CN208374093U - 方头柱塞的冷挤镦模具 - Google Patents

方头柱塞的冷挤镦模具 Download PDF

Info

Publication number
CN208374093U
CN208374093U CN201820902620.8U CN201820902620U CN208374093U CN 208374093 U CN208374093 U CN 208374093U CN 201820902620 U CN201820902620 U CN 201820902620U CN 208374093 U CN208374093 U CN 208374093U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cavity die
pin
extruded
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820902620.8U
Other languages
English (en)
Inventor
应浩斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Laiherun Machine Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Laiherun Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Laiherun Machine Co Ltd filed Critical Changzhou Laiherun Machine Co Ltd
Priority to CN201820902620.8U priority Critical patent/CN208374093U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208374093U publication Critical patent/CN208374093U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种方头柱塞的冷挤镦模具,由上模、下模两部分组成,上模包括上模板、上压圈、凸模、弹簧、芯轴和导套,下模包括下压圈、上凹模、下凹模、导柱、下模板、拉杆、顶板、下顶杆和顶杆镶块。本实用新型的有益效果是:采用冷挤镦成形既能提高产品质量及材料利用率,又可明显减少机械加工工时,从而大大降低了产品成本,经济效益显著。

Description

方头柱塞的冷挤镦模具
技术领域
本实用新型涉及一种方头柱塞的冷挤镦模具。
背景技术
冷挤镦模具与其它压力加工模具相比,由于冷挤镦时的单位压力很高,模具在非常恶劣的条件下工作,故极易失效。因此,在设计冷挤镦模具时应主要满足如下的要求。(1)保证模具在恶劣的工作条件下,具有足够的强度和刚度,特别是工作部分应选择合理的几何形状,采用强度、韧性很好的模具材料;(2)模具的紧固应可靠、上下模对中性能要好;(3)模具的易损部分装拆方便;(4)具有方便而灵活的卸料和顶出装置;(5)具有良好的导向装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种方头柱塞的冷挤镦模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方头柱塞的冷挤镦模具,由上模、下模两部分组成,上模包括上模板、上压圈、凸模、弹簧、芯轴和导套,下模包括下压圈、上凹模、下凹模、导柱、下模板、拉杆、顶板、下顶杆和顶杆镶块,上压圈连接在上模板下方,外周呈倒锥形的凸模嵌设于上压圈轴线上,芯轴插设于凸模轴线上,芯轴上端通过弹簧与上压圈可移动连接,下模板上表面轴线上连接外周呈锥形的下凹模,内外表面均呈锥形的上凹模同轴套设连接于下凹模外侧,下压圈同轴套设连接于上凹模外侧,导套连接于上模板下表面的外周,导柱连接于下模板上表面的外周,导套配合套设于导柱外侧,贯穿下凹模和下模板设有上顶杆,顶杆镶块连接于上顶杆下端部,拉杆上端固定在上压圈内,拉杆向下依次贯穿下压圈、下模板,水平设置的顶板连接于拉杆下端,下顶杆设于与顶杆镶块相对的顶板上。
进一步地,凸模、芯轴、上凹模、下凹模和顶杆镶块组成模具型腔。
本实用新型的有益效果是:采用冷挤镦成形既能提高产品质量及材料利用率,又可明显减少机械加工工时,从而大大降低了产品成本,经济效益显著。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1.上模板,2.上压圈,3.凸模,4.弹簧,5.芯轴,6.导套,7.下压圈,8.上凹模,9.下凹模,10.导柱,11.下模板,12.拉杆,13.顶板,14.下顶杆,15.顶杆镶块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种方头柱塞的冷挤镦模具,由上模、下模两部分组成,上模包括上模板1、上压圈2、凸模3、弹簧4、芯轴5和导套6,下模包括下压圈7、上凹模8、下凹模9、导柱10、下模板11、拉杆12、顶板13、下顶杆14和顶杆镶块15,上压圈2连接在上模板1下方,外周呈倒锥形的凸模3嵌设于上压圈2轴线上,芯轴5插设于凸模3轴线上,芯轴5上端通过弹簧4与上压圈2可移动连接,下模板11上表面轴线上连接外周呈锥形的下凹模9,内外表面均呈锥形的上凹模8同轴套设连接于下凹模9外侧,下压圈7同轴套设连接于上凹模8外侧,导套6连接于上模板1下表面的外周,导柱10连接于下模板11上表面的外周,导套6配合套设于导柱10外侧,贯穿下凹模9和下模板11设有上顶杆,顶杆镶块15连接于上顶杆下端部,拉杆12上端固定在上压圈2内,拉杆12向下依次贯穿下压圈7、下模板11,水平设置的顶板13连接于拉杆12下端,下顶杆14设于与顶杆镶块15相对的顶板13上。
凸模3、芯轴5、上凹模8、下凹模9和顶杆镶块15组成模具型腔。
上、下模板导向完全靠导套及导柱的尺寸精度予以保证。方头柱塞冷挤镦成形工艺的工作过程是:经软化退火处理的硬铝合金毛坯放入凹模内,当滑块下行时,上模部分的芯轴先伸入毛坯中心孔,才开始进行挤压变形,然后再进行镦粗变形。当滑块向上回程时,因受弹簧的伸长作用,先使芯轴向下移动,这样可使制件的中心孔脱离凸模。由于制件外表面的接触面积大大超过中心孔的接触面积,所以冷挤镦成形后的制件往往是留在凹模内,在滑块继续回程时,通过拉杆、顶板、下顶杆及顶杆镶块将制件顶出,才能取出制件。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种方头柱塞的冷挤镦模具,其特征是:由上模、下模两部分组成,上模包括上模板(1)、上压圈(2)、凸模(3)、弹簧(4)、芯轴(5)和导套(6),下模包括下压圈(7)、上凹模(8)、下凹模(9)、导柱(10)、下模板(11)、拉杆(12)、顶板(13)、下顶杆(14)和顶杆镶块(15),上压圈(2)连接在上模板(1)下方,外周呈倒锥形的凸模(3)嵌设于上压圈(2)轴线上,芯轴(5)插设于凸模(3)轴线上,芯轴(5)上端通过弹簧(4)与上压圈(2)可移动连接,下模板(11)上表面轴线上连接外周呈锥形的下凹模(9),内外表面均呈锥形的上凹模(8)同轴套设连接于下凹模(9)外侧,下压圈(7)同轴套设连接于上凹模(8)外侧,导套(6)连接于上模板(1)下表面的外周,导柱(10)连接于下模板(11)上表面的外周,导套(6)配合套设于导柱(10)外侧,贯穿下凹模(9)和下模板(11)设有上顶杆,顶杆镶块(15)连接于上顶杆下端部,拉杆(12)上端固定在上压圈(2)内,拉杆(12)向下依次贯穿下压圈(7)、下模板(11),水平设置的顶板(13)连接于拉杆(12)下端,下顶杆(14)设于与顶杆镶块(15)相对的顶板(13)上。
2.根据权利要求1所述的方头柱塞的冷挤镦模具,其特征是:所述的凸模(3)、芯轴(5)、上凹模(8)、下凹模(9)和顶杆镶块(15)组成模具型腔。
CN201820902620.8U 2018-06-11 2018-06-11 方头柱塞的冷挤镦模具 Expired - Fee Related CN208374093U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820902620.8U CN208374093U (zh) 2018-06-11 2018-06-11 方头柱塞的冷挤镦模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820902620.8U CN208374093U (zh) 2018-06-11 2018-06-11 方头柱塞的冷挤镦模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208374093U true CN208374093U (zh) 2019-01-15

Family

ID=64967135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820902620.8U Expired - Fee Related CN208374093U (zh) 2018-06-11 2018-06-11 方头柱塞的冷挤镦模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208374093U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547064A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 中南大学 一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构和锻压模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547064A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 中南大学 一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构和锻压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206229955U (zh) 一种易脱模的锻造法兰模具
CN111230026A (zh) 专用于深盲孔双联轴齿坯件的立式终锻模
CN208374093U (zh) 方头柱塞的冷挤镦模具
CN214768660U (zh) 一种防模具开裂的煤截齿模具结构
CN204052602U (zh) 一种生产半空心自冲铆铆钉的模具
CN204093955U (zh) 冲压压花模具及冲压压花模具组
CN105834238A (zh) 一种止动圈成形整形模具和止动圈生产方法
CN102806300A (zh) 一种滑动式弹簧冲模顶出机构
CN205614005U (zh) 一种双工位正向精整模具
CN109590422B (zh) 一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形工艺及模具
CN105032966B (zh) 采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法
CN110976730A (zh) 一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺
CN209550395U (zh) 一种封闭型金属壳体的整形结构
CN210817241U (zh) 多台阶轴杆冷镦模具
CN206199995U (zh) 一种用于冲压加工的翻边成型模
CN211638169U (zh) 一种球窝金具内腔一次锻造成型模具
CN211965786U (zh) 一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模
CN204638892U (zh) 圆筒形钣金件的拉延模具
CN114378237A (zh) 一种锻钢活塞裙成形方法及其成形模具
CN211660872U (zh) 一种切边校正复合模具结构
CN209206350U (zh) 一种大型跑道形轴件锻造模具
CN209531893U (zh) 一种薄型材料打弯成型的模具
CN208976635U (zh) 航空发动机轴承用金属氟塑料衬套的成型模具
CN202951823U (zh) 滑动式弹簧冲模顶出机构
CN202192196U (zh) 平锻机花键毂锻压模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190115

Termination date: 20200611

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee