CN102224211A - 太阳能电池模块用双面粘合带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供作业时的施工性或作业性优良的太阳能电池模块用双面粘合带。本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，其具有粘合剂层，其特征在于，在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。

Description

太阳能电池模块用双面粘合带
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块用双面粘合带。更具体而言，涉及作业时的施工性和作业性优良的太阳能电池模块用双面粘合带。
背景技术
太阳能电池模块通过用乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)树脂等将在玻璃衬底上形成的硅电池片(silicon cell)密封，并将通过设置背板而形成的太阳能电池面板(结晶硅型太阳能电池面板)组装到框架中来制造(参考专利文献1)。而且，太阳能电池模块在室外使用，因此要求水不侵入到面板内。
为了防止水侵入到面板内，例如在面板与框架间在压缩的状态下配置发泡密封材料，其中作为密封材料不露出、粘贴的自动化优良的方法，已知在面板端部粘贴发泡密封材料，将面板端部附近的上、下面及端面包覆，然后组装到框架中(挤入到框架的框架结构中)(参考专利文献2)。但是，所述方法中，由于该发泡密封材料具有粘性，因此在施工性方面产生问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-110128号公报
专利文献2：日本特开2003-137611号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于提供在太阳能电池模块中将面板端部附近的上、下面及端面包覆后将面板组装到框架中等作业时的施工性和作业性优良的太阳能电池模块用双面粘合带。
本发明人为了解决上述问题进行了广泛深入的研究，结果发现，将粘合剂层表面(粘合面)上的水平方向的摩擦力调节到规定的范围内时，在水平方向上可以改善滑动，并且在厚度方向上可以发挥粘性，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种太阳能电池模块用双面粘合带，其具有粘合剂层，其特征在于，在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，丙烯酸类粘合剂层所含有的作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物，以具有碳原子数1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该丙烯酸类聚合物的主要单体成分。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，关于所述丙烯酸类聚合物，具有碳原子数1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其特征在于，在粘合剂层的至少一个面上具有非粘合部分，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样以非粘合部分侧的面载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，在粘合剂层的具有非粘合部分的面上，粘合部分与非粘合部分的面积比率以粘合部分/非粘合部分计为5/95～95/5。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，粘合剂层的非粘合部分为多孔隔板(ポ—ラススクリ—ン)。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，所述多孔隔板的厚度为10μm～500μm。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，所述多孔隔板的基重为1.0～80g/m2。
另外，本发明提供所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，粘合剂层的具有非粘合部分的面上的粘合力(180°剥离，对铝板，牵引速度300mm/分钟)为0.1～50N/20mm。
发明效果
根据本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，由于具有所述构成，因此在太阳能电池模块中将面板端部附近的上、下面及端面包覆后将面板组装到框架中等作业时的施工性和作业性优良。
附图说明
图1是一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层的概略俯视图。
图2是图1的一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层的A-A剖面的概略剖视图。
图3是一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层在设置有多孔隔板的面上在非加压状态下与接触物接触的状态的概略剖视图(3-1)以及一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层在设置有多孔隔板的面上在加压状态下与接触物接触的状态的概略剖视图(3-2)。
图4是表示施工性的评价方法的概略剖视图。
标号说明
1  粘合剂层
2  多孔隔板
3  接触物
41 双面粘合带
42 丙烯酸类树脂板
43 铝框架
a  ***方向
具体实施方式
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带(太阳能电池模块用双面压敏胶粘带)是具有粘合剂层的双面粘合带，在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。这样的粘合面发挥滑动特性和发粘特性两种特性。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，为了具有上述的摩擦力和特性，通常在粘合剂层的表面设置非粘合部分。即，本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，优选：在粘合剂层的至少一个面上具有非粘合部分，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样以非粘合部分侧的面载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。另外，“非粘合部分”如后所述是指粘合面上的粘合部分以外的部分。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，可以是不具有基材(基材层)的无基材型，也可以是具有基材(基材层)的带基材型。另外，本发明中，提到“双面粘合带”的情况下，也包括片状双面粘合带，即“双面粘合片”。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带为无基材型的情况下，可以列举例如：由在至少一个面上发挥规定范围内的水平方向的摩擦力的粘合剂层构成的无基材双面粘合带。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带为带基材型的情况下，可以列举例如构成为下述的带基材双面粘合带：至少具有基材以及发挥规定范围内的水平方向的摩擦力的粘合剂层，并且发挥规定范围内的水平方向的摩擦力的粘合剂层的发挥规定范围内的水平方向的摩擦力的面提供至少一个粘合面。
