CN102103344B - 显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。显影装置的排出限制部具有：限制部件，被配置成与显影剂排出口相对，并限制显影剂向显影剂排出口侧的移动；以及减速运送部件，被配置在螺旋翼和限制部件之间，使一个运送路径中的显影剂的运送速度部分地降低。本发明的效果是能够稳定地从显影容器中排出过剩显影剂，并将显影容器内的显影剂量高精度地保持为期望的量。

Description

显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于利用电子照片方式的复印机、打印机、传真机、以及它们的数码复合机等图像形成装置的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置，特别涉及对包括调色剂和载体的2成分显影剂进行补给并排出过剩显影剂的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。

背景技术

在图像形成装置中，将形成在包括感光体等的载像体上的潜像通过显影装置显影，并可视化为调色剂像。作为这样的显影装置之一而采用了使用2成分显影剂的2成分显影方式。该种显影装置在显影容器内容纳包括载体和调色剂的显影剂，并配置有将显影剂供应至载像体的显影辊，并且配置有对显影容器内部的显影剂进行运送搅拌并供应到显影辊的搅拌部件。

在该显影装置中，调色剂由于显影动作而被消耗，载体未被消耗而残留在显影装置中。因此，在显影容器内与调色剂一起被搅拌的载体随着搅拌频率变多而劣化，其结果是，载体对调色剂的带电赋予性能逐渐降低。

因此，公知有以下第一相关技术的显影装置：向显影容器内补给包含载体的显影剂，并排出过剩的显影剂，由此抑制带电性能的降低。

在第一相关技术的显影装置中，具有旋转轴和其外周形成为螺旋状的螺旋翼的两个搅拌部件被平行地配置在各运送路径内。在各运送路径之间设置有隔开部，在隔开部的两端部设置有转移显影剂的连通部。并且，相对于显影剂运送方向在运送路径的下游侧形成显影剂排出口，在搅拌部件和显影剂排出口之间，与搅拌部件的螺旋翼反向形成为螺旋状的反向螺旋翼作为排出限制部而被一体地设置在旋转轴上。在该结构中，当显影剂被补给到显影容器内时，显影剂通过搅拌部件的旋转而被搅拌，并且被运送到运送路径的下游侧。当反向螺旋翼与搅拌部件同向旋转时，与搅拌部件的显影剂运送方向反向的运送力被反向螺旋翼施加给显影剂。在运送路径的下游侧显影剂由于通过该反向的运送力而被堵住，从而体积变大，因此过剩的显影剂越过反向螺旋翼(排出限制部)向显影剂排出口移动并被排出到外部。

但是，在第一相关技术的显影装置中，即使未新补给显影剂时，被搅拌部件的螺旋翼运送的显影剂也随着螺旋翼的外周波状起伏地向运送路径的下游侧移动，并撞击到排出限制部。当该显影剂撞击到排出限制部时，根据螺旋翼相对于排出限制部的轴向位置，显影剂的体积相对于排出限制部的外周而不同。当显影剂在显影剂的体积大的位置撞击到排出限制部时，通过该撞击的势头，显影剂会越过排出限制部而向显影剂排出口移动，显影剂被过量地排出，从而显影容器内的显影剂量有可能不稳定。特别是，在高速进行图像形成的装置中，搅拌部件也与感光体一起高速旋转，会明显发生显影剂被过量地排出的不良情况。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供以下的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置：以简单的结构稳定地从显影容器排出过剩显影剂，并将显影容器中的显影剂量高精度地保持为期望的量。

为了解决上述问题，本发明提供一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被配置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影装置包括：排出限制部，被设置在所述一个运送路径中的所述搅拌部件上，所述排出限制部具有：限制部件，被配置成与所述显影剂排出口相对，并限制显影剂向所述显影剂排出口侧的移动；以及减速运送部件，被配置在所述螺旋翼和所述限制部件之间，使所述一个运送路径中的显影剂的运送速度部分地降低。

根据该结构，显影剂被从显影剂补给口补给到显影容器内，该显影剂被搅拌部件搅拌并运动。并且，被运送的显影剂向一个运送路径的下游侧移动并被限制部件堵住，体积比限制部件大的过剩显影剂从限制部件的外周部溢出到显影剂排出口。因此能够稳定地将过剩显影剂从显影剂排出口排出到显影容器外。另一方面，在未新补给显影剂时，被运送的显影剂随着搅拌部件的旋转翼的外周波状起伏地向一个运送路径的下游侧移动，并撞击到限制部件。当波状起伏地移动的体积较大的显影剂撞击到限制部件时，显影剂的运送速度被减速运送部件降低，因此即使搅拌部件高速旋转，也能抑制显影剂的溅起，而不会越过限制部件的外周部。因此，能够将显影容器中的显影剂量高精度地保持为期望的量。并且，也可以不使排出限制部从搅拌部件分离，能够使装置小型化。并且，本实施方式的显影装置也能应用于高速型的图像形成装置中。

另外，为了解决上述问题，本发明提供一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被配置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影装置包括：排出限制部，被设置在所述一个运送路径中的所述搅拌部件上，所述排出限制部具有：运送翼，被形成在所述螺旋翼和所述显影剂排出口之间，从所述一个运送路径经由所述连通部向其他的运送路径运送显影剂；以及板部件，被设置在所述运送翼的显影剂排出口侧，限制显影剂向所述显影剂排出口侧的移动，所述板部件被配置成其外周面相对于所述显影容器的侧壁部具有间隙，所述侧壁部的端面位于所述板部件的轴向的宽度间。

根据该结构，能够从显影剂补给口向显影容器中补给显影剂。并且，被补给到显影容器中的显影剂被搅拌部件搅拌并运送，并被运送到一个运送路径的下游侧。在该下游侧，显影剂被板部件堵住，而不会运送到显影剂排出口，通过运送翼的旋转，显影剂从连通部运送到另一运送路径侧。但是，体积比板部件大的显影剂被运送到板部件的外周面和显影容器的侧壁部的间隙，作为过剩的显影剂从该间隙溢出到显影剂排出口。因此，以将排出限制部的一部分设为板状的简单结构能够使装置小型化。并且，能够将过剩显影剂稳定地从显影剂排出口排出到显影容器外。

并且，为了解决上述问题，本发明提供一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被设置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影剂排出口的上游侧的一个运送路径中的所述搅拌部件设置有限制显影剂向所述显影剂排出口移动的排出限制部，所述排出限制部具有相对于所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼以反向相位形成为螺旋状的反向螺旋翼，所述反向螺旋翼的外径被形成为比所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的外径大。

根据该结构，从显影剂补给口向显影容器中补给显影剂，该显影剂被搅拌部件搅拌并运送。并且，被运送的显影剂向一个运送路径的下游侧移动并被反向螺旋翼堵住，体积比反向螺旋翼大的过剩显影剂从反向螺旋翼的外周部溢出到显影剂排出口。因此，能够将过剩显影剂从显影剂排出口稳定地排出到显影容器外。另一方面，当未新补给显影剂时，被运送的显影剂随着搅拌部件的螺旋翼的外周波状起伏地向一个运送路径的下游侧移动，并撞击到反向螺旋翼。当波状起伏地移动的体积较大的显影剂撞击到反向螺旋翼时，由于反向螺旋翼的外径比螺旋翼的外径大，因此即使搅拌部件高速旋转，也不会越过反向螺旋翼的外周部。因此，能够将显影容器中的显影剂量高精度地保持为期望的量，并且，也可以不使反向螺旋翼从搅拌部件分离，也能使装置小型化。并且，本实施方式的显影装置也能应用在高速型的图像形成装置中。

