置混制出废砂，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有双臂连续式混砂机存在因新、旧砂转换输送定量不准确而带来废砂的技术问题，提出一种双臂连续式混砂机，其通过两套输送路径分别输送新砂和旧砂，避免了因新、旧砂转换输送而导致产生废砂的问题，减少了资源浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

双臂连续式混砂机，包括安装于大臂的螺旋输送装置，安装于小臂的混砂装置，用于向所述螺旋输送装置装填砂料的进料装置，以及连接于所述螺旋输送装置与混砂装置之间的过渡料斗；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗包括设于顶部的一个进料通道和设于底部的两个出料通道，所述进料装置还包括用于控制所述进料通道与两个出料通道分别单独连通的控制组件；所述螺旋输送装置包括用于输送新砂料的第一螺旋输送装置和用于输送旧砂料的第二螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的进口和所述第二螺旋输送装置的进口分别与所述进料斗的两个出料通道相连通，所述第一螺旋输送装置的出口和所述第二螺旋输送装置的出口均连接于所述过渡料斗的顶部；所述混砂装置设有进砂口，所述进砂口连接于所述过渡料斗的底部。

作为优选，所述进料斗的进料通道和两个出料通道构成倒Y字形，所述控制组件设置于所述进料通道和两个出料通道的交汇处。

作为优选，所述控制组件包括用于遮挡所述出料通道入口的挡料板，还包括挡料板转轴、伸缩气缸，以及与所述伸缩气缸构成曲柄连杆传动机构的连杆；所述挡料板转轴沿与进料方向相垂直的方向穿设于所述进料斗上，所述挡料板转轴贴近于所述两个出料通道连接处的内壁设置；所述挡料板固定连接于所述挡料板转轴外周；所述伸缩气缸安装于所述进料斗的外壁；所述连杆的一端铰接于所述伸缩气缸的伸出端，另一端固定连接于所述挡料板转轴。

作为优选，所述控制组件包括两个用于分别遮挡住所述两个出料通道入口的插板，两个所述插板分别插设于两个出料通道的入口处。

作为优选，位于一个出料通道入口处的所述插板沿与另一个出料通道延伸方向相一致的方向设置。

作为优选，所述第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置并排设置，所述第一螺旋输送装置的进口和所述第二螺旋输送装置的进口均位于顶部且并排设置，所述第一螺旋输送装置的出口和所述第二螺旋输送装置的出口均位于底部且并排设置。

作为优选，所述双臂连续式混砂机还包括基座，所述大臂通过第一回转组件转动连接于所述基座；所述第一回转组件包括固定安装于所述基座的第一回转支承，所述第一回转支承中啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述大臂，所述主动齿轮连接有回转电机。

作为优选，所述混砂装置的进砂口通过第二回转组件转动连接于所述过渡料斗的底部。

作为优选，所述混砂装置设有固化剂加入口和树脂加入口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的双臂连续式混砂机中，其大臂上设置的第一螺旋输送装置仅用于输送新砂料、第二螺旋输送装置仅用于输送旧砂料，新砂和旧砂的输送采用两套输送路径，通过进料装置的控制组件即可控制新、旧砂料的随时转换输送，无需排空和多次启停，避免了因每次启、停带来的废砂问题，减少了资源浪费；

2、本实用新型提供的双臂连续式混砂机，在进行新、旧砂料转换输送时操作方便快捷，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机中大臂、螺旋输送装置和过渡料斗部分的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机中大臂、螺旋输送装置和过渡料斗部分的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机中螺旋输送装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机中混砂装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的双臂连续式混砂机中进砂装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种进砂装置的结构示意图；

以上各图中：1、基座；2、第一回转组件；21、第一回转支承；22、主动齿轮；23、回转电机；3、大臂；4、螺旋输送装置；4a、第一螺旋输送装置；4b、第二螺旋输送装置；41、出口；41a、第一螺旋输送装置的出口；41b、第二螺旋输送装置的出口；42、进口；42a、第一螺旋输送装置的进口；42b、第二螺旋输送装置的进口；43、输送壳体；44、螺旋输送叶片；45、输送转轴；46、输送驱动电机；5、进料装置；51、进料斗；511、进料通道；512、出料通道；52、控制组件；521、挡料板；522、连杆；523、挡料板转轴；524、伸缩气缸；525、插板；6、过渡料斗；7、第二回转组件；8、小臂；9、混砂装置；901、进砂口；902、固化剂加入口；903、树脂加入口；904、出砂口；905、混砂壳体；906、混砂转轴；907、推送螺旋叶片；908、搅拌叶片；909、反推叶片；910、联轴器；911、混砂驱动电机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本实用新型涉及一种双臂连续式混砂机，包括安装于大臂3的螺旋输送装置4，安装于小臂8的混砂装置9，用于向螺旋输送装置4装填砂料的进料装置5，以及连接于螺旋输送装置4与混砂装置9之间的过渡料斗6；进料装置5包括进料斗51，进料斗51包括设于顶部的一个进料通道511和设于底部的两个出料通道512，进料装置5还包括用于控制进料通道511与两个出料通道512分别单独连通的控制组件52；螺旋输送装置4包括用于输送新砂料的第一螺旋输送装置4a和用于输送旧砂料的第二螺旋输送装置4b，第一螺旋输送装置的进口42a和第二螺旋输送装置的进口42b分别与进料斗51的两个出料通道512相连通，第一螺旋输送装置的出口41a和第二螺旋输送装置的出口41b均连接于过渡料斗6的顶部；混砂装置9设有进砂口901，进砂口901连接于过渡料斗6的底部。

