CN205009444U - 能急冷急热的模具加热冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种能急冷急热的模具加热冷却装置，包含一个模具单元及一个温控单元。该模具单元包括两个能相对开启地盖合的半模具，每一个半模具具有一个内侧壁、一个与该内侧壁间隔设置的外侧壁，及数道间隔设置于该外侧壁的嵌槽。该温控单元包括两条呈弯折状且分别被挤压地埋设于所述嵌槽的金属管，且所述金属管的外管面分别贴齐于所述外侧壁。通过在所述嵌槽埋设所述金属管，并依序在所述金属管输入热源及冷源，以对所述半模具进行加热及冷却作业，因此，能在同一个装置中完成相关作业，具有节省操作时间及不占空间的优点，且本实用新型利用计算过的嵌槽尺寸，配合所述金属管挤压变形，使两者间更紧密的结合，达到更佳的冷热传导性，进而提升成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热冷却装置，特别是涉及一种能急冷急热的模具加热冷却装置。
背景技术
现有的一种模具加热冷却装置包含一个热板单元、一个冷板单元及一个进出料单元，欲进行成型作业时，须先将一个素材容置于一个模具中，再通过该进出料单元将该模具移动至该热板单元进行加热塑型，接着，该进出料单元将该模具移动至该冷板单元进行冷却成型，最后，再从该模具中取出成品。
然而，实际使用时，该模具加热冷却装置所占的体积庞大，且须通过该进出料单元将该模具在该热板单元及该冷板单元间移动，所耗的操作时间较长，导致生产成本的增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种成型效率佳、节省操作时间且不占空间的能急冷急热的模具加热冷却装置。
本实用新型能急冷急热的模具加热冷却装置，包含一个模具单元及一个温控单元。
该模具单元两个能相对开启地盖阖的半模具，所述半模具分别具有一个相对合的内侧壁、一个与该内侧壁间隔设置的外侧壁，及数道间隔设置于该外侧壁的嵌槽。
该温控单元包括两条呈弯折状且分别被挤压地埋设于所述嵌槽的金属管，且所述金属管的外管面分别贴齐于所述半模具的所述外侧壁。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，每一条金属管具有数段间隔设置的直管段。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，所述嵌槽为弧面。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，该温控单元还包括数个分别连接每两段直管段的连结块。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，每一条金属管还具有两个分别位于其中两段相邻直管段的末端的输入端，及两个分别位于左右两侧的所述直管段末端的输出端。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，该温控单元还包括数个接头，其中四个接头设置于所述输出端，其中两个接头设置于其中一个连结块并连通所述输入端。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，每一个半模具还具有两个间隔设置于该内侧壁的成型凹槽，及数个间隔设置于该外侧壁的模具气孔。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，该盖板单元包括两个分别锁固于所述半模具的所述外侧壁的盖板。
本实用新型所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，每一个盖板具有数个贯穿设置且分别对应所述模具气孔的盖板气孔。
本实用新型的有益效果在于：通过在所述半模具的所述嵌槽埋设所述金属管，并依序在所述金属管输入热源及冷源，以对所述半模具进行加热及冷却作业，因此，能在同一个装置中完成相关作业，具有节省操作时间及不占空间的优点，且本实用新型利用计算过的所述嵌槽尺寸，配合所述金属管挤压变形，使两者间更紧密的结合，达到更佳的冷热传导性，进而提升成型效率。
附图说明
图1是一立体示意图，说明本实用新型能急冷急热的模具加热冷却装置的一个实施例；
图2是该实施例的一立体分解图；及
图3是一局部俯视图，说明该实施例的一个温控单元的其中一条金属管的配置情形。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1至图3，本实用新型能急冷急热的模具加热冷却装置的一个实施例包含一个模具单元2、一个温控单元3及一个盖板单元4。
该模具单元2包括两个能相对开启地盖阖的半模具21。
所述半模具21分别具有一个相对合的内侧壁211、一个与该内侧壁211间隔设置的外侧壁212、数道间隔设置于该外侧壁212的嵌槽213、两个间隔设置于该内侧壁211的成型凹槽214，及数个间隔设置于该外侧壁212的模具气孔215。
该温控单元3包括两条分别被挤压地埋设于所述嵌槽213的金属管31、数个连结块32及数个接头33。
每一条金属管31具有数段分别埋设于所述嵌槽213的直管段311、两个分别位于其中两段相邻直管段311的末端的输入端312，及两个分别位于左右两侧的所述直管段311末端的输出端313。
每一个连结块32连接每两段直管段311，其中四个接头33设置于所述输出端313，其中两个接头33设置于其中一个连结块32并连通所述输入端312。
该盖板单元4包括两个分别锁固于所述半模具21的所述外侧壁212的盖板41，每一个盖板41具有数个贯穿设置且分别对应所述模具气孔215的盖板气孔411。
在本实施例中，所述嵌槽213为弧面，以符合一般市售金属管31的圆管外形，但不以此为限。
在本实施例中，所述金属管31及所述连结块32的材质为铜，具有良好的冷热传导性，因铜本身的可挠性高，使所述金属管31埋设于所述嵌槽213后易于被挤压，但不以此为限。
在本实施例中，每一条金属管31具有八段直管段311，所述温控单元3包含有6个所述接头33和十四个所述连接块32，然而，所述直管段311、所述接头33及所述连结块32的数量能依所述半模具21的实际尺寸而定，并不以此为限。
制造本实施例时，首先，将所述直管段311置放于所述嵌槽213内，接着，将所述盖板41分别压合于所述直管段311，使所述直管段311紧密地埋设于所述嵌槽213，且所述直管段311的外管面分别贴齐于所述半模具21的所述外侧壁212，再将所述盖板41锁固于所述外侧壁212，接着，相邻两段直管段311的末端分别设置所述连结块32，使所述直管段311间相互连通，最后，分别在所述输出端313及连接所述输入端312的其中两个连结块32接上所述接头33，且每一个接头33的一端各别接上一条管路(图未示)。
进行成型作业时，首先，将一个素材(图未示)分别容置于所述成型凹槽214中，再通过一个自动化机械(图未示)将所述半模具21紧密盖阖，接着，经由邻近所述输入端312的上下两个接头33输入热源(例如：蒸气)，使热源分别经由所述输入端312往两侧的直管段311流动，再经由连接所述输出端313的所述接头33输出，热源流动的过程中，通过所述金属管31的传导，对该素材进行加热塑型，由于所述直管段311受外力压迫而与所述嵌槽213紧密嵌合，能增加所述金属管31与所述嵌槽213的接触面积，进而提升所述金属管31的传导效率。
待塑型完成后，同样经由所述输入端312的所述接头33输入冷源(例如：冷却水)，使冷源经由所述输入端312往两侧的直管段311流动，并经由连接所述输出端313的所述接头33输出，冷源流动的过程中，同样通过所述金属管31的传导，对加热后的素材进行冷却成型，最后，再通过该自动化机械开启所述半模具21，此时，操作人员就可以取出成型后的成品。
值得一提的是，成型过程中产生的气体能通过所述模具气孔215及所述盖板气孔411排至外界，使成型后的成品表面不受气体挤压而产生瑕疵，进而提升成型的质量，且有助于所述金属管31的散热。
值得一提的是，本实用新型也可以不设置所述连结块32，而直接将所述金属管31弯折后埋设于所述嵌槽213，并不影响本实用新型的效果。
综上所述，本实用新型通过在所述半模具21的所述嵌槽213埋设所述金属管31，并依序在所述金属管31输入热源及冷源，以对所述半模具21进行加热及冷却作业，因此，能在同一个装置中完成相关作业，具有节省操作时间及不占空间的优点，且本实用新型利用计算过的所述嵌槽213尺寸，配合所述金属管31挤压变形，使两者间更紧密的结合，达到更佳的冷热传导性，进而提升成型效率，所以确实能达成本实用新型的目的。
Claims (9)
1.一种能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于其包含：
一个模具单元，包括两个能相对开启地盖阖的半模具，所述半模具分别具有一个相对合的内侧壁、一个与该内侧壁间隔设置的外侧壁，及数道间隔设置于该外侧壁的嵌槽；及
一个温控单元，包括两条呈弯折状且分别被挤压地埋设于所述嵌槽的金属管，且所述金属管的外管面分别贴齐于所述半模具的所述外侧壁。
2.根据权利要求1所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：每一条金属管具有数段间隔设置的直管段。
3.根据权利要求1所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：所述嵌槽为弧面。
4.根据权利要求2所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：该温控单元还包括数个分别连接每两段直管段的连结块。
5.根据权利要求4所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：每一条金属管还具有两个分别位于其中两段相邻直管段的末端的输入端，及两个分别位于左右两侧的所述直管段末端的输出端。
6.根据权利要求5所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：该温控单元还包括数个接头，其中四个接头设置于所述输出端，其中两个接头设置于其中一个连结块并连通所述输入端。
7.根据权利要求1所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：每一个半模具还具有两个间隔设置于该内侧壁的成型凹槽，及数个间隔设置于该外侧壁的模具气孔。
8.根据权利要求7所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，还包含一个盖板单元，该盖板单元包括两个分别锁固于所述半模具的所述外侧壁的盖板。
9.根据权利要求8所述的能急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：每一个盖板具有数个贯穿设置且分别对应所述模具气孔的盖板气孔。
Priority Applications (1)
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| CN201520773997.4U CN205009444U (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 能急冷急热的模具加热冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106439339A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 安徽双鹤药业有限责任公司 | 能够快速拆装的模具冷却水管道*** |
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