CN109506398A - 一种中冷器翅片管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中冷器翅片管及其制备方法，属于中冷器翅片管制备技术领域，包括中冷器翅片管，中冷器翅片管包括芯层、复合层和冲孔，中冷器翅片管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：芯层清洗、复合层冷拉锻压，高频焊接、电镀等工艺，通过采用冷拉锻压、高频焊接、电镀、密封性检测和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的中冷器翅片管的性能更好更稳定，此中冷器翅片管的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量。

Description

一种中冷器翅片管及其制备方法

技术领域

本发明涉及散热器领域，特别是涉及一种中冷器翅片管及其制备方法，属于中冷器翅片管制备技术领域。

背景技术

随着中央空调在生产和生活中的广泛应用，对中央空调中的重要传热元件—翅片管的研究也就显得越来越重要。目前，中央空调中应用得最为广泛的翅片管为内外翅片紫铜管。这种管子虽然传热性能比较好，但消耗铜也多，导致生产成本的增加。因此，对翅片管生产的研究将围绕着如何有效节约铜金属的使用来展开，从而最终达到既提高中央空调工作效率、又降低生产成本、为国家节约贵重资源的三重目的，复合翅片管正是为了满足这些需要而产生的。它综合了复合管和翅片管各自的优点，是一种当前国际上研究较为广泛的新型高效传热管。 综合国内外资料来看，对于复合翅片管系列产品的开发，以日本进行的较多。如日本专利文献报导过用轧制法生产外铝内不锈钢复合径向翅片管和焊接法生产外铝内不锈钢轴向复合翅片管。但日本所开发的这类产品均为内光面外翅片复合管，还不能达到充分利用管子内表面积、提高其传热性能的目的，且这些文献均为日本专利，所以，对于复合翅片管的生产工艺未作更详细的报导，国内急需一种中冷器翅片管和其制备方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出问题，提供一种中冷器翅片管及其制备方法，通过采用冷拉热锻压、高频焊接、电镀和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的中冷器翅片管的复合性能更好更稳定，此中冷器翅片管的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量，能够满足现代社会的需要。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中冷器翅片管及其制备方法，包括中冷器翅片管，所述中冷器翅片管包括芯层、复合层和冲孔，所述中冷器翅片管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：

1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；

2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；

3)、芯层和复合层锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；

4)、成型步骤：将热压锻压得到的双复材料对称折弯成复合翅片结构，得到成型的双复材料；

5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；

6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品中冷器翅片管；

7)、再清洗及干燥处理步骤：将中冷器翅片管用水枪再次进行清洗，然后将清洗后的中冷器翅片管通过高压风干燥装置进行干燥处理；

8)、成品包装：将成品中冷器翅片管进行清洁、检查和包装。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述高压风干燥装置包括外壳，所述外壳的内部顶部设置有滑轨，且所述滑轨的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有高压风枪，且所述外壳的中间位置设置有基材芯层，所述基材芯层的顶部设置有刮板，且所述刮板的右侧设置有自动伸缩杆，且所述外壳的右下端设置有第一排污口，所述滑块与滑轨活动连接，所述自动伸缩杆与刮板通过螺丝固定连接。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述清洗装置包括箱体，所述箱体的内部顶部设置有高压水枪安装架，且所述高压水枪安装架的底部设置有高压水枪，所述箱体的中间位置设置有滚动履带，且所述滚动履带的左上端设置有进料口，所述滚动履带的右上端设置有出料口，且所述箱体的右下端设置有第二排污口，所述高压水枪共计有两个，且他们均匀分布在箱体的内部顶部，所述滚动履带与箱体通过螺丝活动连接。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述中冷器翅片管的壁厚为0.08-1.2mm。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3003。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3005。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述复合层为7072铝合金。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述中冷器翅片管的复合率为10±2%。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述中冷器翅片管的状态为H24。

作为本发明的一种中冷器翅片管及其制备方法优选技术方案，所述复合层与基层通过4343通过高频焊接完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，采用冷拉热锻压、高频焊接、电镀和再清洗及干燥处理等工艺对基材芯层和复合层进行加工处理，使得到的中冷器翅片管的性能更好更稳定，此中冷器翅片管的制备方法，加工程序简单，成本低，产品性能稳定，大大改善了产品质量，且制备过程中减少了人工操作，自动化程度高，节省人工和时间，提高制备效率且能保障产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为按照本发明的中冷器翅片管立体的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的中冷器翅片管正截面的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本发明的中冷器翅片管侧截面的一优选实施例的整体结构示意图；

图4为按照本发明的高压风干燥装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图5为按照本发明的清洗装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图6为按照本发明的制备工序流程的一优选实施例的整体结构示意图；

图中：1、外壳；2、滑轨；3、滑块；4、高压风枪；5、自动伸缩杆；6、刮板；7、第一排污口；8、基材芯层；9、高压水枪安装架；10、高压水枪；11、滚动履带；12、第二排污口；13、箱体；14、进料口；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供的一种中冷器翅片管及其制备方法，包括中冷器翅片管，所述中冷器翅片管包括芯层、复合层和冲孔，所述中冷器翅片管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：

