CN102006738A - 壳体 - Google Patents
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Abstract
一种壳体,其包括玻璃件、容纳所述玻璃件的塑胶框体及连接两者的粘接件,所述玻璃件、塑胶框体及粘接件为一体成型,以使玻璃件及塑胶框体为无间隙连接,且使所述粘接件夹设于塑胶框体与粘接件之间,以增加玻璃件及塑胶框体的结合强度。上述壳体具有较佳的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体,尤其涉及一种电子装置壳体。
背景技术
随着移动通信技术的发展,各种电子装置如移动电话等竞相涌现,令消费者可随时随地享受移动技术带来的种种便利,而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。
请参阅图1及图2,一种移动电话壳体10,其包括框体11及与框体11配合的玻璃板12。框体11大致为矩形环状,其内壁上形成有定位部113。组装该移动电话壳体10时,先将胶水20涂覆于定位部113上,然后将玻璃板12置入框体11中,并与定位部113相抵,从而将框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20一般为AB胶(双组分胶粘剂),只能进行一次性粘接。
然而,采用胶水20粘接将框体11与玻璃板12固定的方式,在框体11与玻璃板12之间容易形成间隙,而且由于胶水20涂布不均匀容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶面不平齐,从而使得壳体10的外观较差。另外,在粘接框体11与玻璃板12的过程中,胶水20容易从两者之间的缝隙溢出,更加使得壳体10的外观变差。
发明内容
鉴于上述状况,有必要提供一种具有较佳外观的壳体。
一种壳体,其包括玻璃件、容纳所述玻璃件的塑胶框体及连接两者的粘接件,所述玻璃件、塑胶框体及粘接件为一体成型,以使玻璃件及塑胶框体为无间隙连接,且使所述粘接件夹设于塑胶框体与粘接件之间,以增加玻璃件及塑胶框体的结合强度。
上述壳体的塑胶框体与玻璃件为一体成型,所以两者的连接部位不会形成间隙,而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐,因此上述壳体具有较佳的外观。
附图说明
图1是一种壳体的立体示意图。
图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。
图3是本发明实施例一的壳体的立体示意图。
图4是图2所示的壳体的立体分解图。
图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。
图6是本发明实施例二的壳体的立体示意图。
图7是图6所示的壳体的立体分解图。
图8是图6所示的壳体沿VIII-VIII线的部分剖视图。
图9是本发明实施例三的壳体的部分剖视图。
图10是本发明实施例四的壳体的部分剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的壳体作进一步详细说明。
请参阅图3至图5,本发明实施例一提供一种壳体30,其包括一体成型的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35。本实施例中,壳体30为电子装置壳体。
塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311内壁上的环形定位部312。在本实施例中,塑胶框体31采用注射成型制成,且其主要材料为尼龙和玻纤。
玻璃件33大致为矩形平板状,其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第一表面331和第二表面332,以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335,以及被该遮光区335包围的透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第一表面331及第二表面332的边缘处还分别形成有倒角338,以增加玻璃件33的结构强度,从而增强其抗跌落及抗冲击的能力。
粘接件35大致为矩形环状,其与塑胶框体31的定位部312的形状相对应。在本实施例中,粘接件35为聚胺脂类胶水,其在高温(60度以上)且潮湿的环境中产生粘性,在恢复至常温环境时固化即可将物体稳定地粘接至一起,且通过多次改变环境仍可产生粘性。
上述壳体30通过以下的成型方法制成:
将粘接件35通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件33的边缘并烘干;
接着将玻璃件33定位于注塑模具(图未示)中;
然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体31,此时,粘接件35因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性;
冷却至常温后,玻璃件33与塑胶框体31紧密结合,且通过粘接件35的粘合作用可进一步增加了两者的结合强度。
