CN114554734A - 一种盖体结构、背盖和电子设备 - Google Patents

一种盖体结构、背盖和电子设备 Download PDF

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Abstract

一种盖体结构、背盖和电子设备，涉及电子设备技术领域。盖体结构包括玻璃盖板、第一油墨层、第一胶层和塑胶边缘部；所述第一油墨层至少设置于所述玻璃盖板的边缘；所述第一胶层设置于所述玻璃盖板的边缘的第一油墨层上；所述塑胶边缘部设置于所述玻璃盖板的边缘的第一胶层上；其中，所述第一胶层为至少在所述塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，所述第一油墨层为能够耐受所述塑胶边缘部的注塑温度的油墨层。能够在保证盖体结构的外观精致度的同时，提高盖体结构的结构强度。

Description

一种盖体结构、背盖和电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种盖体结构、背盖和电子设备。
背景技术
智能手机、平板电脑等电子设备的壳体包括由玻璃盖板和塑胶边缘部组成的盖体结构。随着技术的发展和人们生活水平的提高，用户希望此类盖体结构中玻璃盖板的外表面与塑胶边缘部的外表面连续相接而没有间断，以满足用户对电子设备外观精致度的需求，同时希望此类盖体结构中玻璃盖板与塑胶边缘部紧密固定，以提高电子设备的壳体的结构强度。但是，现有技术中，此类盖体结构往往不能同时满足外观精致度和结构强度的需求。
发明内容
本申请的实施例提供一种盖体结构、背盖和电子设备，能够在保证盖体结构的外观精致度的同时，提高盖体结构的结构强度。
为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本申请一些实施例提供一种盖体结构，该盖体结构包括玻璃盖板、第一油墨层、第一胶层和塑胶边缘部；第一油墨层至少设置于玻璃盖板的边缘；第一胶层设置于玻璃盖板的边缘的第一油墨层上；塑胶边缘部设置于玻璃盖板的边缘的第一胶层上；其中，第一胶层为至少在塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，第一油墨层为能够耐受塑胶边缘部的注塑温度的油墨层。
在上述技术方案中，由于玻璃盖板的边缘与塑胶边缘部之间增加了第一油墨层和第一胶层，油墨材质与玻璃材质之间的结合强度较优，通过第一油墨层能够提高玻璃盖板表面的粗糙度，在通过第一胶层与塑胶边缘部粘接时，第一胶层能够渗入第一油墨层表面的微型凹陷区，由此增大了玻璃盖板与塑胶边缘部之间在单位区域上的实际粘接面积，从而提高了玻璃盖板与塑胶边缘部之间的结合力。同时，由于第一胶层为至少在塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，第一油墨层为能够耐受塑胶边缘部的注塑温度的油墨层，因此塑胶边缘部可以通过注塑工艺成型于玻璃盖板的边缘，以通过不具有特定形状的熔融的塑胶材料去匹配玻璃盖板的边缘尺寸，由此可以保证盖体结构的外观精致度。
在第一方面的一种可能的实现方式中，玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于外表面的边缘一周与内表面的边缘一周之间的第一侧面，内表面包括边缘区域，第一油墨层至少设置于边缘区域上，第一胶层设置于边缘区域的第一油墨层上，塑胶边缘部设置于第一侧面和边缘区域的第一胶层上，且塑胶边缘部围绕玻璃盖板的边缘一周设置，塑胶边缘部与玻璃盖板在内表面远离外表面的一侧围成容纳槽。这样，第一侧面的靠近外表面的部分，以及第一侧面的靠近内表面的部分无需通过数控加工工艺设置台阶面，因此盖体结构的加工工艺简单。
在第一方面的一种可能的实现方式中，塑胶边缘部的内表面设有至少三个第一定位柱拔出孔，至少三个第一定位柱拔出孔围绕玻璃盖板的边缘一周均匀排列，第一定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板的方向延伸，且边缘区域的部分区域与第一侧面的部分区域形成第一定位柱拔出孔的部分内表面区域。这样，第一定位柱拔出孔能够对定位柱形成避让，以使玻璃盖板在注塑机上的定位方式可以是通过至少三个定位柱进行定位。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第一胶层为热激活胶层，第一胶层在第一温度范围内被激活，第一胶层在第二温度范围内固化；第一温度范围包含塑胶边缘部的注塑温度；第二温度范围的最大温度值小于第一温度范围的最小温度值。这样，在将第一胶层设置于玻璃盖板的边缘的第一油墨层上之后，可以将第一胶层加热或者冷却至第二温度范围，以使第一胶层固化，由此便于将该设置有第一油墨层和第一胶层的玻璃盖板转运至注塑机内，避免在转运途中出现与其他设备粘接、被刮掉等不良现象。
在第一方面的一种可能的实现方式中，热激活胶层在200℃-400℃温度下呈流体状态并具有粘性，在0℃～40℃下呈固态且不具有粘性。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第二温度范围包含常温状态下的温度范围。这样，在将第一胶层设置于玻璃盖板的边缘的第一油墨层上之后，只需将第一胶层冷却至常温，即可实现第一胶层的固化，由此在转运途中，无需其他加热或制冷设备来保持第一胶层的温度，以使该第一胶层在转运途中保持在固化状态。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第一胶层的材料包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的至少一种。
在第一方面的一种可能的实现方式中，玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于外表面的边缘一周与内表面的边缘一周之间的第一侧面，玻璃盖板还包括第一台阶面和第二侧面，第一台阶面位于外表面的边缘外，第一台阶面和外表面均朝向外表面所处平面的远离内表面所处平面的一侧，第一台阶面具有远离外表面的中心的外边缘和靠近外表面的中心的内边缘，第一台阶面的外边缘与第一侧面的靠近外表面的边缘相接，第二侧面连接于第一台阶面的内边缘与外表面之间，第一台阶面至内表面的距离小于外表面至内表面的距离；第一油墨层至少设置于第一台阶面上，第一胶层至少设置于第一台阶面的第一油墨层上，塑胶边缘部设置于第一侧面、第一台阶面的第一胶层和第二侧面上。这样，塑胶边缘部通过注塑工艺成型于第一侧面、第一台阶面的第一胶层和第二侧面上时，塑胶边缘部的外表面可以与玻璃盖板的外表面连续相接，由此能够保证盖体结构的外观精致度；由于第一台阶面和外表面均朝向外表面所处平面的远离内表面所处平面的一侧，又由于第一油墨层设置于第一台阶面上，第一胶层设置于第一台阶面的第一油墨层上，因此，便于第一油墨层和第一胶层在玻璃盖板的边缘的设置；塑胶边缘部设置于玻璃盖板的边缘的第一侧面、第一台阶面的第一胶层和第二侧面上，塑胶边缘部能够形成内扣的结构，在将该盖体结构应用于电子设备的壳体上时，塑胶边缘部能够对玻璃盖板施加一个指向玻璃盖板的内侧的力，以防止玻璃盖板由塑胶边缘部上脱落。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第一侧面的靠近内表面的边缘与内表面的边缘一周相接。
在第一方面的一种可能的实现方式中，内表面的中部区域设有至少一个定位槽。该至少一个定位槽用于与注塑机上的定位柱配合，以将设有第一油墨层和第一胶层的玻璃盖板固定于注塑机上的预设位置，以便于后续在玻璃盖板的边缘成型塑胶边缘部的操作。
在第一方面的一种可能的实现方式中，定位槽为圆形槽，定位槽的数量为多个。
在第一方面的一种可能的实现方式中，定位槽为长方形槽、正方形槽、三角形槽、腰形槽，定位槽的数量为一个。
在第一方面的一种可能的实现方式中，玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，所述第二台阶面位于内表面的边缘外，第二台阶面和内表面均朝向内表面所处平面的远离外表面所处平面的一侧，第二台阶面具有远离内表面的中心的外边缘和靠近内表面的中心的内边缘，第二台阶面的外边缘与第一侧面的靠近内表面的边缘相接，第三侧面连接于第二台阶面的内边缘与内表面之间，第二台阶面至外表面的距离小于内表面至外表面的距离；塑胶边缘部还设置于第二台阶面和第三侧面上。这样，通过第二台阶面和第三侧面可以增大塑胶边缘部与玻璃盖板之间的结合面积，从而进一步增大塑胶边缘部与玻璃盖板之间的结合力，提高盖体结构的结构强度；第二台阶面和第三侧面还可以与定位柱配合实现玻璃盖板在注塑机上的定位。
在第一方面的一种可能的实现方式中，玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，第二台阶面位于内表面的边缘外，第二台阶面和内表面均朝向内表面所处平面的远离外表面所处平面的一侧，第二台阶面具有远离内表面的中心的外边缘和靠近内表面的中心的内边缘，第二台阶面的外边缘与第一侧面的靠近内表面的边缘相接，第三侧面连接于第二台阶面的内边缘与内表面之间，第二台阶面至外表面的距离小于内表面至外表面的距离；第一油墨层还设置于第二台阶面上，第一胶层还设置于第二台阶面的第一油墨层上，塑胶边缘部还设置于第二台阶面的第一胶层和第三侧面上。这样，通过第二台阶面和第三侧面可以增大塑胶边缘部与玻璃盖板之间的结合面积，同时通过第二台阶面上的第一油墨层和第一胶层可以增大塑胶边缘部与第二台阶面之间在单位面积上的结合力，从而进一步增大塑胶边缘部与玻璃盖板之间的结合力，提高盖体结构的结构强度；第二台阶面和第三侧面还可以与定位柱配合实现玻璃盖板在注塑机上的定位。
