CN101947610A - 一种液压油散热器主板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压油散热器主板生产工艺。包括如下步骤:1)选料:选择4343铝板和3003铝板;2)轧制:将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;3)落料:将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm;4)弯曲:经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm,内径为19mm,长度为760mm的半圆形复合铝板型材;5)冲压成形:半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔,方形孔的宽度为4.12mm,方形孔的长度为30.12mm,压力机的冲孔速率为每分钟10到15个;6)清洗:超声波清洁表面油渍,超声波频率为28kHz,清洗功率为4000W,清洗时间为15分钟。本发明生产效率高,操作人员劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油散热器主板生产工艺。
背景技术
液压油散热器为铝制散热器,通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通槽以安装管道,使内部的冷却液流通。
液压油散热器主板为两片半圆形铝板焊接而成,则要求铝板具有良好的成形性能和良好的焊接性能,同时铝板表面精度高,成形质量好,以防焊接不良。通常采用的3003铝板虽然有良好的成形性能,但焊接性能较差;4343铝板虽焊接性能满足要求,但加工性能和经济成本上均不如3003铝板,采用单一的铝材已无法满足产品要求。
变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下
1×××系列为纯铝。
2×××系列综合性能最好,铜Cu在这个系列是主要的合金元素,在热处理后其机械性能会相等或超过低碳钢。
3×××系列,锰Mn在这个系列是主要的合金元素。
4×××系列,硅Si在这个系列是主要的合金元素。
5×××系列,镁Mg在这个系列是主要的合金元素。
6×××系列,硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。
7×××系列硬度最高,锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合金位代表制品,其机械性能超过低碳钢。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种液压油散热器主板生产工艺。
液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤:
1)选料:选择4343铝板和3003铝板;
2)轧制:轧制:将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;
3)落料:将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm;
4)弯曲:经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm,内径为19mm,长度为760mm的半圆形复合铝板型材;
5)冲压成形:半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔,方形孔的宽度为4.12mm,方形孔的长度为30.12mm,压力机的冲孔速率为每分钟10到15个;
6)清洗:超声波清洁表面油渍,超声波频率为28KHZ,清洗功率为4000W,清洗时间为15分钟。
所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为:
1)对铝板进行NaOH碱液处理,用清水、热水冲洗,放入硝酸溶液中浸泡,再经清水冲洗后,放入烘干炉中烘干;
2)将预处理后的第一层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板、第二层厚度为1.1~1.2mm的3003铝板和第三层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板组合成叠板,叠板端部进行点焊,以定位,将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中,预热至300℃,送入轧机中,进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;
3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。
本发明采用4343铝板和3003铝板轧制而成的复合铝板,不仅具有3003铝板高的成形性能,同时具有4343铝板的良好焊接性能,使用成形的液压油散热器主板表面质量好,不易出现裂纹或断裂,尺寸精密。利用超声波清洗,无噪声,且清洁程度高,对工件表面无损伤。采用本发明所示的生产工艺,所有工序均可由机械完成,生产效率高,操作人员劳动强度低。
附图说明
图1为本发明一种液压油散热器主板生产工艺的产品示意图;
具体实施方式
如图1所示,液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤:
1)选料:选择4343铝板和3003铝板;
2)轧制:将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;
3)落料:将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm;
4)弯曲:经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm,内径为19mm,长度为760mm的半圆形复合铝板型材;
5)冲压成形:半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔,方形孔的宽度为4.12mm,方形孔的长度为30.12mm,压力机的冲孔速率为每分钟10到15个;
6)清洗:超声波清洁表面油渍,超声波频率为28KHZ,清洗功率为4000W,清洗时间为15分钟。
所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为:
1)对铝板进行NaOH碱液处理,用清水、热水冲洗,放入硝酸溶液中浸泡,再经清水冲洗后,放入烘干炉中烘干;
2)将预处理后的第一层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板、第二层厚度为1.1~1.2mm的3003铝板和第三层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板组合成叠板,叠板端部进行点焊,以定位,将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中,预热至300℃,送入轧机中,进行轧制,得到复合铝板;
3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。
3030铝板,锰Mn在这个系列是主要的合金元素,使3003铝板具有良好的加工性能,同时锰Mn升高了3003铝板的熔点温度,使之不易于焊接。
4343铝板,硅Si在这个系列是主要的合金元素,使4343铝板具有低的熔点温度,易于焊接,同时硅Si会形成杂质相,从而降低4343铝板的塑性,加工性能差。
Claims (2)
1.一种液压油散热器主板生产工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)选料:选择4343铝板和3003铝板;
2)轧制:将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;
3)落料:将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm;
4)弯曲:经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm,内径为19mm,长度为760mm的半圆形复合铝板型材;
5)冲压成形:半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔,方形孔的宽度为4.12mm,方形孔的长度为30.12mm,压力机的冲孔速率为每分钟10到15个;
6)清洗:超声波清洁表面油渍,超声波频率为28KHZ,清洗功率为4000W,清洗时间为15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板生产工艺,其特征在于所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为:
1)对铝板进行NaOH碱液处理,用清水、热水冲洗,放入硝酸溶液中浸泡,再经清水冲洗后,放入烘干炉中烘干;
2)将预处理后的第一层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板、第二层厚度为1.1~1.2mm的3003铝板和第三层厚度为1.1~1.2mm的4343铝板组合成叠板,叠板端部进行点焊,以定位,将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中,预热至300℃,送入轧机中,进行轧制,得到厚度为3mm的复合铝板;
3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。
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Application publication date: 20110119 |