由于上述塑胶框体31与玻璃件33在注塑模具内为一体成型,所以两者的连接部位不会形成间隙,而且通过注塑成型,该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上表面平齐,所以该壳体具有较佳的外观。另外,壳体30通过注塑模具一次成型,且粘接件35可直接印刷于玻璃件上,相对于人工涂胶及贴附玻璃件,生产效率可大幅度提高。
可以理解,玻璃件33与塑胶框体31也可为其他形状,如玻璃件33为椭圆形,塑胶框体31对应为椭圆环形。另外,玻璃件33也可仅于第一表面331或第二表面332的边缘处形成有倒角338。
请同时参阅图6至图8,本发明实施例二提供一种壳体50,其包括一体成型的塑胶框体51、玻璃件53、粘接件55及扣件57。本实施例中的塑胶框体51、玻璃件53及粘接件55与实施例一中的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35具有相同的结构。
扣件57包括大致为矩形片状的主体571及形成于主体571一端的钩部573。扣件57上开设有一个或多个连接孔575,以在注射过程中供塑胶材料流过,且塑胶材料冷却后填充连接孔575。
上述壳体50通过以下的成型方法制成:
将粘接件55通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件53的边缘并烘干;
接着将玻璃件53及扣件57定位于注塑模具中,以使扣件57与玻璃件53的边缘相对应,且钩部573与粘接件55相贴合;
然后通过注塑模具向玻璃件53的侧面533及扣件57的连接孔575注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体,此时,粘接件55因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性;
冷却至常温后,玻璃件53、扣件57与塑胶框体51紧密结合,且通过粘接件55的粘合作用可进一步增加三者的结合强度。可以理解,金属件57的钩部573也可在注塑模具中与粘接件55间隔一定距离设置。
本实施例的壳体50同样具有外观较佳且可提高生产率的优点,另外,通过其上的扣件57可以与其他壳体相结合。
请同时参阅图9,本发明实施例三提供一种壳体70,其包括一体成型的塑胶框体71、玻璃件73、粘接件75及扣件77。壳体70与实施例一中的壳体30具有相似的结构,其不同在于:玻璃件73的第二表面732的边缘处开设有环形容纳槽735,粘接件75容置于容纳槽735。
由于粘接件75设置于容纳槽735中,壳体70相对实施例一中的壳体30可进一步薄型化。可以理解,上述容纳槽735也可开设于玻璃件73的侧面。
请同时参阅图10,本发明实施例四提供一种壳体90,其包括一体成型的塑胶框体91、玻璃件93、粘接件95及扣件97。壳体90与实施例一中的壳体30具有相似的结构,其不同在于:玻璃件93的第一表面931的边缘处形成有衔接面935,塑胶框体91于衔接面935上形成有挂接部919。
由于塑胶框体91包括覆盖于玻璃件93的衔接面935上的挂接部919,壳体90相对实施例一中的壳体30具有更好的结合强度。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种壳体,其包括玻璃件、容纳所述玻璃件的塑胶框体及连接两者的粘接件,其特征在于:所述玻璃件、塑胶框体及粘接件为一体成型,以使玻璃件及塑胶框体为无间隙连接,且使所述粘接件夹设于塑胶框体与粘接件之间,以增加玻璃件及塑胶框体的结合强度。
2.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述粘接件为聚胺脂类胶水。
3.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述塑胶框体包括外框及形成于外框内壁上的环形定位部,所述玻璃件设置于所述定位部上并被外框包围。
4.如权利要求3所述的壳体,其特征在于:所述粘接件为环状,其贴合于玻璃件的边缘且与塑胶框体的定位部相粘接。
5.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述玻璃件的边缘开设有容纳槽,粘接件容置于所述容纳槽中。
6.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述玻璃件的边缘形成有衔接面,所述塑胶框体于所述衔接面上形成有挂接部。
7.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述玻璃件包括相对的第一表面及第二表面,所述第一表面及第二表面中至少一个的边缘处形成有倒角。
8.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述玻璃件的第一表面的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区,以及被该遮光区包围的透光区。
9.如权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述壳体还包括多个扣件,所述扣件与塑胶框体一体成型。
10.如权利要求9所述的壳体,其特征在于:所述扣件上开设有至少一个连接孔,在一体成型过程中,塑胶材料流经所述扣件的连接孔,且在冷却后填充所述连接孔。
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |