CN102109808A - 用于表的报时机构 - Google Patents

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Abstract

用于表的报时机构(1)包括音簧(21)，其一端被固定至与主机板为一体的音簧支撑件(22)，可旋转地安装在主机板上用于在预定时刻敲击音簧(21)的音锤(2)，用于在空闲模式下保持音锤与音簧(21)间隔一定距离的阻尼减振弹簧(5)，以及用于驱动音锤的弹簧(3)。驱动弹簧包括固定至主机板的一端(3b)和可自由移动的一端(3a)。弹簧能够被上弦以在报时模式下驱动音锤(2)击向音簧(21)从而发出声音，报时机构沿音簧的方向在音锤驱动弹簧的路径上进一步包括止挡元件(10)，用于提高接触到在工作中击向止挡元件的驱动弹簧(3)中间部分之后的敲击速度。

Description

用于表的报时机构
技术领域
本发明涉及一种用于表的报时机构。该机构包括至少一个音锤，被设置用于在确定的时刻敲击固定至音簧支撑件的至少一个音簧。所述音锤在空闲模式下通过阻尼减振弹簧固定在与音簧间隔一定距离处。驱动机构中音锤的弹簧可以被设置为弹性片或弹性梁的形式。可以给该驱动弹簧上弦以驱动所述音锤击向音簧从而提供例如预设时间周期的声音信号。
背景技术
在制表领域中，报时机构可以与常规的钟表机芯相结合以用作三问报时或指示预设的闹钟时间。这种类型的报时机构通常包括至少一个由金属材料例如钢、铜、贵金属、金属玻璃、蓝宝石或石英制成的音簧。该音簧可以表示圈口内围绕钟表机芯的圆的至少一部分。音簧通过其至少一端被固定至音簧支撑件，音簧支撑件自身与表的主机板为一体形成。机构中的音锤被可旋转地安装在主机板上例如靠近音簧支撑件以敲击音簧使其振动。音锤敲击音簧时产生的声音处于从1kHz到20kHz的音频范围内。该声音向戴表的人指示精确的时间、预设的闹钟或三问报时。
如欧洲专利文献EP1574917中所示，表的报时机构可以包括通过其一端固定至同一音簧支撑件的两个音簧，音簧支撑件自身与主机板为一体。每一个音簧都可以由各自的音锤敲击。为了实现这一点，每一个音锤都由其自身的驱动弹簧驱动，驱动弹簧必须预上弦以驱动音锤击向音簧从而指示三问报时或闹钟时间。两个阻尼减振弹簧被设置用于推送音锤返回并在空闲模式下将音锤保持在与音簧间隔一定距离处。在推送每一个音锤返回空闲位置之前，阻尼减振弹簧还可以在每一个音锤敲击各自的音簧之前减缓其下落。还可以设置偏心轮用于调节减振弹簧的操作以避免每一个音锤反弹击向各自的音簧。
这种类型的具有减振弹簧的报时机构结构的一个缺点是在敲击相应的音簧时会对来自音锤的动能造成明显的浪费，这会降低敲击动作的音级。而且，即使是增加驱动弹簧的预上弦，这就意味着通过其偏心轮调节减振弹簧以避免任何反弹，这是这种类型的报时机构的另一个缺点。
还可以引用欧洲专利文献EP2048548，其主要公开了一种用于表的报时机构的音锤。该音锤具有彼此铰接的两个部件以及固定至其中一个铰接部件的弹性元件。在音锤处于稳定位置时，弹性的弹簧元件固定音锤的两个部件，而在音锤处于敲击位置时，两个部件则彼此远离，并由弹性的弹簧元件送回。通过这种设置，即可减少由音锤击向阻尼元件所浪费的动能。但是，为了能够避免音锤在其敲击音簧时浪费能量，这种音锤设置使报时机构的制作更为复杂，这是一个缺点。音锤在敲击期间可能会以不合需要的方式反弹击向音簧，这是另一个缺点。
发明内容
因此，本发明的目标是通过提供一种用于表的报时机构来克服现有技术中的上述缺点，其包括用于在敲击期间提高由至少一个音锤敲击至少一个音簧所产生的声音的音级，同时避免音锤的任何反弹和任何能量浪费的装置。
因此，本发明涉及一种用于表的报时机构，其包括独立权利要求1中限定的特征。
用于表的报时机构的特定实施例在从属权利要求2至13中限定。
根据本发明的报时机构的一个优点在于以下事实：至少一个止挡元件被设置在音锤敲击音簧时音锤驱动弹簧的路径上。这就在音锤驱动弹簧的中间部分与止挡元件形成接触的时刻产生了音锤击向音簧的弹射效应。为了实现这一点，驱动弹簧可以采用固定至主机板的弹性金属片或弹性金属梁的形式，其一端可以在音锤敲击音簧时自由推送旋转音锤的销或轴。与音锤轴形成接触以将其向音簧驱动的弹簧末端的转速由此在与止挡元件接触之后变得比弹簧末端与止挡元件接触之前的转速更大，这就会产生弹射效应。因此在敲击音簧之前由音锤浪费的能量较少，而且还可以提高通过敲击的音簧所产生的音级。
报时机构的另一个优点在于音锤驱动弹簧可以进一步预上弦的事实。无需调节阻尼减振弹簧即可实现这一点是因为在音锤敲击音簧时音锤驱动弹簧的路径上存在有止挡元件。止挡元件可以被连接至阻尼减振弹簧以与驱动弹簧接触止挡元件时的制动相比带有一定延时地激活减振弹簧。这也可以使得在敲击音簧之后更容易移开音锤以避免任何反弹。
附图说明
表的报时机构的目标、优点和特征将在以下参照附图进行的说明当中变得更加清楚，在附图中：
图1根据本发明示出了表的报时机构的简化俯视图，其中驱动弹簧在音锤敲击音簧之前被预上弦，
图2根据本发明示出了表的报时机构在音锤敲击音簧时的简化俯视图，以及
图3根据本发明示出了空闲模式下报时机构的弹簧元件设置的更加详细的三维视图。
具体实施方式
在以下的说明中，对表的报时机构中的所有部件以及本技术领域中公知的钟表机芯将只进行简要介绍。重点主要是弹簧元件包括报时机构的止挡元件的设置。该止挡元件确保了音锤敲击速度的提高以及更少的音锤能量浪费，并且提高了防止音锤任何反弹击向音簧的安全性。
图1和2示出了表的报时机构1的简化视图，其各个部件被以常规方式安装在主机板上，未示出主机板以避免附图过于繁琐。该报时机构1包括至少一个音簧21，它在其一端被固定至音簧支撑件22，音簧支撑件与未示出的表的主机板一体形成。音簧21在图1和2中未示出的另一端通常可以自由移动。音簧21可以被制成为圆形或矩形的至少一部分的形状。音簧可以是例如圆形或矩形横截面的金属线，通常由钢或贵金属或金属玻璃或另一种材料制成。常规地，该圆形或矩形部分围绕一部分钟表机芯(未示出)。
报时机构1包括在主机板上围绕心轴7可旋转地安装，特别是靠近音簧支撑件22安装的至少一个音锤2。报时机构1进一步包括用于在空闲模式下保持音锤2与音簧21间隔一定距离的阻尼减振弹簧5以及用于驱动音锤的弹簧3。该驱动弹簧3可以被上弦以在报时模式下驱动音锤2击向音簧从而发出声音。
在图1中，该驱动弹簧3通过提升元件11在初始位置被预上弦，提升元件11被可旋转地安装在音锤2的旋转轴7线上。通常，提升元件11还沿方向f驱动音锤2的轴6以在报时模式开始时将驱动弹簧3的自由端3a向其预上弦位置推送。但是，在图2中，驱动弹簧3被示出为在工作中与敲击音簧21的音锤2的轴6相接触。音锤驱动弹簧3通常采用金属条或梁的形式，其在一端3b被通过例如螺栓13固定至表的主机板。由此特别是在报时模式下驱动弹簧3的另一自由端3a即可与音锤2的轴6形成接触以将它沿着要敲击的音簧21的方向驱动。因此具有凸缘形式的撞击部分2a的音锤2即可由初始预上弦的驱动弹簧3激活以敲击音簧21从而指示例如小时数、分钟数或预设的闹钟时间。
根据本发明，报时机构1还在音锤2的驱动弹簧3的路径上包括止挡元件10。该止挡元件10在图1和2中仅被示意性地表示为以阴影截面示出的销的形式，其被垂直地保持在主机板上的固定位置。它在如图2中所示的报时模式下移动以通过轴6驱动音锤2击向音簧21时构成了驱动弹簧3的中间部分的接触点。预上弦的驱动弹簧3的中间部分可以优选地在由弹簧的自由端3a驱动的音锤轴6与阻尼减振弹簧5形成接触之前优选地被设置为与止挡元件10形成接触以产生适当的音锤击向音簧的弹射效应。
