CN104420039A - 一种亚麻混色纺纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种亚麻混色纺纱线，由亚麻纤维和天然纤维或者化学纤维组成，并且所述亚麻纤维的含量为10-55%，通过这一组成，使所述亚麻混色纺纱线既保留了亚麻纤维所具有的极强的凉爽与抗菌性能，同时还改善了纯亚麻纤维刚性大，舒适度不高的缺点等，本发明还公开了一种亚麻混色纺纱线的制备方法。

Description

一种亚麻混色纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是指一种亚麻混色纺纱线，本发明还设疑一种亚麻混色纺纱线的制备方法。
背景技术
近年来，随着社会的进步，经济的发展，人们消费水平及生活水平的不断提高，消费者的实用理念已经转向绿色环保，开始崇尚自然，追求健康，天然纤维生产的绿色生态品成为纺织业的新潮流，亚麻纤维天然古朴，具有独特的凉爽舒适性，天然的除臭，抗菌，防霉，低静电，防紫外线，低磁场效应等功能，被誉为植物纤维中的皇后，而通过脱漂工艺制造出了细度更细，手感更加柔软的亚麻纤维，不过，由于亚麻存在刚性大，弹性差，纤维断裂伸长率小和可纺性差等，在一定程度上限制了其使用，比如是触摸的舒适感上相对较为粗糙，并且，传统的亚麻纤维纺织品色泽沉闷、单调，缺乏美观性。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种亚麻混色纺纱线，其不仅保留了亚麻纤维所特有的凉爽舒适、抗菌、低静电、防紫外线等作用，而且颜色内涵丰富，亲和力好、手感柔软等。
本发明的另一目的在于提出了一种亚麻混色纺纱线的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种亚麻混色纺纱线，由亚麻纤维和天然纤维或者化学纤维组成，并且所述亚麻纤维的含量为10-55%，这一比例可以保证所述亚麻混色纺纱线保留有亚麻纤维的凉爽、抗菌等特性，同时还能够将其他纤维的特性添加进来，来弥补亚麻纤维在刚性，柔韧性上等的缺陷，而所述天然纤维和所述化学纤维的种类很多，如棉、涤纶、粘胶等等，可以是一种与所述亚麻纤维混纺，也可以是几种与所述亚麻纤维的混纺。
进一步，所述亚麻纤维和所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种经过染色处理，这一处理可以使所述亚麻纤维具有各种色彩，增加色彩内涵深度，提高美观性。
进一步，所述亚麻纤维为漂白脱胶亚麻纤维，从而具有更好的舒适度。
进一步，所述亚麻混色纺纱线的支数为10-40Ne。
进一步，所述亚麻混色纺纱线为单纱，所述单纱捻度为400-1000T/M。
进一步，所述亚麻混色纺纱线也可以为两根单纱捻合股线，所述股线的捻度为200-1000T/M。
一种亚麻混色纺纱线的制备方法，包括以下流程：先将已漂白脱胶的所述亚麻纤维，所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种进行染色处理，然后进行色纺生产加工。
进一步，所述染色处理包括以下步骤：
（1）将需要进行染色的纤维装笼吊入染缸，加入已配好的染料，将浴比调整到5-20，运转5-10min；
（2）加入硫酸钠，加完后保温15-20min；
（3）加入烧碱，即NaOH，加完后保温30-50min；
（4）最后皂洗2-3次，皂洗温度为98℃，再固色。
进一步，步骤（2）中，硫酸钠分两次加完，每次时间间隔为15min；步骤（3）中，烧碱分3次加完，第一次加入总用量的1/7，第二次加入总用量的2/7，第三次加入剩余量，每次间隔10min。
进一步，所述色纺生产加工包括以下流程：将亚麻纤维进行24小时给湿加油剂养生，再与所述天然纤维或者化学纤维混合二次给湿、和毛、清花、梳棉、并条、粗纱、细砂、络筒、捻线、络筒，即可。
本发明的有益效果为：本发明公开的产品，所述亚麻混色纺纱线通过采用所述亚麻纤维与所述天然纤维或者化学纤维想混纺，从而提高所述亚麻混色纺纱线的手感舒适度，并提高整体的韧度，提高弹性等，并且，通过加入的染色处理，从而使所述亚麻混色纺纱线具有多种色彩表现，颜色内涵丰富，提升美感。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
根据本发明公开的方法，发明人采用三个不同的混纺组合，获得3个实施例，其纤维组合如下表：
按照以上比例，进行具体的操作，3个实施例除了一些工艺参数上稍有不同外，处理工艺步骤均一致，如下：
1、根据产品要求，对各种纤维进行预处理（给湿养生，开松，混合），使纤维具有良好可纺性能和不同的符合要求的颜色，其中，染色包括以下步骤：
（1）将需要进行染色的纤维装笼吊入染缸，加入已配好的染料，将浴比调整到10，运转8min；
（2）加入硫酸钠，硫酸钠分两次加完，每次时间间隔为15min，加完后保温18min；
（3）加入烧碱，即NaOH，烧碱分3次加完，第一次加入总用量的1/7，第二次加入总用量的2/7，第三次加入剩余量，每次间隔10min，加完后保温40min；
（4）最后皂洗3次，皂洗温度为98℃，再固色。
2、根据产品颜色要求，搭配好不同颜色纤维的比例，按比例称取各种纤维；
3、将称好的不同种类，不同颜色的纤维按规定进行铺层混和；
4、原料混和好后，在清花工序进行更进一步的混和并定量成卷，棉卷干定量为300-450克/米，棉卷长度为30-40m；
5、在疏棉机上将棉卷梳理成条，生条干定量为12-25克/5米，道夫速度15-25r/min；
6、在并条机上进行二道并合牵伸，使纤维伸直平行，定量一致，条干均匀，干定量为14-25克/5米，并合数为6-8根，牵伸5-10倍，罗拉隔距8/18mm，车速150-300m/min；
7、在粗纱机上牵伸成粗纱，抱合加捻，粗纱干定量2-7克/10克，牵伸5-12倍，罗拉隔距9/23/29mm，捻系数80-120，锭速600-1000r/min；
8、在细纱机上纺成细纱，细纱干定量为1.45-5.9克/100米，牵伸15-45倍，捻度300-1000T/M，锭速9000-15000r/min，罗拉隔距18/25mm；
9、在自动络筒机上纺成锥形筒纱，络纱速为900-1400米/分。
其中，三个实施例每个工艺步骤的具体参数如下表：
根据以上3个实施例均具有良好的触摸舒适性，韧性等，并且也保留有亚麻所具有的极强的凉爽、抗菌等诸多性能，而且在色彩上也更加丰富以及具有深度，更加美观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亚麻混色纺纱线，其特征在于：由亚麻纤维和天然纤维或者化学纤维组成，并且所述亚麻纤维的含量为10-55%。
2.如权利要求1中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维和所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种经过染色处理。
3.如权利要求1或2中任一所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维为漂白脱胶亚麻纤维。
4.如权利要求2中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线的支数为10-40Ne。
5.如权利要求3中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线为单纱，所述单纱捻度为400-1000T/M。
6.如权利要求3中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线为两根单纱捻合股线，所述股线的捻度为200-1000T/M。
7.一种亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：先将已漂白脱胶的所述亚麻纤维，所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种进行染色处理，然后进行色纺生产加工。
8.如权利要求7中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述染色处理包括以下步骤：
（1）将需要进行染色的纤维装笼吊入染缸，加入已配好的染料，将浴比调整到5-20，运转5-10min；
（2）加入硫酸钠，加完后保温15-20min；
（3）加入烧碱，加完后保温30-50min；
（4）最后皂洗2-3次，皂洗温度为98℃，再固色。
9.如权利要求8中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，硫酸钠分两次加完，每次时间间隔为15min；步骤（3）中，烧碱分3次加完，第一次加入总用量的1/7，第二次加入总用量的2/7，第三次加入剩余量，每次间隔10min。
10.如权利要求7中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述色纺生产加工包括以下流程：将亚麻纤维进行24小时给湿加油剂养生，再与所述天然纤维或者化学纤维混合二次给湿、和毛、清花、梳棉、并条、粗纱、细砂、络筒、捻线、络筒，即可。
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