使用上述双臂连续式混砂机进行新、旧砂转换输送的方法为：当进料为新砂料时，通过进料装置5的控制组件52控制进料斗51的进料通道511与连接于第一螺旋输送装置4a的出料通道512单独连通，从进料斗51的进料通道511投入新砂料，新砂料经连接于第一螺旋输送装置4a的出料通道512流入第一螺旋输送装置4a中，第一螺旋输送装置4a将新砂料输送至过渡料斗6，新砂料经过渡料斗6进入混砂装置9；当进料为旧砂料时，通过进料装置5的控制组件52控制进料斗51的进料通道511与连接于第二螺旋输送装置4b的出料通道512单独连通，从进料斗51的进料通道511投入旧砂料，旧砂料经连接于第二螺旋输送装置4b的出料通道512流入第二螺旋输送装置4b中，第二螺旋输送装置4b将旧砂料输送至过渡料斗6，旧砂料经过渡料斗6进入混砂装置9。

上述双臂连续式混砂机中，其大臂3上设置的第一螺旋输送装置4a仅用于输送新砂料、第二螺旋输送装置4b仅用于输送旧砂料，新砂和旧砂的输送采用两套输送路径，通过进料装置5的控制组件52即可控制新、旧砂料的随时转换输送，无需排空和多次启停，避免了因每次启、停带来的废砂问题，减少了资源浪费。而且，上述双臂连续式混砂机对新、旧砂料的转换输送操作方便快捷，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

上述双臂连续式混砂机中，如图2所示，第一螺旋输送装置4a和第二螺旋输送装置4b均包括输送壳体43，设置于输送壳体43轴向一端顶部的进口42，设置于输送壳体43轴向另一端底部的出口41，沿轴向穿设于输送壳体43内的输送转轴45，螺旋缠绕于输送转轴45外的螺旋输送叶片44，以及用于驱动输送转轴45转动的输送驱动电机46，输送驱动电机46可采用轴装式减速机，轴装式减速机安装于输送转轴45靠近进口42的一端以驱动输送转轴45转动，这是本领域现有的螺旋输送装置结构，在此不做详述。为了便于安装进料装置5和过渡料斗6，作为一种优选，如图3和图4所示，第一螺旋输送装置4a和第二螺旋输送装置4b并排设置，第一螺旋输送装置的进口42a和第二螺旋输送装置的进口42b均位于顶部且并排设置，第一螺旋输送装置的出口41a和第二螺旋输送装置的出口41b均位于底部且并排设置。

如图5所示，混砂装置9包括混砂壳体905，进砂口901设置于混砂壳体905一端的顶部，混砂壳体905另一端的底部设有出砂口904；混砂壳体905中沿轴向穿设有混砂转轴906，混砂转轴906外周沿进砂口901至出砂口904方向依次设有推送螺旋叶片907、搅拌叶片908和反推叶片909；混砂转轴906靠近进砂口901的一端连接有联轴器910和混砂驱动电机911以驱动混砂转轴906转动，这是本领域现有的混砂装置结构，在此不做详述。混砂装置9设有固化剂加入口902和树脂加入口903，通过固化剂加入口902向混砂装置9中添加固化剂，通过树脂加入口903向混砂装置9中添加树脂，以与砂料混合，可制备得到合格的造型砂。

如图6所示，进料装置5中，进料斗51的进料通道511和两个出料通道512构成倒Y字形，有利于砂料从进料通道511流入出料通道512，控制组件52设置于进料通道511和两个出料通道512的交汇处，有利于控制进料通道511与两个出料通道512分别连通。

