CN101941321A - 一种合成革的生产方法和合成革 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制备合成革的方法以及由该方法制备的合成革，该方法包括如下步骤：(1)将含有面层水性聚氨酯树脂的浆料涂覆在离型纸表面并干燥形成面层；(2)使用发泡机将含有发泡型水性聚氨酯树脂的浆料与空气混合发泡，然后将发泡后的浆料涂覆在所述面层表面并干燥形成中间发泡层；(3)使用含有胶粘水性聚氨酯树脂的胶粘剂将所述发泡层的表面与基布贴合并干燥。该方法是一种用水性树脂发泡层代替“贝斯”的制革工艺，避免使用二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯等有毒害的有机溶剂，解决合成革行业的污染问题，实现合成革的清洁生产。

Description

一种合成革的生产方法和合成革

技术领域

本发明涉及一种合成革的生产方法和使用该方法制得的合成革。

背景技术

目前，国内外的合成革行业使用的合成革用树脂绝大多数为溶剂型聚氨酯树脂。生产人造革、合成革工艺主要分为干法聚氨酯制革工艺和湿法聚氨酯制革工艺。干法聚氨酯制革工艺，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体，包括直接涂刮法和离型纸法。湿法聚氨酯制革工艺是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，采用水中成膜法得到的具有透气性和透湿性又同时具有连续多孔层的多层结构体，包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，湿法工艺生产的是半成品俗称“贝斯”(BASE)，必须再经干法工艺及其它后处理后才成为成品。

不论是使用干法聚氨酯制革工艺还是湿法聚氨酯制革工艺，在生产过程中都要使用溶剂型聚氨酯树脂，由于溶剂型聚氨酯树脂中含有大量的二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮等有毒有害的化学溶剂，在合成革生产和使用过程中都会有大量的化学溶剂挥发到周围环境中去。这样对环境、人体都会造成巨大的伤害。对于我国合成革行业，长期使用溶剂型聚氨酯树脂生产合成革，已经造成了整个行业“高污染、高能耗、高危险”的“三高”局面。要想解决我国合成革行业现今存在的“三高”局面，只能从源头解决问题，其解决问题的途径就是使用水性树脂代替溶剂型树脂用于合成革生产。

目前，市场上合成革用水性聚氨酯树脂大多数属于阴离子型水性聚氨酯树脂，即在氨基甲酸酯高分子链上接入二羟甲基丙酸，然后使用有机碱对其进行中和成羧酸盐(如：-COONa等)，再在高速分散机的作用下将带有亲水基团的油性体系分散在水中，得到水性聚氨酯分散液。

经过多年的研究和发展，到目前为止水性聚氨酯树脂已经成功地运用到合成革行业，技术上取得了重大突破。但是就合成革制造工艺而言，水性聚氨酯树脂目前主要在干法工艺上取得了进展，湿法工艺上还在不断探索中。合成革用“贝斯”仍需要采用溶剂型聚氨酯树脂浆料。这样就出现了两个问题：一是虽然合成革行业已经使用水性树脂，但由于制革工艺的缺陷仍然只能部分达到环保，无法彻底解决行业生产过程中“三高”问题；二是导致革制品无法全面达到生态环保要求，无法从根本上提高合成革的档次。

发明内容

在水性聚氨酯分散液体系中，每一个聚氨酯分子一般都具有两类基团：一是亲水的极性基团，另一是亲油的非极性基团。碳氢链部分是非极性的亲油基团，可溶于油相而不溶于水相，而羧基部分是极性的亲水基团，可溶于水相而不溶于油相。在水性聚氨酯分散液体系中，聚氨酯分子的亲水基受到水的亲和力，而亲油基则受到水的排斥力，以致聚氨酯分子聚集在空气-水界面上，亲水端朝向水，亲油端指向空气。在搅拌作用下，空气通过空气-水界面层，进入该体系。致使该体系体积发生膨胀，此时水性聚氨酯分散液以液膜的形式把空气包裹。此时，聚氨酯分子的亲油端伸向气泡的内部，亲水基向着水相的吸附膜。形成的泡沫由于水相的浮力作用而上升到液体的表面并不断的堆积形成一层厚厚的泡沫层，这就是水性聚氨酯树脂发泡的原理。