但是，也可以设想音锤轴6被保持靠在减振弹簧5上，并且弹簧3的中间部分在弹簧的自由端3a与被驱动击向音簧21的音锤2的轴6形成接触之前与止挡元件10重新形成接触。一旦弹簧3的中间部分与止挡元件10形成接触，即可观察到有效驱动弹簧3的末端3a的转速与其先前和止挡元件10相接触时的转速相比有所提高，这就产生了弹射效应。这也可以避免在音锤敲击音簧时有任何明显的动能损失。
在空闲模式后，驱动弹簧3在图1中部分示出的报时模式开始时被预上弦。音锤2的以凸缘形式完成的撞击部分2a特别在其也将驱动弹簧3朝向它的预上弦位置驱动时被移动离开音簧。但是，如果音锤2的轴6仍然在空闲模式时以及恰好在驱动弹簧3动作之前保持与减振弹簧5接触，那么该撞击部分2a就被保持与音簧间隔一定距离。
减振弹簧5以公知的方式由杆或枢转部件构成，被可旋转地围绕固定至表的主机板的心轴8安装。减振弹簧5的杆的第一端5a紧靠在音锤2的轴6上以保持其与音簧21间隔一定距离。金属减振弹簧5的该第一端5a在报时模式下抵抗工作中的驱动弹簧3施加的作用力而弯曲。在音锤已敲击音簧21之后，杆的第一端5a就推送音锤2向其空闲位置返回。杆的凸轮形式的第二端5b相对于旋转轴线8被设置在第一端5a的相对侧。该第二端5b与可旋转地安装在主机板上的偏心轮部件4相接触。该偏心轮部件4包括调节轮，其上设有偏心销4a。销4a与杆的凸轮形式的第二端5b的一个表面直接接触。通过旋转主机板上的偏心轮部件4，即可调节阻尼减振弹簧5的操作，特别是在空闲模式下移动音锤2的撞击部分2a远离或更靠近音簧21。
止挡元件10的位置也可以相对于驱动弹簧3的梁或片进行调节。止挡元件10可以沿驱动弹簧3的金属片或梁的方向移动。这就允许在报时模式中改变驱动弹簧3的中间部分在工作中靠在止挡元件10的接触点或线的位置。因此，在弹簧3靠在止挡元件10上形成接触之后就可以快速地不同程度地增大音锤2的敲击速度。止挡元件10也可以沿垂直于音簧的方向在音簧21的平面内移动以使驱动弹簧3在工作时与止挡元件10快速地不同程度地形成接触。也可以设想止挡元件10和减振弹簧5之间的调节组合。
由于在用于驱动音锤2击向音簧21的弹簧3的路径上使用了止挡元件10，因此弹簧3可以轻易地被预上弦到不同程度而不必调节阻尼减振弹簧5以避免任何反弹。由此即可获得音锤击向音簧的撞击能量的绝对增加以提高音级而不会对减振弹簧5有任何影响。
还可以注意到的是音锤2和固定至音簧支撑件22的音簧21能够优选地被固定在主机表的与装载阻尼减振弹簧5、驱动弹簧3和止挡元件10的一侧相对的一侧上。在此情况下，减振弹簧5、驱动弹簧3和止挡元件10能够轻易地被更换而无需与主机板相对侧的其他部件有任何接触。但是，为了简单起见，在图1和2中报时机构1的各个部件都被设置在主机板的相同侧，这就意味着在该实施例中能够清楚地看到这些部件。因此在图1和2中示出了从上方看报时机构的俯视图。
为了进一步改善由音锤2敲击音簧21的音质，音锤可以由硬质材料例如碳化钨钴(WCCo)或陶瓷材料或金刚石制成。至少是音锤2击向音簧21的撞击部分2a应该由硬质材料制成。而且，所述音锤2的材料也可以具有较大的密度以在音锤用给定的音锤敲击速度敲击音簧时增加能量。减振弹簧5也可以由类似于止挡元件10的硬质金属或钢制成，而驱动弹簧3则可以用常规的弹簧钢制成。
要注意的是在图1和2示出的报时机构的变形中，止挡元件10可以与驱动弹簧3共线地移向其自由端3a。在此情况下，工作中弹簧的自由端3a在弹簧弯曲之前就与止挡元件形成接触并且弹簧3的中间部分沿音簧21的方向推送音锤轴6。通过这种未经图示的结构也可以实现由于止挡元件而导致的音锤敲击速度的提高。
图3示出了根据本发明的报时机构1中弹簧元件的另一个更加详细的实施例，弹簧元件被设置在与装载音锤和固定至音簧支撑件的音簧的一侧相对的主机板侧。要注意的是图3中与图1和2中相匹配的那些部件采用了相同的附图标记。
