CN102151781A - 摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法,定位销与压头上工作台连接,再由上模板与定位销相连接,上垫板与上模板连接,中间装入垫板与上垫板及上模外套相接,上模与垫板、上模外套相连,再由上压圈用方头螺钉紧固;下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固;将下垫板放入下模板凹槽内,将顶出杆放入下垫板凹槽内,下模外套与下垫板相连接,由下压圈与下模板用方头螺钉紧固,将下模放入下模外套内。其加工工艺方法:将加热后的棒料镦粗后放入下模套内;压头带上模座向下打击成型;上模座回程的同时,压缩空气将气缸活塞向上将顶杠上行,作用在顶出杆将锻件顶出。本发明采用封闭模结构,制造简单,模具寿命长,节省材料。
Description
技术领域
本发明属于锻造设备领域,涉及一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法,适用于各种类型的环型锻件,可实现无毛边、封闭模锻造。
背景技术
目前在摩擦压力机上采用的是分模锻造(如图2、4)。其缺点很多,其一:浪费原材料,因为分模锻造必须要有飞边模膛21,在生产中,部分金属进入飞边模膛,金属流动困难,增加了变形阻力,需要增加打击力方可成型,合模锻造,必须要有出模斜度α,否则锻件难以从模膛内取出,出模斜度不但浪费了材料,而且还造成机械加工的工时浪费,分模锻造的锻件有毛边22,造成材料浪费;其二:效率低,要有专用设备,增加落毛边工装模具及人力,增加了工序。
发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法,摩擦压力机由摩擦片带动压头作上下运动,压头模板带动上模座向下打击,使坯料产生塑性变形,得到所需的几何形状。采用封闭模结构,模块小,制造简单,模具寿命长,节省材料。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
依据本发明提供的一种摩擦压力机上用模具,包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销,所述的定位销与压头上工作台连接,再由上模板与定位销相连接,上垫板与上模板连接,中间装入垫板与上垫板及上模外套相接,上模与垫板、上模外套相连,再由上压圈用方头螺钉紧固;下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固;将下垫板放入下模板凹槽内,再将顶出杆放入下垫板凹槽内,下模外套与下垫板相连接,再由下压圈与下模板用方头螺钉紧固,再将下模放入下模外套内。
一种摩擦压力机上用模具的加工工艺,包括以下步骤:
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内;
(2)压头带上模座向下打击成型;
(3)上模座回程的同时,压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行,
作用在顶出杆3将锻件顶出,完成一次循环。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:
由于发明采用封闭模锻造,打击面积小,单位压强增大,金属流动阻力小,便于成型。制模简单,模具体积小,减轻下料重量,因为封闭锻造,没有毛边,最大直径边没有出模斜度,模具寿命长,因为锻件最大直径与模套接触,不产生塌陷现象。封闭模为无毛边锻造,锻件的毛边占下料重量的4%,以年产3600吨计算,可节约钢材108吨。提高模具寿命,减轻模具重量,原模具下料为98公斤,改进后,现下料为50公斤,分模以每套5000件计算,每年用模288套,封闭模以每套10000计算,每年用模144套,分模需用28.4吨模具钢,封闭模需用7.92吨模具钢,每年可节省20.48吨模具钢。提高生产效率,分模具班产量2000件,且起活不便,需用人拿,封闭模班产量5000件,打击次数少,起活由顶出机构直接顶出。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为现有技术的开式模的结构示意图;
图3为本发明的封闭式模的结构示意图;
图4为现有技术开式模的锻件结构示意图;
图5为本发明的封闭式模的锻件结构示意图。
其中:1、顶杠2、下模板3、顶出杆4、下垫板5、下模外套6、下模7、上模8、上模外套9、垫板10、上垫板11、上模板12、方头螺钉13、垫圈14、螺母15、下压圈16、上压圈17、定位销18、下工作台19、上工作台20、锻件21、飞边槽22、毛边
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1、3、5所示的摩擦压力机上用模具,包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销,定位销17与压头上工作台19连接,再由上模板11与定位销相连接,上垫板10与上模板11连接,中间装入垫板9与上垫板及上模外套8相接,上模7与垫板、上模外套相连,再由上压圈16用方头螺钉紧固;下模板2与下工作台18用方头螺钉12垫圈13螺母14与上模校正后紧固;将下垫板4放入下模板凹槽内,再将顶出杆3放入下垫板凹槽内,下模外套5与下垫板相连接,再由下压圈15与下模板用方头螺钉紧固,再将下模6放入下模外套5内。
一种摩擦压力机上用模具的加工工艺方法,包括以下步骤:
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内;
(2)压头带上模座向下打击成型;
(3)上模座回程的同时,压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行,作用在顶出杆3将锻件20顶出,完成一次循环。
Claims (2)
1.一种摩擦压力机上用模具,包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销,其特征在于:所述的定位销与压头上工作台连接,再由上模板与定位销相连接,上垫板与上模板连接,中间装入垫板与上垫板及上模外套相接,上模与垫板、上模外套相连,再由上压圈用方头螺钉紧固;下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固;将下垫板放入下模板凹槽内,再将顶出杆放入下垫板凹槽内,下模外套与下垫板相连接,再由下压圈与下模板用方头螺钉紧固,再将下模放入下模外套内。
2.一种用于权利要求1的摩擦压力机上用模具的加工工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内;
(2)压头带上模座向下打击成型;
(3)上模座回程的同时,压缩空气将气缸活塞向上将顶杠上行,作用在顶出杆将锻件顶出,完成一次循环。
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CN 201110123365 CN102151781A (zh) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法 |
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Cited By (1)
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CN104353771A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-18 | 山东矿机集团莱芜煤机有限公司 | 导向套制坯模具 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259513A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-09-10 | 华中科技大学 | 双闭塞液压模架 |
CN101875068A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-11-03 | 昆山凯意工模具配套有限公司 | 零部件冷挤压成型模具 |
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- 2011-05-13 CN CN 201110123365 patent/CN102151781A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |