CN1854227A - 防水密封用双面粘合带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种，即使贴附在曲面形状或3维形状的部位时，仍可以容易地进行贴合施工作业，并且，在施工后可以固定包覆材料的防水密封用双面粘合带。该防水密封用双面粘合带是在基体材料的双面具有粘合剂层的双面粘合带，其特征在于，基体材料是橡胶制成的片材，并且，至少一个粘合剂层的表面由具有伸长性的剥离衬保护。作为基体材料的橡胶制成的片材，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且在100％伸长下的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。

Description

防水密封用双面粘合带
技术领域
本发明涉及一种用于提高住宅等建筑物的防水性和密封性的防水密封用双面粘合带，更详细地说，涉及适用于住宅结构体与构件、部件间的固定(主要是开口部和异型部等在粘贴时要求带的伸长性的位置的固定)等的防水密封用双面粘合带。
背景技术
以前，关于促进防水·密封用住宅(防水性和密封性优异的住宅)质量的法律的实施、或者与伴随着住宅的高密封化·高隔热化的节能化相对应，在住宅结构体与构件、构件间的间隙等处(主要是窗框开口部附近、和透湿防水片材的叠合部分等的接缝处等)使用用于防水和/或密封的防水密封用双面粘合带(参见专利文献1～专利文献3)。这样的防水密封用双面粘合带，具有仅在基体材料的一个面上形成粘合剂层的结构，可以伴随住宅结构体或各种构件的变动，从而可以长期发挥防水性和密封性。
另外，对住宅结构体与构件、构件间的接缝部分(主要是给排水管的贯通部；窗户或换气扇等的开口部；窗台等具有三个面的三面交叉结构部分，此外，还有凸角、凹角及凸部等异型部等)，在防水或密封、固定等施工时，通常可以组合使用粘合带、片材类(透湿防水片材、防水防湿片材等)、板状物(复合板、塑料板、金属板等)、对应于使用部分的形状的规定形状的立体加工品(塑料成型加工品或金属制加工品等)等包覆材料。
[专利文献1]特开2003-138227号公报
[专利文献2]特开2003-41233号公报
[专利文献3]特开平9-209464号公报
发明内容
作为粘合带，使用在无纺布、织布、塑料膜等基体材料的单面或双面上叠层了粘合剂层的结构的粘合带(单面粘合带，双面粘合带)，但在使用透湿防水片材、防水透湿片材等片材类进行施工时，透湿防水片材或防水防湿片材等片材类是，例如，将粘合带粘贴在开口部的框架和窗框的接合接缝部分后，覆盖该粘合带的粘贴部位上而使用，并切除开口部不要的部分，因此，上述片材类的末端部分变成位于施工的粘合带的附近。此时，透湿防水片材或防水防湿片材等片材类由于用平头钉(タツカ一)或钉子等加以固定，故不会被剥离，但由于是部分点状固定，在防水或密封用粘合带之间产生空隙，因强风等吹入，有由于剥离而使功能下降，或产生摩擦风音等的情况。为了防止这样的情况，有在片材类的末端部分粘贴粘合带、或钉上板状的材料等作业等，但产生粘合带的重合部分等，不仅加工复杂，而且担心导致防水密封性下降。因此，虽然也依赖于施工方法，但作为粘合带，可以利用通过使用双面粘合带粘贴在接合部后，在另一个粘贴面上固定透湿防水片材及防水透湿片材等片材类的施工方法。
因此，近年，除了给排水管的贯通部；窗户或换气扇等的开口部；窗台等有三个面的三面交叉结构部以外，在凸角、凹角及凸部等异型部等的施工时，也希望使用了施工容易、并且防水密封性的可靠性高的双面粘合带的施工方法。
另外，在开口部或异型部等处包覆板状物(复合板、塑料板、金属板等)、或与使用部分的形状对应的规定形状的立体加工品(塑料成型加工品或金属制加工品等)等包覆材料，并使用在基体材料的单面形成了粘合剂层的单面粘合带将这些包覆材料固定在结构体或构件上，在确保防水密封性以使之不向结构体和构件、或构件间接合接缝部分漏水或通气的施工时，通过利用粘合带进行结构体和构件之间、构件间接缝部分的防水·密封施工，可以得到良好的防水密封性，因此，希望施工使用防水密封性粘合带(单面粘合带、双面粘合带等)的。特别是，在有必要将板状物或规定形状的立体加工品等包覆材料固定在结构体或构件上的施工方法中，希望施工使用双面粘合带的。
作为这样的防水密封用双面粘合带(防水密封用双面粘合带)，如上所述，可以使用剥离衬(隔片)叠层在位于基体材料两侧的粘合剂层中的至少一个粘合剂层表面，并且是卷绕形态的防水密封用双面粘合带，所述剥离衬(隔片)是在无纺布、织布、塑料膜等基体材料的双面叠层粘合剂层，并且，对纸(透明玻璃纸、牛皮纸等)或塑料薄膜的单面或双面实施脱模处理(例如，采用聚硅氧烷类剥离剂的脱模处理等)的剥离衬(隔片)。另外，作为使用了防水密封用双面粘合带的施工方法，通常采用将卷绕的防水密封用双面粘合带开卷并切断为必要量的长度，视需要剥离一个隔片后，利用露出的粘合剂层表面，使在接合接缝部分粘贴，粘贴后剥离隔片，并将片材类、板状物或规定形状的立体加工品等包覆材料固定在新露出的粘合剂层表面的方法。
现有的防水密封用双面粘合带，例如，使用在开口部的框架与窗框的接合部，或地面与壁面的接合部等接缝部分，由于几乎都是使用在不需要防水密封用双面粘合带的伸长或柔软性的水平面、垂直面或构件的直角部分(水平面和垂直面的交叉部分等)等平面部分，因此，防水密封用双面粘合带断裂时的伸长率通常几乎都达到20～70％，另外，几乎都是在伸长率高的场合，或在基体材料的厚度厚，基体材料的强度高，柔软性差的场合。
但是，在给排水管的贯通部、开口部(窗及换气扇等)、异型部(凸角、凹角、凸部等)等结构体与构件之间，或构件间接合部的接缝部分粘贴防水密封用双面粘合带时，粘贴双面粘合带的粘贴部位的面为2面或3面，双面粘合带必须要有伸长、或伴随结构体或构件的面的柔软性或装配性(フイツト性)(例如，双面粘合带可展开成扇形的特性等)。
因此，现有的防水密封用双面粘合带，由于伸长率低、伸长时的应力高，故施工困难，即使可以施工，在贴附了防水密封用双面粘合带的贴附部分也要发生剥离、折皱等。因此，在结构体或构件与防水密封用双面粘合带之间，产生间隙或空隙，导致产生防水密封用双面粘合带剥离的部分，从而产生不能保持防水性或密封性的问题。
另外，即使是使用在具有伸长性的橡胶制成的片材的两侧形成粘合剂层，在透明玻璃纸或牛皮纸等纸的双面实施了脱模处理的隔片，并且为卷绕结构的双面粘合带，由于纸(透明玻璃纸或牛皮纸等)伸长率非常低，为百分之几左右的伸长率，因此，与通常的双面粘合带的利用方法同样地，不能使用双面粘合带以在一个粘接面上叠层隔片的状态使其伸长并粘贴在接合接缝部分。因此，由于有必要将两侧的隔片暂时剥离来进行施工，并且在双面的粘合剂层表面用手接触来进行施工，因此。粘合剂附着在手上，施工后，手不能从双面粘合带脱离，硬要脱离，则导致双面粘合带拉长，或发生破裂等，施工变得非常困难。
为了解决这些问题，虽然也有将隔片部分地贴靠在粘接面上进行施工的方法，但在施工后很少立即固定片材类、板状物或规定形状的立体加工品等包覆材料等，在材料长的场合，施工后，有时放置约1天左右，导致在没有贴靠隔片而使粘接面露出的部分附着雨露、尘埃、杂质等，从而产生粘接性下降等问题。