1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；

2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；

3)、芯层和复合层锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；

4)、成型步骤：将热压锻压得到的双复材料对称折弯成复合翅片结构，并进行冲孔，得到成型的双复材料；

5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；

6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品中冷器翅片管；

7)、再清洗及干燥处理步骤：将中冷器翅片管用水枪再次进行清洗，然后将清洗后的中冷器翅片管通过高压风干燥装置进行干燥处理；

8)、成品包装：将成品中冷器翅片管进行清洁、检查和包装。

在本实施例中，所述高压风干燥装置包括外壳1，所述外壳1的内部顶部设置有滑轨2，且所述滑轨2的底部设置有滑块3，所述滑块3的底部设置有高压风枪4，且所述外壳1的中间位置设置有基材芯层8，所述基材芯层8的顶部设置有刮板6，且所述刮板6的右侧设置有自动伸缩杆5，且所述外壳1的右下端设置有第一排污口7，所述滑块3与滑轨2活动连接，所述自动伸缩杆5与刮板6通过螺丝固定连接。

在本实施例中，所述清洗装置包括箱体13，所述箱体13的内部顶部设置有高压水枪安装架9，且所述高压水枪安装架9的底部设置有高压水枪10，所述箱体13的中间位置设置有滚动履带11，且所述滚动履带11的左上端设置有进料口14，所述滚动履带11的右上端设置有出料口15，且所述箱体13的右下端设置有第二排污口12，所述高压水枪10共计有两个，且他们均匀分布在箱体13的内部顶部，所述滚动履带11与箱体13通过螺丝活动连接，所述中冷器翅片管的壁厚为0.08-1.2mm。

在本实施例中，所述芯层为3003或3005，所述复合层为7072铝合金，且当芯层为3005时，所述复合层与基层通过4343通过高频焊接完成，所述中冷器翅片管的复合率为10±2%，所述中冷器翅片管的状态为H24。

本实施例中，采用该发明提供的制备方法，通过芯层清洗步骤，去除芯层上的多余杂质、铝屑等影响复合的因素，并通过高压风干燥装置，去除清洗水份等，同时还能够再次去除杂质，确保复合的成品率，同时，进行的复合层成型步骤，将复合层进行冷拉工序，能够大大提高强度，之后，将芯层和复合层进行锻压处理，形成双复材料，再进行成型步骤，能够有效的保证机械强度不减小，之后，进行冷却，防止材料再次发生变形，之后，进行电镀步骤，进行镀锌工艺的处理，能够增加耐腐蚀度，提高使用寿命，最后进行再清洗及干燥处理，完成成品，进行包装，并进行检查是否有瑕疵等，得到完成品的中冷器翅片管，此种中冷器翅片管，耐用性得到提升，同时热导性也得到大幅提升，而且，采用此制备方法，能够大大提升生产效率和成品率，提高产品使用寿命，具有很高的实用性及推广性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中冷器翅片管及其制备方法，包括中冷器翅片管，其特征在于：所述中冷器翅片管包括芯层、复合层和冲孔，所述中冷器翅片管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：

1)、芯层清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置，得到清洗后的芯层；

2)、复合层成型步骤：将复合层通过冷拉处理，得到成型的复合层；

3)、芯层和复合层锻压步骤：将成型的复合层放在清洗后的芯层上面，通过热压锻造处理，得到双复材料；

4)、成型步骤：将热压锻压得到的双复材料对称折弯成复合翅片结构，并进行冲孔，得到成型的双复材料；

5)、冷却步骤；将完成的成型双复材料放入冷却装置，进行冷却；

6)、电镀步骤：将冷却后的双复材料进行镀锌工艺，获得成品中冷器翅片管；

7)、再清洗及干燥处理步骤：将中冷器翅片管用水枪再次进行清洗，然后将清洗后的中冷器翅片管通过高压风干燥装置进行干燥处理；

8)、成品包装：将成品中冷器翅片管进行清洁、检查和包装。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述高压风干燥装置包括外壳（1），所述外壳（1）的内部顶部设置有滑轨（2），且所述滑轨（2）的底部设置有滑块（3），所述滑块（3）的底部设置有高压风枪（4），且所述外壳（1）的中间位置设置有基材芯层（8），所述基材芯层（8）的顶部设置有刮板（6），且所述刮板（6）的右侧设置有自动伸缩杆（5），且所述外壳（1）的右下端设置有第一排污口（7），所述滑块（3）与滑轨（2）活动连接，所述自动伸缩杆（5）与刮板（6）通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述清洗装置包括箱体（13），所述箱体（13）的内部顶部设置有高压水枪安装架（9），且所述高压水枪安装架（9）的底部设置有高压水枪（10），所述箱体（13）的中间位置设置有滚动履带（11），且所述滚动履带（11）的左上端设置有进料口（14），所述滚动履带（11）的右上端设置有出料口（15），且所述箱体（13）的右下端设置有第二排污口（12），所述高压水枪（10）共计有两个，且他们均匀分布在箱体（13）的内部顶部，所述滚动履带（11）与箱体（13）通过螺丝活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述中冷器翅片管的壁厚为0.08-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述芯层为3003。

6.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述芯层为3005。

7.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述复合层为7072铝合金。

8.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述中冷器翅片管的复合率为10±2%。

9.根据权利要求1所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述中冷器翅片管的状态为H24。

10.根据权利要求1或权利要求6所述的一种中冷器翅片管及其制备方法，其特征在于：所述复合层与基层通过4343通过高频焊接完成。