针对于进料装置5中控制组件52的具体结构，下面采用两种不同的具体实施方式进行说明。在第一种实施方式中，如图6所示，控制组件52包括用于遮挡出料通道512入口的挡料板521，还包括挡料板转轴523、伸缩气缸524，以及与伸缩气缸524构成曲柄连杆传动机构的连杆522；挡料板转轴523沿与进料方向相垂直的方向穿设于进料斗51上，挡料板转轴523贴近于两个出料通道512连接处的内壁设置；挡料板521固定连接于挡料板转轴523外周；伸缩气缸524安装于进料斗51的外壁；连杆522的一端铰接于伸缩气缸524的伸出端，另一端固定连接于挡料板转轴523。该控制组件52控制进料通道511与两个出料通道512分别单独连通的控制过程为：通过伸缩气缸524和连杆522构成的曲柄连杆机构控制挡料板转轴523转动，挡料板转轴523带动挡料板521翻转使挡料板521遮挡住一个出料通道512的入口，从而使进料通道511与另一个出料通道512单独连通。在另一种实施方式中，如图7所示，控制组件52包括两个用于分别遮挡住两个出料通道512入口的插板525，两个插板525分别插设于两个出料通道512的入口处。该控制组件52控制进料通道511与两个出料通道512分别单独连通的控制过程为：将一个出料通道512入口处的插板525拔出，即可使进料通道511与该出料通道512单独连通。为了避免砂料在插板525上堆积，作为一种优选，如图7所示，位于一个出料通道512入口处的插板525沿与另一个出料通道512延伸方向相一致的方向设置。可以理解的是，本实用新型进料装置5中的控制组件52并不局限于上述两种具体实施方式，本领域技术人员也可以采用其他合适结构的控制组件52，只要能够控制进料通道511与两个出料通道512分别单独连通即可。

为了便于扩大造型面积，如图1和图2所示，双臂连续式混砂机还包括基座1，大臂3通过第一回转组件2转动连接于基座1；第一回转组件2包括固定安装于基座1的第一回转支承21，第一回转支承21中啮合连接有主动齿轮22，主动齿轮22固定连接于大臂3，主动齿轮22连接有回转电机23以驱动主动齿轮22转动。通过设置的第一回转组件2实现了大臂3绕基座1的回转，构成了双臂连续式混砂机的一级机动回转，扩大了造型面积。

为了进一步扩大造型面积，如图1和图5所示，混砂装置9的进砂口901通过第二回转组件7转动连接于过渡料斗6的底部。本实施例中，第二回转组件7具体为第二回转支承，通过设置的第二回转组件7实现了混砂装置9绕螺旋输送装置4出口41的回转，构成了双臂连续式混砂机的二级手动回转，进一步扩大了造型面积，有利于灵活造型。

Claims (9)

1.双臂连续式混砂机，其特征在于：包括安装于大臂的螺旋输送装置，安装于小臂的混砂装置，用于向所述螺旋输送装置装填砂料的进料装置，以及连接于所述螺旋输送装置与混砂装置之间的过渡料斗；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗包括设于顶部的一个进料通道和设于底部的两个出料通道，所述进料装置还包括用于控制所述进料通道与两个出料通道分别单独连通的控制组件；所述螺旋输送装置包括用于输送新砂料的第一螺旋输送装置和用于输送旧砂料的第二螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的进口和所述第二螺旋输送装置的进口分别与所述进料斗的两个出料通道相连通，所述第一螺旋输送装置的出口和所述第二螺旋输送装置的出口均连接于所述过渡料斗的顶部；所述混砂装置设有进砂口，所述进砂口连接于所述过渡料斗的底部。

2.根据权利要求1所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述进料斗的进料通道和两个出料通道构成倒Y字形，所述控制组件设置于所述进料通道和两个出料通道的交汇处。

3.根据权利要求2所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述控制组件包括用于遮挡所述出料通道入口的挡料板，还包括挡料板转轴、伸缩气缸，以及与所述伸缩气缸构成曲柄连杆传动机构的连杆；所述挡料板转轴沿与进料方向相垂直的方向穿设于所述进料斗上，所述挡料板转轴贴近于所述两个出料通道连接处的内壁设置；所述挡料板固定连接于所述挡料板转轴外周；所述伸缩气缸安装于所述进料斗的外壁；所述连杆的一端铰接于所述伸缩气缸的伸出端，另一端固定连接于所述挡料板转轴。

4.根据权利要求2所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述控制组件包括两个用于分别遮挡住所述两个出料通道入口的插板，两个所述插板分别插设于两个出料通道的入口处。

5.根据权利要求4所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：位于一个出料通道入口处的所述插板沿与另一个出料通道延伸方向相一致的方向设置。

6.根据权利要求1所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置并排设置，所述第一螺旋输送装置的进口和所述第二螺旋输送装置的进口均位于顶部且并排设置，所述第一螺旋输送装置的出口和所述第二螺旋输送装置的出口均位于底部且并排设置。

7.根据权利要求1所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述双臂连续式混砂机还包括基座，所述大臂通过第一回转组件转动连接于所述基座；所述第一回转组件包括固定安装于所述基座的第一回转支承，所述第一回转支承中啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述大臂，所述主动齿轮连接有回转电机。

8.根据权利要求7所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述混砂装置的进砂口通过第二回转组件转动连接于所述过渡料斗的底部。

9.根据权利要求1或8所述的双臂连续式混砂机，其特征在于：所述混砂装置设有固化剂加入口和树脂加入口。