CN102151781A - 摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法 - Google Patents

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付连华
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Abstract

本发明涉及一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法，定位销与压头上工作台连接，再由上模板与定位销相连接，上垫板与上模板连接，中间装入垫板与上垫板及上模外套相接，上模与垫板、上模外套相连，再由上压圈用方头螺钉紧固；下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固；将下垫板放入下模板凹槽内，将顶出杆放入下垫板凹槽内，下模外套与下垫板相连接，由下压圈与下模板用方头螺钉紧固，将下模放入下模外套内。其加工工艺方法：将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；压头带上模座向下打击成型；上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠上行，作用在顶出杆将锻件顶出。本发明采用封闭模结构，制造简单，模具寿命长，节省材料。

Description

摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法
技术领域
本发明属于锻造设备领域，涉及一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法，适用于各种类型的环型锻件，可实现无毛边、封闭模锻造。
背景技术
目前在摩擦压力机上采用的是分模锻造(如图2、4)。其缺点很多，其一：浪费原材料，因为分模锻造必须要有飞边模膛21，在生产中，部分金属进入飞边模膛，金属流动困难，增加了变形阻力，需要增加打击力方可成型，合模锻造，必须要有出模斜度α，否则锻件难以从模膛内取出，出模斜度不但浪费了材料，而且还造成机械加工的工时浪费，分模锻造的锻件有毛边22，造成材料浪费；其二：效率低，要有专用设备，增加落毛边工装模具及人力，增加了工序。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法，摩擦压力机由摩擦片带动压头作上下运动，压头模板带动上模座向下打击，使坯料产生塑性变形，得到所需的几何形状。采用封闭模结构，模块小，制造简单，模具寿命长，节省材料。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
依据本发明提供的一种摩擦压力机上用模具，包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销，所述的定位销与压头上工作台连接，再由上模板与定位销相连接，上垫板与上模板连接，中间装入垫板与上垫板及上模外套相接，上模与垫板、上模外套相连，再由上压圈用方头螺钉紧固；下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固；将下垫板放入下模板凹槽内，再将顶出杆放入下垫板凹槽内，下模外套与下垫板相连接，再由下压圈与下模板用方头螺钉紧固，再将下模放入下模外套内。
一种摩擦压力机上用模具的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；
(2)压头带上模座向下打击成型；
(3)上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行，
作用在顶出杆3将锻件顶出，完成一次循环。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：
由于发明采用封闭模锻造，打击面积小，单位压强增大，金属流动阻力小，便于成型。制模简单，模具体积小，减轻下料重量，因为封闭锻造，没有毛边，最大直径边没有出模斜度，模具寿命长，因为锻件最大直径与模套接触，不产生塌陷现象。封闭模为无毛边锻造，锻件的毛边占下料重量的4％，以年产3600吨计算，可节约钢材108吨。提高模具寿命，减轻模具重量，原模具下料为98公斤，改进后，现下料为50公斤，分模以每套5000件计算，每年用模288套，封闭模以每套10000计算，每年用模144套，分模需用28.4吨模具钢，封闭模需用7.92吨模具钢，每年可节省20.48吨模具钢。提高生产效率，分模具班产量2000件，且起活不便，需用人拿，封闭模班产量5000件，打击次数少，起活由顶出机构直接顶出。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为现有技术的开式模的结构示意图；
图3为本发明的封闭式模的结构示意图；
图4为现有技术开式模的锻件结构示意图；
图5为本发明的封闭式模的锻件结构示意图。
其中：1、顶杠2、下模板3、顶出杆4、下垫板5、下模外套6、下模7、上模8、上模外套9、垫板10、上垫板11、上模板12、方头螺钉13、垫圈14、螺母15、下压圈16、上压圈17、定位销18、下工作台19、上工作台20、锻件21、飞边槽22、毛边
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、3、5所示的摩擦压力机上用模具，包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销，定位销17与压头上工作台19连接，再由上模板11与定位销相连接，上垫板10与上模板11连接，中间装入垫板9与上垫板及上模外套8相接，上模7与垫板、上模外套相连，再由上压圈16用方头螺钉紧固；下模板2与下工作台18用方头螺钉12垫圈13螺母14与上模校正后紧固；将下垫板4放入下模板凹槽内，再将顶出杆3放入下垫板凹槽内，下模外套5与下垫板相连接，再由下压圈15与下模板用方头螺钉紧固，再将下模6放入下模外套5内。
一种摩擦压力机上用模具的加工工艺方法，包括以下步骤：
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；
(2)压头带上模座向下打击成型；
(3)上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行，作用在顶出杆3将锻件20顶出，完成一次循环。

Claims (2)

1.一种摩擦压力机上用模具，包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销，其特征在于：所述的定位销与压头上工作台连接，再由上模板与定位销相连接，上垫板与上模板连接，中间装入垫板与上垫板及上模外套相接，上模与垫板、上模外套相连，再由上压圈用方头螺钉紧固；下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固；将下垫板放入下模板凹槽内，再将顶出杆放入下垫板凹槽内，下模外套与下垫板相连接，再由下压圈与下模板用方头螺钉紧固，再将下模放入下模外套内。
2.一种用于权利要求1的摩擦压力机上用模具的加工工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；
(2)压头带上模座向下打击成型；
(3)上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠上行，作用在顶出杆将锻件顶出，完成一次循环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104353771A (zh) * 2014-11-24 2015-02-18 山东矿机集团莱芜煤机有限公司 导向套制坯模具

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CN101259513A (zh) * 2008-04-11 2008-09-10 华中科技大学 双闭塞液压模架
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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