(粘合剂层)
作为粘合剂层，可以使用公知的粘合剂，可以列举例如：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟粘合剂、环氧类粘合剂等。其中，从胶粘性的观点考虑，优选橡胶类粘合剂或丙烯酸类粘合剂，特别优选丙烯酸类粘合剂。
丙烯酸类粘合剂层含有丙烯酸类聚合物[特别是以(甲基)丙烯酸酯作为单体成分的丙烯酸类聚合物]作为基础聚合物(主成分)。作为构成该丙烯酸类聚合物的主要单体成分，可以适当地使用(甲基)丙烯酸烷基酯(具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)。作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等具有碳原子数为1～20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。其中，优选具有碳原子数为1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，进一步优选具有碳原子数为2～10的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。另外，上述“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”和/或“甲基丙烯酸酯”，其它也同样。
另外，作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，可以列举例如：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳烃基的(甲基)丙烯酸酯等。
上述(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，(甲基)丙烯酸酯作为丙烯酸类聚合物的单体主成分使用，因此(甲基)丙烯酸酯[特别是(甲基)丙烯酸烷基酯]的比例，例如优选相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上，更优选80重量％以上。
上述丙烯酸类聚合物中，也可以使用含极性基团单体或多官能单体等各种可共聚单体作为单体成分。通过使用可共聚单体作为单体成分，例如可以提高对被粘物的胶粘力或者可以提高粘合剂的凝聚力。可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为所述含极性基团单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷酯等含羟基单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基
Figure BPA00001374076200071
唑等含杂环乙烯基单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸-2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团单体，丙烯酸等含羧基单体或其酸酐是适当的。
含极性基团单体的使用量，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如1～30重量％)，更优选3～20重量％。含极性基团单体的使用量超过30重量％时，例如，有丙烯酸类粘合剂的凝聚力变得过高，从而粘合剂层的粘合性下降的倾向。另外，含极性基团单体的使用量过少时(例如低于1重量％时)，有时不能得到这些单体的共聚效果。
作为所述多官能单体，可以列举例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。
多官能单体的使用量，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如0.01～2重量％)，优选0.02～1重量％。多官能单体的使用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量超过2重量％时，例如，有粘合剂的凝聚力变得过高，从而粘合性下降的倾向。另外，多官能单体的使用量过少时(例如，低于0.01重量％时)，有时不能得到这些单体的共聚效果。
另外，作为含极性基团单体和多官能单体以外的可共聚单体，可以列举例如：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。
上述粘合剂中，根据需要可以含有适当的添加剂。例如，根据基础聚合物的种类，可以含有交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等制成的、常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、聚合调节剂(十二烷基硫醇或巯基乙酸等)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、着色剂(颜料或染料等)等适当的添加剂。另外，粘合剂为后述的含有气泡和/或中空微球的粘合剂时，优选含有含氟表面活性剂作为添加剂。这些添加剂的添加量没有特别限制，例如，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分100重量份优选为50重量份以下，更优选10重量份以下。
上述粘合剂中，在制备上述作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物时，可以利用使用热聚合引发剂或光聚合引发剂(光引发剂)等聚合引发剂的借助于热或活性能量射线的固化反应。其中，从缩短聚合时间、含有气泡的情况下的气泡稳定性等的观点考虑，可以优选利用使用光聚合引发剂的借助于活性能量射线的固化反应(光聚合)。上述聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为上述热聚合引发剂，可以列举例如：偶氮类聚合引发剂[例如，2，2’-偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、2，2’-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、4，4’-偶氮二(4-氰基戊酸)、偶氮二异戊腈、2，2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2，2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2，2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸盐、2，2’-偶氮二(N，N’-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐等]；过氧化物类聚合引发剂[例如，过氧化二苯甲酰、过氧化马来酸叔丁酯等]；氧化还原类聚合引发剂等。热聚合引发剂的使用量没有特别限制，只要为以往作为热聚合引发剂可以利用的范围即可。
