CN109579592A - 一种集流管d型及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集流管D型及其制备方法，属于集流管D型制备技术领域，包括集流管D型，集流管D型包括芯层、复合层和焊接点，集流管D型及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：芯层清洗、复合层冷拉锻压，高频焊接、电镀等工艺。通过采用冷拉锻压、高频焊接、电镀、密封性检测和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的集流管D型的性能更好更稳定，此集流管D型的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及异型管及其制备方法，特别是涉及一种集流管D型及其制备方法，属于异型管制备技术领域。
背景技术
扁管散热器是指采用52mm×1lmm×l.5mm(宽×高×厚）的水通路扁管作为散热器基本模数单元，然后将数根扁管叠加焊接在一起，两端加上断面为35mmx40mm的联箱，就形成了扁管单板散热器。扁管散热器的板型有单板、双板、单板带对流片和双板带对流片四种结构形式。扁管散热器两面均为光板，板面温度高，有较大的辐射热。
扁管式散热器占用空间小，重量轻，安装维护方便，承压性能好，可用于各种热媒。钢制散热器与铸铁散热器相比有以下特点：钢制散热器易腐蚀，使用寿命较铸铁散热器短。为了防止腐蚀，热水供暖***的补水最好进行除氧处理。钢制散热器不能用于蒸汽供暖***。钢串片式和板式散热器水容量较小，热稳定性差些。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种集流管D型及其制备方法，通过采用冷拉热锻压、高频焊接、电镀、密封性检测和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的集流管D型的性能更好更稳定，此集流管D型的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种集流管D型及其制备方法，包括集流管D型，所述集流管D型包括芯层、复合层和焊接点，所述集流管D型及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；
2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；
3)、芯层和复合层热锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；
4)、成型步骤：将热压锻压得到的双复材料对称折弯成扁矩形结构，然后再通过使用4045铝合金焊粉或4043铝硅合金对焊接点进行高频焊接，得到成型的双复材料；
5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；
6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品集流管D型；
7)、检测密封性：将成品集流管D型放入水中，再通过密封管向内部充气，检测是否有气泡，若无气泡，则密封性好；
8)、再清洗及干燥处理步骤：将密封性好的集流管D型用水枪再次对内部进行清洗，然后将清洗后的集流管D型通过高压风干燥装置进行干燥处理；
9)、成品包装：将成品集流管D型进行清洁、检查和包装。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述高压风干燥装置包括外壳，所述外壳的内部顶部设置有滑轨，且所述滑轨的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有高压风枪，且所述外壳的中间位置设置有基材芯层，所述基材芯层的顶部设置有刮板，且所述刮板的右侧设置有自动伸缩杆，且所述外壳的右下端设置有第一排污口，所述滑块与滑轨活动连接，所述自动伸缩杆与刮板通过螺丝固定连接。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述清洗装置包括箱体，所述箱体的内部顶部设置有高压水枪安装架，且所述高压水枪安装架的底部设置有高压水枪，所述箱体的中间位置设置有滚动履带，且所述滚动履带的左上端设置有进料口，所述滚动履带的右上端设置有出料口，且所述箱体的右下端设置有第二排污口，所述高压水枪共计有两个，且他们均匀分布在箱体的内部顶部，所述滚动履带与箱体通过螺丝活动连接。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述集流管D型的壁厚为1-2.5mm。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3003或3305。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述复合层为7072铝合金。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述集流管D型的复合率为10±2%。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述集流管D型的状态为H14。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述复合层7072铝合金与芯层为热锻压成型。
作为本发明的一种集流管D型及其制备方法优选技术方案，所述4045铝合金焊粉、4043铝硅合金与双复材料通过高频焊接完成。
本发明的有益技术效果：本发明提供的集流管D型及其制备方法，本发明中采用冷拉热锻压、高频焊接、电镀、密封性检测和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的集流管D型的性能更好更稳定，此集流管D型的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量。
附图说明
图1为按照本发明的集流管D型立体的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的集流管D型正截面的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本发明的集流管D型侧截面的一优选实施例的整体结构示意图；
图4为按照本发明的高压风干燥装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图5为按照本发明的清洗装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图6为按照本发明的制备工序流程的一优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、外壳；2、滑轨；3、滑块；4、高压风枪；5、自动伸缩杆；6、刮板；7、第一排污口；8、基材芯层；9、高压水枪安装架；10、高压水枪；11、滚动履带；12、第二排污口；13、箱体；14、进料口；15、出料口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供的一种集流管D型及其制备方法，包括集流管D型，集流管D型包括芯层、复合层和焊接点，集流管D型及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；
