CN102132339A - 降噪设备和降噪方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有至少一个要消音的区域6，尤其壁区的设备9，该区域至少部分被至少一块真空板11覆盖。按一种降噪方法，真空板11通过负压被抽吸在要消音的区域6上，使在真空板11与要消音的区域6之间形成一个施加负压的空腔13。

Description

降噪设备和降噪方法

技术领域

本发明涉及一种有至少一个要消音的区域的设备和一种降噪方法。

背景技术

在机械或电器设备中的平板结构，通过直接或间接激振(力加入、声导入)，可激发弯曲振动，尤其在激起自振时平板结构有强烈的表面振动和与之相关联的不希望的声发射。为提高静态和/或动态承载能力，这种平板结构往往通过筋或弯折加强。若这些加强定位在那些在板未加强时会在这里出现振动峰值(波腹)的板区域内，则与之相关联地局部提高抗弯刚性，促使当地显著减小振幅和声发射以及改变整个板结构的自振特性。弯曲偏移和声发射的峰值，在有加强的板结构内定位在加强之间各分板区的中心。

无加强或有加强的薄壁板结构意味着是一种能振动的***。板内惯性力导致纵向波、膨胀波、剪切波和弯曲波。在薄壁板结构中(其中板垂直于平面的尺寸比在此平面内的尺寸小得多)和/或在垂直于板表面激振时，仅出现对于声发射有重要意义的弯曲波。要消音的板结构弯曲振动的特征是，振幅(挠度)以及振动速度与地点和时间有关。由此在弯曲振动的板周围的流体(气体或液体)激发纵向振动，该振动使人觉察到不希望听到的在音频区内声音。声发射度主要取决于振动面的大小、沿表面法向的振动速度以及振幅在空间的分布以及振动相位。

减小噪声发射迄今采取被动性或主动性措施实现。作为被动性措施已知：

(1)例如通过加装使频率漂移的附加质量，或通过加装加强构件(筋、弯折、双层壁、夹层结构)，使弯曲振动的板结构(例如桶结构)失调，避免激起本机方式。这些措施有总质量显著增大以及对表面美学起负面作用的缺点。

(2)包围(Einhausung)振动的板/桶结构。在这里的缺点包括高成本和大的位置需求。此外，往往不可能有效消声地完美包围(有输入管线、进口)。此外需要排出废热往往妨碍完全包围。

(3)安装高消音能力的隔音板，例如通过多孔吸音剂、隔音棉、包括强力消音和声反射层的夹层结构。在这里存在的缺点是，当板在由刚度和质量决定的频率范围内振动时隔音效能低下。

(4)通过减小激振力(例如在变压器中借助降低磁感应)或通过减小机器功率或传输功率，降低振动源的强度或其声导入。然而这是一种成本很高和非常不利于用户使用的方案。

作为主动性措施已知：

(5)通过在振动的板上加入借助压电、电磁或磁致致动器激发的主动力，主动减振和消音，以及

(6)通过反声主动消音。

S.langer，“Schalltransmission durch Isolierverglasung”，Dissertation，Braunschweiger Schriften Zur Mechanik Nr.41，Braunschweig，2001，介绍了一种FEM/REM计算模型，用于计算通过多重玻璃窗的声波传播和声音通过及动力相互作用过程。在这里，基于环境空气的声压变化遭受弯曲振动以及模拟为教堂玻璃(Kirchhoffplatten)，如充填气体的玻璃间隔和建筑物的充填空气的封闭空间那样，同样用FEM处理。在这里利用声为了传播需要一种媒介。随着空腔内气体压力下降，空气密度改变。由此可预期音速

$c=\sqrt{\frac{\mathrm{\κp}}{\mathrm{\ρ}}}$

发生变化，其中ρ表示气体密度，p表示气体压力以及k表示等熵系数。虽然等熵系数是温度和气体压力的函数，但是在简化假设为理想气体的情况下，可以忽略与压力的关系。因此在空腔充气时气体压力的变化只导致改变气体密度。当假定在空气中声音无损失传播时，音速保持不变。声音通过仍取决于两种媒介声阻抗之比。根据玻璃板的几何尺寸、材料特性以及在施加负压的空腔内气体的声特性(压缩模式、密度和由此得到的音速)，隔离窗有取决于频率的隔音指数

在正常条件下充填有空气的空腔与处于负压条件下隔音曲线典型的变化过程基本相同，但是隔音的水平差别很大。尤其是，空腔内较低的压力减小玻璃板之间的耦合，还介绍了使用复合玻璃，由此造成进一步减少声音通过。尤其附加的吸音材料的消音特性，导致隔音曲线非常光滑的频率变化过程，也就是说，减小在某些频率下大的隔音缺口。按C.Filthaut“

mittels Verbundblechen ausstahl und Kunststoff”；Haus der Technik(Veranst.)，Essen，1999，这种复合板的消音作用在于，在弯曲振动时迫使中间层脉动变形，由此在那里基于内摩擦吸收振动能量。

按A.Meier“Die Bedeutung des Verlustfaktors bei der Bestimmungen der

im Prüfstand”；Dissertation；Shaker Aachen 2000，单层壁的隔音指数按实验确定的Bergerschen质量定律

$R\left(\mathrm{\θ}\right)=10\log [1+{\left(\frac{\mathrm{\ω}\·m^{\′\′}}{{2\mathrm{\ρ}}_0\·c_0}\cos \mathrm{\θ}\right)}^2]\mathrm{dB}$

其中m″表示板的单位面积质量，以及ω＝2πf表示相对于板法线以角度θ进入的声波的圆频率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种经济和能比较简单地变换的可能性，减小尤其通过弯曲振动的板区的声发射。

上述技术问题借助一种按相应的独立权利要求所述的设备和方法得以解决。尤其由从属权利要求可以得知优选的实施形式。

所述设备有至少一个要消音的区域，该区域至少部分被至少一块真空板覆盖。在这里，基于借助真空板覆盖的性质，将真空板与要消音的区域隔开一定距离，从而在要消音的区域与真空板之间形成至少一个可施加负压的空腔。为此，所述空腔，必要时通过其他空腔，与一个负压或真空装置，例如与一台真空泵连接，它在正常工作时建立和保持负压。

通过在正常工作时施加负压的空腔，仅仅由于减小声音通过外壳与真空板之间的空腔，便已经有效地借助减小声发射达到减少噪声发射的目的。也就是说，在通过真空减小空腔内的密度时声阻抗减小，并有效地减小在两个固体-真空过渡处的声音通过。这导致与未配备真空板的区域相比减小表面振动速度，并因而减小向周围环境发射的真空板表面的固体声指数和发射率。

优选地，所述至少一块真空板固定在设备振动小的区域上，使设备与真空板之间通过它们之间机械接触的振动传输保持为较小。振动小的区域是指一个地点，在这里与其他地点相比只存在小的振幅(不超过最大振幅的20％，优选地不超过最大振幅的10％)，尤其是当地的振动最低值。优选地近似于点状和/或线状地安装真空板。

此外，一种设备也是优选的，其中所述至少一块真空板在正常工作时通过空腔内的负压固定在此设备上。由此尤其与持续固定的实体连接相比，抑制固体声从设备向真空板的进一步传导。

为了足够的耐真空度和为了在外壳与真空板之间进一步振动去耦，优选的是真空板通过弹性的塑料密封件靠放在外壳上。特别优选的是，塑料密封件以O型密封圈的形式存在，尤其密封棱O型密封圈。为了提高耐真空度，优选硅酮密封的塑料密封圈。

一种设备也是优选的，在这里，被至少一块真空板覆盖或构成空腔边界的区域，设计为至少部分板状和/或薄壳状结构，以及优选地不通过加强构件加强。要消音的区域一般可以有加强构件(筋、弯折等)，或取消加强构件。换句话说，真空板也可以覆盖在加强构件上或它们构成空腔的边界。

此外优选的是，要消音的区域是设备的壁，尤其外壁。

因此，所述至少一块真空板优选地至少部分安装在至少一个加强构件附近，尤其一个与要消音的区域相邻的加强构件附近。因为为了达到设备足够的刚度反正常常设置加强构件(例如筋或弯折)，在它们周围区域有较小的振幅，所以将真空板安装在那里由于只需小量增加结构性费用因而是有利的。下文只要没有另外强调指出，提到借助板状壁区覆盖的设备，在这里既可以认为是平的也可以认为是弯曲的薄的区域(薄壳区)。

为避免在负压缺失时真空板脱落，一种设备是优选的，它还有至少一个负压缺失固定装置，用于在所述至少一块真空板与设备之间负压缺失时机械固定至少一块真空板。这例如可以是简单的突块，它在与设备的相对置侧伸到真空板上方。为了在开始正常工作时真空板不必压在设备上，优选的是，通过负压缺失固定装置将真空板这样固定在设备上，亦即形成一个为了抽吸真空板有足够密封度的空腔。

为了进一步降噪优选的是，在设备与所述至少一块真空板之间的至少一个空腔至少局部充填至少一种吸音材料，例如隔音棉和/或多孔吸音剂。

为了更进一步降噪优选的是，真空板设计为多层的。

例如可优选的是，真空板仅设计为双层，其中一个板层设计为吸音层，尤其消音的塑料层。另一个板层(“支承层”)可尤其决定机械性质(振动特性、强度等)，并有利地由金属(钢、铝、它们的合金等)、塑料、陶瓷或它们的复合物构成。