作为上述光聚合引发剂，没有特别限制，可以列举例如：苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、联苯酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等。
具体而言，作为苯偶姻醚类光聚合引发刘，可以列举例如：苯偶姻甲醚、苯偶姻***、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、茴香醚甲醚等。作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以列举例如：2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。作为α-酮醇类光聚合引发剂，可以列举例如：2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。作为芳香族磺酰氯类光聚合引发剂，可以列举例如：2-萘磺酰氯等。作为光活性肟类光聚合引发剂，可以列举例如：1-苯基-1，2-丙二酮-2-(O-乙氧羰基)肟等。
另外，苯偶姻类光聚合引发剂中，例如包括苯偶姻等。苯偶酰类光聚合引发剂中，例如包括苯偶酰等。二苯甲酮类光聚合引发剂中，例如包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基酮等。缩酮类光聚合引发剂中，例如包括联苯酰二甲基缩酮等。噻吨酮类光聚合引发剂中，例如包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。
光聚合引发剂的使用量，没有特别限制，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分100重量份，可以从0.01～5重量份(优选0.05～3重量份)的范围内选择。
光聚合引发剂的活化时，照射活性能量射线。作为这样的活性能量射线，可以列举例如：α射线、β射线、γ射线、中子射线、电子射线等电离射线、紫外线等，特别优选紫外线。另外，活性能量射线的照射能量或其照射时间等没有特别限制，只要可以使光聚合引发剂活化，使单体成分产生反应即可。
粘合剂层优选含有气泡和/或中空微球。即，粘合剂层优选含有气泡和/或中空微球的粘合剂层(称为“含气泡粘合剂层”)。含有气泡和/或中空微球中的至少一种时，如果在太阳能电池模块内压缩固定，则可以通过回弹应力提高密封性能或止水性能。另外，本发明中，粘合剂层优选为丙烯酸类粘合剂层，因此可以适当地使用含气泡丙烯酸类粘合剂层。
粘合剂层中可以混合的气泡量，可以在不损害胶粘特性、滑动性等的范围内适当选择。例如，含气泡丙烯酸类粘合剂层中可以混合的气泡量，相对于含气泡丙烯酸类粘合剂层的总体积通常为5～50体积％(优选10～40体积％、更优选12～30体积％)。气泡量低于5体积％时，难以得到应力缓和性，即使被压缩固定，有时也难以通过回弹应力发挥密封性能或止水性能。另外，气泡量超过50体积％时，有时形成贯穿粘合剂层的气泡，从而胶粘性变差或者含气泡丙烯酸类粘合剂层变得过于柔软。
在粘合剂层中混合的气泡期望基本上为独立气泡型气泡，也可以是独立气泡型气泡与连续气泡型气泡混合存在。
另外，作为这样的气泡，通常具有球形的形状，也可以具有椭球形状的球形。关于所述气泡，其平均气泡径(直径)没有特别限制，可以从例如1～1000μm(优选10～500μm、进一步优选30～300μm)的范围内选择。
另外，气泡中所含的气体成分(形成气泡的气体成分；有时称为“气泡形成气体”)没有特别限制，可以使用氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体以及空气等各种气体成分。作为气泡形成气体，重要的是在混合气泡形成气体后进行聚合反应等时不阻碍该反应。作为气泡形成气体，从不阻碍反应、成本等观点考虑，优选氮气。
本发明中，通过使用作为粘合剂层的构成成分之一的中空微球，由此，例如可以提高对拉伸、弯曲和冲击的强度，另外，可以提高加工性。另外，中空微球可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为上述中空微球，可以是中空的无机微球，也可以是中空的有机微球。具体而言，作为中空微球中的中空无机微球，可以列举例如：中空玻璃微球等玻璃制中空微球；中空氧化铝微球等金属化合物制中空微球；中空陶瓷微球等瓷制中空微球等。另外，作为中空有机微球，可以列举例如中空丙烯酸类树脂微球、中空聚偏二氯乙烯树脂微球等树脂制中空微球等。
中空微球的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，可以从1～500μm(优选5～200μm、进一步优选10～100μm)的范围内选择。
中空微球的比重，没有特别限制，例如可以从0.1～0.8g/cm3(优选0.12～0.5g/cm3)的范围内选择。中空微球的比重低于0.1g/cm3时，在混合中空微球时，上浮情况增加，难以均匀地分散，另一方面，超过0.8g/cm3时，价格增高，成本上升。
中空微球的使用量没有特别限制，例如，可以从相对于粘合剂层(特别是含气泡丙烯酸类粘合剂层)的总体积为5～50容积％(体积％)、优选10～50容积％、更优选15～40容积％的范围内选择。中空微球的使用量为低于5容积％的使用量时，有时添加中空微球的效果变小，另一方面，如果为超过50容积％的使用量时，则有时胶粘力下降。
用于形成本发明中使用的粘合剂层的粘合剂组合物，例如在丙烯酸类粘合剂层的情况下，可以通过使用公知的方法将形成上述丙烯酸类聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸酯等)、聚合引发剂、各种添加剂等混合来制备。另外，根据粘度调节等需要，可以使一部分单体成分聚合。作为制备方法的具体例(光聚合的情况)，例如，可以列举以下顺序。(i)将用于形成基础聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸酯或其它可共聚单体)及光聚合引发剂混合以制备单体混合物，(ii)对该单体混合物进行光聚合(例如，紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分聚合的组合物(浆料，浆状组合物)。然后，(iii)在所得浆料中，根据需要配合中空微球、含氟表面活性剂或其它添加剂。另外，使粘合剂含有气泡时，(iv)通过在(iii)中得到的配合物中引入气泡并混合，可以得到含气泡粘合剂组合物。另外，含气泡粘合剂组合物的制备方法不限于此，例如，也可以是在所述浆料的制备时预先将含氟表面活性剂或中空微球配合到单体混合物中等制备方法。