因此，本发明的目的是提供一种合成革生产方法，通过水性聚氨酯物理机械发泡生产水性树脂中间发泡层代替溶剂型“贝斯”，替代现有的干、湿法制革工艺，以水性聚氨酯树脂为制革原料，避免使用二甲基甲酰胺等有毒化学溶剂，解决合成革行业的“三高”问题，实现合成革的清洁生产。

本发明提供了一种合成革的生产方法，该方法包括如下步骤：

(1)将含有面层水性聚氨酯树脂(PUD-2)的浆料涂覆在离型纸表面并干燥形成面层；

(2)使用发泡机将含有发泡型水性聚氨酯树脂(PUD-1)的浆料与空气混合发泡，然后将发泡后的浆料涂覆在所述面层表面并干燥形成中间发泡层；

(3)使用含有胶粘水性聚氨酯树脂(PUD-3)的胶粘剂将所述发泡层的表面与基布贴合并干燥。

根据本发明提供的生产方法，所述发泡机可以为高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型发泡机中的一种，优选为鼓风中低压型发泡机，例如，张家港元鸿机械有限公司生产的水性生态合成革生产线专用发泡机YH-FPJ06。该发泡机主要由气体控制***、螺杆泵、预混器和发泡头等几部分组成，其工作流程如图1所示，具体描述如下：

a、发泡所需要的空气经过压缩机压缩后通过减压过滤器，经过玻璃转子气件流量计，进入预混器与PUD-1浆料混合产生粗泡沫。在此过程中，通过玻璃转子气件流量计来控制和调节空气的进气大小，在本发明中可以将进入预混器的空气流量控制为1-5升/分钟，优选为2-4升/分钟。

b、PUD-1浆料通过螺杆泵作用吸入预混器中与空气混合产生粗泡沫后再进入发泡头。其中，螺杆泵是由变频器控制交流电机并由减速链轮来传动，对螺杆泵叶片的转速的控制是通过变频器控制螺杆泵电机的转速来完成的，从而由此来控制PUD-1浆料的进料量。

c、发泡头采用轴流辐射式动态发泡原理，将500多只纵横向排列的不锈钢方齿组装在转子与定子上，其切泡动作的快慢由变频器控制发泡头电机的转速，并通过减速带轮传动的。

优选地，在发泡前可以将所述发泡型水性聚氨酯浆料的黏度控制在1000-20000cps之间。浆料在发泡前后的体积比可以为1∶2-8，优选为1∶3-6。在标准配置时，所述发泡机的使用总功率可以在4KW左右，发泡机的发泡量一般可以为40-70千克/小时，优选为50-60千克/小时。

根据本发明提供的生产方法，其中，所述离型纸可以为美国离型纸、英国离型纸、日本离型纸、意大利离型纸中的一种或多种，优选为美国离型纸，例如，美国沃伦公司生产的DE90离型纸、274#离型纸等。

根据本发明提供的生产方法，其中，所述含有PUD-2的浆料的组成可以包括：面层水性聚氨酯树脂(PUD-2)20-50重量％、水40-80重量％、增稠剂0.5-2重量％、消泡剂0.1-1重量％、流平剂0.1-2重量％、外交联剂0.5-5重量％和水性色浆5-25重量％。其中，所述面层水性聚氨酯树脂(PUD-2)可以为阴离子型水性聚氨酯树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、非离子型水性聚氨酯树脂和混合离子型水性聚氨酯树脂中的一种或多种，优选为阴离子型水性聚氨酯树脂。例如，丽水市优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNK PUD-200、UNK PUD-230、UNK PUD-600和UNKPUD-5050等。

所述含有PUD-1的浆料的组成可以包括：发泡型水性聚氨酯树脂(PUD-1)40-70重量％、水30-60重量％、木质粉2-15重量％、泡沫稳定剂0.5-5重量％、流平剂0.1-2重量％和增稠剂0.5-1重量％。其中，所述发泡型水性聚氨酯树脂(PUD-1)可以为阴离子型水性聚氨酯树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、非离子型水性聚氨酯树脂和混合离子型水性聚氨酯树脂中的一种或多种，优选为阴离子型水性聚氨酯树脂。例如，拜耳材料贸易(上海)有限公司生产的LP RSC1537、LP RSC1380、LP RSC3040等。