如图3所示，音锤驱动弹簧3在其踵形的一端3b通过螺栓13被固定至表的主机板15。从该踵部3b开始，驱动弹簧3具有表现为U形的金属片或梁。该梁3围绕在该实施例中被示出的形式为杆的止挡元件10，其一个分叉12具有将与驱动弹簧3的梁的中间部分形成接触的自由端。第一杆分叉12与弹簧3的中间部分相接触可以发生在例如与梁从其固定至主机板15的端部3b算起的一半长度相对应的部分。驱动弹簧3的梁的自由端3a在空闲模式下可以被设置为与音锤轴6(未示出)间隔一段微小的距离。但是，由于止挡元件10与减振弹簧5相组合，因此在空闲模式下减振弹簧的第一端5a就由音锤轴6通过止挡元件10驱动击向驱动弹簧的自由端。但是，通过阻尼减振弹簧5紧靠音锤轴6而将音锤保持为与音簧间隔一定距离，音锤轴6在弹簧元件侧从主机板15伸出。
与图1和2中的第一实施例一样，减振弹簧5由围绕垂直于表的主机板15的轴线8可旋转地安装的大致直杆构成。因此在空闲模式下，该减振弹簧5的杆的第一端5a就紧靠音锤轴6以保持其与音簧间隔一定距离。金属减振弹簧5的第一端5a可以在报时模式下通过有效驱动弹簧3在敲击之后向其空闲位置推送音锤之前施加的作用力而弯曲。杆的第二端5b相对于旋转轴线8被设置在与第一端5a相对的一侧上。为了操作音锤返回其空闲位置，该第二端5b与可旋转地安装在主机板15上的偏心轮部件4相接触并被用作用于减振弹簧5的旋转止挡元件。
与图1和2中示出的偏心轮部件不同，该偏心轮部件4由与第二端5b的一个表面相接触的轮构成，以用于保持音锤轴6和减振弹簧5的第一端5a之间的接触。偏心轮部件4的这个轮被偏心地安装在转动销上，转动销被设置在主机板的孔内。通过旋转该偏心轮部件4，减振弹簧5即可由此被调节为在空闲模式下或者特别是在给驱动弹簧预上弦时移动音锤进一步远离或靠近音簧。
该实施例中的止挡元件10被安装在减振弹簧5的旋转轴线8上。地脚螺栓17在其底座包括固定至主机板15的圆盘并且在圆盘上还包括外侧光滑而内侧带有螺纹的管状部分，地脚螺栓17被设置用于在主机板15上安装止挡元件10和减振弹簧5。形式为杆的减振弹簧5首先被安装在地脚螺栓17上以靠在地脚螺栓的圆盘上。为了实现这一点，减振弹簧5在旋转轴线8附近包括通孔，其直径等于管状部分的外径，以使其能够被无间隙地组装在管状部分上。止挡元件10进一步在中间部分10a中包括通孔。止挡元件内该孔的直径等于地脚螺栓17管状部分的外径，以用于将止挡元件无间隙地安装在减振弹簧5上方的管状部分上。一旦减振弹簧5和止挡元件10被设置在地脚螺栓17的管状部分上，就将螺栓18螺旋拧入管状部分的螺纹部分内。该螺栓18被螺旋拧入至管状部分的口部，并从止挡元件10内的孔中略微伸出，该孔被设置用于保持减振弹簧5和止挡元件10可以在主机板上自由旋转。
第二偏心轮部件14也可以被设置为可旋转地安装在减振弹簧5上用于调节止挡元件10在减振弹簧5上的位置。该偏心轮部件14包括***等径的孔内的销，孔形成在旋转轴线8和减振弹簧的第二端5b之间的减振弹簧5的中间部分内。在销的上方，第二偏心轮部件14具有设置在另一个通孔24内的偏心部分，通孔24在止挡元件10的第二分叉的一端10b处具有特定形状。该偏心部分用已知的方式与止挡元件内的另一个横向通孔24的内表面相接触。在旋转第二偏心轮部件14时，这就会使止挡元件10的第一杆分叉12的自由端能够被移动更靠近或更远离音簧。在此情况下，预上弦的驱动弹簧3的中间部分在音锤敲击音簧时程度不同地快速返回与止挡元件10的第一杆分叉12的自由端相接触。
在本实施例中，止挡元件10的第一和第二杆分叉被基本上彼此相对地设置，在这两个分叉之间具有穿孔部分。第一分叉12和第二分叉的自由端的旋转相对于止挡元件10和减振弹簧5的旋转轴线8在相同侧进行。在音锤敲击音簧时的驱动弹簧3的路径上，弹簧的中间部分首先与止挡元件10的第一杆分叉12的自由端形成接触。止挡元件10的第二杆分叉通常被设计用于驱动减振弹簧5以使得其第一端5a与音锤轴6在空闲模式下形成接触。在此情况下，由于其第二端5b也不与第一偏心轮部件4接触，因此减振弹簧不会向音锤轴6施加任何回复力。但是，一旦止挡元件作用在有效驱动弹簧3的中间部分上，音锤的敲击速度就会提高。这种情况具体会在减振弹簧的第二端5b与第一偏心轮部件4形成接触时发生。
止挡元件10的第二杆分叉12也可以在产生所需的音锤击向音簧的弹射效应时制动有效驱动弹簧3。在用于制动与减振弹簧5相组合的止挡元件10的该操作中，减振弹簧5被以一定的延时激活而并不会在音锤沿音簧方向下落时减慢音锤。
如上所述，在报时机构1处于空闲模式时，驱动弹簧3的自由端3a可以与保持在阻尼减振弹簧5第一端5a上的音锤轴6间隔一定距离。但是，驱动弹簧3的中间部分则紧靠止挡元件10的第一杆分叉12的自由端。然而，根据图3中的该实施例，驱动弹簧3的自由端3a与第一杆分叉12的自由端和由减振弹簧5的第一端5a推送的音锤轴6形成接触。当然，除了杆以外，止挡元件10也可以简单地采用凸出元件。该凸出元件可以被制成为止挡元件两个通孔之间的相同部件以与驱动弹簧3的中间部分形成接触。
如图3中所示，预上弦驱动弹簧3的操作可以通过由提升元件11驱动的音锤轴6执行，提升元件11被可旋转地安装在主机板15的旋转轴线27上。根据未示出的另一个实施例，该提升元件11也可以被安装在音锤的旋转轴线7上。该提升元件11以已知的方式具有齿11a，该齿由可旋转地安装在主机板上的齿轮16激活。该轮16的齿16a根据所需的敲击报时进行设置。因此，提升元件11可以在报时模式下由齿轮16旋转以通过将音锤轴6推压在驱动弹簧3的自由端3a上来给驱动弹簧3上弦。
根据构成音簧的材料类型，必须通过偏心轮部件4,14当中的一个或另一个来进行初始调节以避免在音锤敲击音簧时的任何反弹。拿金音簧与钢音簧相比，音锤的撞击部分可以被设置为进一步远离音簧。但是，因为止挡元件10，所以一旦初始调节已经进行，驱动弹簧3就可以借助任何类型的音簧材料被预上弦到或多或少的程度。由于报时机构1的弹簧元件的这种设置方式，因此通过在预上弦的有效驱动弹簧3与止挡元件10接触之后在更高的敲击速度下音锤击向音簧即可获得弹射效应。由音簧敲击产生的音级也由此提高。
根据以上给出的说明，本领域技术人员能够设计出装有止挡元件的钟表报时机构的若干种变形而并不背离由权利要求界定的本发明的保护范围。不同长度的若干音簧可以被设置、固定在主机板上的同一音簧支撑件或与其成为一体。每一个音簧都可以由各自的音锤敲击，或者每一个音锤都可以由其自身的驱动弹簧驱动，并在每一个驱动弹簧的路径上与各自的止挡元件相接触。

Claims (13)

1.一种用于表的报时机构(1)，所述报时机构包括：
- 被连接至音簧支撑件(22)的音簧(21)，
- 安装在主机板上用于在预定时刻敲击音簧(21)的音锤(2)，
- 用于在空闲模式下保持音锤与音簧(21)间隔一定距离的阻尼减振弹簧(5)，以及
- 用于驱动音锤的弹簧(3)，其包括固定端(3b)和可自由移动端(3a)，所述弹簧能够被上弦以在报时模式下驱动所述音锤(2)击向音簧(21)从而发出声音，
其特征在于报时机构沿音簧的方向在音锤驱动弹簧的路径上包括止挡元件(10)，用于提高接触到在工作中击向止挡元件的一部分驱动弹簧(3)之后的敲击速度。
2.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于弹簧的自由端(3a)用于在报时模式下驱动音锤(2)击向音簧(21)，并且还在于驱动弹簧(3)的中间部分在工作中用于与止挡元件(10)形成接触以提高音锤(2)击向音簧(21)的敲击速度。
3.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于驱动弹簧被设置为梁弹簧或片弹簧(3)的形式，以使得预上弦弹簧的中间部分在音锤敲击音簧时与止挡元件(10)形成接触。
4.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于报时机构包括安装在主机板(15)上与减振弹簧(5)的表面相接触的偏心轮部件(4)，用于调节阻尼减振弹簧的回复力以在敲击音簧之后推送音锤返回并在空闲模式下保持所述音锤与音簧间隔一定距离。
5.如权利要求4所述的报时机构(1)，其特征在于阻尼减振弹簧(5)是沿旋转轴线(8)可旋转地安装在主机板(15)上的杆，杆的第一端(5a)被用于在空闲模式下推送音锤(2)返回并保持所述音锤，而相对于旋转轴线(8)位于第一端(5a)相对侧的杆的第二端(5b)与偏心轮部件(4)相接触。
6.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于音锤(2)沿基本垂直于主机板平面的旋转轴线(7)被可旋转地安装在主机板(15)上，并且还在于音锤包括轴(6)，轴(6)在空闲模式下被保持为与减振弹簧(5)的第一端相接触，并且轴(6)在音锤敲击音簧(21)时由工作中的驱动弹簧的自由端(3a)驱动。
7.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于在空闲模式下，驱动弹簧的中间部分与一部分止挡元件(10)相接触，而驱动弹簧(3)的自由端(3a)则与音锤(2)的与减振弹簧(5)的第一端(5a)相接触的轴(6)间隔一定距离。
8.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于在空闲模式下，驱动弹簧(3)的中间部分与一部分止挡元件(10)相接触，而驱动弹簧的自由端(3a)则与音锤(2)的由减振弹簧(5)的第一端(5a)推送的轴(6)相接触。
9.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于报时机构包括沿音锤(2)的旋转轴线(7)或平行于音锤(2)旋转轴线的旋转轴线(27)被可旋转地安装在主机板上的提升元件(11)，所述提升元件被设置用于借助驱动弹簧(3)的自由端(3a)推送音锤(2)的轴(6)以将弹簧设置在与止挡元件(10)间隔一定距离的预上弦位置。
10.如权利要求1所述的报时机构(1)，其特征在于止挡元件(10)构成杆，杆的第一分叉(12)的自由端被设置用于在音锤敲击音簧时与驱动弹簧的中间部分形成接触。
11.如权利要求10所述的报时机构(1)，其特征在于止挡元件(10)的杆的中间部分(10a)被沿着减振弹簧(5)的旋转轴线(8)安装以构成止挡元件杆的第一分叉(12)的底座。
12.如权利要求11所述的报时机构(1)，其特征在于止挡元件(10)的第二分叉的一端(10b)被通过第二偏心轮部件(14)连接至减振弹簧，用于调节止挡元件在减振弹簧(5)上的位置。
13.如权利要求12所述的报时机构(1)，其特征在于阻尼减振弹簧(5)包括与音锤(2)的轴(6)相接触的第一端(5a)用于将所述音锤保持在与音簧(21)间隔一定距离的空闲位置，和相对于旋转轴线(8)位于第一端(5a)相对侧的直杆的第二端(5b)，其与第一偏心轮部件(4)相接触用于调节音锤(2)的撞击部分(2a)和处于空闲位置的音簧(21)之间的距离，其特征还在于第二偏心轮部件(14)被可旋转地安装在旋转轴线(8)和第二端(5b)之间的减振弹簧(5)上。
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