另外，在给排水管的贯通部、开口部的下框与两端的上升部分等进行施工时，虽然将防水密封用双面粘合带折曲来进行施工的方法容易施工，但由于防水密封用双面粘合带在双面形成粘接面，因此在没有隔片时，在折曲时，粘接面彼此发生粘合，从而不能施工。
因此，本发明的目的在于提供一种防水密封用双面粘合剂，该粘合剂即使贴附在具有曲面形状或3维形状的部位，也容易进行贴合施工作业，并且在施工后，可以固定包覆材料，从而可以发挥优异的防水密封性。
本发明的另一个目的在于是提供一种作为双面粘合带有用的防水密封用双面粘合带，该粘合带在使用于住宅结构体和构件间的固定、或构件间的固定时，可以防止雨水对住宅内部的侵入，可以长期防止住宅内部的结露或腐蚀。
本发明人为了实现上述目的进行深入研究的结果发现，通过用特定的剥离衬保护在作为基体材料的橡胶制成的片材的双面形成粘合剂层，并且在橡胶制成的片材的至少一个面形成的粘合剂层表面，即使是将剥离衬叠合在一个粘合剂层的状态，也可以以剥离衬与双面粘合带一体化的状态使双面粘合带伸长并使用，因此，即使是贴附在具有曲面形状或3维形状的部位时，也可以折曲贴合，或伸长后贴合，贴合施工作业容易，而且，在施工后，通过剥离剥离衬使粘接面露出，可以固定各种包覆材料。因此，即使是贴附在具有曲面形状或3维形状的部位时，贴附时的施工作业性良好，同时在施工后可以固定片材类、板状物或规定形状的立体加工品等包覆材料等，而且，可以得到长时间发挥优异的防水密封性的双面粘合带。本发明就是基于上述发现而完成的。
即，本发明的防水密封用双面粘合带是在基体材料的双面具有粘合剂层的双面粘合带，其特征在于，基体材料是橡胶制成的片材，并且至少一个粘合剂层的表面由具有伸长性的剥离衬保护。
在本发明中，作为基体材料的橡胶制成的片材，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且在100％伸长下的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。另外，作为具有伸长性的剥离衬，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向及宽度方向均为150～1200％。
作为具有伸长性的剥离衬，优选由对粘合剂层具有剥离性和伸长性的薄膜状物构成的剥离衬，或者在具有伸长性的基体材料至少一个面形成剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层的结构的剥离衬。上述剥离处理覆膜层可以由聚硅氧烷类剥离处理剂形成，另外，具有上述非自粘性的覆膜层，可以由含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物形成。
另外，上述橡胶制成的片材，可以由以合成橡胶作为主要成分的橡胶组合物构成，作为上述合成橡胶，可以优选使用选自丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、和乙烯-丙烯-二烯橡胶的至少一种合成橡胶。
采用本发明的防水密封用双面粘合带，即使在具有曲面形状或3维形状的部位贴附时，仍然可以容易地进行贴合施工作业，并且施工后可以固定包覆材料，从而可以发挥优异的防水密封性。因此，本发明的防水密封用双面粘合带，在用于住宅结构体和构件之间的固定、或构件间的固定时，可以防止雨水浸入住宅内部，从而可以长期防止住宅内部的结露或腐蚀，作为双面粘合带是有用的。
附图说明
图1A和图1B是部分地示出本发明的防水密封用双面粘合带的例子的示意剖面图。
图2是示出在实施例的贴合施工性评价方法中，在异型部周围贴附双面粘合带进行施工的方法的示意图。
[符号说明]
1a  防水密封用双面粘合带
1b  防水密封用双面粘合带
2   橡胶制成的片材
3a  粘合剂层
3b  粘合剂层
4a  只有单面具有剥离功能并且具有伸长性的剥离衬
4b  在双面具有剥离功能并且具有伸长性的剥离衬
5   不具有伸长性的剥离衬
6   壳体(复合板)
7   给排水管
8   双面粘合带
具体实施方式
本发明的防水密封用双面粘合带，如图1A和图1B所示，具有以橡胶制成的片材作为基体材料，并且在橡胶制成的片材的双面上具有粘合剂层，另外，在至少一个粘合剂层的表面叠层具有伸长性的剥离衬(有时称作“伸长性剥离衬”)的结构。图1A和图1B是部分地示出本发明的防水密封用双面粘合带的例子的示意剖面图，图1A示出使用了只有单面具有剥离功能的伸长性的剥离衬的防水密封用双面粘合带的例子，图1B示出使用了双面具有剥离功能的伸长性的剥离衬的防水密封用双面粘合带的例子。在图1A和图1B中，1a、1b分别为防水密封用双面粘合带，2为橡胶制成的片材，3a、3b分别为粘合剂层，4a为只有单面具有剥离功能并且具有伸长性的剥离衬(有时称作“单面剥离面型伸长性剥离衬”)，4b为在双面具有剥离功能并且具有伸长性的剥离衬(有时称作“双面剥离面型伸长性剥离衬”)，5为不具有伸长性的剥离衬(有时称作“非伸长性剥离衬”)。图1A中示出的防水密封用双面粘合带1a具有在橡胶制成的片材2的一个面上形成粘合剂层3a、在另一个面上形成粘合剂层3b的结构，并且粘合剂层3a的表面具有由单面剥离面型伸长性剥离衬4a保护、并且粘合剂层3b的表面具有由非伸长性剥离衬5保护的结构。另外，图1B所示的防水密封用双面粘合带1b具有在橡胶制成的片材2的一个面上形成粘合剂层3a、在另一个面上形成粘合剂层3b的结构，并且粘合剂层3a的表面具有由双面剥离面型伸长性剥离衬4b保护的结构。另外，在防水密封用双面粘合带1b中，粘合剂层3b可以通过以粘合剂层3b的表面和双面剥离面型伸长性剥离衬4b的表面接触的形态卷绕成滚筒状进行保护。
(伸长性剥离衬)
伸长性剥离衬重要的是具有伸长性并且至少一个面为对粘合剂层具有剥离性的面。作为伸长性剥离衬，由于与防水密封用双面粘合带同时伸长，因此优选可伴随防水密封用双面粘合带的伸长而具有伸长性。因此，作为伸长性剥离衬，例如，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为150～1200％(优选250～1200％，更加优选500～1200％)。作为伸长性剥离衬，当断裂时的伸长过低时，伸长性剥离衬的伸长性差，有时不能伴随防水密封用双面粘合带的伸长。
另外，在本发明中，伸长性剥离衬断裂时伸长，定义为通过下述方法测定的值。
作为这样的伸长性剥离衬，可以优选使用由对粘合剂层具有剥离性和伸长性的薄膜状物形成的剥离衬(有时称作“伸长性薄膜型剥离衬”)，在具有伸长性的基体材料的至少一个面具有形成了剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层的结构的剥离衬(有时称作“含有伸长性基体材料的剥离衬”)。
在伸长性剥离衬中，作为伸长性薄膜型剥离衬，可以优选使用对粘合剂层具有剥离性并且具有伸长性的热塑性树脂制薄膜。作为构成伸长性薄膜型剥离衬的热塑性树脂，可以优选使用聚乙烯(低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等)、聚丙烯、乙烯和丙烯的共聚物(乙烯-丙烯共聚物)、乙烯或丙烯和其他α-烯烃(例如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等)的共聚物、乙烯和其它的乙烯性不饱和单体(例如，醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等聚烯烃类树脂。作为热塑性树脂，只要对粘合剂层具有剥离性和伸长性，也可以使用其它的热塑性树脂。热塑性树脂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。另外，当热塑性树脂为共聚物时，可以是无规共聚物、嵌段共聚物的任何一种形态的共聚物。
作为聚烯烃类树脂，优选聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物，其中，可以优选使用聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物(特别是聚乙烯)。
伸长性薄膜型剥离衬，当由聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物等聚烯烃类树脂形成时，对粘合剂层具有剥离性和伸长性，同时可以以厚度薄的薄膜状的形态形成，而且，可以使伸长时的应力(残留应力等)降低。
伸长性薄膜型剥离衬，可以利用采用例如挤出机或压延辊(特别是T型挤出机)的薄膜成型方法等公知的薄膜成型方法来制造。例如，伸长性薄膜型剥离衬由聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物等聚烯烃类树脂形成时，通过在200～250℃的成型温度下挤出成型，可以制造伸长性薄膜型剥离衬。
在伸长性薄膜型剥离衬中，也可根据需要含有润滑剂、颜料、填充剂或其他的添加剂等。
另外，在这样的伸长性薄膜型剥离衬中，与粘合剂层接触一侧的表面，也可以形成如下述所示的剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层。
作为伸长性薄膜型剥离衬的厚度，没有特别限定，例如可以从0.005～0.5mm的范围适当选择，但优选0.02～0.100mm(更加优选0.025～0.06mm)。当伸长性薄膜型剥离衬的厚度过厚时，在使防水密封用双面粘合带伸长时，必要的应力升高，施工性降低，另一方面，过薄时，强度降低而易受损伤，担心因施工时的伸长而产生龟裂。
另外，在本发明中，伸长性薄膜型剥离衬的厚度等厚度，可以使用JIS Z0237规定的度盘式指示器(0.01mm刻度)来进行。
在伸长性薄膜型剥离衬中，含伸长性基体材料的剥离衬具有的结构是，在具有伸长性的基体材料(有时称作“剥离衬用伸长性基体材料”)的单面或双面上，形成剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层。在含有伸长性基体材料的剥离衬中的形成了剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层一侧的面，可以用作与粘合剂层接触一侧的面。
作为剥离衬用伸长性基体材料，只要是具有伸长性的基体材料即可，没有特别限定，但可以优选使用橡胶制成的片材或编织布。另外，作为剥离衬用伸长性基体材料，也可以使用伸长性薄膜型剥离衬中的热塑性树脂制薄膜(对粘合剂层具有粘合性且具有伸长性的热塑性树脂制薄膜)。作为剥离衬用伸长性基体材料中的橡胶制成的片材，可以使用与作为防水密封用双面粘合带中的基体材料的橡胶制成的片材同样的橡胶制成的片材(优选丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丁烯-丙烯-二烯橡胶，更加优选丁基橡胶)。另外，作为剥离衬用伸长性基体材料中的橡胶制成的片材，优选由未加硫橡胶制成的橡胶制成的片材。
作为剥离衬用伸长性基体材料中的橡胶制成的片材的厚度，没有特别限定，例如，可以从0.1mm或0.1mm以上(0.1～3.0mm)的范围选择，优选0.4～2.0mm(更加优选0.5～1.5mm)。
另外，作为剥离衬用伸长性基体材料中的编织布，只要是具有伸长性的编织布即可，没有特别限定。作为编织布的纤维，没有特别限定，可以是化学纤维、天然纤维(例如，丝、毛、棉等)的任何一种，但从防水性或耐久性的观点看，优选使用化学纤维。作为化学纤维，没有特别限定，可以举出，例如，聚酯类纤维、聚酰胺类纤维[脂肪族聚酰胺类纤维、芳香族聚酰胺类纤维(所谓芳酰胺类纤维)等]、聚丙烯腈类纤维、丙烯酸类纤维、聚乙烯醇类纤维(所谓维尼纶纤维)、聚乙烯类纤维、聚酰亚胺类纤维、氟类树脂纤维等。作为化学纤维，优选聚酯类纤维、聚酰胺类纤维。纤维可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
另外，纤维中还可以适量配合例如，着色剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂等适当的添加剂。
作为编织布，只要具有编织成编织状的结构即可，编织结构没有特别限定，但从伸缩性的观点看，特别优选针织品布料(编织成针织品状结构的布料或织布)。
作为编织布，可以采用公知的制造方法(例如，编织状的手编织方法，编织状的机械编织方法等)进行制造。
作为编织布的单位面积重量，没有特别限定，但优选30g/m2或30g/m2以上，特别优选50～100g/m2。另外，作为编织布的厚度，没有特别限定，优选0.1～0.4mm，特别优选0.15～0.3mm。
在含有伸长性基体材料的剥离衬中，剥离处理覆膜层是由剥离处理剂构成的层(剥离处理剂层)。作为构成剥离处理覆膜层的剥离处理剂，没有特别限定，可以从公知的剥离处理剂中适当选择使用。具体地，作为剥离处理剂，可以举出，例如，聚硅氧烷类剥离处理剂、氟类剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。作为剥离处理剂，优选使用聚硅氧烷类剥离处理剂。
另外，在含有伸长性基体材料的剥离衬中，具有非自粘性的覆膜层(有时称作“非自粘性覆膜层”)是由覆膜形成组合物构成并且具有非自粘性的层。作为构成非自粘性覆膜层的覆膜形成组合物(原料或材料)，只要能包覆剥离衬用伸长性基体材料表面并且可以发挥非自粘性，则没有特别限定。作为非自粘性覆膜层，例如，可以通过含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物，或含有配制丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物时的成分(单体成分等)的覆膜形成组合物等形成。形成非自粘性覆膜层的覆膜形成组合物，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