但真空板也可以有一个支承层，在其两侧分别加上一个吸音层，尤其消音的塑料层，从而得到一种三层复合板。

此外可优选的是，真空板有至少两个尤其金属的支承层和加入它们之间的吸音层，尤其塑料层、特别是粘弹性塑料层。

通过使用吸音层导致进一步降低声音通过。尤其是附加吸音材料的消音特性造成隔音曲线非常光滑的频率变化过程，也就是说，可以在减小某些频率下的隔音缺口。

但与之不同或附加地，也可以优选的是，在真空板的至少两层之间存在一个至少在正常工作时可施加负压的空腔。

这种复合结构可一般化为超过三层。

可以在设备上，尤其在设备的壁上，在外侧、内侧或两侧(内侧和外侧)配置真空板。

真空板(包括能振动的固定件和真空密封件在内)的尺寸优选地确定为，使得在要消音的频率范围内不形成有优势的本征方式或共振频率。

也优选的是，将真空板(隔音板)的厚度及其离要消音区域的距离设计为，避免导致真空板与要消音的区域接触的挠曲。

此外对于消音也优选的是，真空板的质量比属于要消音的平面区域，尤其壁区，特别是板状区的质量小许多。

设备优选地设计为外壳。

外壳优选地设计用于安装电器或机械设备，尤其用于安装变压器、特别是油浸变压器，或马达，例如发电机。

在降噪的方法中，真空板通过负压抽吸在设备上，使在真空板与要消音的区域之间形成一个施加负压的空腔。

在考虑激励和发射机理的情况下，尤其通过将加强的板结构分为传力的加强件(筋/腹板、弯折等)和在声技术上去耦的衬板，达到显著降噪。

附图说明

附图借助实施例示意地详细说明本发明，其中为了直观和形象仅将设备设计为一个外壳。为了看得更加清楚，相同或作用相同的构件采用同样的附图标记。

图1A表示外壳斜视图，包括作为举例取出的振幅分布；

图1B用两个分图表示图1A中取出的外壳部分其他可能的共振振幅分布；

图2以剖面示意图表示图1A中部分外壳和固定其上的真空板的侧视图；

图3表示图2所示局部的俯视图；

图4用两个分图4A和4B分别表示图2所示结构在真空板边缘区的局部放大侧视图，包括不同设计的负压缺失固定装置；

图5用两个分图5A和5B分别表示图2所示结构在真空板边缘区的局部放大剖切侧视图，包括不同设计的真空板；以及

图6表示真空板另一种可能的设计结构的侧视图。

具体实施方式

图1A表示上方开口的外壳1，用于安装在这里没有表示的油浸变压器和容纳相关的充填的油。为此，开口的外壳1有五个直壁，在这里可从外部看到两个侧壁2，以及从内部可以看到另外两个侧壁3。壁2、3分别有板状的基本形状，也就是说，与其平面尺寸相比它们有较小的厚度。在壁2、3的外侧为了它们的稳定性安装有向外定向的加强筋4。因此壁2、3也可以分别看作用筋加强的弯曲振动板。在变压器装入时，开口的上侧5用可同样有加强筋的盖(未表示)封闭。通过加强筋4机械增强各自的侧壁2、3，并由此通过变压器激振时反映在筋4附近较小的振动。换句话说，区域6在加强筋4处和在其近旁，提供外壳1的一个小振动区。因此，在加强筋4旁未加强的板状(分)区6内形成比较高的振幅。在这里所述易发生振动的区域6不一定全面地有比在加强筋4处和在其附近小振动区高的振幅；确切地说，即使在未加强的区域6内也可以根据激励的方式造成一些固定的波节，它们在离开加强筋4有些距离处也造成振动小的区域。棱边等也能造成小振动区。

此外作为举例表示外壳1侧壁2用虚线划出一个未加强区6，它部分被加强筋4围绕以及本身没有这种加强筋。在用虚线勾画的区域6内，在这里纯粹作为举例，借助等高线表示在典型地受变压器激励时振幅的高度。在虚线区6内出现两个局部振幅峰值Amax，它们不一定有相同的强度。在它们之间振幅下降，并大体在这两个振幅峰值Amax之间的中央，达到一个振幅相对最低值Amin的小振动区。

图1B举例表示图1A中用虚线表示的区域6，它有其他两种可能的振幅分布，它们分别通过不同的激励造成。左边的分图中，在侧壁2所表示的区域6内仅形成一个振幅峰值Amax，其中在该区域上分布形式上为唯一的振动腹的振动模式。

但如右边的分图所示，也有可能通过激励可以在观察区内造成多个，在这里是三个振幅峰值Amax，所以类似于图1A中表示的例子，即使没有设置加强筋或其他加强构件，也可以在它们之间形成有局部振幅最低值Amin的振动比较小的区域。

通过外壳壁的振动，将声音发射到周围环境中，使人们明显感到很大的噪声干扰。如后面详细说明的那样，这种声发射可以通过在外壳上或在其壁上安装真空板减小。为达到有效消音，应防止真空板本身被激振。在图1A中用虚线表示并也在图1B中表示的区域6内一块或多块真空板的安置，应在振动小的地方实施。为此，在每一种由图1A和1B所示的情况下，真空板具体可以安装在区域6的外边缘处，如用虚线勾画的安装线7所示。因此，根据激励，真空板覆盖一个或多个(分别有局部振幅峰值的)强振动分区。在图1A和图1B右边分图中所表示的情况下，真空板的固定或支承装置(支承点)8也可以在一个振动小(分别有局部振幅最低值)的分区内实施。但也可以与之不同，真空板至少部分支承在加强构件上。

真空板11的支承装置，优选地，一般通过在振动小的外壳板区域上，例如在筋或弯折加强的区域旁，或在加强结构之间外壳板区域优势的自然振动模式节点线区域内的圆环形O型密封圈实现。在这里可以附加地定位所需要的点状或线状支承点。

