CN102226659A - 一种太阳能集热管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种太阳能集热管的加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有的太阳能集热管加工时折弯甚为不便，而且折弯后每根支管的折弯处的位置也不统一等问题。本太阳能集热管的加工方法包括以下步骤：A、热管折弯；B、灌注药水；C、排气、封头D、检测。本太阳能集热管的加工方法具有加工效率比较高、加工方法简单易行，具有比较高的实用价值的特点。

Description

一种太阳能集热管的加工方法

技术领域

本发明涉及一种太阳能集热管，特别是太阳能集热管的加工方法。

背景技术

在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，为此，人们设计出了集热器，它能有效的将太阳的辐射能转换为热能。

由于用途不同，集热器及其匹配的***类型分为许多种，名称也不同，如用于炊事的太阳灶、用于产生热水的太阳能热水器、用于干燥物品的太阳能干燥器、用于熔炼金属的太阳能熔炉，以及太阳房、太阳能热电站、太阳能海水淡化器等等。

不论上述那种类型的集热器中，集热管都是其重要组成部分。集热管呈管状，并且其一端为管状的连接部。由于集热管是安装在集热器壳体内的，因此，在集热管的连接部处具有弯折段，通过该弯折段配合集热器壳体的形状，使得集热管能方便的安装在集热器壳体内。

现有的热管在加工过程中通过人工操作对热管的管体进行折弯，其操作是完全是依靠操作者的经验进行的。同时，将管体两端封闭后其内可能存在空气，影响集热管的热传导性。

另外，为了快速的传导热量，有一种热管它是由若干根支管和一根主管组成，支管沿主管轴向垂直的均匀固连在主管上且主管与支管不连通。支管处的热量传递至主管处，然后再经主管将热量传递。可以看出，该结构的热管由于具有主管和若干支管，人工操作对其进行折弯甚为不便，而且折弯后其每根支管的折弯处的位置也不统一。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加工简便、易于实施的太阳能集热管的加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种太阳能集热管的加工方法，该方法包括以下步骤：

A、热管折弯：选用原料热管，原料热管由若干根支管和一根主管组成，每根支管端部均具有管径较大的连接部，支管沿主管轴向垂直的均布设置，支管连接部与主管连接且连接部部分伸出主管，将原料热管固定然后采用挤压将支管上靠近于连接部的管段折弯，最后将支管连接部的相反端密封；

B、灌注药水：将支管连接部置于定位件中，通过定位件对连接部定位，然后将灌注药水的针头***支管连接部内加注药水；

C、排气、封头：对支管进行加热，将支管内的空气排出，然后将连接部封闭；

D、检测：加热支管，对支管和主管的导热性进行检测。

首先选用原料热管，原料热管由若干根支管和一根主管组成，每根支管端部均具有管径较大的连接部，支管沿主管轴向垂直的均布设置，支管连接部与主管连接且连接部部分伸出主管，支管与主管为独立的管体，也就是说支管和主管不连通。

采用挤压将支管上靠近于连接部处的管段折弯，然后将支管连接部的相反端密封。这样使得支管连接部处为开口，支管另外一端密封。

接着采用定位件对支管连接部定位，使得支管连接部得到固定，将灌注药水的针头***支管连接部内，通过针头将药水注入支管内。药水注入完成后将针头取出，对支管进行加热，将支管内的空气由连接部的开口处排出，然后将连接部的开口处封闭。得到太阳能集热管的成品，最后对太阳能集热管加热，通过热传感器对热管的导热性进行检测，如果导热性达到标准，太阳能集热管即为合格产品。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中支管处的挤压采用两个挤压块进行冷挤压，两个挤压块接触后在两者之间形成弯折状通孔，两挤压块之间的挤压力为100Pa-170Pa。

采用冷挤压材料利用率比较高，加工效率也比较高，对于支管弯折处具有弧形过渡段也能完成其成型。同时，在该压力范围内使得支管折弯方便且不会损坏支管。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中将支管另一端进行缩管，然后通过焊接将管体另一端密封。

采用缩管设备对支管另一端挤压，使得支管另一端的管径缩小，然后通过焊接对支管另一端密封，即缩管的端部进行密封。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中同时对4-8根支管进行折弯。

将整个热管置于冲压模具处，同时对热管上的所有支管进行折弯。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中同时对4-8根支管的另一端进行密封。

将整个热管置于缩管设备处，同时对热管上的所有支管的另一端进行缩管和密封。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的定位件上具有贯穿的导向孔且导向孔与支管连接部形状相匹配。

由于导向孔与支管连接部尺寸和形状都相匹配，因此支管连接部嵌入定位件的导向孔后就能将支管定位住，使得灌注药水的针头能准确的***支管内。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中对支管另一端采用100Pa-170Pa的挤压力进行挤压密封。

缩管设备采用该范围内压力使得支管另一端能快速缩管的同时还不会损坏支管。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤A中采用夹持件将支管固定，然后对其进行缩管。

夹持件将支管夹持后，支管就得到固定，固定后使得下一道工序的挤压能顺利进行。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤C中对支管连接部端口处进行折弯，然后通过焊接将连接部端部密封。

将连接部的端口处进行折弯后形成初步密封，然后通过焊接使得连接部完全密封。这样的作用在于连接部折弯后直接对其折弯处焊接，密封效果好且易于密封。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤C中对支管连接部端口处进行折弯的压力为100Pa-170Pa。在该压力范围内使得连接部端口处能顺畅的被折弯且不会断裂。

在上述的太阳能集热管的加工方法中，所述的步骤C中通过电加热对支管进行加热，加热温度为60-90摄氏度。

支管被加热后，就能方便的检测其热传导性。

与现有技术相比，本太阳能集热管的加工方法由于通过挤压块同时热管上的所有支管进行折弯和封头，因此，它的加工效率比较高。

同时，加热后将支管内的空气充分排出，然后迅速将管体密封，使得本加工方法制得的热管导热性强。另外，灌注药水时通过定位件进行定位使得灌注药水的针头能精准的***支管内，其加工方法简单易行，具有比较高的实用价值。

附图说明

图1是本太阳能集热管的主视结构示意图。

图2是本太阳能集热管的立体结构示意图。

图中，1、支管；1a、连接部；1b、弯折段；2、主管。

具体实施方式

实施例一

本太阳能集热管的加工方法包括以下步骤：

A、热管成型：首先选用原料热管，原料热管由若干根支管1和一根主管2组成，每根支管1端部均具有管径较大的连接部1a，支管1沿主管2轴向垂直的均布设置，支管1连接部1a与主管2连接且连接部1a部分伸出主管2，支管1与主管2为独立的管体，也就是说支管1和主管2不连通，见图1和图2所示。

支管1的连接部1a处采用两个挤压块进行冷挤压，两个挤压块接触后在两者之间形成弯折状通孔，两挤压块之间的挤压力为100Pa。通过挤压后在支管1上靠近与连接部1a处的管段加工出折弯段1b，然后将支管1另一端通过缩管设备进行缩管，使得支管1另外一端的管径缩小，然后通过焊接将支管1另一端密封。本步骤中整个热管上的五根支管1同时进行折弯和支管1另一端的同时进行密封。

同时上述步骤中，采用夹持件将支管1固定住后再对支管1其进行缩管

B、灌注药水：将支管1连接部1a置于定位件中，定位件上具有贯穿的导向孔且导向孔与支管1连接部a相匹配，通过定位件的导向孔对支管1连接部1a定位，然后将灌注药水的针头***支管1连接部1a内加注药水。

C、排气、封头：对支管1加热，将支管1通过电加热方式将其加热至70摄氏度，支管1内的空气由连接部1a开口处排出。然后立即将支管1连接部1a端口处采用120Pa的压力将其折弯，使得支管1连接部1a端口处形成初步密封，最后通过焊接将支管1连接部1a封闭。

D、检测：加热热管，对热管的导热性进行检测。通过电加热对支管1进行加热，加热温度为90摄氏度，然后通过温度传感器对其热传导性进行检测。热传导性合格即得到合格的热管成品。

实施例二

本实施例的方案同实施例一基本相同，不一样的地方在于步骤A中两挤压块之间的挤压力为120Pa。步骤C中支管通过电加热方式将其加热至80摄氏度，支管内的空气由连接部开口处排出。然后立即将支管连接部端口处采用110Pa的压力将其折弯。步骤D中支管的加热温度为80摄氏度。

Claims (10)

1.一种太阳能集热管的加工方法，该方法包括以下步骤：

A、热管折弯：选用原料热管，原料热管由若干根支管(1)和一根主管(2)组成，每根支管(1)端部均具有管径较大的连接部(1a)，支管(1)沿主管(2)轴向垂直的均布设置，支管(1)连接部(1a)与主管(2)连接且连接部(1a)部分伸出主管(2)，将原料热管固定然后采用挤压将支管(1)上靠近于连接部(1a)的管段折弯，最后将支管(1)连接部(1a)的相反端密封；

B、灌注药水：将支管(1)连接部(1a)置于定位件中，通过定位件对连接部(1a)定位，然后将灌注药水的针头***支管(1)连接部(1a)内加注药水；

C、排气、封头：对支管(1)进行加热，将支管(1)内的空气排出，然后将连接部(1a)封闭；

D、检测：加热支管(1)，对支管(1)和主管(2)的导热性进行检测。

2.根据权利要求1所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中支管(1)处的挤压采用两个挤压块进行冷挤压，两个挤压块接触后在两者之间形成弯折状通孔，两挤压块之间的挤压力为100Pa-170Pa。

3.根据权利要求1所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中将支管(1)另一端进行缩管，然后通过焊接将管体另一端密封。

4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中同时对4-8根支管(1)进行折弯。

5.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中同时对4-8根支管(1)的另一端进行密封。

6.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的定位件上具有贯穿的导向孔且导向孔与支管(1)连接部(1a)形状相匹配。

7.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中对支管(1)另一端采用100Pa-170Pa的挤压力进行挤压密封。

8.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中采用夹持件将支管(1)固定，然后对其进行缩管。

9.根据权利要求1或2或3所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤C中对支管(1)连接部(1a)端口处进行折弯，然后通过焊接将连接部(1a)端部密封。

10.根据权利要求9所述的太阳能集热管的加工方法，其特征在于，所述的步骤C中对支管(1)连接部(1a)端口处进行折弯的压力为100Pa-170Pa，所述的步骤C中通过电加热对支管(1)进行加热，加热温度为60-90摄氏度。

Images