作为丙烯酸类聚合物，优选至少含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯类聚合物。具体地，作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可以举出，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯等。作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
另外，丙烯酸类聚合物，作为单体成分，还可以与(甲基)丙烯酸烷基酯一起使用对该(甲基)丙烯酸烷基酯具有共聚性的单体成分(共聚性单体成分)。作为这样的共聚性单体成分，可以举出，例如，(甲基)丙烯酸(丙烯酸、甲基丙烯酸)、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基的单体或其酸酐(马来酸酐、衣康酸酐等)；马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、马来酸二乙酯等马来酸(单或二)酯；富马酸单甲酯、富马酸单乙酯等富马酸(单或二)酯；苯乙烯、取代苯乙烯等芳香族乙烯基化合物；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等(甲基)丙烯酸羟烷基酯，或甘油二甲基丙烯酸酯等含羟基的单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含环氧基的单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基的单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基的单体；(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酰基吗啉等含氨基的单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基的单体；醋酸乙烯酯等乙烯基酯类；乙烯醇等乙烯基醇类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯；乙烯、丙烯等烯烃类；丁二烯、异戊二烯、异丁烯等二烯类；乙烯基磺酸钠等含磺酸基的单体等。共聚性单体成分，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
具体地，作为丙烯酸类聚合物，优选聚甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物。
另一方面，作为长链烷基类化合物，没有特别限制，例如，可以使用聚乙烯醇和异氰酸硬脂酯等碳原子数为10～20的长链烷基异氰酸酯的反应物等。
在非自粘性覆膜层中使用的材料中，一般还包含用作剥离剂(剥离处理剂)的材料。
在非自粘性覆膜层中，在覆膜形成组合物中，除了丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物、或用于配制丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的成分(单体成分等)以外，还可以适量配合填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂等适当的添加剂。
作为在剥离衬用伸长性基体材料上形成的剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层的形成方法，没有特别限定。剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层，例如，可以通过将剥离处理剂或覆膜形成组合物涂布在剥离衬用伸长性基体材料的规定的面上，视需要进行干燥或固化而形成。另外，剥离处理剂或覆膜形成组合物也可以具有液态状态或熔融状态。例如，当覆膜形成组合物具有液态状态或熔融状态时，或含有用于配制丙烯酸类聚合物的单体成分时等，在涂布后通过加热处理进行干燥或固化，由此，可以形成非自粘性覆膜层。
另外，作为在剥离衬用伸长性基体材料上形成的剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层的厚度，没有特别限制，可以适当设定。
(基体材料)
防水密封用双面粘合带中的基体材料由橡胶制成的片材形成。作为橡胶制成的片材的原料或材料，没有特别限定，可以使用各种橡胶组合物(例如，含合成橡胶或天然橡胶的橡胶组合物等)。作为橡胶制成的片材，优选由以合成橡胶为主要成分的橡胶组合物构成。作为这样的合成橡胶，没有特别限制，可以举出，例如，丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPT)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚丁烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等。合成橡胶可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
作为合成橡胶，可以优选使用丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶，特别优选丁基橡胶。
橡胶组合物，除橡胶成分(合成橡胶等)以外，还可以适量配合软化剂、填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂等适当的添加剂。
橡胶制成的片材可以利用公知的成型方法(例如，挤出成型法、压延成型法等)来制造。
另外，作为橡胶制成的片材，优选由未加硫橡胶制成的橡胶制成的片材。
作为基体材料的橡胶制成的片材厚度，没有特别限制，例如，可以从0.1mm或0.1mm以上(例如0.1～3.0mm)的范围选择，优选0.4～2.0mm(更加优选0.5～1.5mm)。当橡胶制成的片材厚度过薄时，对冲击变弱，另一方面，过厚时，在粘合带伸长时所需要的力变大。
从防水密封用双面粘合带的伸长性的观点看，作为基体材料的橡胶制成的片材，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。
作为橡胶制成的片材断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；有时称为“断裂时伸长”)，只要在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为200～1200％即可，没有特别限定，但优选300～1200％(更加优选500～1200％)。另外，橡胶制成的片材断裂时的伸长，在MD方向和TD方向中的至少一个方向低于200％时，贴附防水密封用双面粘合带时的伸长性下降，另一方面，超过1200％时，使防水密封用双面粘合带伸长来进行贴附时易发生断裂。