含有气泡的情况下，从使气泡稳定地混合并存在于粘合剂层中的观点考虑，例如，如上述制备方法所述，优选将气泡作为最后的成分配合并混合到粘合剂组合物中。另外，从稳定地混合气泡的观点考虑，优选提高混合气泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。气泡混合的配合物的粘度，没有特别限制，例如，优选为5～50Pa·s(BH粘度计，转子：5号转子、转速：10rpm、测定温度：30℃)，更优选10～40Pa·s。粘度如果低于5Pa·s，则粘度过低，有时混合的气泡立即合并且跑到体系以外；超过50Pa·s时，粘度过高，有时难以通过涂布形成粘合剂层。另外，上述粘度例如可以通过以下方法进行调节：配合丙烯酸类橡胶、增稠性添加剂等各种聚合物成分的方法、使用于形成基础聚合物的单体成分的部分聚合的方法等。
含气泡粘合剂组合物的制备方法中，作为混合气泡的方法没有特别限制，可以使用公知的气泡混合方法。例如，作为装置例，可以列举具有在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与上述带齿的定子相向并在圆盘上与定子同样地具有细齿的转子的装置等。通过将混合有气泡的配合物引入到该装置的定子上的齿与转子上的齿之间并使转子高速旋转，同时通过贯通孔引入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此可以得到气泡形成气体微小分散混合的含气泡粘合剂组合物。
另外，为了抑制或者防止气泡的合并，优选将从气泡的混合到粘合剂层的形成作为一连串的工序连续进行。即，如上所述使气泡混合而制备含气泡粘合剂组合物后，优选接着使用该粘合剂组合物来形成粘合剂层。
粘合剂层通过在适当的支撑体上涂布所述粘合剂组合物形成涂层，并使该层固化(例如，借助于活性能量射线的照射的光固化等)来形成。
粘合剂层的厚度，没有特别限制，例如，优选100～3000μm，更优选400～2000μm，进一步优选400～1200μm。厚度小于100μm时，有时胶粘性变差，另一方面，厚度超过3000μm时，有时不能收纳到模块中。
(非粘合部分)
非粘合部分是在本发明中设置在粘合剂层的至少一个面上、不发挥粘合性(压敏胶粘性)的部分，是粘合面的粘合部分以外的部分。具有非粘合部分的粘合面上，压敏胶粘性受到控制，可以兼具厚度方向(粘合剂层的厚度方向)的粘性和水平方向(与粘合剂层的厚度方向正交的方向)的滑动性两种特性。
本发明中，粘合剂层的具有非粘合部分的面之所以发挥上述特性，是因为：在非加压状态下，非粘合部分成为其一部分埋没到粘合剂层中的形态、即非粘合部分在粘合剂层表面突出，从而阻碍粘合剂层表面与接触物(被粘物)的接触，另一方面，在加压状态(在充分的接触压下与接触物接触的状态)下，非粘合部分嵌入到粘合剂层中，与此相伴粘合剂层变形并且粘合剂层与接触物接触。另外，在加压状态下，非粘合部分有时产生压缩变形，通过所述非粘合部分的压缩变形，有时粘合剂层与接触物的接触变得更加容易。
另外，非加压状态和加压状态下非粘合部分的埋没程度只要能够发挥上述特性则没有特别限制。
作为在粘合剂层的至少一个面上设置非粘合部分的方法，可以列举例如：在粘合剂层表面(粘合面)上粘贴多孔隔板；在粘合剂层表面附着粉状物(粉粒体)；将粘合剂层表面局部地非粘合涂布；等。特别是本发明中，从能够高精度地控制厚度方向的粘性与水平方向的滑动性的平衡、生产率、设备、成本方面的观点考虑，优选在粘合剂层表面(粘合面)上粘贴多孔隔板。
作为非粘合部分的多孔隔板，在本发明中，是被粘贴到粘合剂层表面(粘合面)上的物质，粘贴有该多孔隔板的粘合面上，压敏胶粘性受到控制，可以兼具厚度方向(粘合剂层的厚度方向)的粘性和水平方向(与粘合剂层的厚度方向正交的方向)的滑动性两种特性。
多孔隔板是多孔的隔板，即，多孔的(或者开孔的)片状物。另外，本发明中，多孔隔板也包含网状物。
作为这样的多孔隔板的具体例，没有特别限制，可以列举例如：网(网状物，例如塑料网、纤维网、金属丝网等)、织布、无纺布、纸等。另外，例如，可以使用在塑料片、薄页金属片、织布、无纺布、纸等上开有孔的材料(有时称为“有孔的片”)。其中，优选网或有孔的片，特别优选网。
作为多孔隔板的孔或网眼的形状，只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以列举例如：三角形、四边形(例如，正方形、长方形、菱形、梯形等)、圆形(例如，正圆形、近似正圆的圆形、椭圆形等)等。另外，也可以是与所述形状近似的不定形状。另外，孔或网眼的形状可以全部相同也可以各孔不同。
多孔隔板的厚度，只要能够发挥上述特性则没有特别，例如，优选10～500μm，更优选50～150μm。厚度低于10μm时，有时滑动性差，另一方面，超过500μm时，有时不能兼具胶粘性和滑动性。
多孔隔板为网的情况下，其材料没有特别限制，可以列举尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成树脂(塑料)、天然纤维、金属纤维等。
另外，基重没有特别限制，从兼具粘贴多孔隔板的粘合面上的胶粘性和滑动性的观点考虑，优选1.0～80g/m2，更优选1.0～50g/m2，进一步优选2.0～20g/m2。
网眼的大小没有特别限制，从兼具粘贴多孔隔板的粘合面上的胶粘性和滑动性的观点考虑，优选5个/英寸～50个/英寸，更优选20个/英寸～40个/英寸。
作为这样的网的市售品，可以列举例如株式会社ダイセン制造的商品名“ネツトND20”的产品等。
多孔隔板为有孔的片的情况下，其材料没有特别限制，从兼具粘贴多孔隔板的粘合面上的胶粘性和滑动性的观点考虑，优选塑料或无纺布。
多孔隔板的孔的大小，只要能够发挥上述特性则没有特别限制，孔的大小可以相同，也可以各孔不同。这样的孔的大小，例如，以孔的最大部分计，为约500μm～约10mm。
多孔隔板的孔的分布只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以集中于一定的区域，也可以整体性地分散。
多孔隔板的孔部间的距离没有特别限制，可以恒定，也可以不恒定。
本发明中，粘合剂层由多孔隔板覆盖的粘合面兼具粘性和滑动性。更具体而言，具有多孔隔板的粘合剂层的厚度方向发挥粘性，具有多孔隔板的粘合剂层的水平方向(与上述厚度方向正交的方向)发挥滑动性。以下，参考图1、图2和图3，对该特性进行说明。另外，图1、图2、图3中，作为多孔隔板，例示了网眼为四边形状的物品，但是，网眼的形状不限于该四边形状。
图1表示一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层的概略俯视图，图2表示图1的一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层的A-A剖面的概略剖视图。图1和图2中，1表示粘合剂层，2表示多孔隔板。另外，图1和图2中，为仅由仅一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层构成的无基材型双面粘合带。