本发明的其他目的以及由本发明得到的具体的优点根据以下说明的实施方式进一步明确。

附图说明

图1是简略示出具有本发明的第1实施方式的显影装置的图像形成装置的整体结构的平面图；

图2是简略地示出第1实施方式的显影装置的截面平面图；

图3是示出第1实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图；

图4是示出第2实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图；

图5是示出比较例的显影装置的显影剂排出部的截面侧视图；

图6是示出另一比较例的显影装置的显影剂排出部的截面侧视图；

图7是示出比较例的显影剂排出部的显影剂的飞散的图；

图8是示出第1实施例的显影剂排出部的显影剂的飞散的图；

图9是示出第2实施例的显影剂排出部的显影剂的飞散的图；

图10是示出第3实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图；

图11是示出第3实施方式的显影装置的显影剂排出部的截面侧视图；

图12是示出第3实施方式的显影装置的显影剂排出部的、沿图11的X-X方向的截面图；

图13是示出比较例的显影装置的显影剂排出部的截面侧视图；

图14是示出另一比较例的显影装置的显影剂排出部的截面侧视图；

图15是示出第3实施例和比较例的显影剂排出部的显影剂的飞散的图；

图16是示出第4实施方式的显影装置的搅拌部的截面平面图；

图17是示出第4实施方式的显影装置的显影剂排出部的截面平面图；

图18的(a)和(b)是示意性地示出第4实施方式的显影装置的显影容器内的螺旋翼和反向螺旋翼的截面图；

图19是示出第4实施例和比较例的显影剂排出部的显影剂的飞散的图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限于该实施方式。并且，发明的用途和这里示出的用语等也并不限于该实施方式。

(第1实施方式)

图1是简略地示出具有本发明的实施方式的显影装置的图像形成装置的结构的平面图。图像形成装置1是串列式彩色打印机，旋转自如的感光体11a～11d使用有机感光体(OPC感光体)作为形成感光层的感光材料，与黑色、黄色、青色、以及品红色的各种颜色对应地配置。在各感光体11a～11d的周围配置有显影装置2a～2d、曝光单元12、带电器13a～13d以及清洁装置14a～14d。

显影装置2a～2d分别被配置成与感光体11a～11d的右方相对，向感光体11a～11d供应调色剂。带电器13a～13d相对于感光体旋转方向而在显影装置2a～2d的上游侧被配置成与感光体11a～11d的表面相对，使感光体11a～11d的表面均匀地带电。

曝光单元12基于从个人计算机等输入到图像输入部(省略图示)的文字和图案等图像数据对各感光体11a～11d进行扫描曝光，并被设置在显影装置2a～2d的下方。曝光单元12被设置有激光光源、多角镜，并与各感光体11a～11d相对应地设置有反射镜以及透镜。从激光光源射出的激光经由多角镜、反射镜以及透镜从带电器13a～13d的感光体旋转方向的下游侧照射到各感光体11a～11d的表面。由被照射的激光在各感光体11a～11d的表面形成静电潜像，该静电潜像被各显影装置2a～2d显影成调色剂像。

无端状的中间转印带17被张紧架设在张紧辊6、驱动辊25以及从动辊27上。驱动辊25被未图示的马达驱动旋转，中间转印带17通过驱动辊25的旋转被驱动循环。

为了与该中间转印带17接触，各感光体11a～11d在中间转印带17的下方沿运送方向(图1的箭头方向)相邻地被排列。各1次转印辊26a～26d隔着中间转印带17与各感光体11a～11d相对，并压接在中间转印带17上来形成1次转印部。在该1次转印部中，各感光体11a～11d的调色剂像与中间转印带17的旋转一起以预定的定时被依次转印到中间转印带17。由此，在中间转印带17的表面形成被重叠了青色、品红色、黄色、黑色的4种颜色调色剂像的调色剂像。

2次转印辊34隔着中间转印带17与驱动辊25相对，并压接在中间转印带17上来形成2次转印部。在该2次转印部中，中间转印带17表面的调色剂像被转印到纸张P上。在转印后，带清洁装置31清扫残留在中间转印带17上的调色剂。

在图像形成装置1内的下方配置有容纳纸张P的供纸盒32，在供纸盒32的右方配置有提供手动进纸的纸张的堆积托盘35。在供纸盒32的左方配置有第1纸张运送路径33，所述第1纸张运送路径33将从供纸盒32抽出的纸张P运送到中间转印带17的2次转印部。并且，在堆积托盘35的左方配置有第2纸张运送路径36，所述第2纸张运送路径36将从堆积托盘35抽出的纸张运送到2次转印部。并且，在图像形成装置1的左上方配置有对形成有图像的纸张P进行定影处理的定影部18、以及将进行定影处理后的纸张运送到纸张排出部37的第3纸张运送路径39。

供纸盒32通过拉出到装置的外部(图1的表面侧)能够进行纸张的补充，容纳的纸张P被拾取辊33b和处理辊33a逐张地抽出到第1纸张运送路径33侧。

第1纸张运送路径33和第2纸张运送路径36在校准辊33c的跟前合流，通过校准辊33c获取中间转印带17的图像形成动作和供纸动作的定时，将纸张P运送到2次转印部。被运送到2次转印部的纸张P通过被施加了偏置电位的2次转印辊34而被2次转印中间转印带17上的调色剂像，并被运送到定影部18。

定影部18具有被加热器加热的定影带、与定影带内切的定影辊、以及隔着定影带压接到定影辊而配置的加压辊等，通过对转印有调色剂像的纸张P进行加热和加压来进行定影处理。在调色剂像被定影部18定影后，纸张P根据需要在第4纸张运送路径40被翻转，纸张的背面也通过2次转印辊34被2次转印调色剂像，并被定影部18定影。被定影了调色剂像后的纸张通过第3纸张运送路径39，并被排出辊19a排出到纸张排出部37。

图2是示出使用在上述的图像形成装置1中的显影装置的结构的截面平面图。在以下的说明中，对与图1所示的感光体11a对应的显影装置2a的结构以及动作进行说明，显影装置2b～2d的结构以及动作与显影装置2a相同，从而省略说明，并且省略表示各种颜色的显影装置以及感光体的a～d的标号。

如图2所示，显影装置2包括显影辊20、磁辊21、限制刮板24、搅拌部件42、以及显影容器22等。

显影容器22构成显影装置2的外部轮廓，在其下部被隔开部22b间隔成第1运送路径22c和第2运送路径22d。第1运送路径22c和第2运送路径22d容纳有包括载体和调色剂的显影剂。另外，显影容器22将搅拌部件42、磁辊21、以及显影辊20可旋转地保持。并且，显影容器22形成有使显影辊20朝向感光体11露出的开口22a。

显影辊20与感光体11相对，并设置一定的间隔而配置在感光体11的右方。另外，显影辊20在与感光体11接近的相对位置形成有向感光体11提供调色剂的显影区域D。磁辊21设置一定的间隔而与显影辊20相对，并被配置在显影辊20的斜右下方。另外，磁辊21在与显影辊20接近的相对位置向显影辊20提供调色剂。搅拌部件42被配置在磁辊21的大致下方。另外，限制刮板24在磁辊21的斜左下方被固定保持在显影容器22上。

搅拌部件42包括第1搅拌部件43和第2搅拌部件44这2个部件。第2搅拌部件44在磁辊21的下方被设置在第2运送路径22d内，第1搅拌部件43与第2搅拌部件44的右方邻接，并被设置在第1运送路径22c内。

第1搅拌部件43和第2搅拌部件44搅拌显影剂而使显影剂中的调色剂带电到预定的水平。由此调色剂被保持在载体上。另外，在将第1运送路径22c和第2运送路径22d隔开的隔开部22b的长度方向(图2的纸面的表面到背面的方向)的两端部分设置有连通部(省略图示)，当第1搅拌部件43旋转时，带电的显影剂从设置在隔开部22b的一个连通部被运送到第2搅拌部件44，显影剂在第1运送路径22c内和第2运送路径22d内循环。并且，从第2搅拌部件44向磁辊21提供显影剂。