另外，这样的断裂时伸长，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为断裂时伸长，大多TD方向的大，例如，可以是MD方向的断裂时伸长为200～1000％(优选300～900％，更优选500～800％)，TD方向的断裂时伸长为300～1200％(优选500～1200％，更优选700～1200％)。
另外，橡胶制成的片材在100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；有时称“100％拉伸变形应力”)，只要在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为10～100N/cm2即可，没有特别限定，但优选10～80N/cm2(更加优选10～70N/cm2)。另外，橡胶制成的片材的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向中的至少一个方向低于10N/cm2时，贴附防水密封用双面粘合带时的密封性下降，另一方面，超过100N/cm2时，使防水密封用双面粘合带伸长而贴附后，容易因变形应力而发生折皱、断裂或剥离等。
另外，这样的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为100％拉伸变形应力，大多MD方向的大，例如，可以是MD方向的100％拉伸变形应力为12～100N/cm2(优选15～80N/cm2，更加优选20～70N/cm2)，TD方向的100％拉伸变形应力为10～80N/cm2(优选10～50N/cm2，更加优选10～30N/cm2)。
(粘合剂层)
本发明的防水密封用双面粘合带在橡胶制成的片材的基体材料的双面形成粘合剂层。作为构成这样的粘合剂层的粘合剂，没有特别限定，例如，可以使用橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、环氧类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、氟类粘合剂等公知的粘合剂。另外，粘合剂可以是热熔型粘合剂。粘合剂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。粘合剂可以是乳胶类粘合剂、溶剂类粘合剂、低聚物类粘合剂、固体类粘合剂等任何一种形态的粘合剂。
在基体材料的双面形成的各粘合剂层，既可以由同一种粘合剂形成，也可以由不同的粘合剂形成。
另外，除了粘合剂成分(基础聚合物)等聚合物成分以外，根据粘合剂的种类，粘合剂还可以含有交联剂(例如，聚异氰酸酯类交联剂，烷基醚化三聚氰胺化合物类交联剂等)、粘合赋予剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、酚醛树脂等)、增塑剂、填充剂、防老剂等适当的添加剂。
作为粘合剂，优选橡胶类粘合剂。作为橡胶类粘合剂，例如，可以是以天然橡胶为基础聚合物的天然橡胶类粘合剂、以合成橡胶为基础聚合物的合成橡胶类粘合剂中的任何一种，但优选合成橡胶类粘合剂。作为这样的合成橡胶类粘合剂中的合成橡胶，可以举出，例如，丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、苯乙烯·丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯·异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶或它们的改性体等，特别优选丁基橡胶。即，作为粘合剂，丁基橡胶类粘合剂是最合适的。
作为粘合剂层的形成方法，可以采用公知或惯用的形成方法，可以优选采用通过挤出机或压延辊成型为片状，再贴合在橡胶制成的片材上的方法，但还可以采用在作为基体材料的橡胶制成的片材的表面上涂布粘合剂的方法(涂布法)、在剥离衬等剥离薄膜上涂布粘合剂而形成粘合剂层后，将该粘合剂层转印到作为基体材料的橡胶制成的片材上的方法(转印法)。
作为粘合剂层的厚度，没有特别限定，例如，可以从0.1～3mm(优选0.2～2mm，更加优选0.3～1mm)的范围选择。另外，在橡胶制成的片材的双面形成的粘合剂层，厚度既可以相同也可以不同。
(非伸长性剥离衬)
在图1A所示的防水密封用双面粘合带1a中，粘合剂层3b由非伸长性剥离衬5保护。该非伸长性剥离衬5可根据需要使用，因此，可任意设置。例如，防水密封用双面粘合带中的一个粘合剂层表面由仅在单面具有剥离功能的伸长性剥离衬保护时，另一个粘合剂层表面由非伸长性剥离衬保护。
另外，非伸长性剥离衬，在使用防水密封用双面粘合带时，可以用作最初的被剥离一侧的剥离衬。具体地，如下所示，当防水密封用双面粘合带使用非伸长性剥离衬时，首先，剥离非伸长性剥离衬使粘合面露出，伸长性剥离衬以重合的状态伸长，防水密封用双面粘合带贴附到规定的面上后，剥离伸长性剥离衬使粘合面露出，在该粘合面上贴附包覆材料后固定，由此，可以利用防水密封用双面粘合带。
作为这样的非伸长性剥离衬(隔片)，没有特别限定，可以适当选择公知的剥离衬使用。
(防水密封用双面粘合带)
本发明的防水密封用双面粘合带，如上所述，具有如下结构：在作为基体材料的橡胶制成的片材的双面具有粘合剂层，并且在基体材料的双面形成的粘合剂层中，至少一个粘合剂层表面由伸长性剥离衬保护。因此，作为防水密封用双面粘合带的结构，例如，(1)在基体材料的双面形成的粘合剂层中，使伸长性剥离衬叠合在一个粘合剂层上，并且使非伸长性剥离衬叠合在另一个粘合剂层上的结构；(2)在基体材料的双面形成的粘合剂层上，分别叠合相同的或不同的伸长性剥离衬的结构；(3)在基体材料的双面形成的粘合剂层中，在一个粘合剂层上叠合双面为剥离面的伸长性剥离衬，并且另一个粘合剂层的表面与双面为剥离面的伸长性剥离衬中露出的剥离面接触的状态，卷绕成滚筒状的结构等。
防水密封用双面粘合带，例如，可以通过下述方法制造：
(1)在合成橡胶等橡胶成分中配合适量的软化剂、填充剂等添加剂，用混合辊、捏合机、班伯里混合机等混合机进行混合，制备橡胶组合物后，再用压延辊或挤出机等成型为片状，制成橡胶制成的片材后，使通过挤出机挤出成型或用压延辊成型而得到的片状粘合剂层分别附着在橡胶制成的片材的双面，另外，在橡胶制成的片材的一个面上形成的粘合剂层的表面叠合只是单面成为剥离面的伸长性剥离衬，而在橡胶制成的片材的另一个面上形成的粘合剂层表面叠合非伸长性剥离衬，根据需要，卷绕成滚筒状的方法。
(2)在合成橡胶等橡胶成分中配合适量的软化剂、填充剂等添加剂，用混合辊、捏合机、班伯里混合机等混合机进行混合，制备橡胶组合物后，再用压延辊或挤出机等成型为片状，制成橡胶制成的片材后，使通过挤出机挤出成型或用压延辊成型而得到的片状粘合剂层分别附着在橡胶制成的片材的双面，另外，在橡胶制成的片材的一个面上形成的粘合剂层的表面叠合双面为剥离面的伸长性剥离衬，然后，以粘合剂层露出的表面与伸长性剥离衬露出的剥离面接触的形态，卷绕成滚筒状的方法。