在第一方面的一种可能的实现方式中，玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于外表面的边缘一周与内表面的边缘一周之间的第一侧面，第一侧面的靠近外表面的边缘与外表面的边缘一周相接，玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，第二台阶面位于内表面的边缘外，第二台阶面和内表面均朝向内表面所处平面的远离外表面所处平面的一侧，第二台阶面具有远离内表面的中心的外边缘和靠近内表面的中心的内边缘，第二台阶面的外边缘与第一侧面的靠近内表面的边缘相接，第三侧面连接于第二台阶面的内边缘与内表面之间，第二台阶面至外表面的距离小于内表面至外表面的距离；第一油墨层设置于第二台阶面上，第一胶层设置于第二台阶面的第一油墨层上，塑胶边缘部设置于第一侧面、第二台阶面的第一胶层和第三侧面上。这样，由于第二台阶面和内表面均朝向内表面所处平面的远离外表面所处平面的一侧，又由于第一油墨层设置于第二台阶面上，第一胶层设置于第二台阶面的第一油墨层上，因此，便于第一油墨层和第一胶层在玻璃盖板的边缘的设置；第二台阶面和第三侧面还可以与定位柱配合实现玻璃盖板在注塑机上的定位。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第二台阶面的数量为多个，多个第二台阶面沿内表面的边缘排列，且多个第二台阶面的外边缘均与第一侧面相接；第三侧面的数量也为多个，多个第三侧面的数量与多个第二台阶面的数量相等，且多个第三侧面与多个第二台阶面一一对应，每个第三侧面均连接于第三侧面对应的第二台阶面的内边缘与内表面之间。此结构简单，玻璃盖板上的数控加工区域较少。
在第一方面的一种可能的实现方式中，多个第二台阶面包括围绕内表面的边缘一周均匀排列的至少三个第二台阶面，塑胶边缘部的内表面对应至少三个第二台阶面的位置设有第二定位柱拔出孔，该第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板的方向延伸，且第二台阶面和第二台阶面连接的第三侧面形成第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。这样，第二定位柱拔出孔能够对定位柱形成避让，以使玻璃盖板在注塑机上的定位方式可以是通过至少三个定位柱进行定位，此定位方式简单，容易实现。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第二台阶面围绕内表面的边缘一周设置，第三侧面围绕内表面的边缘一周设置。此结构简单，数控加工第二台阶面时，操作方便。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第二台阶面包括至少三个台阶面区域，至少三个台阶面区域围绕内表面的边缘一周均匀排列，塑胶边缘部的内表面对应至少三个台阶面区域的位置设有第二定位柱拔出孔，第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板的方向延伸，且台阶面区域以及台阶面区域连接的第三侧面的部分区域形成第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。这样，玻璃盖板在注塑机上的定位方式是通过至少三个定位柱进行定位，此定位方式简单，容易实现。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第一油墨层包括彩色油墨层、黑色油墨层、白色油墨层和透明油墨层中的至少一种。
在第一方面的一种可能的实现方式中，第一油墨层通过玻璃面直接印油墨工艺、丝印工艺和移印工艺中的至少一种设置于玻璃盖板的边缘。
第二方面，本申请一些实施例提供一种背盖，该背盖包括背盖本体和第一方面任一技术方案所述的盖体结构，其中，背盖本体包括相对的外表面和内表面，背盖本体上设有贯穿背盖本体的外表面和背盖本体的内表面的开口；盖体结构设置于开口处，该盖体结构的玻璃盖板的外表面的朝向与背盖本体的外表面的朝向相同，盖体结构的塑胶边缘部与开口处的背盖本体边缘固定。
根据上述方案，背盖包括第一方面任一技术方案所述的盖体结构，由于盖体结构的结构强度和外观精致度较优，因此有利于提高背盖的结构强度和外观精致度。
在第二方面的一种可能的实现方式中，背盖还包括第二油墨层和第二胶层；第二油墨层至少设置于开口处的背盖本体边缘；第二胶层设置于开口处的背盖本体边缘的第二油墨层上；塑胶边缘部还设置于开口处的背盖本体边缘的第二胶层上；第二胶层为至少在塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，第二油墨层为能够耐受塑胶边缘部的注塑温度的油墨层。这样，盖体结构的塑胶边缘部与开口处的背盖本体边缘之间可以通过注塑工艺成型为一个整体，此结构简单，结合强度较高，同时能够保证背盖的外观精致度。
第三方面，本申请一些实施例提供一种电子设备，该电子设备包括摄像头模组和第一方面任一技术方案所述的盖体结构，或者该电子设备包括摄像头模组和第二方面任一技术方案所述的背盖，其中，摄像头模组设置于盖体结构的内侧，摄像头模组的入光面朝向盖体结构的玻璃盖板。
在上述技术方案中，由于电子设备包括第一方面任一技术方案所述的盖体结构或第二方面任一技术方案所述的背盖，而第二方面任一技术方案所述的背盖包括第一方面任一技术方案所述的盖体结构，盖体结构的结构强度和外观精致度较优，因此有利于提高电子设备的结构强度和外观精致度。
在第三方面的一种可能的实现方式中，摄像头模组为后置摄像头模组。
附图说明
图1a为本申请一些实施例提供的电子设备的主视图；
图1b为图1a所示电子设备的***图；
图1c为图1a所示电子设备沿A-A向的截面结构示意图；
图2a为本申请一些实施例提供的盖体结构的截面结构示意图；
图2b为本申请又一些实施例提供的盖体结构的立体图；
图3为本申请一些实施例提供的盖体结构中玻璃盖板的立体图；
图4为塑胶边缘部在图3所示玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板的边缘后获得的盖体结构的立体图；
图5为图4所示盖体结构的剖视图；
图6为塑胶边缘部在图3所示玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板的外表面和内表面夹住玻璃盖板时，成型于玻璃盖板的边缘所获得的盖体结构的立体图；
图7为本申请又一些实施例提供的盖体结构中玻璃盖板的立体图；
图8为本申请又一些实施例提供的盖体结构的截面结构示意图；
图9为塑胶边缘部在图8所示盖体结构中玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板的边缘所获得的盖体结构的立体图；
图10为塑胶边缘部在图8所示盖体结构中的玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板的外表面和内表面夹住玻璃盖板时，成型于玻璃盖板的边缘所获得的盖体结构的立体图；
图11为本申请又一些实施例提供的盖体结构的截面结构示意图；
图12为本申请又一些实施例提供的盖体结构的截面结构示意图；
图13为塑胶边缘部在图12所示盖体结构的玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板的边缘后获得的盖体结构的立体图；
图14为图13所示盖体结构的截面结构示意图；
图15为塑胶边缘部在图12所示盖体结构的玻璃盖板处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板的外表面和内表面夹住玻璃盖板时成型于玻璃盖板的边缘所获得的盖体结构的立体图；
图16为将图12所示盖体结构应用于图1a-图1c所示的电子设备内的背盖上时的结构示意图；
图17为将图12所示盖体结构应用于图1a-图1c所示的电子设备内的背盖上时的又一种结构示意图；
图18为本申请一些实施例提供的电子设备的截面结构示意图。
具体实施方式
在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
需要说明的是，在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
本申请提供一种电子设备，该电子设备可以是便携式电子装置或其他合适的电子装置。例如，电子设备可以是笔记本电脑、平板电脑、较小的设备，例如手机、手表、挂件设备或其他可穿戴或微型设备、蜂窝电话、媒体播放器等。
请参阅图1a-图1c，图1a为本申请一些实施例提供的电子设备的主视图，图1b为图1a所示电子设备的***图，图1c为图1a所示电子设备沿A-A向的截面结构示意图。在本实施例中，电子设备为手机。电子设备包括前盖板10、中框20、背盖30、显示模组40和摄像头模组50。
中框20包括中板210以及围绕中板210的边缘一周设置的边框220，前盖板10和背盖30层叠设置于中板210的相对两侧并与边框220固定，前盖板10、背盖30和边框220形成电子设备的部分壳体。
显示模组40用于显示图像或视频，显示模组40贴设于前盖板10的靠近中板210的表面，且显示模组40的显示面朝向前盖板10，前盖板100用于保护显示模组40并透射显示模组40的图像光。
摄像头模组50为后置摄像头模组，该摄像头模组50设置于中板210与背盖30之间。目前，摄像头模组50因其结构复杂度的限制而沿光轴方向的尺寸难以缩小，同时随着用户对电子设备机身超薄化的追捧，电子设备的厚度越来越小。因此，为了对摄像模组50形成避让，背盖30包括背盖本体310，背盖本体310上设有开口330，摄像头模组50的物侧端(也即是摄像模组50在工作时靠近被摄景物的一端)伸入该开口330内。在此基础上，为了保护摄像头模组，背盖30还包括装饰盖320，该装饰盖320安装于开口330处并与开口330处的背盖边缘固定，且装饰盖320盖设于摄像头模组50的物侧端上，以保护摄像头模组50，且装饰盖320上设有透光区，透光区与摄像头模组50的入光面相对。该装饰盖320也形成电子设备的部分壳体。
由于玻璃盖板具有透光性好、价格低廉的特点，且塑胶具有易于形成弧面外观、成本较低的特点，因此由玻璃盖板以及设置于玻璃盖板的边缘的塑胶边缘部组成的盖体结构在上述图1a-图1c所示的电子设备上得到了广泛的应用。比如，前盖板10是由透光的玻璃盖板和设置于该玻璃盖板的边缘的塑胶边缘部组成，塑胶边缘部用以满足前盖板10的2.5D或者3D的外观设计需求。又比如，装饰盖320是由玻璃盖板和围绕玻璃盖板的边缘一周设置的塑胶边缘部组成，塑胶边缘部用以实现玻璃盖板与背盖30的相对位置固定并封堵玻璃盖板的边沿一周与开口330处的背盖边缘一周之间的间隙。