磁辊21具有辊轴21a、磁极部件M、以及由非磁性材料构成的旋转套筒21b，承载由搅拌部件42提供的显影剂，并从所承载的显影剂仅将调色剂提供给显影辊20。磁极部件M配置有截面形成为扇形的、外周部的极性不同的多个磁石，通过粘结等而被固定在辊轴21a上。辊轴21a在旋转套筒21b内在磁极部件M和旋转套筒21b之间设置预定的间隔，被显影容器22不能旋转地支撑。旋转套筒21b通过包括未图示的马达和齿轮的驱动机构向与显影辊20相同的方向(图2的顺时针方向)旋转，并且施加直流电压56a重叠了交流电压56b的偏压56。在旋转套筒21b的表面，带电的显影剂由于磁极部件M的磁力而形成磁刷并被承载，磁刷通过限制刮板24而被调节到预定的高度。

当旋转套筒21b旋转时，磁刷通过磁极部件M被承载在旋转套筒21b的表面并被运送，当与显影辊20接触时，仅磁刷的调色剂根据被施加到旋转套筒21b的偏压56而被提供给显影辊20。

显影辊20包括固定轴20a、磁极部件20b、以及由非磁性的金属材料形成为圆筒状的显影套筒20c等。

固定轴20a不能旋转地被显影容器22支撑。在该固定轴20a上，显影套筒20c旋转自如地被保持，并且，由磁石构成的磁极部件20b在与磁辊21相对的位置与显影套筒20c设置预定的间隔，并通过粘结等被固定。显影套筒20c通过包括未图示的马达和齿轮的驱动机构而绕箭头方向旋转。另外，在显影套筒20c上施加直流电压55a重叠了交流电压55b的显影偏压55。

当施加了显影偏压55的显影套筒20c向箭头方向旋转时，在显影区域D中，由于显影偏压电位和感光体11的曝光部位的电位的电位差，承载在显影套筒20c的表面的调色剂向感光体11飞溅。飞溅的调色剂依次附着在绕箭头A方向旋转的感光体11上的曝光部位上，感光体11上的静电潜像被显影。

接着，使用图3对显影装置的搅拌部进行详细说明。图3是表示搅拌部的截面侧视图。

如前所述，显影容器22中形成有第1运送路径22c、第2运送路径22d、隔开部22b、上游侧连通部22e、以及下游侧连通部22f，除此之外，还形成有显影剂补给口22g、显影剂排出口22h、上游侧壁部22i、以及下游侧壁部22j。另外，在第1运送路径22c中，将图3的左侧设为上游侧，将图3的右侧设为下游侧，另外，在第2运送路径22d中，将图3的右侧设为上游侧，将图3的左侧设为下游侧。因此，连通部和侧壁部以第2运送路径22d为基準被称为上流和下流。

隔开部22b向显影容器22的长度方向延伸并按照使第1运送路径22c和第2运送路径22d并列的方式进行间隔。隔开部22b的长度方向的右侧端部与上游侧壁部22i的内壁部一起形成上游侧连通部22e，另一方面，隔开部22b的长度方向的左侧端部与下游侧壁部22j的内壁部一起形成下游侧连通部22f。并且，显影剂能够在第1运送路径22c、上游侧连通部22e、第2运送路径22d、以及下游侧连通部22f内循环。

显影剂补给口22g是用于将新调色剂以及载体从设置在显影容器22的上部的显影剂补给容器(省略图示)补给到显影容器22内的开口，并被配置在第1运送路径22c的上游侧(图2的左侧)。

显影剂排出口22h是用于排出由于显影剂的补给而在第1和第2运送路径22c、22d内成为过剩的显影剂的开口，并在第2运送路径22d的下游侧与第2运送路径22d的长度方向连续地被设置。

在第1运送路径22c内配置有第1搅拌部件43，在第2运送路径22d内配置有第2搅拌部件44。

第1搅拌部件43具有旋转轴43b、以及与旋转轴43b一体地被设置并在旋转轴43b的轴向以一定的翼间距形成为螺旋状的第1螺旋翼43a。另外，第1螺旋翼43a被设置成延伸到第1运送路径22c的长度方向的两端部侧，并与上游侧连通部22e和下游侧连通部22f相对。旋转轴43b可旋转地被枢轴支承在显影容器22的上游侧壁部22i和下游侧壁部22j上。

第2搅拌部件44包括旋转轴44b和第2螺旋翼44a，所述第2螺旋翼44a被与旋转轴44b一体地设置，并在旋转轴44b的轴向以与第1螺旋翼43a相同的翼间距由朝与第1螺旋翼43a反方向(相反相位的)的翼形成为螺旋状。另外，第2螺旋翼44a具有磁辊21的轴向长度以上的长度，并且，被设置成延伸到与上游侧连通部22e相对的位置。旋转轴44b与旋转轴43b平行地被配置，并可旋转地被枢轴支承在显影容器22的上游侧壁部22i和下游侧壁部22j上。

另外，在旋转轴44b上，排出翼53、作为排出限制部的减速运送部件51以及限制部件52与第2螺旋翼44a一起被配置成一体。

减速运送部件51被配置成与第2螺旋翼44a的左侧邻接并与下游侧连通部22f相对。另外，减速运送部件51由朝与第2螺旋翼44a相同的方向的多个翼形成为螺旋状，并且被设定成尺寸小于等于第2螺旋翼44a的外径并比第2螺旋翼44a的翼间距小。减速运送部件51的翼间距为第2螺旋翼44a的翼间距的1/6～1/3，减速运送部件51的翼与下游侧连通部22f的长度方向的开口宽度相对。减速运送部件51的翼也可以不与下游侧连通部22f的开口的全部宽度相对，但在该情况下，限制部件52侧的翼与下游侧连通部22f的开口相对即可。

通过该结构，当旋转轴44b旋转时，显影剂通过第2螺旋翼44a在第2运送路径22d内比较快地被运送，但是由于减速运送部件51的翼间距比第2螺旋翼44a的翼间距小，因此在设置有减速运送部件51的第2运送路径22d内，显影剂的运送速度比第2螺旋翼44a降低。因此，被运送的显影剂随着第2螺旋翼44a的翼的外周波状起伏地在运送路径内移动，但是当螺旋翼的翼间距比较大时，显影剂的体积发生较大变动，并且显影剂快速地移动。另一方面，当如减速运送部件51那样螺旋翼的翼间距比较小时，显影剂的体积的变动较小，显影剂缓慢地移动。

限制部件52堵住在第2运送路径22d内被运送到下游侧的显影剂，并且，能在减速运送部件51上将预定量以上的显影剂运送到显影剂排出口22h。限制部件52由设置在旋转轴44b的螺旋翼构成，以朝与第2螺旋翼44a相反的方向(反向相位的)的翼形成为螺旋状，并被设定成与第2螺旋翼44a的外径基本相同并比第2螺旋翼44a的翼间距小。另外，限制部件52在下游侧壁部22j等显影容器22的内壁部和限制部件52的外周部中形成预定量的间隙。从该间隙排出过剩的显影剂。

旋转轴44b延伸到显影剂排出口22h内。在显影剂排出口22h内的旋转轴44b设置有排出翼53。排出翼53由朝与第2螺旋翼44a相同的方向的螺旋状的翼构成，但翼间距比第2螺旋翼44a小，另外翼的外周也小。因此，当旋转轴44b旋转时，排出翼53也旋转，越过限制部件52而被运送到显影剂排出口22h内的过剩显影剂被运送到图3的左侧，并被排出到显影容器22外。排出翼53、限制部件52、减速运送部件51、以及第2螺旋翼44a通过合成树脂而与旋转轴44b一体地被树脂成型。

在显影容器22的外壁配置有齿轮61～64。齿轮61、62被固定在旋转轴43b上，齿轮64被固定在旋转轴44b上，齿轮63以及未图示的齿轮可旋转地被显影容器22保持，并与齿轮62、64啮合。