(3)在合成橡胶等橡胶成分中配合适量的软化剂、填充剂等添加剂，用混合辊、捏合机、班伯里混合机等混合机进行混合，制备橡胶组合物后，再用压延辊或挤出机等成型为片状，制成橡胶制成的片材。另外，将用挤出机挤出成型或用压延辊成型得到的片状粘合剂层，以粘合剂层的一个表面和剥离面接触的形态与仅单面为剥离面的伸长性剥离衬叠合，从而制作一个面由伸长性剥离衬保护的粘合剂层。另外，将用挤出机挤出成型或用压延辊成型得到的片状粘合剂层，以粘合剂层的一个表面和剥离面接触的状态与非伸长性剥离衬叠合，从而制作一个面由非伸长性剥离衬保护的粘合剂层。而且，在橡胶制成的片材的一个面上附着一个面由伸长性剥离衬保护的粘合剂层，在另一个面上附着一个面由非伸长性剥离衬保护的粘合剂层，根据需要，卷绕成滚筒状的方法。
(4)在合成橡胶等橡胶成分中配合适量的软化剂、填充剂等添加剂，用混合辊、捏合机、班伯里混合机等混合机进行混合，制备橡胶组合物后，再用压延辊或挤出机等成型为片状，制成橡胶制成的片材。另外将用挤出机挤出成型或用压延辊成型得到的片状粘合剂层，以粘合剂层的一个表面和一个剥离面接触的形态与双面为剥离面的伸长性剥离衬叠合，从而制作一个面由伸长性剥离衬保护的粘合剂层。而且，将用挤出机成型或压延辊成型得到的片状粘合剂层附着在橡胶制成的片材的一个面上，并将一个面用伸长性剥离衬保护的粘合剂层附着在橡胶制成的片材的另一个面上，然后，以粘合剂层露出的表面和伸长性剥离衬露出的剥离面接触的形态，卷绕成滚筒状的方法。
(5)将这些方法适当组合的方法。
另外，伸长性剥离衬，如上所述，可以通过对应于其构成等的制造方法来制造。具体地，当伸长性剥离衬具有由对粘合剂层具有剥离性和伸长性的薄膜状物形成的结构时(特别是具有由聚乙烯、或聚乙烯和聚丙烯的混合物等聚烯烃树脂形成的结构时)，在构成薄膜状物的树脂成分(例如聚乙烯、或聚乙烯和聚丙烯的混合物等的聚烯烃类树脂成分)中，可根据需要，适量添加润滑剂、颜料、填充剂等添加剂，用混合机(混合辊、捏合机)进行混合，制备树脂组合物后，通过挤出机或压延辊成型为片状来制造。另外，伸长性剥离衬具有在具有伸长性的基体材料的至少一个面上形成剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层的结构时，可以通过在具有伸长性的基体材料至少一个面上涂布构成剥离处理覆膜层的剥离处理剂，或构成非自粘性覆膜层的覆膜形成组合物，干燥或固化而制作。
另外，粘合剂层为由橡胶类粘合剂形成的粘合剂层时，例如，可以在丁基橡胶等橡胶成分中适量添加软化剂、填充剂、粘合赋予剂等添加剂，用混合机(混合辊、捏合机)进行混合，制备橡胶类粘合剂后，再由挤出机或压延辊成型，形成片状粘合剂层。当然，如上所述，把溶液状态或熔融状态的粘合剂组合物涂布在橡胶制成的片材的规定表面上，或涂布在剥离薄膜上后，转印至橡胶制成的片材的规定表面上，由此可以形成粘合剂层。
本发明的防水密封用双面粘合带优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)均为200～1200％，而且，100％伸长下的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)均为10～100N/cm2。
防水密封用双面粘合带中的断裂时伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；有时称“断裂时伸长”)，优选在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为200～1200％，更加优选300～1200％(特别是500～1200％)。另外，防水密封用双面粘合带断裂时的伸长，在MD方向和TD方向中至少一个方向低于200％时，贴附防水密封用双面粘合带时的伸长性下降，另一方面，超过1200％时，使防水密封用双面粘合带伸长而贴附时易发生断裂。
另外，防水密封用双面粘合带断裂时的伸长，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为断裂时伸长，大多TD方向的大，例如，MD方向的断裂时伸长为200～1000％(优选300～900％，更加优选500～800％)，TD方向的断裂时伸长为300～1200％(优选500～1200％，更加优选700～1200％)。
防水密封用双面粘合带的断裂时伸长可以通过以下方法求出：将防水密封用双面粘合带在该防水密封用双面粘合带中的长度方向、宽度方向的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃形状1号(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)的试验片，并基于JIS Z 0237标准，使用拉伸试验机，制成试验片标线间距离为40mm、试验片的宽度(试验宽度)为10mm，并以300mm/min的速度拉伸十字头(クロスヘツド)一侧，测定试验片断裂时的伸长，由此而求出。
另外，防水密封用双面粘合带的100％伸长时的应力，(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；有时称为“100％拉伸变形应力”)，优选在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为10～100N/cm2，更加优选10～80N/cm2(特别优选10～70N/cm2)。另外，防水密封用双面粘合带的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向中的至少一个方向不足10N/cm2时，贴附防水密封用双面粘合带时的密封性下降，另一方面，超过100N/cm2时，使防水密封用双面粘合带伸长而贴附后，由于变形应力而容易发生折皱、断裂或剥离等。
另外，防水密封用双面粘合带的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为100％拉伸变形应力，大多MD方向的大，例如，MD方向的100％拉伸变形应力为12～100N/cm2(优选15～80N/cm2，更加优选20～70N/cm2)，TD方向的100％拉伸变形应力为10～80N/cm2(优选10～50N/cm2，更加优选10～30N/cm2)。
防水密封用双面粘合带中的100％拉伸变形应力是通过如下方法算出的值：将防水密封用双面粘合带在该防水密封用双面粘合带中的长度方向、宽度方向的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃形状1号(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)的试验片，并基于JIS K 6254标准，使用拉伸试验机，制成试验片标线间距离为40mm、试验片的宽度(试验宽度)为10mm，并以50mm/min的速度拉伸十字头一侧，在试验片伸长了100％时停止拉伸，测定此时的荷重，将此时的荷重值用拉伸前的试验片的断面面积(试验片的厚度×试验片宽度)除，由得到的值算出。