2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；
3)、芯层和复合层热锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；
4)、成型步骤：将热压锻造得到的双复材料对称折弯成扁矩形结构，然后再通过使用4045铝合金焊粉、4043铝硅合金对焊接点进行高频焊接，得到成型的双复材料；
5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；
6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品集流管D型；
7)、检测密封性：将成品集流管D型放入水中，再通过密封管向内部充气，检测是否有气泡，若无气泡，则密封性好；
8)、再清洗及干燥处理步骤：将密封性好的集流管D型用水枪再次对内部进行清洗，然后将清洗后的集流管D型通过高压风干燥装置进行干燥处理；
9)、成品包装：将成品集流管D型进行清洁、检查和包装。
在本实施例中，高压风干燥装置包括外壳1，外壳1的内部顶部设置有滑轨2，且滑轨2的底部设置有滑块3，滑块3的底部设置有高压风枪4，且外壳1的中间位置设置有基材芯层8，基材芯层8的顶部设置有刮板6，且刮板6的右侧设置有自动伸缩杆5，且外壳1的右下端设置有第一排污口7，滑块3与滑轨2活动连接，自动伸缩杆5与刮板6通过螺丝固定连接，自动伸缩杆5带动刮板6将基材芯层8上的水刮干，方便高压风枪4的干燥处理，同时滑块3会沿着滑轨2进行移动，从而带动高压风枪4对基材芯层8进行干燥处理，无需人工操作，方便快捷，提高工作效率，清洗装置包括箱体13，箱体13的内部顶部设置有高压水枪安装架9，且高压水枪安装架9的底部设置有高压水枪10，箱体13的中间位置设置有滚动履带11，且滚动履带11的左上端设置有进料口14，滚动履带11的右上端设置有出料口15，且箱体13的右下端设置有第二排污口12，高压水枪10共计有两个，且他们均匀分布在箱体13的内部顶部，滚动履带11与箱体13通过螺丝活动连接，集流管D型的壁厚为1-2.5mm，芯层为3003或3305，复合层为7072铝合金，集流管D型的复合率为10±2%，集流管D型的状态为H14，复合层7072铝合金与芯层为热锻压成型，4045铝合金焊粉、4043铝硅合金与双复材料通过高频焊接完成，芯层3003对应使用的是4045铝合金焊粉，芯层3305对应使用的是4043铝硅合金。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的集流管D型及其制备方法，工作原理为：将基材芯层8放入清洗装置进行清洗，首先将基材芯层8放入进料口14内，然后再滚动履带11的带动下向前移动，同时高压水枪10会对依次经过的基材芯层8进行高压喷洗，基材芯层8会从出料口15出来，清洗后的污水会从第二排污口12排出，然后将基材芯层8放入高压风干燥装置固定好，自动伸缩杆5会带动刮板6向前移动，将基材芯层8上面的水刮走，同时高压风枪会随着滑块3的移动而移动，从而对下方的基材芯层8进行干燥处理，基材芯层8上面的污水会从第一排污口排出，然后将基材芯层取出，通过冷拉处理将复合层拉直，接着将复合层放在基材芯层8的上面，然后通过热锻造处理，将它们锻压成扁状矩形，再使用4045铝合金焊粉、4043铝硅合金与双复材料进行高频焊接，然后通过电镀在半成品表面镀上锌层，然后将成品集流管D型放入水中，再通过密封管向内部充气，检测是否有气泡，若无气泡，则密封性好，将密封性好的集流管D型用水枪再次对内部进行清洗，然后将清洗后的集流管D型通过高压风干燥装置进行干燥处理，然后对集流管D型进行检查、整理包装。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种集流管D型及其制备方法，包括集流管D型，其特征在于：所述集流管D型包括芯层、复合层和焊接点，所述集流管D型及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；
2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；
3)、芯层和复合层锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；
4)、成型步骤：将热压锻压得到的双复材料对称折弯成D形结构，然后再通过使用4045铝合金焊粉、4043铝硅合金对焊接点进行高频焊接，得到成型的双复材料；
5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；
6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品集流管D型；
7)、检测密封性：将成品集流管D型放入水中，再通过密封管向内部充气，检测是否有气泡，若无气泡，则密封性好；
8)、再清洗及干燥处理步骤：将密封性好的集流管D型用水枪再次对内部进行清洗，然后将清洗后的集流管D型通过高压风干燥装置进行干燥处理；
9)、成品包装：将成品集流管D型进行清洁、检查和包装。
2.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述高压风干燥装置包括外壳（1），所述外壳（1）的内部顶部设置有滑轨（2），且所述滑轨（2）的底部设置有滑块（3），所述滑块（3）的底部设置有高压风枪（4），且所述外壳（1）的中间位置设置有基材芯层（8），所述基材芯层（8）的顶部设置有刮板（6），且所述刮板（6）的右侧设置有自动伸缩杆（5），且所述外壳（1）的右下端设置有第一排污口（7），所述滑块（3）与滑轨（2）活动连接，所述自动伸缩杆（5）与刮板（6）通过螺丝固定连接。
3.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述清洗装置包括箱体（13），所述箱体（13）的内部顶部设置有高压水枪安装架（9），且所述高压水枪安装架（9）的底部设置有高压水枪（10），所述箱体（13）的中间位置设置有滚动履带（11），且所述滚动履带（11）的左上端设置有进料口（14），所述滚动履带（11）的右上端设置有出料口（15），且所述箱体（13）的右下端设置有第二排污口（12），所述高压水枪（10）共计有两个，且他们均匀分布在箱体（13）的内部顶部，所述滚动履带（11）与箱体（13）通过螺丝活动连接。
4.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述集流管D型的壁厚为1-2.5mm。
5.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述芯层为3003或3305。
6.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述芯层为3305。
7.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述复合层为7072铝合金。
8.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述集流管D型的复合率为10±2%。
9.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述集流管D型的状态为H14。
10.如权利要求1所述的一种集流管D型及其制备方法，其特征在于：所述复合层7072铝合金与芯层为热锻压成型。
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