因此，在没有新补给显影剂的显影时，当齿轮61通过马达等驱动源而旋转时，第1螺旋翼43a与旋转轴43b一起旋转，第1运送路径22c内的显影剂通过第1螺旋翼43a向箭头P方向运送，之后，通过上游侧连通部22e被运送到第2运送路径22d内。同时，第2螺旋翼44a旋转，第2运送路径22d内的显影剂通过第2螺旋翼44a向箭头Q方向运送，并被运送到减速运送部件51。通过第1螺旋翼43a和第2螺旋翼44a的旋转，显影剂在使其体积变大的同时，较快地被运送。另一方面，在减速运送部件51的附近，由于减速运送部件51的旋转显影剂的体积的变动小，显影剂被比较缓慢地运送，由此显影剂没有越过限制部件52，而通过下游侧连通部22f被运送到第1运送路径22c。

如此显影剂从第1运送路径22c在上游侧连通部22e、第2运送路径22d、以及下游侧连通部22f中循环并被搅拌，被搅拌的显影剂被提供给磁辊21。

接着，对从显影剂补给口22g补给显影剂的情况进行说明。当调色剂由于显影而被消耗时，从显影剂补给口22g向第1运送路径22c内补给包含载体的显影剂。

被补给的显影剂与没有新补给显影剂而显影时的情况同样，通过第1螺旋翼43a在第1运送路径22c内向箭头P方向运送，之后，通过上游侧连通部22e被运送到第2运送路径22d内。并且，第2运送路径22d内的显影剂通过第2螺旋翼44a向箭头Q方向运送，并被运送到减速运送部件51。当限制部件52随着旋转轴44b的旋转而旋转时，通过限制部件52向显影剂施加与第2螺旋翼44a的显影剂运送方向反向的运送力。显影剂由于该限制部件52在减速运送部件51附近被堵住而体积变大，过剩的显影剂越过限制部件52并经由显影剂排出口22h被排出到显影容器22外。

(第2实施方式)

图4是示出第2实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图。主要对设置有与第1实施方式不同的排出限制部的搅拌部进行说明，之后，省略与第1实施方式相同部分的说明。

显影容器22的第1运送路径22c、第2运送路径22d、隔开部22b、上游侧连通部22e、下游侧连通部22f、显影剂补给口22g、以及显影剂排出口22h是与第1实施方式同样的配置、结构。另外，具有旋转轴43b和第1螺旋翼43a的第1搅拌部件43也是与第1实施方式同样的配置、结构。并且，在第2搅拌部件44的旋转轴44b上，第2螺旋翼44a、排出翼53、作为排出限制部的减速运送部件71以及限制部件52被一体地配置。第2螺旋翼44a、限制部件52以及排出翼53是与第1实施方式同样的配置、结构，但是减速运送部件71的结构与第1实施方式不同。

减速运送部件71被配置成与第2螺旋翼44a的左侧邻接，并且与下游侧连通部22f相对。另外，减速运送部件71由朝与第2螺旋翼44a相同的方向的翼形成为螺旋状，并且，被设定成比第2螺旋翼44a的外径小且比第2螺旋翼44a的翼间距小。减速运送部件71的翼数是一片，该翼与下游侧连通部22f相对。减速运送部件71的翼间距也可以与第2螺旋翼44a的翼间距相同。另外，减速运送部件71也可以由多片翼构成，这些翼与下游侧连通部22f的长度方向的开口宽度相对。并且，减速运送部件71的翼也可以不与下游侧连通部22f的开口的全部宽度相对，但该情况下，限制部件52侧的翼可以与下游侧连通部22f的开口相对。

通过该结构，当旋转轴44b旋转时，显影剂通过第2螺旋翼44a在第2运送路径22d内被较块地运送，但由于减速运送部件71的翼外径比第2螺旋翼44a的翼外径小，因此在设置有减速运送部件71的第2运送路径22d内，显影剂的运送速度比第2螺旋翼44a降低。因此，被运送的显影剂随着第2螺旋翼44a的翼的外周波状起伏地在运送路径内移动，但是当螺旋翼的翼外径较大时，显影剂的体积变动较大，并且显影剂较快地移动。另一方面，如减速运送部件71那样，当翼外径较小时，显影剂的体积的变动小，显影剂缓慢地移动。

因此，在未新补给显影剂的显影时，当齿轮61通过马达等驱动源而旋转时，第1螺旋翼43a与旋转轴43b一起旋转，第1运送路径22c内的显影剂通过第1螺旋翼43a向箭头P方向运送，之后，通过上游侧连通部22e而被运送到第2运送路径22d内。同时，第2螺旋翼44a旋转，第2运送路径22d内的显影剂通过第2螺旋翼44a向箭头Q方向运送，并被运送到减速运送部件71。由于第1螺旋翼43a和第2螺旋翼44a的旋转，显影剂在使其体积发生较大变动的同时，被较快地运送。另一方面，在减速运送部件71附近，由于减速运送部件71的旋转显影剂的体积的变动小，显影剂比较缓慢地被运送，因此显影剂不会越过限制部件52，而是通过下游侧连通部22f被运送到第1运送路径22c。

如此显影剂从第1运送路径22c在上游侧连通部22e、第2运送路径22d、以及下游侧连通部22f中循环并被搅拌，被搅拌的显影剂被提供给磁辊21。

接着，对从显影剂补给口22g补给显影剂的情况进行说明。当调色剂由于显影而被消耗时，从显影剂补给口22g向第1运送路径22c内补给包含载体的显影剂。

被补给的显影剂与没有新补给显影剂而显影时的情况同样，通过第1螺旋翼43a在第1运送路径22c内被向箭头P方向运送，之后，通过上游侧连通部22e被运送到第2运送路径22d内。并且，第2运送路径22d内的显影剂通过第2螺旋翼44a向箭头Q方向运送，并被运送到减速运送部件71。当限制部件52随着旋转轴44b的旋转而旋转时，通过限制部件52向显影剂施加与第2螺旋翼44a的显影剂运送方向反向的运送力。显影剂由于该限制部件52在减速运送部件71附近被堵住而体积变大，过剩的显影剂越过限制部件52而经由显影剂排出口22h被排出到显影容器22外。

根据上述第1实施方式和第2实施方式，显影装置2包括向感光体11提供显影剂的显影辊20、以及具有在旋转轴43b、44b周围沿轴向延伸的第1螺旋翼43a和第2螺旋翼44a，并对提供给显影辊20的显影剂进行搅拌、运送的多个搅拌部件42。显影容器22具备：隔开部22b，将第1运送路径22c和第2运送路径22d隔开，显影剂被各搅拌部件42在第1运送路径22c和第2运送路径22d内循环运送；上游侧连通部22e和下游侧连通部22f，在该隔开部22b的长度方向的两端部侧使第1运送路径22c和第2运送路径22d连通；显影剂补给口22g，通过该显影剂补给口22g补给显影剂；以及显影剂排出口22h，被设置在第2运送路径22d(一个运送路径)的下游侧，并排出过剩的显影剂。被配置在第2运送路径22d中的第2搅拌部件44(搅拌部件)设置有排出限制部。排出限制部设置有：限制部件52，被配置成与显影剂排出口22h相对，并限制显影剂向显影剂排出口22h侧的移动；以及减速运送部件51(或者71)，被配置在第2螺旋翼44a和限制部件52之间，使第2运送路径22d中的显影剂的运送速度部分地降低，并且经由下游侧连通部22f(连通部)将该显影剂运送到第1运送路径22c。

根据该结构，显影剂被从显影剂补给口22g补给到显影容器22内，并且该显影剂被搅拌部件42搅拌并运送。并且，被运送的显影剂向第2运送路径22d的下游侧移动并被限制部件52堵住，体积比限制部件52大的过剩的显影剂从限制部件52的外周部向显影剂排出口22h溢出。因此，能够将过剩显影剂从显影剂排出口22h稳定地排出到显影容器22外。另一方面，在没有新补给显影剂时，被运送的显影剂随着第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a的外周波状起伏地向第2运送路径22d的下游侧移动，并撞击到限制部件52。在以波状起伏方式移动的体积较大的显影剂撞击限制部件52时，显影剂的运送速度通过减速运送部件51(或者71)而被降低，因此即使搅拌部件42高速旋转，也能够抑制显影剂的溅起，而不会越过限制部件52的外周部。因此，能够将显影容器22内的显影剂量高精度地保持为期望的量，并且，可以不使限制部件52从第2螺旋翼44a分离开，能实现装置的小型化。

另外，根据上述第1实施方式和第2实施方式，限制部件52由以相对于第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a反向相位形成为螺旋状的螺旋翼构成。由此，当由反向相位的螺旋翼构成的限制部件52与第2螺旋翼44a向相同方向旋转时，会通过限制部件52向显影剂施加与第2螺旋翼44a的显影剂运送方向反向的运送力。由于该限制部件52，在第2运送路径22d的下游侧显影剂被堵住而体积变大，过剩的显影剂越过限制部件52而移动到显影剂排出口22h，因此能够排出适量的显影剂。

另外，根据上述第1实施方式和第2实施方式，减速运送部件51(或者71)被配置成与下游侧连通部22f相对。由此，在没有新补给显影剂时，被限制部件52堵住的显影剂没有被运送到显影剂排出口22h，而是通过减速运送部件51(或者71)的旋转被从第2运送路径22d可靠地运送到下游侧连通部22f，进而被运送到第1运送路径22c侧。另外，即使下游侧连通部22f的长度方向的开口宽度狭小，也能从第2运送路径22d向第1运送路径22c运送显影剂，因此装置在长度方向较小。

另外，根据上述第1实施方式和第2实施方式，在显影容器22中形成下游侧壁部22j，下游侧壁部22j与隔开部22b一起形成下游侧连通部22f，下游侧壁部22j在与限制部件52的外周部之间形成间隙。由此，被限制部件52堵住的体积变大的显影剂被运送到限制部件52的外周部和显影容器22的侧壁部的间隙，并从该间隙溢出到显影剂排出口22h，从而显影剂不可能被过量地排出。另外，由于下游侧壁部22j在形成排出过剩显影剂的间隙的同时，也形成下游侧连通部22f，因此能够提供不设置特别的部件、结构简单且廉价的显影容器22。

另外，根据上述第1实施方式和第2实施方式，减速运送部件51(或者71)与限制部件52和第2螺旋翼44a被一体地形成，因此减速运送部件51(或者71)、限制部件52、以及第2螺旋翼44a能够经由旋转轴44b通过合成树脂一体成型，从而价格低廉。

另外，根据上述第1实施方式，减速运送部件51是由比第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a小的翼间距构成的螺旋翼。当作为减速运送部件51的螺旋翼的翼间距小时，减速运送部件51中的显影剂的运送速度与第2螺旋翼44a的运送速度相比降低，即使显影剂撞击限制部件52，也能抑制显影剂的溅起，而不会越过限制部件52的外周部。因此，能够以简单的结构高精度地将显影容器22内的显影剂量保持为期望的量。当减速运送部件51的翼间距处于第2螺旋翼44a的翼间距的1/6～1/3时，能够更加良好地抑制显影剂的溅起。

另外，根据上述第2实施方式，减速运送部件71由具有比第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a小的外径的螺旋翼构成。当作为减速运送部件71的螺旋翼的外径小时，减速运送部件71中的显影剂的运送速度与第2螺旋翼44a的运送速度相比降低，即使显影剂撞击限制部件52，也能抑制显影剂的溅起，而不会越过限制部件52的外周部。因此，能够以简单的结构高精度地将显影容器22内的显影剂量保持为期望的量。

接着，对进一步将上述第1实施方式和第2实施方式具体化的实施例1、2和比较例A、B进行说明。本发明并不仅限于以下的实施例。

用于实施例1、2以及比较例A、B的显影辊20外径为16mm，转速是700rpm，磁辊21的外径是20mm，转速是878rpm。第1搅拌部件43的第1螺旋翼43a的外径是18mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴43b的轴径是7mm，转速是500rpm。另一方面，第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a的外径是18mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴44b的轴径是7mm，相对于第1螺旋翼43a反向旋转，其转速是500rpm。显影容器22的下游侧连通部22f的开口宽度是30mm。

显影容器22内的调色剂的平均粒径是6.8μm，载体的平均粒径是35μm，调色剂相对于载体的重量比率是9％。补给到显影容器22内的新显影剂的载体相对于调色剂的重量比率为10％。显影剂在显影容器22(第1运送路径22c和第2运送路径22d)内被容纳400g，该量是在显影容器22内不包含过剩显影剂的预定量。

在以上构成的显影装置中，根据减速运送部件51(或者71)的有无来评价排出部中的显影剂飞散量。显影剂飞散量是从第1运送路径22c和第2运送路径22d内运送到显影剂排出口22h的显影剂的量。

实施例1如图3所示使用由比第2螺旋翼44a小的翼间距构成的螺旋翼作为减速运送部件51，翼外径是18mm，翼间距是5mm，并且，翼数是三片。

实施例2如图4所示使用由比第2螺旋翼44a小的外径构成的螺旋翼作为减速运送部件71，翼外径为12mm，翼数是一片。

如图5所示，在比较例A中第2螺旋翼44a延伸到限制部件52。另外，如图6所示，在比较例B中与下游侧连通部22f相对的、第2螺旋翼44a和限制部件52之间的旋转轴44b不具有第2螺旋翼44a以及减速运送部51(或者71)。

比较例A、B的显影剂飞散量的评价结果如图7所示，实施例1、2的显影剂飞散量的评价结果如图8、9所示。图8、图9是横轴作为搅拌时间(单位是秒)、纵轴作为显影剂飞散量(单位是g)的图。

在图7所示的比较例A中，显影剂通过第2螺旋翼44a被运送到限制部件52的跟前侧并停留。停留的显影剂通过从上游侧被运送的显影剂而被推向显影剂排出口22h侧，同时由于第2螺旋翼44a的旋转而溅起，越过限制部件52的外周部而移动到显影剂排出口22h侧。由此，如果搅拌时间变长则显影剂飞散量增加。

在图7所示的比较例B中，显影剂通过第2螺旋翼44a而被运送到限制部件52的跟前侧并停留。停留的显影剂通过从上游侧被运送的显影剂而被推向显影剂排出口22h侧，但是由于没有显影剂的溅起，因此与比较例A相比显影剂飞散量变少。但是，如果搅拌时间变长则显影剂飞散量增加。

实施例1、2如图8、9所示，即使搅拌时间变长，也几乎没有显影剂飞散，而成为良好的结果。

(第3实施方式)

图10是示出第3实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图。主要对设置有与第1实施方式不同的排出限制部的搅拌部进行说明。

显影容器22的第1运送路径22c、第2运送路径22d、隔开部22b、上游侧连通部22e、下游侧连通部22f、显影剂补给口22g、以及显影剂排出口22h是与第1实施方式同样的配置、结构。另外，具有旋转轴43b和第1螺旋翼43a的第1搅拌部件43也是与第1实施方式同样的配置、结构。并且，在第2搅拌部件44的旋转轴44b上一体地配置有第2螺旋翼44a、排出翼53、作为排出限制部的运送翼81以及板部件82。第2螺旋翼44a、排出翼53是与第1实施方式同样的配置、结构，运送翼81以及板部件82的结构与第1实施方式不同。

运送翼81被配置成与第2螺旋翼44a的左侧邻接，并与下游侧连通部22f相对。另外，运送翼81由4～6片的矩形式的片材构成，其平面部向旋转轴44b的轴向延伸，并在旋转轴44b的周围被配置成放射状。根据该结构，当运送翼81旋转时，在第2运送路径22d内被运送到下游侧的显影剂从下游侧连通部22f被运送到第1运送路径22c。运送翼81通过树脂或者金属与轴部一体地形成，并与第2螺旋翼44a侧的另一轴部枢轴结合并固定。或者，运送翼81和第2螺旋翼44a与旋转轴44b一体地形成。

