CN103572482A - 一种低纬斜针织面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低纬斜针织面料，其创新点在于：以不同颜色的全棉假捻低扭矩纱线为原料，经过松筒→染纱→烘燥→紧筒→织造→漂染→后整理步骤加工而成；所述织造工序在单面圆机上采用单面纬平针织造，穿纱方式为1-32F穿入一种颜色的全棉低扭矩纱线，33-48F穿入另一颜色的全棉低扭矩纱线，织造密度300mm/100针，纱线张力为10-12g；织造后的面料染色、水洗、进行低温拉幅定型处理，本发明织造工艺简单，易操作，采用假捻低扭矩纱为原料，改善纱线结构，大大降低纱线的扭矩，有效避免编织成圈过程中纱线解捻一起的线圈歪斜。通过调整织造工序的织造参数和织造后的拉幅定型处理，进一步降低针织面料的纬斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种低纬斜针织面料。
背景技术
针织物在加工或定型过程中，线圈横列与织物两边的不垂直程度即为纬斜，针织全棉单纱纬平针面料因纱线捻向的存在，以及织造时螺旋式的方式，导致面料产生纬斜。彩条纬平针面料的生产，为保持成品的美观，在裁剪时往往通过斜排的方法，保持胸围方向（横向平直，纵向有斜纹）。此操作方法会形成面料两侧各一块三角形面料浪费，造成生产成本的增加。
在产生纬斜的两种因素中，纱线捻向的存在占了主导因素。目前纬斜主要通过后道染整工序来纠正。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种降低纬斜，体高面料利用率的低纬斜针织面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种低纬斜针织面料，其特征在于：以不同颜色的全棉假捻低扭矩纱线为原料，经过松筒→染纱→烘燥→紧筒→织造→漂染→后整理步骤加工而成。
加捻给纱线一种扭转变形，赋予纱线织造是所需的强度，纱线的扭转变形包括急弹性变形、缓弹性变形和塑性变形。弹性变形是纱线内纤维间存在内应力，导致纱线捻度的不稳定，编织成线圈的纱线力图解捻，引起线圈的歪斜。这种线圈的歪斜随时间和水洗还会加剧。采用全棉假捻低扭矩纱，改善纱线结构，大大降低纱线的扭矩，有效避免编织成圈过程中纱线解捻一起的线圈歪斜。
织造工序在单面圆机上采用单面纬平针织造，织造密度300mm/100针，纱线张力为10-12g。
织造后的面料染色、水洗、进行低温拉幅定型。
进一步的，所述全棉假捻低扭矩纱的捻系数范围230-270。
进一步的，所述织机采用德国迈耶MV4-3.2Ⅱ单面圆机，机号为24针/25.4mm，筒径为30″，总针数为2256针，路数为96F。
本发明的有益效果：本发明采用假捻低扭矩纱为原料，改善纱线结构，大大降低纱线的扭矩，有效避免编织成圈过程中纱线解捻一起的线圈歪斜。通过调整织造工序的织造参数和织造后的拉幅定型处理，进一步降低针织面料的纬斜。本发明织造工艺简单，易操作。
附图说明
图1 为普通针织面料的纬斜示意图。
图2为本发明的针织面料的纬斜示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
采用不同颜色的全棉假捻低扭矩纱线为原料，捻系数为230-270，经过松筒→染纱→烘燥→紧筒→织造→漂染→后整理步骤加工彩条汗布。
织造工序在单面圆机上采用单面纬平针织造，穿纱方式为1-32F穿入白色的全棉低扭矩纱线，33-48F穿入黑色的全棉低扭矩纱线，织造密度300mm/100针，纱线张力为10-12g。
织机采用德国迈耶MV4-3.2Ⅱ单面圆机，机号为24针/25.4mm，筒径为30″，总针数为2256针，路数为96F。
织造后的面料染色、水洗、进行低温拉幅定型。
实施例2
采用普通纱支同等织造条件下的彩条汗布
对比实施例1和实施例2彩条汗布的纬斜数据：
如图1所示，为普通纱色织彩条汗布，纬斜度为18%，纬斜大；
如图2所示，为本发明的低扭矩纱色织彩条汗布，纬斜度为8.4%，与普通纱支织造的汗布相比，纬斜度明显降低，提高了面料的利用率。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种低纬斜针织面料，其特征在于：以不同颜色的全棉假捻低扭矩纱线为原料，经过松筒→染纱→烘燥→紧筒→织造→漂染→后整理步骤加工而成；
所述织造工序在单面圆机上采用单面纬平针织造，织造密度300mm/100针，纱线张力为10-12g；
织造后的面料漂染、水洗后拉幅定型。
2. 根据权利要求1所述的一种低纬斜针织面料，其特征在于：所述全棉假捻低扭矩纱的捻系数范围230-270。
3. 根据权利要求1所述的一种低纬斜针织面料，其特征在于：所述织机采用德国迈耶MV4-3.2Ⅱ单面圆机，机号为24针/25.4mm，筒径为30″，总针数为2256针，路数为96F。
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