图3中，表示一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层在设置有多孔隔板的面上在非加压状态下与接触物接触的状态的概略剖视图(3-1)以及一个粘合面具有多孔隔板的粘合剂层在设置有多孔隔板的面上在加压状态下与接触物接触的状态的概略剖视图(3-2)。图3中，1表示粘合剂层，2表示多孔隔板，3表示接触物。
由多孔隔板覆盖的粘合面上之所以发挥上述特性，是因为：在非加压状态下，多孔隔板2成为其一部分埋没到粘合剂层1中的形态(参考图2，图2中约埋没一半)，即多孔隔板2在粘合剂层1表面突出，从而粘合剂层2表面上与接触物3的接触受到阻碍(参考图3(3-1))，另一方面，在加压状态(在充分的接触压下与接触物3接触的状态)下，多孔隔板2嵌入到粘合剂层1中，与此相伴粘合剂层1变形并且多孔隔板2也产生压缩变形，粘合剂层1在多孔隔板2的网眼中***，从而通过网眼的粘合剂层1与接触物3接触(参考图3(3-2))。
另外，非加压状态和加压状态下多孔隔板的埋没程度，只要能够发挥上述特性则没有特别限制。
另外，作为非粘合部分的粉状物，是固定在粘合剂层上的物质，并且是不具有粘合性的物质。具有粉状物的粘合面上，压敏胶粘性受到控制，可以兼具厚度方向的粘性和水平方向的滑动性。另外，粉状物可以单独使用或者两种以上组合使用。
具有粉状物的粘合面上之所以发挥上述特性，是因为：在非加压状态下，粉状物成为其一部分埋没到粘合剂层中的形态，即粉状物在粘合剂层表面突出，从而在粘合剂层表面与接触物的接触受到阻碍，另一方面，在加压状态下，粉状物向粘合剂层中陷入，与此相伴粘合剂层变形并且粘合剂层***，从而粘合剂层与接触物接触。
另外，非加压状态和加压状态下粉状物多孔隔板的埋没程度，只要能够发挥上述特性则没有特别限制。
作为粉状物，可以列举例如：二氧化硅、聚硅氧烷(聚硅氧烷粉末)、碳酸钙、粘土、二氧化钛、滑石、层状硅酸盐、粘土矿物、金属粉、玻璃、玻璃微珠、玻璃微球、氧化铝微球、陶瓷微球、钛白、炭黑等无机粒子；聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚树脂、苯代三聚氰胺树脂、脲树脂、硅树脂、尼龙、聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺等聚合物粒子等。另外，这些粒子可以为实心体、中空体(微球)中的任意一种。
粉状物的形状只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以列举例如：球形、棱柱形、不规则形状等。
微粒的粒径(平均粒径)只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以列举例如：1μm～2000μm、优选5μm～1000μm。
作为使粉状物附着到粘合剂层上的方法，没有特别限制，可以列举例如：将粉状物喷吹到粘合剂层表面的方法等。
另外，作为非粘合部分的非粘合涂层，是指在粘合剂层上局部形成的涂层(非粘合涂布层)。局部施加有非粘合涂层的粘合面上，压敏胶粘性受到控制，可以兼具厚度方向的粘性和水平方向的滑动性两种特性。
在粘合剂层上的非粘合涂层，可以使用公知的涂布方法来形成。
另外，非粘合涂层的形态，只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以是粘合剂层表面的大部分被非粘合涂布的形态，也可以是粘合剂层表面的一部分被非粘合涂布的形态。
另外，非粘合涂层(非粘合涂布层)的厚度，只要能够发挥上述特性则没有特别限制，例如，优选10μm～500μm，更优选50μm～150μm。厚度低于10μm时，有时滑动性变差，另一方面，超过500μm时，有时不能兼具胶粘性和滑动性。
非粘合涂布时使用的树脂，没有特别限制，可以使用公知的树脂。其中，优选使用聚四氟乙烯等含氟树脂；硅橡胶等硅类树脂；聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂等。另外，非粘合涂布时使用的树脂可以单独使用或者两种以上组合使用。
粘合剂层的由非粘合部分(例如，多孔隔板)覆盖的粘合面上，粘合部分与非粘合部分的面积比率[例如，使用网作为多孔隔板的情况下，粘合部分与网部分的面积比率]，从兼具胶粘性和滑动性的观点考虑，以粘合部分/非粘合部分计，优选5/95～95/5，更优选10/90～90/10。
关于粘合部分与非粘合部分的面积比率，将由非粘合部分覆盖的面(20mm×20mm)放大复制(例如，约16倍)，用剪刀将所得复制品切分为粘合部分和非粘合部分。测定切分得到的试样纸片的重量，由重量比率定义面积比率。
本发明中，在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板(商品名“SK-Aアルミ板1050P”，住友轻金属公司制)上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2，优选0.01～0.5N/cm2。摩擦力超过1.0N/cm2时，有时在滑动性方面产生不良。
另外，本发明中，优选通过设置非粘合部分(例如通过粘贴多孔隔板)，控制压敏胶粘性，并且提高具有该非粘合部分的面(例如，由多孔隔板覆盖的面)上的水平方面的滑动性，从而具有所述规定范围内的摩擦力。即，将在粘合剂层上固定有30g负荷的2cm×2cm的试样以具有非粘合部分的面[非粘合部分侧的面(例如，多孔隔板侧的面)]载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力在上述范围内是重要的。
另外，本发明中，具有非粘合部分的面(例如，由多孔隔板覆盖的面)上的粘合力(180°剥离，对铝板，牵引速度300mm/分钟)没有特别限制，从兼具胶粘性和滑动性的观点考虑，优选为0.1～50(N/20mm)，更优选0.1～20(N/20mm)，进一步优选0.2～10(N/20mm)。
即，具有粘合剂层的双面粘合带中，在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2，并且粘合力(180°剥离，对铝板，牵引速度300mm/分钟)为0.1～50(N/20mm)的双面粘合带，在该粘合面上兼具滑动性和粘性。
(剥离衬垫)
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带的粘合面(粘合剂层表面)在使用之前可以由剥离衬垫(隔片、剥离薄膜)保护。另外，双面粘合带的各粘合面可以由两片剥离衬垫分别保护，也可以由双面为剥离面的一片剥离衬垫以卷绕为卷筒状的形态进行保护。剥离衬垫作为粘合剂层的保护材料使用，在粘贴到被粘物上时剥离。
作为这样的剥离衬垫，可以使用惯用的剥离纸等，没有特别限制，例如可以使用：具有剥离处理层的基材、包含含氟聚合物的低胶粘性基材、包含非极性聚合物的低胶粘性基材等。作为具有剥离处理层的基材，可以列举例如：由聚硅氧烷类剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂、含氟型剥离处理剂、硫化钼等剥离处理剂进行表面处理后的塑料薄膜或纸等。作为包含含氟聚合物的低胶粘性基材的含氟聚合物，可以列举例如：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作为包含非极性聚合物的低胶粘性基材的非极性聚合物，可以列举例如：烯烃类树脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)等。另外，剥离衬垫可以使用公知或惯用的方法形成。另外，剥离衬垫的厚度等也没有特别限制。