板部件82堵住在第2运送路径22d内被运送到下游侧的显影剂，并且，能在运送翼81将预定量以上的显影剂运送到显影剂排出口22h。板部件82的直径与运送翼81的外周基本相同，由轴向宽度较小的圆板(厚度是2mm以下)形成，在运送翼81的显影剂排出口22h侧与运送翼81贴紧地被设置。并且，板部件82通过树脂或者金属与运送翼81一体地被形成。代替板部件82在相对于旋转轴44b的轴向垂直的面中与运送翼81贴紧而设置，也可以使板部件82与运送翼81分离来设置在旋转轴44b上，并且还可以使其相对于旋转轴44b倾斜地设置。

旋转轴44b延伸到显影剂排出口22h内。显影剂排出口22h内的旋转轴44b被设置有排出翼53。排出翼53由与第2螺旋翼44a相同方向的螺旋状的翼构成，但是与第2螺旋翼44a相比翼间距较小，并且翼的外周变小。因此，当旋转轴44b旋转时，排出翼53也旋转，越过板部件82而被运送到显影剂排出口22h内的过剩显影剂被运送到图10的左侧，并被排出到显影容器22外。

使用图11、12对过剩显影剂的排出进行详细说明。图11是表示显影剂排出部的截面侧视图，图12是表示在图11的X-X方向截开来观看显影剂排出口侧的显影剂排出部的图。

如图11所示，板部件82在第2运送路径22d内被配置在由下游侧壁部22j和前壁部22k围成的空间。该限制空间大致被形成为圆筒型(参考图12)。

显影剂排出口22h具有容纳排出翼53的空间，该排出口空间被形成为圆筒型。并且，排出口空间的内径比前述的限制空间的内径小，并比板部件82的外周小。另外，在限制空间和板部件82的外周面之间形成有间隙S。并且，下游侧壁部22j的端面22j1处于与板部件82的运送翼81侧的面在轴向相同的位置。即，在下游侧壁部22j以相当于板部件82的宽度(板的厚度)的长度在轴向上形成间隙S。另外，下游侧壁部22j的端面22j1与隔开部22b的端面一起形成下游侧连通部22f。

因此，如图12所示，板部件82相对于下游侧壁部22j和前壁部22k遍布整个圆周而形成间隙S。在第2运送路径22d内被运送到运送翼81的过剩显影剂从该间隙S溢出到显影剂排出口22h。

在上述实施方式中，示出了下游侧壁部22j的端面22j1与板部件82的上游侧的面处于相同的位置，并且间隙S以相当于板部件82的宽度的长度在轴向被形成的结构，本发明并不限于此，也可以为端面22j1在板部件82的上游侧的面和下游侧的面之间(轴向的宽度间)形成间隙S的结构。

根据上述第3实施方式，显影装置2包括向感光体11提供显影剂的显影辊20、以及具有在旋转轴43b、44b周围沿轴向延伸的第1螺旋翼43a和第2螺旋翼44a，并对提供给显影辊20的显影剂进行搅拌、运送的多个搅拌部件42。显影容器22具备：隔开部22b，将第1运送路径22c和第2运送路径22d隔开，显影剂被各搅拌部件42在第1运送路径22c和第2运送路径22d内循环运送；上游侧连通部22e和下游侧连通部22f，在该隔开部22b的长度方向的两端部侧使第1运送路径22c和第2运送路径22d连通；显影剂补给口22g，通过该显影剂补给口22g补给显影剂；以及显影剂排出口22h，被设置在第2运送路径22d(一个运送路径)的下游侧，并排出过剩的显影剂。被配置在第2运送路径22d中的第2搅拌部件44(搅拌部件)设置有排出限制部。排出限制部具有：运送翼81，所述运送翼81被形成在第2螺旋翼44a和显影剂排出口22g之间，并从第2运送路径22d向第1运送路径22c经由下游侧连通部(连通部)22f运送显影剂；以及板部件82，所述板部件82被设置在该运送翼81的显影剂排出口22g侧，并限制显影剂向显影剂排出口22g侧的移动。板部件82其外周面相对于下游侧侧壁部22j(侧壁部)具有间隙S，并被配置成下游侧侧壁部22j的端面22j1位于板部件82的轴向的上游侧和下游侧之间(轴向的宽度间)。

根据该结构，从显影剂补给口22g向显影容器22内补给显影剂。并且，被补给到显影容器22内的显影剂被搅拌部件42搅拌、运送，并被运送到第2运送路径22d的下游侧。在该下游侧，显影剂被板部件82堵住而不被运送到显影剂排出口22h，并通过运送翼81的旋转从下游侧连通部22f被运送到第1运送路径22c侧。但是，体积比板部件82大的显影剂被运送到板部件82的外周面和下游侧壁部22j的间隙S，作为过剩的显影剂从该间隙S溢出到显影剂排出口22h。因此，在将板部件82成为板状的简单结构中，能够使装置小型化，并且，能够使过剩显影剂从显影剂排出口22h稳定地排出到显影容器22外。

另外，根据上述第3实施方式，运送翼81被设置在旋转轴44b上，并且板部件82被设置成与运送翼81抵接，由此装置在长度方向较小。

另外，根据上述第3实施方式，板部件82以圆形板形成，由此通过板部件82堵住的显影剂的体积在旋转轴44b的圆周方向上基本固定，不会不必要地越过板部件82，运送翼81的显影剂稳定地被运送到下游侧连通部22f，并且过剩显影剂从间隙S稳定地溢出到显影剂排出部22h。

另外，根据上述第3实施方式，运送翼81在旋转轴44b的周围被配置成放射状且由平面在旋转轴44b的轴向延伸的多个的片材构成，运送翼81的外径与板部件82的外径基本相同。如此，运送翼81由平面部在旋转轴44b的轴向延伸的多个片材构成，因此当运送翼81旋转时，运送翼81的显影剂被可靠且迅速地运送到下游侧连通部22f。另外，由于板部件82的外径与运送翼81的外径基本相同，因此被板部件82堵住的显影剂不会不必要地越过板部件82，运送翼81的显影剂被稳定地运送到下游侧连通部22f，并且，过剩显影剂从间隙S稳定地溢出到显影剂排出部22h。

另外，根据上述第3实施方式，下游侧壁部22j与隔开部22b一起形成下游侧连通部22f。由此，下游侧壁部22j在形成排出过剩显影剂的间隙S的同时，下游侧连通部22f的一部分也形成，从而能够不设置特别的部件而提供结构简单并且廉价的显影容器22。

接着，对进一步使上述第3实施方式具体化的实施例3、比较例C、D进行说明。另外，本发明并不仅限于以下的实施例。

用于实施例3以及比较例C、D的显影辊20的外径是16mm，转速是630rpm，磁辊21的外径是20mm，转速是800rpm。第1搅拌部件43的第1螺旋翼43a的外径是20mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴43b的轴径是7mm，转速是470rpm。另一方面，第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a的外径是20mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴44b的轴径是7mm，相对于第1螺旋翼43a反向旋转，其转速是470rpm。运送翼81是4片翼，转速是470rpm。板部件82是外径20mm的圆板，其宽度是2mm。

显影容器22内的调色剂的平均粒径是6.8μm，载体的平均粒径是35μm，调色剂相对于载体的重量比率是9％。补给到显影容器22内的新显影剂的载体相对于调色剂的重量比率为10％。显影剂在显影容器22(第1运送路径22c和第2运送路径22d)内被容纳400g，该量是在显影容器22内不包含过剩显影剂的预定量。

在如上构成的实施例3以及比较例C、D中，相对于板部件82而使下游侧壁部22j的长度方向(轴向)的位置不同，对排出部中的显影剂飞散量进行评价。显影剂飞散量是从第1运送路径22c和第2运送路径22d内运送到显影剂排出口22h的显影剂的量。