图2表示图1A中外壳1侧壁2的一部分沿垂直方向(沿z轴)的剖面图，它在侧面以两个加强筋4为界，在这两个加强筋4之间的中央存在另一个加强筋4。侧壁2在加强筋4之间为了承受在外壳1内腔9中的高压力负荷略向内(逆x轴方向)弯曲。在安装在外壳1内的变压器，尤其油浸变压器(此时内腔充填有油)工作时，侧壁2基于通过油传来的变压器的电源交流声而振动。如图1A和图1B所示，壁2在加强筋4上或附近振动较小；确切地说，强振出现在以加强筋4为边界的板状壁区6内，如通过用A1表示的双向箭头举例说明的那样。由产生的声音决定的振动处于垂直于板状壁区6的表面或大体平行于其表面法线的位置。两个表示没有设置加强构件的板状区6中每一个，分别借助一块板状真空板11覆盖。

板状真空板11本身意味着是一个能振动的***，它的自然频率通过其几何尺寸(厚、长、宽)、物理性质(扬氏模数、密度)、夹紧状况、以及在受一侧压力负荷时通过造成的力边界条件确定。真空板11的振动特性可例如用Kirchhoffschen板理论或按Timoschenko-Mindlin的弯曲波方程确定。真空板11的尺寸确定为，使在要消音的频率范围内不存在有优势的本征方式或共振频率。此外真空板11的厚度选择为，根据区域尺寸和抗弯刚度通过(环境压力-在空腔13内负压的)压力差避免真空板11导致与在它下面的板结构6接触的挠曲。

真空板11用于声去耦的质量也比要消音的平面状板结构2、6质量小许多。

各自的真空板11通过负压密封的边缘密封件12安放在处于加强筋4之间的区域6上，并除了朝各自加强筋4方向有小的间隙外将此区域6覆盖。边缘密封件12同时用作板6与真空板11之间的定距器。

通过真空板11、外壳壁2和边缘侧环形密封件12，在真空板11与外壳壁2之间构成了一个空隙或空腔13，它通过各自的真空管14与尽可能低噪声的真空泵15连接。真空泵15原则上与这些施加负压的空腔13串联或并联。在稳定的运行状态，真空泵15只须补偿泄漏损失；真空泵15的尺寸可以设计为比较小。即使在要通过压力调节保证压力调节区内有足够负压时，真空泵15也不需要连续运行。

在真空泵15工作时，通过在空腔13内形成的负压，用力FA将真空板11抽吸或拉紧在外壳壁2或板状区域6上，如用箭头表示的那样。在这里，负压的大小优选地确定为，按照真空板11水平或垂直的位置，使压紧力FA克服所有静态力(例如重力)和(主要因工作引起的)动态力，将其可靠地保持在之前确定的位置上。因此，在空腔13内调整好的负压一方面保证真空板11可靠坐落在外壳壁2、6上，以及另一方面基于真空板11因为从板状区6通过空腔13声音传输造成的激振较小而导致降噪。换句话说，空腔13内较低的压力减少了振动板6与真空板11之间的耦合以及改善消音效果。

还可以因下述原因更有效地减振，亦即真空板11基于通过与外壳2、6的固定件16传输的固体声的振动使激励减小，因为真空密封件12比较软，此外真空板11的固定不是持续的。确切地说，当负压减小或缺失时，真空板11无需采取其他措施便与外壳2、6分离。

为了防止在负压故意或无意中缺失时真空板11从外壳2、6脱落，在这里举例表示了一种点状负压缺失固定装置16以及一种线状负压缺失固定装置17，它们在负压缺失时截获真空板11。在这里，结构方面通过固定装置的位置和几何尺寸保证，在正常工作时在施加真空的情况下固定装置不向真空板实施明显的振动传输。当压力缺失时，通过真空板和空腔结构的吸音特性保持剩余的消声效果。

此外，为了当在空腔13内重新造成负压时，不需要将真空板11逐个重新压靠在外壳上，而是自动重新拉紧在外壳2上，将负压缺失固定装置16、17定向和配置为，使它将真空板11轻压在外壳1、6上，由此足够紧密地定位密封件12。