防水密封用双面粘合带的断裂时伸长或100％拉伸变形应力，可以通过控制基体材料的橡胶制成的片材的物性(断裂时伸长或100％拉伸变形应力)、或伸长性剥离衬的物性来调整。例如，作为基体材料的橡胶制成的片材，使用具有断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在MD方向和TD方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在MD方向和TD方向均为10～100N/cm2的特性的橡胶制成的片材，并且，作为伸长性剥离衬，使用具有断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在MD方向和TD方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在MD方向和TD方向均不足10N/cm2的特性的伸长性剥离衬，可以制作具有上述断裂时伸长或100％拉伸变形应力的防水密封用双面粘合带。
另外，橡胶制成的片材的断裂伸长或100％拉伸变形应力、伸长性剥离衬的断裂时伸长或100％拉伸变形应力，可以与防水密封用双面粘合带的断裂伸长或100％拉伸变形应力同样地进行测定。
本发明的防水密封用双面粘合带，如上所述，即使具有双面粘合带的形态，由于在作为基体材料的橡胶制成的片材双面形成的粘合剂层中，使用伸长性剥离衬作为保护至少一个粘合剂层表面的剥离衬，因此，可以以一个粘合剂层表面由伸长性剥离衬保护的状态使防水密封用双面粘合带伸长。因此，仅利用一个粘合面贴附粘合带时，没有必要剥下伸长性剥离衬，例如，可以以一个粘合剂层的表面由伸长性剥离衬保护的状态折曲成2折，并使伸长性剥离衬的表面彼此接触，同时，可以使之伸长而贴附，贴合施工作业性良好。另外，通过适当加大防水密封用双面粘合带的断裂伸长或100％拉伸变形应力，可以适度进行拉伸贴附，同时，即使在伸长的状态下贴附，也可以长期有效地保持该状态。而且，在施工后，通过剥离伸长性剥离衬使粘合面露出，可以在防水密封用双面粘合带上贴附片材类(透湿防水片材或防湿片材等)、板状物(复合板、塑料板、金属板等)、规定形状的立体加工品(塑料成型加工品、金属制加工品等)等各种包覆材料并固定(特别是通过临时固定来固定)，从而可以提高包覆材料的施工性，同时，可以长时间保持优异的防水密封性。
因此，贴附在开口部分或异型部(例如，凸角或凸部等)等曲线部分或3维形状部分上时，由于可以一边折曲成2折或适度拉伸边进行贴附，因此可以容易地贴合。另外，即使以拉伸而被伸长的状态进行贴附，也可以防止因变形应力引起的折皱、破裂及剥离等，从而可以有效地保持其伸长状态。另外，在叠合粘贴防水密封用双面粘合带时，由于是使粘合剂层叠合来贴附到粘合剂层表面，因此可以以优异的粘接性进行贴合，在贴附后的粘合带的接合部的叠合部分，或端部的叠合部分等中，可以有效地确保粘合带的粘接性。因此，使用本发明的防水密封用双面粘合带时，贴附部位即使是曲线部分或3维形状部分，贴合操作也可以简便地进行，使各部位以任意的伸长率伸长，例如，可以漂亮地贴附在圆形或扇形上。而且，可以将包覆材料贴附在防水密封用双面粘合带上并使之固定(特别是可以通过临时固定来固定)。另外，贴附后可以长期发挥优异的防水性和密封性。
这样，本发明的防水密封用双面粘合带由于以具有优异的防水性和密封性的状态贴附，因此，可根据用途，优选作为具有防水性和/或密封性的双面粘合带使用。特别是，本发明的防水密封用双面粘合带，不仅可以以具有优异的防水性和密封性的状态进行贴附，而且粘合带的贴合施工作业容易，而且可以使各种包覆材料固定在双面粘合带上，故可以作为住宅结构体与构件之间的固定、构件间的固定时使用的防水密封用双面粘合带使用，例如，作为在住宅外部装修底层的外壁贯通部的换气口、配管周围、给排水管的贯通部、换气扇、窗框开口部分周围(拱形形状、圆形形状的窗框开口部分周围等)等开口部分；凸角、凹角或凸部等异型部(特别是，贴附部分不仅是平面状的部位，而且是曲面形状或3维形状的部位)等上的固定时使用的防水密封用粘合带是有用的。因此，使用本发明的防水密封用粘合带时，可以提高住宅的防水性和密封性，从而可以防止雨水浸入住宅内部，并可以长期防止住宅内部的结露、腐蚀等。
另外，例如，给排水管中的粘合带贴附施工有：在壳体与给排水管的垂直交叉部分贴附防水密封用双面粘合带的施工，此时，通常采用粘合带以1/2宽度接触伸长性剥离衬的表面的状态折曲，在给排水管周围(周围)卷绕粘合带，然后，把其余的1/2宽度的部分以由伸长性剥离衬保护一个粘合剂层表面的状态伸长并贴合在壳体上的施工方法。此时，在不使用伸长性剥离衬而使用通常的剥离衬时，不能以由剥离衬保护一个粘合剂层表面的状态使防水密封用双面粘合带伸长并贴合，另外，以剥下剥离衬的状态使防水密封用双面粘合带伸长时，由于双面为粘合面，因此难以伸长。可是，使用本发明的防水密封用双面粘合剂时，即使不使伸长性剥离衬剥离，也可以以优异的贴合施工作业性贴附在具有曲面形状或3维形状的部位。
实施例
以下，基于实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
(基体材料的制造例1)
将丁基橡胶50重量份、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)50重量份、重质碳酸钙120重量份、工艺油15重量份、以及炭黑10重量份投入到混合机(班伯里混合机)中，混炼8分钟后，用压延辊在辊温度110℃的条件下成型为片状，制作厚度为0.45mm的橡胶制成的片材。
(粘合剂层的制造例1)
将丁基橡胶100重量份、粘合赋予剂50重量份、重质碳酸钙100重量份、炭黑30重量份以及软化剂100重量份在混炼机中混炼，制造混合物后，将该混合物导入到挤出机中，进行挤出成型，制成厚度为0.8mm的片状粘合剂层。
(脱模处理剂的制造例1)
采用市售的热固型聚硅氧烷类脱模处理剂(溶剂型)。
(剥离衬的制造例1)
在厚度0.06mm的聚乙烯薄膜[具有断裂时伸长(断裂时的伸长)在长度方向为330％，在宽度方向为600％的特牲]的单面上，涂布规定量的由脱模处理剂的制造例1得到的脱模处理剂(热固型聚硅氧烷类脱模处理剂)，于100℃下干燥3分钟，形成厚度为约0.5μm的脱模处理覆膜层，制作剥离衬(有时称作“剥离衬A”)。因此，该剥离衬A具有伸长性。
(剥离衬的制造例2)
除了使用聚乙烯·聚丙烯混合物薄膜代替厚度为0.06mm的聚乙烯薄膜以外，所述聚乙烯·聚丙烯混合物薄膜是由聚乙烯和聚丙烯以重量比为聚乙烯/聚丙烯＝7/3的比例混合了聚乙烯和聚丙烯的混合树脂所形成，并且厚度为0.035mm，断裂时伸长在长度方向为540％，在宽度方向为650％的聚乙烯·聚丙烯混合物膜，与剥离衬制造例1同样地，制成剥离衬(有时称作“剥离衬B”)。因此，该剥离衬B具有伸长性。
(剥离衬的制造例3)
在由基体材料的制造例1得到的厚度为0.45mm的橡胶制成的片材(具有断裂时伸长在长度方向为670％，在宽度方向为930％的特性)的单面上，涂布规定量的脱模处理剂的制造例1中得到的脱模处理剂，于120℃下干燥或固化3分钟，形成厚度为1μm的脱模处理覆膜层，制作剥离衬(有时称为“剥离衬C”)。因此，该剥离衬C具有伸长性。
(剥离衬的制造例4)
把编织布(聚酯纤维，羊毛类编织布，中井针织品(メリヤス)公司制造，商品名“75D24F”，具有断裂时伸长在长度方向为170％，在宽度方向为320％的特性)，浸于由脱模处理剂的制造例1得到的脱模处理剂的溶液中，取出后，于120℃下干燥或固化3分钟，制作剥离衬(有时称为“剥离衬D”)。因此，该剥离衬D具有伸长性。
(剥离衬的制造例5)
在作为基体材料的优质纸(纸的重量：50g/m2)的双面层压了聚乙烯层的基体材料(厚度：0.11mm)的双面上，涂布规定量的由脱模处理剂的制造例1得到的脱模处理剂，在100℃下干燥或固化3分钟，形成厚度为0.5μm的脱模处理覆膜层，制作剥离衬(有时称为“剥离衬E”)。因此，该剥离衬E具有伸长性。
(实施例1)
在由基体材料制造例1得到的橡胶制成的片材(厚度为0.45mm)的一个面上，贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度为0.8mm)后，在该粘合剂层上叠合由制造例5得到的剥离衬E(不具有伸长性的剥离衬)，另外，在橡胶制成的片材的另一个面上，同样地，贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度为0.8mm)后，叠合由剥离衬的制造例1得到的剥离衬A，得到双面粘合带。
(实施例2)
除了用剥离衬B代替剥离衬A以外，与实施例1同样地，得到双面粘合带。
(实施例3)
除了用剥离衬C代替剥离衬A以外，与实施例1同样地，得到双面粘合带。
(实施例4)
除了用剥离衬D代替剥离衬A以外，与实施例1同样地，得到双面粘合带。
(比较例1)
在由基体材料制造例1得到的橡胶制成的片材(厚度为0.45mm)的一个面上，贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度为0.8mm)后，在该粘合剂层上叠合由剥离衬的制造例5得到的剥离衬E(不具有伸长性的剥离衬)，再在橡胶制成的片材的另一个面上，同样地贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度为0.8mm)后，以该露出的粘合剂层的表面与剥离衬E露出的脱模处理覆膜层的表面接触的状态卷成滚筒状，由此得到双面粘合带。
另外，断裂时伸长通过以下的测定方法来测定。
(断裂时伸长的测定方法)
将薄膜状物分别在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃状1号的试验片，制作试验片(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)，使用拉伸试验机，制成试验片的标线间距离为40mm、试验片的宽度为10mm，并以300mm/min的速度拉伸十字头一侧，测定试验片断裂时的伸长(％)，将该测定值作为断裂时伸长。
(评价)
在实施例1～4涉及的双面粘合带中，是在使不具有伸长性的剥离衬(即剥离衬E)剥离后，另一方面，在比较例1涉及的双面粘合带中，是在开卷后，以剥离衬(实施例1～4涉及的双面粘合带是具有伸长性的剥离衬A～D，比较例1涉及的双面粘合带是不具有伸长性的剥离衬E)叠合在一个粘合剂层上的状态，使由实施例1～4及比较例1得到的各双面粘合带伸长时，实施例1～4涉及的双面粘合带，伸长达到约100％，可以以剥离衬粘贴在粘合剂层表面的状态伸长，但比较例1涉及的双面粘合带，不能以剥离衬粘贴在粘合剂层表面的状态伸长。
另外，将实施例1～4涉及的双面粘合带分别切断成宽50mm、长250mm，制作双面粘合带贴附试验片。如图2所示，以与复合板表面以垂直竖立的状态将给排水管(外径60mm的圆筒形给排水管)粘接在由上述复合板构成的壳体表面上，并在该异型部的周围(壳体与给排水管的接合部及其周围)，将上述双面粘合带贴附试验片在温度为23±2℃、湿度为50±5％RH的条件下，通过下述施工方法进行施工，评价此时的贴合施工性时，可以容易地进行贴合施工作业。
(施工方法)
首先，以具有伸长性的剥离衬(即，剥离衬A～D)的表面彼此相对并位于内面侧，并且由不具有伸长性的剥离衬(即，剥离衬E)保护一侧的粘合剂层表面位于外面侧的形态将双面粘合带贴附试验片折曲，以使达到双折状态，然后，在位于两个外侧的不具有伸长性的剥离衬(即，剥离衬E)中，使一个面一侧的不具有伸长性的剥离衬剥离，露出粘合面。而且，以露出的粘合面接触给排水管的外周的形态，将双面粘合带贴附试验片贴合在给排水管的外周。然后，将未剥离的不具有伸长性的剥离衬剥离，使未露出的粘合面露出，并且一边使该露出的粘合面部分的双面粘合带贴附试验片伸长边以图2所示的形态贴合在壳体上。
图2是示出在实施例的贴合施工性评价方法中，在异型部周围贴附双面粘合带进行施工的方法的示意图。在图2中，6为壳体(复合板)，7为给排水管，8为双面粘合带。在图2中，给排水管7以与上述壳体(复合板)6的表面垂直的状态粘接在由复合板构成的壳体6的表面上。上述给排水管7是具有外径60mm的圆筒形状。在这样的异型部及其周围(壳体6与给排水管7的接合部及其周围)，用双面粘合带8进行施工。另外，施工后的双面粘合带8的表面成为具有伸长性的剥离衬的表面。

Claims (8)

1.一种防水密封用双面粘合带，该粘合带是在基体材料的双面具有粘合剂层的双面粘合带，其特征在于，基体材料为橡胶制成的片材，并且至少一个粘合剂层的表面，用具有伸长性的剥离衬保护。
2.按照权利要求1所述的防水密封用双面粘合带，其中，作为基体材料的橡胶制成的片材，断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向及宽度方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向及宽度方向均为10～100N/cm2。
3.按照权利要求1所述的防水密封用双面粘合带，其中，具有伸长性的剥离衬，断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向及宽度方向均为150～1200％。
4.按照权利要求1所述的防水密封用双面粘合带，其中，具有伸长性的剥离衬是由对粘合剂层具有剥离性和伸长性的薄膜状物所形成的剥离衬，或者是具有在具有伸长性的基体材料的至少一个面形成剥离处理覆膜层或具有非自粘接性的覆膜层的结构的剥离衬。
5.按照权利要求4所述的防水密封用双面粘合带，其中，剥离处理覆膜层由聚硅氧烷类剥离处理剂形成。
6.按照权利要求4所述的防水密封用双面粘合带，其中，具有非自粘接性的覆膜层由含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物形成。
7.按照权利要求1所述的防水密封用双面粘合带，其中，橡胶制成的片材由以合成橡胶为主要成分的橡胶组合物构成。
8.按照权利要求7所述的防水密封用双面粘合带，其中，橡胶制成的片材的合成橡胶是选自丁基橡胶、乙丙橡胶以及乙烯-丙烯-二烯橡胶的至少一种合成橡胶。
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