如图11所示，在实施例3中，下游侧壁部22j的端面22j1与板部件82的运送翼81侧面(上游侧面)处于相同位置，间隙S是1.5mm。

如图13所示，在比较例C中，下游侧壁部22j的端面22j1延伸到运送翼81，重叠量LA是3mm，间隙S是1.5mm。

如图14所示，在比较例D中，下游侧壁部22j的端面22j1未与板部件82在长度方向上重叠，从板部件82的下游侧面离开的量LA是3mm。

图15示出实施例3以及比较例C、D的显影剂飞散量的评价结果。图15是将横轴作为搅拌时间、将纵轴作为显影剂飞散量的图。

在比较例C(图13)中，当运送翼81的显影剂被运送到下游侧连通部22f时，即使运送翼81旋转，板部件82侧的显影剂也撞击到下游侧壁部22j并停留。停留的显影剂被由第2螺旋翼44a的旋转而运送到下游侧的显影剂推向显影剂排出口22h侧。由此，如果搅拌时间变长则显影剂飞散量增加。

在比较例D(图14)中，当运送翼81的显影剂被运送到下游侧连通部22f时，板部件82侧的显影剂被由第2螺旋翼44a的旋转而运送到下游侧的显影剂推向显影剂排出口22h侧，从板部件82和下游侧连通部22f之间的空间(LA)被运送到显影剂排出口22h。由此，如果搅拌时间变长则显影剂飞散量增加。但是，在比较例D中，由于板部件82侧的显影剂不可能停留在下游侧壁部22j上，因此显影剂飞散量不会像比较例C那样增加。

实施例3即使搅拌时间变长也几乎没有显影剂飞散，成为了良好的结果。

(第4实施方式)

图16是表示第4实施方式的显影装置的搅拌部的截面侧视图。主要对设置有与第1实施方式不同的排出限制部的搅拌部进行说明。

显影容器22的第1运送路径22c、第2运送路径22d、隔开部22b、上游侧连通部22e、下游侧连通部22f、显影剂补给口22g、以及显影剂排出口22h是与第1实施方式同样的配置、结构。另外，具有旋转轴43b和第1螺旋翼43a的第1搅拌部件43也是与第1实施方式同样的配置、结构。并且，在第2搅拌部件44的旋转轴44b上，第2螺旋翼44a、排出翼53、以及作为排出限制部的反向螺旋翼92被一体地配置。第2螺旋翼44a、排出翼53是与第1实施方式同样的配置、结构，但反向螺旋翼92的结构与第1实施方式不同。

反向螺旋翼92由朝与第2螺旋翼44a相反的方向(相反相位的)的翼形成螺旋状，并且，被形成为比第2螺旋翼44a的外径大。另外，反向螺旋翼92的翼间距比第2螺旋翼44a小并且由2～3个绕卷的翼形成，以免在轴向变长。并且，反向螺旋翼92被配置成在第2螺旋翼44a和显影剂排出口22h之间与下游侧壁部22j的第2运送路径22d的内周面具有间隔。因此，排出限制部能够使第2运送路径22d内的过剩的显影剂越过反向螺旋翼92的外周部而排出到显影剂排出口22h。

旋转轴44b延伸到显影剂排出口22h内。在显影剂排出口22h内的旋转轴44b上设置有排出翼53。排出翼53由朝与第2螺旋翼44a相同的方向的螺旋状的翼构成，但翼间距比第2螺旋翼44a小，另外翼的外径比第2螺旋翼44a小。因此，当旋转轴44b旋转时，排出翼53也进行旋转，越过反向螺旋翼92而被运送到显影剂排出口22h内的过剩显影剂被运送到图16的左侧，并被排出到显影容器22外。排出翼53与反向螺旋翼92以及第2螺旋翼44a通过合成树脂与旋转轴44b一体地被树脂成型。

接着，基于图17、图18对反向螺旋翼92的详细结构进行说明。图17是示出第2螺旋翼44a和反向螺旋翼92及其周边的平面图。图18的(a)是示意性地示出显影容器22内的第2螺旋翼44a的截面图，图18的(b)是示意性地示出显影容器22内的反向螺旋翼92的截面图。

另外，如图17所示，在第2螺旋翼44a的外周部和第2运送路径22d的内周面22m之间形成有间隔Ka。间隔Ka由图18的(a)所示的显影容器22内的下侧和左右侧的内周面以及第2螺旋翼44a的外周部形成。图18的(a)、图18的(b)的M表示显影剂面。

另外，如图17所示，反向螺旋翼92被设置成与第2螺旋翼44a在轴向相对，并与第2螺旋翼44a接近。如前所述，反向螺旋翼92的外径被形成为比第2螺旋翼44a的外径大，并且，在反向螺旋翼92的外周部和第2运送路径22d的内周面22m之间形成有间隔Kb。间隔Kb由图18的(b)所示的显影容器22内的下侧和左右侧的内周面以及反向螺旋翼92的外周部形成。并且，该间隔Kb被设定为与由第2螺旋翼44a的外周部形成的间隔Ka基本相同的大小。

即使将反向螺旋翼92的外径设为较大、将基于反向螺旋翼92的调色剂的运送力设为较大，由于间隔Ka和间隔Kb为基本相同的大小，因此基于反向螺旋翼92和第2螺旋翼44a的各自的调色剂的运送量基本相同，能够高精度地将显影容器22内的调色剂量保持为期望的量。

接着，当如图18的(a)所示将第2螺旋翼44a的外径表示为Da、如图18的(b)所示将反向螺旋翼92的外径表示为Db时，优选满足式1的关系。

1.1＜Db/Da＜1.3…式1

如果低于条件式1的下限值，则反向螺旋翼92的外径接近第2螺旋翼44a的外径，即使在没有新补给显影剂时，显影剂也有可能越过反向螺旋翼92的外周部，难以将显影容器22内的显影剂量保持为期望的量。另一方面，如果超过条件式1的上限值，则间隔Ka和间隔Kb相差较大，或者如果使间隔Ka和间隔Kb相同，则如图17所示的内周面22m的反向螺旋翼92和第2运送翼44a的交界线会出现阶梯，因此产生显影剂的滞留，难以稳定地排出显影剂。但是，当反向螺旋翼的外径处于条件式1的数值范围时，能将显影容器22内的显影剂量保持为期望的量，并且，能够使装置小型化。

根据上述第4实施方式，显影装置2包括向感光体11提供显影剂的显影辊20、以及具有在旋转轴43b、44b周围沿轴向延伸的第1螺旋翼43a和第2螺旋翼44a，并对提供给显影辊20的显影剂进行搅拌、运送的多个搅拌部件42。显影容器22具备：隔开部22b，将第1运送路径22c和第2运送路径22d隔开，显影剂被各搅拌部件42在第1运送路径22c和第2运送路径22d内循环运送；上游侧连通部22e和下游侧连通部22f，在该隔开部22b的长度方向的两端部侧使第1运送路径22c和第2运送路径22d连通；显影剂补给口22g，通过该显影剂补给口22g补给显影剂；以及显影剂排出口22h，被设置在第2运送路径22d(一个运送路径)的下游侧，并排出过剩的显影剂。在被配置在第2运送路径22d中的第2搅拌部件44(搅拌部件)设置有排出限制部。排出限制部具有相对于第2螺旋翼44a以反向相位形成为螺旋状的反向螺旋翼92，该反向螺旋翼92的外径Db比第2螺旋翼44a的外径Da大。

根据该结构，显影剂从显影剂补给口22g被补给到显影容器22内，该显影剂被搅拌部件42搅拌并运送，并被运送到第2运送路径22d的下游侧。在该下游侧，显影剂被反向螺旋翼92堵住，体积比反向螺旋翼92大的过剩的显影剂从反向螺旋翼92的外周部溢出到显影剂排出口22h。因此，能够将过剩显影剂从显影剂排出口22h稳定地排出到显影容器22外。