为了成型上述由玻璃盖板和塑胶边缘部组成的盖体结构，可以分别成型玻璃盖板和塑胶边缘部，然后再将玻璃盖板与具有既定形状的塑胶边缘部通过胶粘的方式装配在一起。但是，这样往往会因加工精度或者装配精度的限制，而使得玻璃盖板与塑胶边框之间出现间隙，从而难以保证盖体结构的外观精致度。为了解决此问题，可以通过注塑工艺将塑胶边缘部直接成型于玻璃盖板的边缘，以通过具有不确定形状的熔融的塑胶材料去匹配玻璃盖板的边缘尺寸，由此可以避免塑胶边缘部与玻璃盖板之间出现间隙，从而能够保证盖体结构的外观精致度。但是，由于玻璃与塑胶之间的结合力较差，因此若将塑胶边缘部直接成型在玻璃盖板的表面，则会导致塑胶边缘部与玻璃盖板之间的连接强度较低，进而导致盖体结构的结构强度较低。
为了在保证盖体结构的外观精致度的同时，提高盖体结构的结构强度，本申请提供一种盖体结构，该盖体结构构成电子设备的壳体中的一部分，具体地，该盖体结构可以为电子设备的前盖板，也可以为电子设备的摄像头模组的装饰盖，在此不作具体限定。
请参阅图2a，图2a为本申请一些实施例提供的盖体结构1的截面结构示意图，盖体结构1包括玻璃盖板11、第一油墨层12、第一胶层13和塑胶边缘部14。
玻璃盖板11的材料为玻璃，玻璃盖板11的形状包括但不限于圆形平板状、椭圆形平板状、三角形平板状、方形平板状和多边形平板状。
玻璃盖板11包括相对的外表面100和内表面200以及位于外表面100的边缘一周与内表面200的边缘一周之间的第一侧面300。
外表面100是指当玻璃盖板11应用于电子设备时朝向电子设备的外部的表面，外表面100为平面。
内表面200是指当玻璃盖板11应用于电子设备时朝向电子设备的内部的表面，内表面200为与外表面100平行的平面。
第一侧面300为环绕外表面100(或内表面200)的边缘一周的环形表面，第一侧面300可以与外表面100(或内表面200)垂直，也可以相对于外表面100(或内表面200)倾斜，在此不作具体限定。在图2a所示的实施例中，第一侧面300与外表面100(或内表面200)垂直，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
第一侧面300的靠近外表面100的边缘可以与外表面100的边缘一周相接，也可以与外表面100的部分边缘之间通过中间面间隔，还可以与外表面100的边缘一周之间通过中间面间隔，在此不作具体限定。在图2a所示的实施例中，第一侧面300的靠近外表面100的边缘与外表面100的边缘一周之间通过由第一台阶面400和第二侧面500组成的中间面间隔，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
同理地，第一侧面300的靠近内表面200的边缘可以与内表面200的边缘一周相接，也可以与内表面200的部分边缘之间通过中间面间隔，还可以与内表面200的边缘一周之间通过中间面间隔，在此不作具体限定。在图2a所示的实施例中，第一侧面300的靠近内表面200的边缘与内表面200的边缘一周相接，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
在本申请实施例中，外表面100的边缘区域、外表面100与第一侧面300之间的中间面、第一侧面300、第一侧面300与内表面200之间的中间面和内表面200的边缘区域构成玻璃盖板11的边缘。
第一油墨层12可以为黑色油墨层、彩色油墨层、白色油墨层和透明油墨层中的至少一种，在此不作具体限定。
第一油墨层12至少设置于玻璃盖板11的边缘，也就是说，第一油墨层12可以仅设置于玻璃盖板11的边缘，第一油墨层12也可以在设置于玻璃盖板11的边缘的同时，还设置于玻璃盖板11的其他区域，比如内表面200的中部区域。
第一油墨层12设置于玻璃盖板11的边缘的部分可以设置于玻璃盖板11的边缘的部分区域，比如外表面100的边缘区域、外表面100与第一侧面300之间的中间面、第一侧面300与内表面200之间的中间面或内表面200的边缘区域，也可以设置于玻璃盖板11的边缘的整个区域，在此不作具体限定。
第一油墨层12可以通过玻璃面直接印油墨(glass direct molding，GDM)工艺、丝印工艺和移印工艺中的至少一种至少设置于玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
第一胶层13设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上，在一些实施例中，第一胶层13可以通过刮涂工艺、辊涂工艺、浸涂工艺和喷涂工艺中的至少一种设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycol terephthalate，PET)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)和聚乙烯(polyethylene，PE)中的至少一种。
塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘的至少第一胶层13上，也就是说，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘，且塑胶边缘部14的至少部分覆盖于第一胶层13上。
塑胶边缘部14可以成型于玻璃盖板11的一侧边缘、相对两侧边缘或者相邻的三侧边缘上，也可以成型于玻璃盖板11的边缘一周，在此不作具体限定。在图2a所示的实施例中，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘一周，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
塑胶边缘部14的注塑成型过程可以为：首先，将设有第一油墨层12和第一胶层13的玻璃盖板11承载并固定于注塑机上的预设位置；其次，合拢注塑模具(也即合模过程)，以围成形状与塑胶边缘部14的轮廓形状一致的模腔，并使模腔与玻璃盖板11的边缘相接；然后，借助压力向模腔内注入熔融的塑胶材料，并使熔融的塑胶材料至少粘接于玻璃盖板11的边缘的第一胶层13上；最后冷却塑胶材料以实现塑胶材料的固化，该固化后的塑胶材料即为塑胶边缘部14。
由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘的至少第一胶层13上，且在注塑过程中，熔融状态的塑胶材料与第一胶层13接触，因此为了避免第一胶层13在注塑过程中失去粘性，第一胶层13应为至少在塑胶边缘部14的注塑温度(也即熔融状态的塑胶材料的温度)下具有粘性的胶层。比如，塑胶边缘部14的注塑温度为380℃-400℃，则第一胶层13为至少在380℃-400℃温度下具有粘性的胶层。
第一胶层13可以为在所有温度下均具有粘性的胶层，也可以为仅在塑胶边缘部14的注塑温度下具有粘性的胶层，还可以为在包含塑胶边缘部14的注塑温度的一个较大的温度范围内具有粘性的胶层，在此不作具体限定。
在一些实施例中，第一胶层13为热激活胶层，热激活胶层为在较高温度下呈流体状态并具有粘性，在较低温度下呈固态且不具有粘性的一类胶层，比如热激活胶层在200℃-400℃温度下呈流体状态并具有粘性，在0℃～40℃下呈固态且不具有粘性。具体地，第一胶层13在第一温度范围内被激活，此时第一胶层13具有粘性，该第一温度范围包含塑胶边缘部14的注塑温度，具体地，该第一温度范围可以仅包含塑胶边缘部14的注塑温度，也可以为包含塑胶边缘部14的注塑温度的一个较大的温度范围，在此不做具体限定。第一胶层13在第二温度范围内固化，第二温度范围的最大温度值小于第一温度范围的最小温度值。这样，在将第一胶层13设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上之后，可以将第一胶层13加热或者冷却至第二温度范围，以使第一胶层13固化，由此便于将该设置有第一油墨层12和第一胶层13的玻璃盖板11转运至注塑机内，避免在转运途中出现与其他设备粘接、被刮掉等不良现象。
在上述实施例中，对第一温度范围和第二温度范围的具体值不做限制，只要第一温度范围包含塑胶边缘部14的注塑温度，第二温度范围的最大温度值小于第一温度范围的最小温度值即可。
在一些实施例中，第一胶层13的第二温度范围包含常温状态下的温度范围。这样，在将第一胶层13设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上之后，只需将第一胶层13冷却至常温，即可实现第一胶层13的固化，由此在转运途中，无需其他加热或制冷设备来保持第一胶层13的温度，以使该第一胶层13在转运途中保持在固化状态。
第一胶层13的材料可以包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的至少一种，在此不作具体限定。
同理地，由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘一周的至少第一胶层13上，且在注塑过程中，熔融状态的塑胶材料与第一胶层13接触，第一油墨层12与第一胶层13邻接，熔融状态的塑胶材料的温度不可避免地会传导至第一油墨层12，因此为了避免第一油墨层12因受热出现变色、由玻璃盖板11上脱落等不良现象，第一油墨层12应为能够耐受塑胶边缘部14的注塑温度的油墨层。比如，塑胶边缘部14的注塑温度为380℃-400℃，则第一油墨层12为能够耐受400℃温度的油墨层；又比如，塑胶边缘部14的注塑温度为380℃，则第一油墨层12为能够耐受380℃温度的油墨层。
在本申请实施例中，由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘，在此过程中，通过不具有特定形状的熔融的塑胶材料去匹配玻璃盖板11的边缘尺寸，可以使得塑胶边缘部14的外表面与玻璃盖板11的外表面连续相接，从而能够保证盖体结构1的外观精致度。同时，由于第一油墨层12至少设置于玻璃盖板11的边缘，单位面积的油墨层与玻璃之间的结合力大于塑胶通过注塑工艺直接成型于玻璃上时与玻璃之间在单位粘接面积处的结合力，由此可知，第一油墨层12与玻璃盖板11之间的结合力较大，进一步地，第一胶层13设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上，单位面积的胶层与油墨之间的结合力也大于塑胶通过注塑工艺直接成型于玻璃上时与玻璃之间在单位粘接面积处的结合力，由此可知，第一胶层13与第一油墨层12之间的结合力较大，再进一步地，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘的至少第一胶层13上，单位面积的塑胶与胶层之间的结合力大于塑胶通过注塑工艺直接成型于玻璃上时与玻璃之间在单位粘接面积处的结合力，因此，塑胶边缘部14与第一胶层13之间的结合力较大，综上所述，玻璃盖板11的边缘至塑胶边缘部14之间各个不同介质的结合面在单位面积下的结合力均大于塑胶通过注塑工艺直接成型于玻璃上时与玻璃之间在单位粘接面积处的结合力，因此本申请实施例提供的盖体结构1的结构强度较大。
在上述实施例中，玻璃盖板11的边缘的结构形式可以有多种，相应的，第一油墨层12、第一胶层13和塑胶边缘部14的设置位置也有所区别，具体地，玻璃盖板11的边缘结构形式以及第一油墨层12、第一胶层13和塑胶边缘部14的设置位置可以包括以下实施例一至实施例三。
实施例一：请继续参阅图2a，玻璃盖板11除了包括外表面100、内表面200以及位于外表面100的边缘一周与内表面200的边缘一周之间的第一侧面300之外，玻璃盖板11还包括第一台阶面400和第二侧面500。
在一些实施例中，第一台阶面400和第二侧面500采用数控(computer numericalcontrol，CNC)机床上的铣刀加工成型。
第一台阶面400位于外表面100的边缘外，也即是，第一台阶面400位于外表面100的边缘的远离外表面100的中心的一侧。
第一台阶面400可以为位于外表面100的一侧边缘外的较小面，也可以为围绕外表面100的边缘一周设置的较大的环形面，在此不作具体限定。在图2a所示的实施例中，第一台阶面400为围绕外表面100的边缘一周设置的环形面，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
第一台阶面400和外表面100均朝向外表面100所处平面的远离内表面200所处平面的一侧，换句话说，也即是，若定义位于外表面100所处平面的远离内表面200所处平面的一侧的部分空间为玻璃盖板11的外侧空间，则第一台阶面400和外表面100均与玻璃盖板11的该外侧空间相对。
第一台阶面400具有远离外表面100的中心设置的外边缘和靠近外表面100的中心设置的内边缘。第一台阶面400的外边缘与第一侧面300的靠近外表面100的边缘相接，第二侧面500连接于第一台阶面400的内边缘与外表面100之间。第一台阶面400至内表面200的距离小于外表面100至内表面200的距离，也就是说，第一台阶面400的各个部分至内表面200的距离均小于外表面100至内表面200的距离。
第一台阶面400可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。当第一台阶面400为平面时，第一台阶面400可以与外表面100(或内表面200)平行，也可以相对于外表面100(或内表面200)倾斜，在此不作具体限定。
第二侧面500可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。第二侧面500可以与外表面100(或内表面200)垂直，也可以相对于外表面100(或内表面200)倾斜，在此不作具体限定。
第一油墨层12至少设置于第一台阶面400上，第一胶层13至少设置于第一台阶面400的第一油墨层12上，塑胶边缘部14通过注塑工艺至少成型于第一侧面300、第一台阶面400的第一胶层13和第二侧面500上。
这样，第一方面，由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于第一侧面300、第一台阶面400的第一胶层13和第二侧面500上，因此塑胶边缘部14的外表面可以与玻璃盖板11的外表面连续相接，由此能够保证盖体结构1的外观精致度。第二方面，由于第一台阶面400和外表面100均朝向外表面100所处平面的远离内表面200所处平面的一侧，又由于第一油墨层12设置于第一台阶面400上，第一胶层13设置于第一台阶面400的第一油墨层12上，因此，便于第一油墨层12和第一胶层13在玻璃盖板11的边缘的设置。第三方面，由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘的第一侧面300、第一台阶面400的第一胶层13和第二侧面500上，因此塑胶边缘部14形成内扣的结构，在将该盖体结构1应用于电子设备的壳体上时，塑胶边缘部14能够对玻璃盖板11施加一个指向玻璃盖板11的内侧(也即是内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧)的力，以防止玻璃盖板11由塑胶边缘部14上脱落。
在上述实施例中，第一侧面300的靠近内表面200的边缘可以与内表面200的边缘一周相接，也可以与内表面200的至少部分边缘之间通过中间面间隔，在此不作具体限定。具体地，第一侧面300与内表面200之间的连接形式以及第一油墨层12、第一胶层13和塑胶边缘部14的设置位置可以包括以下第一种实现方式至第三种实现方式。
第一种实现方式：请继续参阅图2a，第一侧面300的靠近内表面200的边缘与内表面200的边缘一周直接相接。
在此基础上，为了在注塑成型塑胶边缘部14之前，将设有第一油墨层12和第一胶层13的玻璃盖板11固定于注塑机上的预设位置，在一些实施例中，请参阅图2b，图2b为本申请又一些实施例提供的盖体结构1的立体图，玻璃盖板11的内表面200的中部区域设有至少一个定位槽201，该至少一个定位槽201用于与注塑机上的定位柱配合，以将设有第一油墨层12和第一胶层13的玻璃盖板11固定于注塑机上的预设位置，以便于后续在玻璃盖板11的边缘成型塑胶边缘部14的操作。
定位槽201可以为贯穿玻璃盖板11的通槽，也可以为不贯穿玻璃盖板11的凹槽，在此不作具体限定。
定位槽201可以为长方形槽、正方形槽、三角形槽、圆形槽、腰形槽等等，图2b仅给出了定位槽201为长方形槽的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
定位槽201的数量可以为一个，也可以为多个，图2b仅给出了定位槽201的数量为一个的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
需要说明的是，当定位槽201为圆形槽时，为了实现玻璃盖板11的定位，定位槽201的数量需为多个。
此外，需要说明的是，当定位槽201为贯穿玻璃盖板11的通槽时，在玻璃盖板11的边缘成型塑胶边缘部14之后，需要采用透明材料填埋该定位槽201，以保证玻璃盖板11的外观。
第二种实现方式：第一侧面300的靠近内表面200的边缘与内表面200的至少部分边缘之间通过中间面间隔。具体地，请参阅图3，图3为本申请一些实施例提供的盖体结构1中玻璃盖板11的立体图，玻璃盖板11还包括第二台阶面600和第三侧面700。
在一些实施例中，第二台阶面600和第三侧面700采用数控(computer numericalcontrol，CNC)机床上的铣刀加工成型。
第二台阶面600位于内表面200的边缘外，也即是，第二台阶面600位于内表面200的边缘的远离内表面200的中心的一侧。
第二台阶面600可以为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，也可以为围绕内表面200的边缘一周设置的较大的环形面，在此不作具体限定。在图3所示的实施例中，第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面时，第二台阶面600的数量可以为一个，也可以为多个，在此不作具体限定。当第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600沿内表面200的边缘排列。具体地，多个第二台阶面600的数量可以为3个、4个、5个、8个、10个、16个等等，在此不作具体限定。图3仅给出了第二台阶面600的数量为4个的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。在另一些实施例中，请参阅图7，图7为本申请又一些实施例提供的盖体结构1中玻璃盖板11的立体图，多个第二台阶面600的数量为16个。
第二台阶面600和内表面200均朝向内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧，换句话说，也即是，若定义位于内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧的部分空间为玻璃盖板11的内侧空间，则第二台阶面600和内表面200均与玻璃盖板11的该内侧空间相对。
第二台阶面600具有远离内表面200的中心设置的外边缘和靠近内表面200的中心设置的内边缘。第二台阶面600的外边缘与第一侧面300的靠近内表面200的边缘相接，第三侧面700连接于第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。第二台阶面600至外表面100的距离小于内表面200至外表面100的距离，也就是说，第二台阶面600的各个部分至外表面100的距离均小于内表面200至外表面100的距离。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600的外边缘均与第一侧面300相接。相应地，第三侧面700的数量也为多个，多个第三侧面700的数量与多个第二台阶面600的数量相等，且多个第三侧面700与多个第二台阶面600一一对应，每个第三侧面700均连接于该第三侧面700对应的第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。在图3所示的实施例中，第二台阶面600的数量为4个，第三侧面700的数量也为4个。在图7所示的实施例中，第二台阶面600的数量为16个，第三侧面700的数量也为16个。第二台阶面600和该第二台阶面600对应的第三侧面700所围成的槽包括但不限于长方形槽、正方形槽、半圆形槽和燕尾槽，在此不作具体限定。
第二台阶面600可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。当第二台阶面600为平面时，第二台阶面600可以与内表面200(或外表面100)平行，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
第三侧面700可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。第三侧面700可以与内表面200(或外表面100)垂直，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14还通过注塑工艺成型于第二台阶面600和第三侧面700上。
这样，一方面，通过第二台阶面600和第三侧面700可以增大塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间的结合面积，从而进一步增大塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间的结合力，提高盖体结构1的结构强度。另一方面，第二台阶面600和第三侧面700还可以与定位柱配合实现玻璃盖板11在注塑机上的定位。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600和第三侧面700的数量均为多个时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，多个第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个第二台阶面600。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个第二台阶面600贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个第二台阶面600连接的第三侧面700贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。其中，注塑机上的定位柱的形状不限于圆柱形、长方形或其他规则或不规则的仿形结构。
需要说明的是，在上述实施例中，当玻璃盖板11的形状为圆形平板状时，则通过三个定位柱和一个顶杆即可实现玻璃盖板11的定位，当玻璃盖板11的形状为方形平板状或者矩形平板状时，则需通过四个定位柱和一个顶杆才能实现玻璃盖板11的定位。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11，然后再成型于玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
请参阅图4，图4为塑胶边缘部14在图3所示玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，塑胶边缘部14具有内表面800，塑胶边缘部14的内表面800是指当盖体结构1用作电子设备的部分壳体时塑胶边缘部14的朝向电子设备的内部的表面，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个第二台阶面600的位置设有第二定位柱拔出孔802。请参阅图5，图5为图4所示盖体结构11的剖视图，该第二定位柱拔出孔802沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且第二台阶面600和该第二台阶面600连接的第三侧面700形成第二定位柱拔出孔802的部分内表面区域。
请参阅图6，图6为塑胶边缘部14在图3所示玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11时，成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，当塑胶边缘部14切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11时，撤销该至少三个定位柱和一个顶杆对玻璃盖板11的定位，这样，成型后的盖体结构1中塑胶边缘部14的内表面800不具有定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面，且第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个台阶面区域。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个台阶面区域贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个台阶面区域连接的第三侧面的部分区域贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11，然后再成型于该玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面对应该至少三个台阶面区域的位置设有第二定位柱拔出孔。该第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且台阶面区域和该台阶面区域连接的第三侧面的部分区域形成第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800不存在定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
第三种实现方式：第一侧面300的靠近内表面200的边缘与内表面200的至少部分边缘之间通过中间面间隔。具体地，请参阅图8，图8为本申请又一些实施例提供的盖体结构1的截面结构示意图，玻璃盖板11还包括第二台阶面600和第三侧面700。
在一些实施例中，第二台阶面600和第三侧面700采用数控(computer numericalcontrol，CNC)机床上的铣刀加工成型。
第二台阶面600位于内表面200的边缘外，也即是，第二台阶面600位于内表面200的边缘的远离内表面200的中心的一侧。
第二台阶面600可以为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，也可以为围绕内表面200的边缘一周设置的较大的环形面，在此不作具体限定。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面时，第二台阶面600的数量可以为一个，也可以为多个，在此不作具体限定。当第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600沿内表面200的边缘排列。
在图8所示的实施例中，第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
第二台阶面600和内表面200均朝向内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧，换句话说，也即是，若定义位于内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧的部分空间为玻璃盖板11的内侧空间，则第二台阶面600和内表面200均与玻璃盖板11的该内侧空间相对。
第二台阶面600具有远离内表面200的中心设置的外边缘和靠近内表面200的中心设置的内边缘。第二台阶面600的外边缘与第一侧面300的靠近内表面200的边缘相接，第三侧面700连接于第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。第二台阶面600至外表面100的距离小于内表面200至外表面100的距离，也就是说，第二台阶面600的各个部分至外表面100的距离均小于内表面200至外表面100的距离。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600的外边缘均与第一侧面300相接。相应地，第三侧面700的数量也为多个，多个第三侧面700的数量与多个第二台阶面600的数量相等，且多个第三侧面700与多个第二台阶面600一一对应，每个第三侧面700均连接于该第三侧面700对应的第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面。
第二台阶面600可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。当第二台阶面600为平面时，第二台阶面600可以与内表面200(或外表面100)平行，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
第三侧面700可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。第三侧面700可以与内表面200(或外表面100)垂直，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
第一油墨层12还设置于第二台阶面600上，第一胶层13还设置于第二台阶面600的第一油墨层12上，塑胶边缘部14还通过注塑工艺成型于第二台阶面600的第一胶层13和第三侧面700上。
这样，一方面，通过第二台阶面600和第三侧面700可以增大塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间的结合面积，同时通过第二台阶面600上的第一油墨层12和第一胶层13可以增大塑胶边缘部14与第二台阶面600之间在单位面积上的结合力，从而进一步增大塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间的结合力，提高盖体结构1的结构强度。另一方面，第二台阶面600和第三侧面700还可以与定位柱配合实现玻璃盖板11在注塑机上的定位。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600和第三侧面700的数量均为多个时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，多个第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个第二台阶面600。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个第二台阶面600的第一胶层13表面贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个第二台阶面600连接的第三侧面700贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11，然后再成型于玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个第二台阶面600的位置设有第二定位柱拔出孔，该第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且第二台阶面600的第一胶层13表面和该第二台阶面600连接的第三侧面700形成该第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800不具有定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面，且第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个台阶面区域。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个台阶面区域的第一胶层13表面贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个台阶面区域连接的第三侧面的部分区域贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11，然后再成型于该玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
请参阅图9，图9为塑胶边缘部14在图8所示盖体结构1中的玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个台阶面区域的位置设有第二定位柱拔出孔802。该第二定位柱拔出孔802沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且台阶面区域的第一胶层13表面和该台阶面区域连接的第三侧面的部分区域形成第二定位柱拔出孔802的部分内表面区域。
请参阅图10，图10为塑胶边缘部14在图8所示盖体结构1中的玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11时，成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，塑胶边缘部14的内表面800不存在定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
实施例二：请参阅图11，图11为本申请又一些实施例提供的盖体结构1的截面结构示意图，第一侧面300的靠近外表面100的边缘与外表面100的边缘一周相接，玻璃盖板11除了包括外表面100、内表面200以及位于外表面100的边缘一周与内表面200的边缘一周之间的第一侧面300之外，玻璃盖板11还包括第二台阶面600和第三侧面700。
在一些实施例中，第二台阶面600和第三侧面700采用数控(computer numericalcontrol，CNC)机床上的铣刀加工成型。
第二台阶面600位于内表面200的边缘外，也即是，第二台阶面600位于内表面200的边缘的远离内表面200的中心的一侧。
第二台阶面600可以为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，也可以为围绕内表面200的边缘一周设置的较大的环形面，在此不作具体限定。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面时，第二台阶面600的数量可以为一个，也可以为多个，在此不作具体限定。当第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600沿内表面200的边缘排列。
在图11所示的实施例中，第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
第二台阶面600和内表面200均朝向内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧，换句话说，也即是，若定义位于内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧的部分空间为玻璃盖板11的内侧空间，则第二台阶面600和内表面200均与玻璃盖板11的该内侧空间相对。
第二台阶面600具有远离内表面200的中心设置的外边缘和靠近内表面200的中心设置的内边缘。第二台阶面600的外边缘与第一侧面300的靠近内表面200的边缘相接，第三侧面700连接于第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。第二台阶面600至外表面100的距离小于内表面200至外表面100的距离，也就是说，第二台阶面600的各个部分至外表面100的距离均小于内表面200至外表面100的距离。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600的数量为多个时，多个第二台阶面600的外边缘均与第一侧面300相接。相应地，第三侧面700的数量也为多个，多个第三侧面700的数量与多个第二台阶面600的数量相等，且多个第三侧面700与多个第二台阶面600一一对应，每个第三侧面700均连接于该第三侧面700对应的第二台阶面600的内边缘与内表面200之间。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面。
第二台阶面600可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。当第二台阶面600为平面时，第二台阶面600可以与内表面200(或外表面100)平行，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
第三侧面700可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。第三侧面700可以与内表面200(或外表面100)垂直，也可以相对于内表面200(或外表面100)倾斜，在此不作具体限定。
第一油墨层12设置于第二台阶面600上，第一胶层13设置于第二台阶面600的第一油墨层12上，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于第一侧面300、第二台阶面600的第一胶层13和第三侧面700上。
这样，第一方面，由于塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于第一侧面300、第二台阶面600的第一胶层13和第三侧面700上，因此塑胶边缘部14的外表面可以与玻璃盖板11的外表面连续相接，由此能够保证盖体结构1的外观精致度。第二方面，由于第二台阶面600和内表面200均朝向内表面200所处平面的远离外表面100所处平面的一侧，又由于第一油墨层12设置于第二台阶面600上，第一胶层13设置于第二台阶面600的第一油墨层12上，因此，便于第一油墨层12和第一胶层13在玻璃盖板11的边缘的设置。第三方面，第二台阶面600和第三侧面700还可以与定位柱配合实现玻璃盖板11在注塑机上的定位。
当第二台阶面600为位于内表面200的一侧边缘外的较小面，且第二台阶面600和第三侧面700的数量均为多个时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，多个第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个第二台阶面600。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个第二台阶面600的第一胶层13表面贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个第二台阶面600连接的第三侧面700贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11，然后再成型于玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个第二台阶面600的位置设有第二定位柱拔出孔，该第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且第二台阶面600的第一胶层13表面和该第二台阶面600连接的第三侧面700形成该第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800不具有定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