施加负压的空腔13可附加地配备吸音材料(未表示)，例如隔音棉和/或多孔吸音剂。

按另一项可选择的设计，例如不同的空腔13可以互相流体连通，从而不需要每一个空腔13有自己的与真空泵15的连接件14。

总之，在真空板11上产生远小于在它下方要消音区的振动，如通过较小的双向箭头A2表示的那样。

图3用俯视图表示两个被各自的真空板11或空腔13覆盖的外壳区6，它们在侧面以直的筋4为界。在俯视图中真空板11有矩形的和棱角修圆的基本形状。以密封棱O型密封圈形式存在的负压密封件12(它的位置在这里用虚线表示)处于边缘附近，以及环形地遵循真空板11边缘的形状。对于在右方的真空板11举例表示了两种类型的负压缺失固定装置，亦即已经在图2中说明的“点状”负压缺失固定装置16以及“线状”负压缺失固定装置17。

图4A在一个类似于加强筋4区域内的图2的视图中，表示负压缺失固定装置16或17。按一项设计，负压缺失固定装置16、17有一个从加强筋4侧面出发并在真空板11上方延伸的金属突块18。一个弹性的塑料件(“定距器”)19固定在此金属上和朝真空板11定向，并将真空板11压靠在O型密封圈12上。

在图4B表示的方案中，负压缺失固定装置16、17不再从加强筋4出发，而是从板状的壁区6出发，它与加强筋4毗邻。因此负压缺失固定装置16、17有金属固定部分20，它从区域6出发在真空板11与加强筋4之间在真空板11前面向上延伸，然后弯曲为使之从外侧到达真空板11上方。在这里，在金属固定部分20上也存在所述的塑料定距器19。在负压缺失时，真空板11强力压靠在定距器上并因而增大离板区6的距离。但真空板11并没有从密封件12抬起，而只是使之舒张，所以随后可以重新建立负压，负压将真空板11自动拉向板区6。

图5A更详细地表示壁区6、密封件12、真空板11和空腔13在真空板11一个边缘区的布局，其中，负压固定的密封件12设计为软管状密封件。为了在空间上固定密封件12，真空板11在其面朝外壳2那一侧有一个安装槽21，用于部分容纳密封件12。按另一种可选择的方案，也可以在外壳2内存在安装槽21，或既在外壳2内又在真空板11内有安装槽21。

图5B表示真空板22另一种实施形式，现在它设计为多层(夹层结构)，包括多个关联或彼此隔离的真空腔24。现在，在各两个彼此间隔的板层(支承层)23内通过一个施加负压的空腔24彼此分开，以及空腔24周缘由另一个真空密封件12密封。在这里，在空腔24内的负压可以通过一个自己的通向真空泵的流体管建立，或例如通过空腔24与在真空板22与外壳2之间可施加负压的空腔13例如借助一个或多个通道流体连通地建立。这种实施形式也可以称为“双真空板”，因为它原则上可以描述为一种由两个上下叠置的真空板或板层23组成的配置。当然，板23的类型和形状可以与图1至图5A所示板11的类型和形状不同。还可以上下配置比两个更多的板层或板，目的是得出一种有更好降噪效果的n层真空板，其中n≥3。

若对于真空板或板层采用钢板或铝板，则这些材料没有重要的体内消音；固体声在板内几乎可以无阻碍地传播并作为空气声大面积发射。为了提高板的消音，可例如在板上至少在一侧施加至少一个消音的吸音层，例如塑料敷层(双层复合板)，或在两个面板之间加入一个吸音层，尤其消音的塑料层(三层复合板)。这种以及与此类似的复合板的消音效果在于，在板弯曲振动时迫使消音的塑料层脉动变形，由此在那里基于内摩擦吸收振动能量。

为此图6表示另一种可能的三层结构真空板25的实施形式，其中在真空板25的两个金属支承层23之间现在不存在空腔，而是存在一个吸音的中间层26。为了特别有效地将振动能量耗散成热量，中间层26有一种粘弹性塑料。在图示的实施例中，塑料中间层26的厚度在25μm与50μm之间。