另一方面，在未新补给显影剂时，被运送的显影剂随着第2螺旋翼44a的外周部波状起伏地向第2运送路径22d的下游侧移动，并撞击到反向螺旋翼92。当波状起伏地移动的体积较大的显影剂撞击到反向螺旋翼92时，由于反向螺旋翼92的外径Db比第2螺旋翼44a的外径Da大，因此即使第2螺旋翼44a高速旋转，也不会越过反向螺旋翼92的外周部。因此，能够将显影容器22内的显影剂量高精度地保持为期望的量，并且，可以不使反向螺旋翼92从第2螺旋翼44a分离而使装置小型化。并且，本实施方式的显影装置2也能应用在高速型的图像形成装置上。

接着，对使上述第4实施方式更加具体化的实施例4、比较例E进行说明。本发明并不仅限于以下的实施例。

用于实施例4以及比较例E的显影辊20的外径是16mm，转速是878rpm，磁辊21的外径是20mm，转速是700rpm。第1搅拌部件43的第1螺旋翼43a的外径是18mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴43b的轴径是7mm，转速是500rpm。另一方面，第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a的外径Da是18mm，翼间距是30mm(缠绕2条)，并且，旋转轴44b的轴径是7mm，相对于第1螺旋翼43a反向旋转，其转速是500rpm。

在实施例4中，反向螺旋翼92的外径Db是20mm，翼的片数是2.5片。另一方面，在比较例E中，反向螺旋翼92的外径Db是18mm，翼的片数是2.5片。

实施例4以及比较例E的显影容器22内的调色剂的平均粒径是6.8μm，载体的平均粒径是35μm，调色剂相对于载体的重量比率是9％。补给到显影容器22内的新显影剂的载体相对于调色剂的重量比率为10％。显影剂在显影容器22(第1运送路径22c和第2运送路径22d)内被容纳400g，该量是在显影容器22内不包含过剩显影剂的预定量。

在如上构成的实施例4以及比较例E中，对排出部的显影剂飞散量进行评价。显影剂飞散量是从第1运送路径22c和第2运送路径22d内运送到显影剂排出口22h的显影剂的量。

图19示出实施例4和比较例E的显影剂飞散量的评价结果。图19是将横轴作为搅拌时间、将纵轴作为显影剂飞散量的图。

在比较例E中，当搅拌时间变长时显影剂飞散量增加，但是在实施例4中，即使搅拌时间变长也几乎没有显影剂飞散，成为良好的结果。

在上述第1～第4实施方式中，示出了用于以下显影装置的例子，所述显影装置具有显影辊20和磁辊21，在磁辊21上承载磁刷，并仅将调色剂提供给显影辊20，使显影辊20上的调色剂飞溅到感光体11上，但是本发明并不限于此，也可以应用于从搅拌部件将显影剂接收到显影辊上并从内置磁石的显影辊上的显影剂中仅将调色剂提供给感光体的显影装置。

另外，在上述第1～第4实施方式中，示出了在第1运送路径22c内配置第1搅拌部件43、在第2运送路径22d内配置第2搅拌部件44的结构，但是本发明并不限于此，也可以是还设置第3运送路径、并在第3运送路径内配置第3搅拌部件的结构。该情况也起到与上述实施方式同样的效果。

另外，在上述第1实施方式和第2实施方式中，示出了减速运送部件51(或者71)通过由比第2搅拌部件44的第2螺旋翼44a小的翼间距构成的螺旋翼、或者由比第2螺旋翼44a小的外径构成的螺旋翼构成的例子，但是本发明并不限于此，减速运送部件51(或者71)也可以成为在翼上设置多个孔的结构，来使显影剂的运送速度降低。该情况也起到与上述同样的效果。

另外，在上述第1实施方式和第2实施方式中示出了限制部件52由与第2螺旋翼44a反向相位的螺旋翼构成的结构，但是本发明并不限于此，限制部件52也可以用比显影剂排出口22h的开口大的尺寸的圆板形成在旋转轴44b，在显影剂排出口22h的附近与减速运送部件51(或者71)邻接配置。

本发明能够使用在显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置中，该显影装置用于利用了电子照片方式的复印机、打印机、传真机、以及它们的数码复合机等图像形成装置，特别是能够使用在进行包括调色剂和载体的2成分显影剂的补给并排出过剩显影剂的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置中。

Claims (15)

1.一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被配置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影装置的特征在于，

包括：排出限制部，被设置在所述一个运送路径中的所述搅拌部件上，

所述排出限制部具有：限制部件，被配置成与所述显影剂排出口相对，并限制显影剂向所述显影剂排出口侧的移动；以及减速运送部件，被配置在所述螺旋翼和所述限制部件之间，由翼间距比所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的翼间距小的螺旋翼构成。

2.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述减速运送部件具有相对于所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的翼间距为1/6～1/3的翼间距。

3.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述减速运送部件由外径比所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的外径小的螺旋翼构成。

4.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述限制部件由相对于所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼以反向相位形成为螺旋状的螺旋翼构成。

5.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述减速运送部件被配置成与所述连通部相对。

6.如权利要求1所述的显影装置，其中，

在所述显影容器中形成有与所述隔开部一起形成所述连通部的侧壁部，在所述侧壁部与所述限制部件的外周部之间形成间隙。

7.如权利要求1所述的显影装置，其中，

所述减速运送部件和所述限制部件与所述搅拌部件被一体地形成。

8.一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被配置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影装置的特征在于，

包括：排出限制部，被设置在所述一个运送路径中的所述搅拌部件上，

所述排出限制部具有：运送翼，被形成在所述螺旋翼和所述显影剂排出口之间，从所述一个运送路径经由所述连通部向其他的运送路径运送显影剂；以及板部件，被设置在所述运送翼的显影剂排出口侧，限制显影剂向所述显影剂排出口侧的移动，所述板部件被配置成其外周面相对于所述显影容器的侧壁部具有间隙，所述侧壁部的端面位于所述板部件的轴向的宽度间。

9.如权利要求8所述的显影装置，其中，

所述板部件被设置成与所述运送翼抵接。

10.如权利要求8所述的显影装置，其中，

所述板部件被形成为圆形。

11.如权利要求10所述的显影装置，其中，

所述运送翼在所述旋转轴的周围被配置成放射状，并由平面部在所述旋转轴的轴向延伸的多个片材构成，所述运送翼的外径与所述板部件的外径相同。

12.如权利要求8所述的显影装置，其中，

所述侧壁部与所述隔开部一起形成所述连通部。

13.一种显影装置，包括：显影容器，容纳显影剂；显影辊，将显影剂提供给载像体；以及多个搅拌部件，所述搅拌部件具有在旋转轴的周围沿轴向延伸的螺旋翼，并对提供给所述显影辊的显影剂进行搅拌、运送，所述显影容器包括：隔开部，将多个运送路径隔开，在所述多个运送路径内均设置有所述搅拌部件，显影剂被各所述搅拌部件在所述多个运送路径内循环运送；连通部，在所述隔开部的长度方向的两端部侧使各所述运送路径连通；显影剂补给口，通过该显影剂补给口补给显影剂；以及显影剂排出口，被设置在所述多个运送路径中的一个运送路径的下游侧，并排出过剩的显影剂，所述显影剂排出口的上游侧的一个运送路径中的所述搅拌部件设置有限制显影剂向所述显影剂排出口移动的排出限制部，所述显影装置的特征在于，

所述排出限制部具有相对于所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼以反向相位形成为螺旋状的反向螺旋翼，当将所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的外径表示为Da、将所述反向螺旋翼的外径表示为Db时，

1.1＜Db/Da＜1.3。

14.如权利要求13所述的显影装置，其中，

所述反向螺旋翼的外周部和所述一个运送路径的内周面的间隔与所述一个运送路径中的所述搅拌部件的螺旋翼的外周部和所述一个运送路径的内周面的间隔相同。

15.一种图像形成装置，其特征在于，

包括权利要求1至14中任一项所述的显影装置。

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