(其它层)
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，在不损害本发明效果的范围内，可以具有其它层(例如，中间层、底涂层等)。
(基材)
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带为带基材型的情况下的基材，没有特别限制，可以使用例如：纸等纸类基材；布、无纺布、网等纤维类基材(其原料没有特别限制，可以适当选择例如：马尼拉麻、人造丝、聚酯、纸浆纤维(パルプ繊維)等)；金属箔、金属板等金属类基材；塑料的薄膜或片等塑料类基材；橡胶片等橡胶类基材；发泡片等发泡体、或者它们的层叠体(例如，塑料类基材与其它基材的层叠体、塑料薄膜(或片)相互之间的层叠体等)适当的薄页体。作为基材，可以适当使用塑料的薄膜或片等塑料类基材。作为这样的塑料的薄膜或片的材料，可以列举例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烃为单体成分的烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS)；聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺(Aramid))等酰胺类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK)等。这些材料可以单独使用或者两种以上组合使用。
另外，使用塑料类基材作为基材时，可以通过拉伸处理等控制伸长率等变形性。另外，作为基材，在粘合剂层通过活性能量射线固化形成时，优选使用不阻碍活性能量射线透射的基材。
为了提高与粘合剂层的密合性，基材的表面可以实施惯用的表面处理，例如，电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、电离射线处理等利用化学或物理方法的氧化处理等，也可以实施利用底涂剂或剥离剂等的涂布处理。
基材的厚度可以根据强度或柔软性、使用目的等适当选择，例如，一般为约1000μm以下(例如，约1～约1000μm)，优选约1μm～约500μm，进一步优选约3μm～约300μm，但不限于此。另外，基材可以具有单层、层叠中的任一种形态。
作为本发明的太阳能电池模块用双面粘合带的制造方法，没有特别限制，例如具有包含非粘合部分的粘合剂层(例如，由多孔隔板覆盖的粘合剂层)的双面粘合带，可以在通过公知或惯用的方法得到粘合剂层后，在该粘合剂层表面设置非粘合部分(例如，粘贴多孔隔板)来制作。
更具体而言，仅由具有非粘合部分的粘合剂层(例如，由多孔隔板覆盖的粘合剂层)构成的无基材型双面粘合带，例如可以通过公知或惯用的方法制作粘合剂层后，将非粘合部分(例如，多孔隔板)设置到该粘合剂层的表面来制作。
另外，由具有非粘合部分(例如多孔隔板)的粘合剂层、不具有非粘合部分(例如，多孔隔板)的粘合剂层和基材构成的带基材型的双面粘合带，可以通过以下方法来制作：在基材的一个面上利用公知或惯用的方法得到粘合剂层并在该粘合剂层表面设置非粘合部分(例如，通过在该粘合剂层表面粘贴多孔隔板)，由此设置具有非粘合部分(例如多孔隔板)的粘合剂层，再在基材的另一个面上利用公知或惯用的方法设置不具有非粘合部分(例如，多孔隔板)的粘合剂层。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，在摩擦力受到控制的粘合面(例如，由多孔隔板覆盖的粘合剂层表面等具有非粘合部分的粘合剂层表面)上发挥滑动性和粘性两种特性。
本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，利用这样的特性，可以适当地用于特定的接合用途，即利用摩擦力受到控制的粘合面上的滑动性，对于特定的被粘物，在不期望的部分利用滑动性不进行接合，而仅在期望的部分利用粘性进行接合。
例如，使用仅由一个粘合面由多孔隔板覆盖、另一个粘合面未被多孔隔板覆盖的粘合剂层构成的双面粘合带，将该双面粘合带以未被多孔隔板覆盖的粘合面进行接触的形态粘贴到一个构件上，将粘贴有该双面粘合带的构件以另一个具有凹部的构件的凹部的底部为中心进行粘贴，由此，可以以良好的作业性将一个构件与另一个具有凹部的构件的凹部接合。这是因为：以未被多孔隔板覆盖的粘合面进行接触的形态粘贴有所述双面粘合带的构件上，由多孔隔板覆盖的粘合面露出，由该多孔隔板覆盖的粘合面上，即使在所期望的部分以外粘合面与构件暂时进行接触，在非加压状态(接触压低的状态)下，粘合剂层也不会穿过多孔隔板，从而发挥滑动性。
如果使用本发明的太阳能电池模块用双面粘合带，则例如在太阳能电池模块的制作时，可以施工性或作业性良好地将面板端部附近的上、下面及端面覆盖，然后组装到框架中。另外，在太阳能电池模块制作后，可以在压缩的状态下存在，因此如果具有气泡结构，则可以进一步发挥止水性能，防止水侵入到面板内。因此，本发明可以适当地用于太阳能电池模块。
实施例
以下，基于实施例对本发明进行更详细地说明，但是，本发明不限于这些实施例。
(非粘合部分的使用例1)
使用作为多孔隔板的塑料网(商品名“ネツトND20”，ダイセン公司制，厚度：110μm，编织形状，基重：6.6g/m2，网眼大小——纵向：23个/英寸，横向：39个/英寸)。
(非粘合部分的使用例2)
使用作为多孔隔板的开孔形状的无纺布(“特殊メツシユ原紙Aの不織布穴あけ形状品(特殊网原纸A的无纺布开孔形状物)”(日本製紙パピリア公司制)，厚度：70μm，孔形状：圆形，孔直径：4mmφ，基重：16g/m2)。
(非粘合部分的使用例3)
使用作为多孔隔板的开孔形状的无纺布(“特殊メツシユ原紙Bの不織布穴あけ形状品(特殊网原纸B的无纺布开孔形状物)”(日本製紙パピリア公司制)，厚度：60μm，孔形状：圆形，孔直径：3mmφ，基重：16g/m2)。
(实施例1)
在作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名“イルガキユア184”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度：30℃)达到约15Pa·s，制作部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性剂[商品名“メガフアツクF-477”DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名“セルスタ—Z-27”东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中的中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。对所述粘合剂前体使用具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与所述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿的转子的装置引入氮气而混合气泡。以气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式引入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。