所述胶粘剂的组成可以包括：胶粘型水性聚氨酯树脂(PUD-3)20-50重量％、水40-80重量％、增稠剂0.5-5重量％、消泡剂0.1-2重量％和外交联剂0.5-3重量％。其中，所述胶粘型水性聚氨酯树脂(PUD-3)可以为阴离子型水性聚氨酯树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、非离子型水性聚氨酯树脂和混合离子型水性聚氨酯树脂中的一种或多种，优选为阴离子型水性聚氨酯树脂。例如，丽水市优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNKPUD-380、UNK PUD-350、UNK PUD-340等。

其中，所述水性色浆、增稠剂、消泡剂、流平剂和外交联剂的种类和使用方法为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。所述木质粉的作用包括两个方面：一方面降低生产成本，另一方面有利于机械发泡。可以使用各种常规的木质粉。例如，上海东喜实业有限公司生产的合成革用木质粉。所述泡沫稳定剂可以降低体系中各组分的表面张力，增加各组分的互溶性及稳定发泡过程，有利于得到孔径均匀的泡沫微孔结构。用于本发明的泡沫稳定剂优选为有机硅类泡沫稳定剂。例如，江苏雅克化工有限公司生产的有机硅泡沫稳定剂。

所述的基布可以为针织布、机织布和非织造布中的一种或多种，优选为针织布或机织布。用于合成革的各种针织布和机织布的种类和商购途径为本领域技术人员所公知。

在本发明提供的生产方法中，所述步骤(1)-(3)中干燥的方法可以使用本领域通用的各种方法，鉴于在本发明的方法中待挥发除去的溶剂为水，为了提高干燥效率，优选采用中波红外烘干法进行干燥。所述烘干的温度可以根据各个层的组成和厚度确定，例如，可以为100-300℃，优选为110-220℃。烘干的方式可以为恒温加热，也可以为分段变温加热。烘干的时间可以根据各个层的组成和厚度确定，例如，可以为2-60分钟，优选为3-10分钟。

本发明的生产方法还可以包括在步骤(1)之前，释放离型纸并调节离型纸在生产线上的传送张力和速度。

因此，在一种具体的实施方式中，本发明的生产方法可以包括如下步骤：

(1)释放离型纸并调节离型纸在生产线上的传送张力和速度；

(2)将离型纸传送至第一涂台处，涂覆面层水性聚氨酯树脂浆料，再传送进15-25米长的中波红外烘箱中进行干燥，形成合成革面层；

(3)将冷却后的具有面层的离型纸传送至第二涂台，将通过发泡机发泡得到的中间发泡层浆料涂覆在面层上，再传送进15-25米长的中波红外烘箱中进行干燥，形成合成革中间发泡层；

(4)将冷却后的具有面层和中间发泡层的离型纸传送至第三涂台，涂覆水性聚氨酯底层胶粘剂浆料，再和基布发送台上的基布进行贴合，然后传送进25-35米长的中波红外烘箱中进行干燥，干燥后经冷却辊冷却，再经过剥离装置使离型纸和合成革分离，最后将合成革收卷。

本发明还提供了一种由本发明的生产方法制得的合成革。对于构成所述合成革的各个层的厚度没有特别地限定，可以根据具体的使用条件确定，一般情况下，所述基布的厚度可以为0.1-0.5毫米，所述中间发泡层的厚度可以为0.2-0.5毫米，所述面层的厚度可以为0.02-0.05毫米。

本发明提供的合成革的生产方法和由该方法制成的合成革具有如下优点：

一、实现合成革行业真正意义上的环保

本发明提供的制革工艺全面实现了合成革面层、中层(发泡层)和底层(胶粘剂层)的水性化，不再需要使用由溶剂型树脂通过湿法工艺生产的“贝斯”。这样的好处在于在合成革的生产和使用阶段都避免了二甲基甲酰胺等有毒化学溶剂对现场的操作人员和终端消费者造成身体伤害，更重要的避免了有毒化学溶剂挥发到大气环境中去，从源头上解决了合成革行业的污染问题，实现了合成革的清洁生产。