原则上可以存在更多个交替的中间层26和面层23，例如有两个粘弹性中间层26，它们置入三个金属板层23之间，或更一般而言存在n个吸音的中间层26，尤其粘弹性中间层26，它们置入n+1个金属板层(支承层)23之间，或也可以n个吸音层与n个支承层彼此交替，或还可以存在n个支承层，它们置入n+1个吸音的中间层26之间。

取代金属支承层，也可以使用包括塑料和/或陶瓷或由塑料和/或陶瓷组成的支承层。

这些真空板25可以替代图5B所示的真空板22，或也可以只取代图5B中的一个板层23。

当然，本发明不限于图示的这些实施例。

例如要消音的板结构一般可在一侧带有一种粘稠的流体(例如在外壳用于油浸变压器时为油，或在储罐结构时为水)，或也可以没有。

真空板可以安装在要消音的板结构前侧和/或后侧。

真空板可以事后安装在已存在的加强的板结构上。

设备不限于变压器外壳，而是例如也可以设计为用于电机等的外壳。

附图标记清单

1外壳

2侧壁

3侧壁

4加强筋

5开口的上侧

6易感振动的壁区

7安装线

8支承装置

11真空板

12边缘密封件

13空腔

14真空管

16负压缺失固定装置

17负压缺失固定装置

18突块

19定距器

20固定部分

21安装槽

22真空板

23板层

24空腔

25真空板

26变形的中间层

Amax振幅峰值

Amin振幅最低值

F_A压紧力

Claims (14)

1.一种有至少一个要消音的区域(6)的设备(1)，该区域(6)至少部分被至少一块真空板(11；22；25)覆盖。

2.按照权利要求1所述的设备(1)，其中，所述至少一块真空板(11；22；25)借助在要消音的区域(6)与真空板(11；22；25)之间至少一个施加负压的空腔(13)固定在要消音的区域(6)上。

3.按照权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述至少一块真空板(11；22；25)固定在所述设备(1)的振动小的区域(7)上。

4.按照权利要求1或2之一所述的设备(1)，其中，至少一个被至少一块真空板(11；22；25)覆盖的要消音的区域(6)至少部分构造为板状和/或薄壳状。

5.按照权利要求3和4所述的设备(1)，其中，真空板(11；22；25)安装在与要消音的区域(6)相邻的加强构件(4)上或附近。

6.按照前列诸权利要求之一所述的设备(1)，还有至少一个负压缺失固定装置(16；17)，用于在真空板(11；22；25)与设备(1)之间负压过低或缺失时固定至少一块真空板(11；22；25)。

7.按照前列诸权利要求之一所述的设备(1)，其中，在要消音的区域(6)与所述至少一块真空板(11；22；25)之间的空腔(13)至少局部充填至少一种吸音材料。

8.按照前列诸权利要求之一所述的设备(1)，其中，真空板(22；25)设计为多层的。

9.按照权利要求8所述的设备(1)，其中，至少一个板层(26)有吸音材料，尤其一种粘弹性塑料。

10.按照权利要求8或9所述的设备(1)，其中，在至少两个板层(23)之间存在一个至少在正常工作时可施加负压的空腔(13)。

11.按照前列诸权利要求之一所述的设备(1)，其中，在要消音的区域(6)外侧或两侧安装真空板(11；22；25)。

12.按照前列诸权利要求之一所述的设备(1)，该设备设计为外壳(1)。

13.按照权利要求12所述的设备(1)，其中，所述外壳(1)设计用于安装电器设备，尤其用于安装变压器、特别是油浸变压器。

14.一种降噪方法，其中，真空板(11；22；25)通过负压被抽吸在要消音的区域(6)上，使在真空板(11；22；25)与要消音的区域(6)之间形成一个施加负压的空腔(13)。

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