将该含气泡粘合剂组合物用管(直径：19mm，长度：约1.5m)引入湿式层压辊涂机，在2片单面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布所述含气泡粘合剂组合物使得干燥及固化后的厚度为1.2mm。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。
然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有利用含气泡粘合剂的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。
另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。
使用4轴层压机在该粘合带的一个粘合面上粘贴(非粘合部分的使用例1)的塑料网使得网的网眼形状均匀，从而得到具有一个粘合面由网覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的具有网的面上，粘合部分与网部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是：粘合部分78％，网部分22％。
(实施例2)
在作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名“イルガキユア184”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度：30℃)达到约15Pa·s，制作部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性剂[商品名“メガフアツクF-477”DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名“セルスタ—Z-27”东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中的中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。对所述粘合剂前体使用具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与所述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿的转子的装置引入氮气而混合气泡。以气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式引入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。
将该含气泡粘合剂组合物用管(直径：19mm，长度：约1.5m)引入湿式层压辊涂机，在2片单面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布所述含气泡粘合剂组合物使得干燥及固化后的厚度为1.2mm。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。
然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有利用含气泡粘合剂的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。
另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。
使用4轴层压机在该粘合带的一个粘合面上贴合(非粘合部分的使用例2)的开孔形状的无纺布，得到具有一个粘合面由开孔形状的无纺布覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的具有开孔形状的无纺布的面上，粘合部分与无纺布部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是：粘合部分62％，无纺布部分38％。
(实施例3)
在作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名“イルガキユア184”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度：30℃)达到约15Pa·s，制作部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性剂[商品名“メガフアツクF-477”DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名“セルスタ—Z-27”东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中的中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。对所述粘合剂前体使用具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与所述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿的转子的装置引入氮气而混合气泡。以气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式引入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。
将该含气泡粘合剂组合物用管(直径：19mm，长度：约1.5m)引入湿式层压辊涂机，在2片单面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布所述含气泡粘合剂组合物使得干燥及固化后的厚度为1.2mm。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。
然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有利用含气泡粘合剂的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。
另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。
使用4轴层压机在该粘合带的一个粘合面上贴合(非粘合部分的使用例3)的开孔形状的无纺布，得到具有一个粘合面由开孔形状的无纺布覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的具有开孔形状的无纺布的面上，粘合部分与无纺布部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是：粘合部分8％，无纺布部分92％。
(比较例1)