当第二台阶面600为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面，且第三侧面700也为围绕内表面200的边缘一周设置的环形面时，为了使第二台阶面600和第三侧面700能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，第二台阶面600包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个台阶面区域。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面分别与该至少三个台阶面区域的第一胶层13表面贴合，同时通过该至少三个定位柱的侧面分别与该至少三个台阶面区域连接的第三侧面的部分区域贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11，然后再成型于该玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个台阶面区域的位置设有第二定位柱拔出孔。该第二定位柱拔出孔沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且台阶面区域的第一胶层13表面和该台阶面区域连接的第三侧面的部分区域形成第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
塑胶边缘部14在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面和内表面夹住玻璃盖板11时成型于玻璃盖板11的边缘后获得的盖体结构1中，塑胶边缘部14的内表面800不存在定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
实施例三：请参阅图12，图12为本申请又一些实施例提供的盖体结构1的截面结构示意图，第一侧面300的靠近外表面100的边缘与外表面100的边缘一周相接，第一侧面300的靠近内表面200的边缘与内表面200的边缘一周相接。
内表面200包括边缘区域A，该边缘区域A可以为位于内表面200的一侧边缘的较小区域，也可以为位于内表面200的边缘一周的较大的环形区域。在图12所示的实施例中，边缘区域A为位于内表面200的边缘一周的环形区域，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。
第一油墨层12至少设置于该边缘区域A上，也就是说，第一油墨层12可以仅设置于边缘区域A上，也可以除了设置于边缘区域A上之外，还设置于其他区域，在此不作具体限定。
在图12所示的实施例中，第一油墨层12设置于包括边缘区域A的整个内表面200上，此时，若将盖体结构1用作电子设备的前盖板和摄像头模组的装饰盖时，则第一油墨层12需选择透明油墨层，若盖体结构1用作电子设备的背盖时，则该第一油墨层12需选择黑色、彩色、白色等不透光油墨层，以隐藏电子设备内的电路结构。
在另一些实施例中，盖体结构1用作摄像头模组的装饰盖，第一油墨层12设置于内表面200上除进光区之外的其他区域，该进光区用于保证摄像头模组的进光量。在此实施例中，第一油墨层12可以选择黑色、彩色、白色等不透光油墨层。
第一胶层13设置于边缘区域A的第一油墨层12上，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于第一侧面300和边缘区域A的第一胶层13上。
这样，一方面，玻璃盖板11上无需加工台阶面，能够保证玻璃盖板11的完整性。另一方面，第一侧面300和内表面200能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位。
在上述实施例中，为了使第一侧面300和内表面200能够与注塑机上的定位柱配合实现玻璃盖板11的定位，在一些实施例中，内表面200包括围绕内表面200的边缘一周均匀排列的至少三个定位区域B。这样，通过注塑机上的至少三个定位柱的顶面的边缘设置台阶面以及连接于该台阶面与顶面之间的侧面，并使该至少三个定位柱的顶面边缘的台阶面与该至少三个定位区域B贴合，同时通过该至少三个定位柱的顶面边缘的与台阶面相接的侧面分别与该至少三个定位区域B连接的第一侧面300的部分区域贴合，即可固定玻璃盖板11在自身所处平面上的位置。在此基础上，在玻璃盖板11的外表面100的远离内表面200的一侧增加顶杆，并使该顶杆的顶面与玻璃盖板11的外表面100贴合，即可实现玻璃盖板11在垂直于自身所处平面上的位置固定，由此实现了定位，此定位方式简单，容易实现。
塑胶边缘部14可以在玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位的状态时成型于玻璃盖板11的边缘，也可以在玻璃盖板11被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11，然后再成型于玻璃盖板11的边缘，在此不作具体限定。
请参阅图13，图13为塑胶边缘部14在图12所示盖体结构1的玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位时成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，塑胶边缘部14的内表面800对应该至少三个定位区域B的位置设有第一定位柱拔出孔801。请参阅图14，图14为图13所示盖体结构1的截面结构示意图，该第一定位柱拔出孔801沿垂直于玻璃盖板11的方向延伸，且定位区域B的第一胶层13表面和该定位区域B连接的第一侧面300的部分区域形成该第一定位柱拔出孔801的部分内表面区域。
请参阅图15，图15为塑胶边缘部14在图12所示盖体结构1的玻璃盖板11处于被至少三个定位柱和一个顶杆定位之后，切换至由真空吸盘或硬胶等结构由玻璃盖板11的外表面100和内表面200夹住玻璃盖板11时成型于玻璃盖板11的边缘所获得的盖体结构1的立体图，塑胶边缘部14的内表面800不具有定位柱拔出孔，由此能够保证盖体结构1的表面完整性和结构强度。
在图12所示的盖体结构1中玻璃盖板11的第一侧面300上还可以设置镭雕或者台阶面以增大第一侧面300与塑胶边缘部14之间的结合面积，从而进一步增大塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间的结合强度。
需要说明的是，在本申请实施例中，玻璃盖板11的边缘结构形式以及第一油墨层12、第一胶层13和塑胶边缘部14的设置位置不仅限于上述实施例一、实施例二和实施例三，还包括其他可行的实施例，只要满足第一油墨层12至少设置于玻璃盖板11的边缘，第一胶层13设置于玻璃盖板11的边缘的第一油墨层12上，塑胶边缘部14通过注塑工艺成型于玻璃盖板11的边缘的至少第一胶层13上的条件即可，在此不作具体限定。
基于上述任一盖体结构1的实施例，盖体结构1可以形成图1a-图1c所示电子设备的前盖板10，此时，塑胶边缘部14用于满足前盖板10的一侧边缘、两侧边缘、三侧边缘或者边缘一周的2.5D或3D的外观设计需求。比如图2a、图5、图8和图11所示的实施例中，塑胶边缘部14的外表面为弧面、内表面为平面，此结构的塑胶边缘部14能够满足前盖板10的边缘的2.5D外观设计需求。塑胶边缘部14也可以形成图1a-图1c所示电子设备的装饰盖320，此时，塑胶边缘部14围绕玻璃盖板11的边缘一周设置，且塑胶边缘部14与玻璃盖板11之间在内表面200的远离外表面100的一侧围成容纳槽900，该容纳槽900用于容纳摄像头模组50的物侧端。
当上述盖体结构1用作图1a-图1c所示的电子设备的装饰盖320时，示例地，请参阅图16，图16为将图12所示盖体结构1应用于图1a-图1c所示的电子设备内的背盖30上时的一种结构示意图，背盖本体310包括外表面M和内表面N，背盖本体310的外表面M是指当背盖应用于电子设备时，背盖本体310的朝向电子设备的外部的表面，背盖本体310的内表面N是指当背盖应用于电子设备时，背盖本体310的朝向电子设备的内部的表面，开口330贯穿外表面M和内表面N。
盖体结构1的玻璃盖板11的外表面100的朝向与背盖本体310的外表面M的朝向相同，盖体结构1的塑胶边缘部14与开口330处的背盖本体310边缘一周固定。
在上述实施例提供的背盖30中，由于该背盖30包括上述用作摄像头模组的装饰盖的盖体结构1，上述盖体结构1的玻璃盖板11与塑胶边缘部14之间的结合强度较优，因此能够保证背盖30的结构强度和稳定性。
在上述实施例中，盖体结构1的塑胶边缘部14与开口330处的背盖本体310边缘一周可以通过胶粘、卡接、螺纹连接等工艺固定，在此不作具体限定。
在一些实施例中，请参阅图17，图17为将图12所示盖体结构1应用于图1a-图1c所示的电子设备内的背盖30上时的又一种结构示意图，背盖还包括第二油墨层2和第二胶层3。
第二油墨层2可以为黑色油墨层、彩色油墨层、白色油墨层和透明油墨层中的至少一种，在此不作具体限定。
第二油墨层2至少设置于开口330处的背盖本体310的边缘，也就是说，第二油墨层2可以仅设置于开口330处的背盖本体310的边缘，第二油墨层2也可以在设置于开口330处的背盖本体310的边缘的同时，还设置于背盖本体310内表面的其他区域。
第二油墨层2设置于开口330处的背盖本体310的边缘的部分可以设置于开口330处的背盖本体310的边缘的部分区域，也可以设置于开口330处的背盖本体310的边缘一周的整个区域，在此不作具体限定。
第二油墨层2可以通过玻璃面直接印油墨工艺、丝印工艺和移印工艺中的至少一种至少设置于开口330处的背盖本体310的边缘，在此不作具体限定。
第二胶层3设置于开口330处的背盖本体310的边缘的第二油墨层2上，在一些实施例中，第一胶层13可以通过刮涂工艺、辊涂工艺、浸涂工艺和喷涂工艺中的至少一种设置于开口330处的背盖本体310的边缘的第二油墨层2上，在此不作具体限定。
塑胶边缘部14还通过注塑工艺成型于开口330处的背盖本体310的边缘一周的至少第二胶层3上。
第二胶层3为至少在塑胶边缘部14的注塑温度下具有粘性的胶层，在一些实施例中，第二胶层3的材料与第一胶层13的材料相同。
第二油墨层2为能够耐受塑胶边缘部14的注塑温度的油墨层，在一些实施例中，第二油墨层2的材料与第一油墨层12的材料相同。
这样，盖体结构1的塑胶边缘部14与开口330处的背盖本体310边缘一周之间通过注塑工艺成型为一个整体，此结构简单，结合强度较高，同时能够保证背盖的外观精致度。
本申请还提供一种电子设备，该电子设备包括但不限于笔记本电脑、平板电脑、手机、手表、挂件设备或其他可穿戴或微型设备、蜂窝电话、媒体播放器。
请参阅图18，图18为本申请一些实施例提供的电子设备的截面结构示意图，该电子设备包括如上任一实施例所述的盖体结构1和摄像头模组50，或者，该电子设备包括如上任一实施例所述的背盖30和摄像头模组50，图18仅给出了包括如上任一实施例所述的背盖30和摄像头模组50的电子设备的截面结构示意图，这并不能认为是对电子设备的结构构成的特殊限制。示例地，该摄像头模组50为后置摄像头模组。摄像头模组50设置于盖体结构1的内侧，摄像头模组50的入光面朝向盖体结构1的玻璃盖板11。其中，盖体结构1的内侧是指当盖体结构1应用于电子设备时，盖体结构1的朝向电子设备的内部的一侧。
在上述实施例提供的电子设备中，由于电子设备包括如上任一实施例所述的盖体结构1或背盖30，而如上任一实施例提供的背盖30包括如上任一实施例所述的盖体结构1，盖体结构1的结构强度和外观精致度较优，因此有利于提高电子设备的结构强度和外观精致度。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1.一种盖体结构，其特征在于，包括：
玻璃盖板；
第一油墨层，所述第一油墨层至少设置于所述玻璃盖板的边缘；
第一胶层，所述第一胶层设置于所述玻璃盖板的边缘的第一油墨层上；
塑胶边缘部，所述塑胶边缘部设置于所述玻璃盖板的边缘的第一胶层上；
其中，所述第一胶层为至少在所述塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，所述第一油墨层为能够耐受所述塑胶边缘部的注塑温度的油墨层。
2.根据权利要求1所述的盖体结构，其特征在于，所述玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于所述外表面的边缘一周与所述内表面的边缘一周之间的第一侧面，所述内表面包括边缘区域，所述第一油墨层至少设置于所述边缘区域上，所述第一胶层设置于所述边缘区域的第一油墨层上，所述塑胶边缘部设置于所述第一侧面和所述边缘区域的第一胶层上，且所述塑胶边缘部围绕所述玻璃盖板的边缘一周设置，所述塑胶边缘部与所述玻璃盖板在所述内表面的远离所述外表面的一侧围成容纳槽。
3.根据权利要求2所述的盖体结构，其特征在于，所述塑胶边缘部的内表面设有至少三个第一定位柱拔出孔，所述至少三个第一定位柱拔出孔围绕所述玻璃盖板的边缘一周均匀排列，所述第一定位柱拔出孔沿垂直于所述玻璃盖板的方向延伸，且所述边缘区域的部分区域与所述第一侧面的部分区域形成所述第一定位柱拔出孔的部分内表面区域。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的盖体结构，其特征在于，所述第一胶层为热激活胶层，所述第一胶层在第一温度范围内被激活，所述第一胶层在第二温度范围内固化；
所述第一温度范围包含所述塑胶边缘部的注塑温度；
所述第二温度范围的最大温度值小于所述第一温度范围的最小温度值。
5.根据权利要求4所述的盖体结构，其特征在于，所述第二温度范围包含常温状态下的温度范围。
6.根据权利要求5所述的盖体结构，其特征在于，所述第一胶层的材料包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的盖体结构，其特征在于，所述玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于所述外表面的边缘一周与所述内表面的边缘一周之间的第一侧面，所述玻璃盖板还包括第一台阶面和第二侧面，所述第一台阶面位于所述外表面的边缘外，所述第一台阶面和所述外表面均朝向所述外表面所处平面的远离所述内表面所处平面的一侧，所述第一台阶面具有远离所述外表面的中心的外边缘和靠近所述外表面的中心的内边缘，所述第一台阶面的外边缘与所述第一侧面的靠近所述外表面的边缘相接，所述第二侧面连接于所述第一台阶面的内边缘与所述外表面之间，所述第一台阶面至所述内表面的距离小于所述外表面至所述内表面的距离；
所述第一油墨层至少设置于所述第一台阶面上，所述第一胶层至少设置于所述第一台阶面的第一油墨层上，所述塑胶边缘部设置于所述第一侧面、所述第一台阶面的第一胶层和所述第二侧面上。
8.根据权利要求7所述的盖体结构，其特征在于，所述第一侧面的靠近所述内表面的边缘与所述内表面的边缘一周相接。
9.根据权利要求8所述的盖体结构，其特征在于，所述内表面的中部区域设有至少一个定位槽。
10.根据权利要求7所述的盖体结构，其特征在于，所述玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，所述第二台阶面位于所述内表面的边缘外，所述第二台阶面和所述内表面均朝向所述内表面所处平面的远离所述外表面所处平面的一侧，所述第二台阶面具有远离所述内表面的中心的外边缘和靠近所述内表面的中心的内边缘，所述第二台阶面的外边缘与所述第一侧面的靠近所述内表面的边缘相接，所述第三侧面连接于所述第二台阶面的内边缘与所述内表面之间，所述第二台阶面至所述外表面的距离小于所述内表面至所述外表面的距离；
所述塑胶边缘部还设置于所述第二台阶面和所述第三侧面上。
11.根据权利要求7所述的盖体结构，其特征在于，所述玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，所述第二台阶面位于所述内表面的边缘外，所述第二台阶面和所述内表面均朝向所述内表面所处平面的远离所述外表面所处平面的一侧，所述第二台阶面具有远离所述内表面的中心的外边缘和靠近所述内表面的中心的内边缘，所述第二台阶面的外边缘与所述第一侧面的靠近所述内表面的边缘相接，所述第三侧面连接于所述第二台阶面的内边缘与所述内表面之间，所述第二台阶面至所述外表面的距离小于所述内表面至所述外表面的距离；
所述第一油墨层还设置于所述第二台阶面上，所述第一胶层还设置于所述第二台阶面的第一油墨层上，所述塑胶边缘部还设置于所述第二台阶面的第一胶层和所述第三侧面上。
12.根据权利要求1所述的盖体结构，其特征在于，所述玻璃盖板包括外表面、内表面以及位于所述外表面的边缘一周与所述内表面的边缘一周之间的第一侧面，所述第一侧面的靠近所述外表面的边缘与所述外表面的边缘一周相接，所述玻璃盖板还包括第二台阶面和第三侧面，所述第二台阶面位于所述内表面的边缘外，所述第二台阶面和所述内表面均朝向所述内表面所处平面的远离所述外表面所处平面的一侧，所述第二台阶面具有远离所述内表面的中心的外边缘和靠近所述内表面的中心的内边缘，所述第二台阶面的外边缘与所述第一侧面的靠近所述内表面的边缘相接，所述第三侧面连接于所述第二台阶面的内边缘与所述内表面之间，所述第二台阶面至所述外表面的距离小于所述内表面至所述外表面的距离；
所述第一油墨层设置于所述第二台阶面上，所述第一胶层设置于所述第二台阶面的第一油墨层上，所述塑胶边缘部设置于所述第一侧面、所述第二台阶面的第一胶层和所述第三侧面上。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的盖体结构，其特征在于，所述第二台阶面的数量为多个，多个所述第二台阶面沿所述内表面的边缘排列，且多个所述第二台阶面的外边缘均与所述第一侧面相接；
所述第三侧面的数量也为多个，多个所述第三侧面的数量与多个所述第二台阶面的数量相等，且多个所述第三侧面与多个所述第二台阶面一一对应，每个第三侧面均连接于所述第三侧面对应的所述第二台阶面的内边缘与所述内表面之间。
14.根据权利要求13所述的盖体结构，其特征在于，多个所述第二台阶面包括围绕所述内表面的边缘一周均匀排列的至少三个第二台阶面，所述塑胶边缘部的内表面对应所述至少三个第二台阶面的位置设有第二定位柱拔出孔，所述第二定位柱拔出孔沿垂直于所述玻璃盖板的方向延伸，且所述第二台阶面和所述第二台阶面连接的第三侧面形成所述第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
15.根据权利要求10-12中任一项所述的盖体结构，其特征在于，所述第二台阶面围绕所述内表面的边缘一周设置，所述第三侧面围绕所述内表面的边缘一周设置。
16.根据权利要求15所述的盖体结构，其特征在于，所述第二台阶面包括至少三个台阶面区域，所述至少三个台阶面区域围绕所述内表面的边缘一周均匀排列，所述塑胶边缘部的内表面对应所述至少三个台阶面区域的位置设有第二定位柱拔出孔，所述第二定位柱拔出孔沿垂直于所述玻璃盖板的方向延伸，且所述台阶面区域以及所述台阶面区域连接的第三侧面的部分区域形成所述第二定位柱拔出孔的部分内表面区域。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的盖体结构，其特征在于，所述第一油墨层包括彩色油墨层、黑色油墨层、白色油墨层和透明油墨层中的至少一种。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的盖体结构，其特征在于，所述第一油墨层通过玻璃面直接印油墨工艺、丝印工艺和移印工艺中的至少一种设置于所述玻璃盖板的边缘。
19.一种背盖，其特征在于，包括背盖本体和权利要求1-18中任一项所述的盖体结构，其中，
所述背盖本体包括相对的外表面和内表面，所述背盖本体上设有贯穿所述背盖本体的外表面和所述背盖本体的内表面的开口；
所述盖体结构设置于所述开口处，所述盖体结构的玻璃盖板的外表面的朝向与所述背盖本体的外表面的朝向相同，所述盖体结构的塑胶边缘部与所述开口处的背盖本体边缘固定。
20.根据权利要求19所述的背盖，其特征在于，还包括：
第二油墨层，所述第二油墨层至少设置于所述开口处的背盖本体边缘；
第二胶层，所述第二胶层设置于所述开口处的背盖本体边缘的第二油墨层上；
所述塑胶边缘部还设置于所述开口处的背盖本体边缘的第二胶层上；
所述第二胶层为至少在所述塑胶边缘部的注塑温度下具有粘性的胶层，所述第二油墨层为能够耐受所述塑胶边缘部的注塑温度的油墨层。
21.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括摄像头模组和权利要求1-18中任一项所述的盖体结构，或者所述电子设备包括摄像头模组和权利要求19或20所述的背盖，其中，
所述摄像头模组设置于盖体结构的内侧，且所述摄像头模组的入光面朝向所述盖体结构的玻璃盖板。
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