在作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名“イルガキユア184”(チバ·ジヤパン公司制)]0.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度：30℃)达到约15Pa·s，制作部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名“イルガキユア651”(チバ·ジヤパン公司制)]0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性剂[商品名“メガフアツクF-477”DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名“セルスタ—Z-27”东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中的中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。对所述粘合剂前体使用具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与所述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿的转子的装置引入氮气而混合气泡。以气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式引入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。
将该含气泡粘合剂组合物用管(直径：19mm，长度：约1.5m)引入湿式层压辊涂机，在2片单面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布所述含气泡粘合剂组合物使得干燥及固化后的厚度为1.2mm。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。
然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有利用含气泡粘合剂的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。
另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。
(评价)
对于实施例和比较例，分别进行粘合力、摩擦力以及施工性的测定或评价。
(粘合力的测定)
在23℃、50％RH条件下，在被粘物上将20mm宽的粘合片以2kg辊一次往返进行压接，粘贴后放置30分钟。然后，使用拉伸试验机(装置名：TG-1kN，ミネベア公司制)，测定自被粘物进行180°剥离的剥离力(N/20mm)(牵引速度：300mm/分钟)。
作为被粘物，使用铝板(商品名：SK-Aアルミ板1050P；住友轻金属公司制)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(商品名：S10#100；东丽公司制)及玻璃板(商品名：Micro Slide Glass，编号5；松浪硝子工业公司制；厚度：3mm)。
(摩擦力的测定)
将切割为2cm×2cm的粘合带试样在被粘物上静置，使得多孔隔板面(网面)与被粘物接触。另外，作为被粘物，使用铝板(商品名：SK-Aアルミ板1050P；住友轻金属公司制)。
然后，在静置的粘合带试样上放置30g的重物，将30g的负荷固定在粘合带试样上。
将该粘合带试样沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，测定此时的应力(N/cm2)。
(施工性评价)
将粘合带试样(100×30mm)压接使其夹住丙烯酸类树脂板(100mm×100mm，厚度：2mm)的端部。此时，多孔隔板面(网面)朝向外侧(露出)。由此制作了评价用试样。
然后，将该评价用试样沿图4所示的方向a***
Figure BPA00001374076200301
形铝框架(图4的铝框架43)中，以下述评价基准评价此时的易滑性。
评价基准：
良好(○)：滑动性好，能够容易地组装
不好(×)：滑动性差，难以组装
另外，在太阳能电池模块中，使用发泡体粘合带作为面板端面与框架之间的密封材料时，优选组装框架时的滑动性良好。
图4是表示施工性评价方法的概略剖视图。图4中，41表示双面粘合带试样，42表示丙烯酸类树脂板，43表示铝框架，a表示***方向。实施例及比较例通过图4所示的方法进行施工性评价。
表1
Figure BPA00001374076200311
产业实用性
本发明可以作为太阳能电池模块用双面粘合带使用。

Claims (10)

1.一种太阳能电池模块用双面粘合带，其具有粘合剂层，其特征在于，
在粘合剂层的至少一个面上，将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。
3.如权利要求1或2所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
丙烯酸类粘合剂层所含有的作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物，以具有碳原子数1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该丙烯酸类聚合物的主要单体成分。
4.如权利要求3所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
关于所述丙烯酸类聚合物，具有碳原子数1～14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其特征在于，
在粘合剂层的至少一个面上具有非粘合部分，
将固定有30g负荷的2cm×2cm的试样以非粘合部分侧的面载置到铝板上，并沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。
6.如权利要求5所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
在粘合剂层的具有非粘合部分的面上，粘合部分与非粘合部分的面积比率以粘合部分/非粘合部分计为5/95～95/5。
7.如权利要求5或6所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
粘合剂层的非粘合部分为多孔隔板。
8.如权利要求7所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
所述多孔隔板的厚度为10μm～500μm。
9.如权利要求7所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
所述多孔隔板的基重为1.0～80g/m2。
10.如权利要求5或6所述的太阳能电池模块用双面粘合带，其中，
粘合剂层的具有非粘合部分的面上的粘合力(180°剥离，对铝板，牵引速度300mm/分钟)为0.1～50N/20mm。
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