二、实现合成革品质的进一步提升

本发明方法采用纯干法水性聚氨酯发泡合成革生产工艺生产的合成革产品。在化学性能上，制草原料无毒无害，制革过程清洁生产，革制品安全环保，从而整体过程符合生态环保要求；在物理性能上，聚氨酯高分子链上含有氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基、脲基酯基、醚基、酮基、苯环、羧基、羟基、氨基等一系列多功能基团，制成的合成革的耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能以及手感都优于溶剂型聚氨酯生产的合成革。

三、简化制革工艺，大幅降低制革成本

使用本发明的制革方法代替传统的干法、湿法制革工艺制造合成革，能够简化制革工艺，大幅度降低制革成本，具体体现在如下两方面：

1、不论是溶剂型树脂生产合成革还是水性树脂生产合成革，在传统的制革工艺下，想使合成革具有良好的手感，仿真皮效果，湿法生产线是不可或缺的。而本发明的制革方法采用水性发泡树脂层代替湿法工艺生产的“贝斯”应用在合成革上，同样能够使合成革具有良好手感、仿真皮效果。因此本发明的方法完全可以摆脱合成革行业对湿法工艺的依赖，减少企业对湿法生产线的资金投入、设备投入和人力资源投入，而且还大大简化了制革工艺，降低了制革技术对操作人员的要求。

(2)湿法制革工艺使用溶剂型树脂生产合成革，而溶剂型树脂就意味着有有机溶剂存在。据统计，一条湿法生产线日均消耗10吨左右的溶剂型树脂，而50％以上是化学溶剂，按现在的分离技术估算，大概有85％的化学溶剂可以回收。考虑到化学溶剂与水之间的分离特性需要大量的能量，因此，合成革企业会把大量的能耗放在制革后处理上，这明显增加了制革企业的成本。本发明的方法采用纯干法制革工艺，使用水性树脂，不需要后处理对化学溶剂进行回收，从而又大大的降低了制革成本。

附图说明

图1为本发明优选使用的YH-FPJ06型发泡机的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的合成革生产方法。

1、制革用材料

1-1离型纸

使用美国沃伦公司生产的DE90离型纸。

1-2面层浆料

使用丽水优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNK PUD-200水性聚氨酯树脂。将35重量份UNK PUD-200水性聚氨酯树脂、65重量份去离子水、0.8重量份增稠剂、0.4重量份消泡剂、0.6重量份流平剂、1重量份外交联剂和15重量份水性色浆混合，并在高速分散机搅拌下进行增稠复配，黏度调至3000cps/20℃即成为合成革用面层浆料。

1-3中间发泡层浆料

使用拜耳材料贸易(上海)有限公司生产的LP RSC1380水性聚氨酯树脂。将60重量份LP RSC1380水性聚氨酯树脂、40重量份去离子水、1.2重量份流平剂、0.4重量份增稠剂、10重量份木质粉和3重量份泡沫稳定剂混合，并在高速分散机搅拌下进行增稠复配，黏度调至2000cps/20℃即成为合成革用发泡层浆料。

1-4底层胶粘剂浆料

使用丽水优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNK PUD-380水性聚氨酯树脂。将35重量份UNK PUD-380水性聚氨酯树脂、65重量份去离子水、2重量份增稠剂、0.6重量份消泡剂和1重量份外交联剂混合，并在高速分散机搅拌下进行增稠复配，黏度调至30000cps/20℃即成为合成革用胶粘剂浆料。

1-5基布

使用浙江同丰革基布有限公司生产的机织布。

2、合成革的制备

2-1先将干燥的DE90离型纸放在放纸台后，经过接纸器调节离型纸在生产线上的移动速度。当离型纸移动到第一处涂台时，将步骤1-2制得的面层浆料通过涂台按5丝(1丝＝0.01mm)的厚度均匀地涂在DE90离型纸上。此时带有UNK PUD-200面层浆料的离型纸在传动器的带动下以10米/分钟的速度在红外辐射器的照射下通过第一段中波红外烘箱，第一段中波红外烘箱长20米，烘箱内设置110℃、120℃、130℃三个由低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的中波红外管的功率密度来保持该温区的设置温度。三个温区设置长度分别为5米、10米、5米。在存在温差梯度的环境中烘干合成革，水份能够很缓和的通过涂层中毛细孔向外挥发，避免了水份在高温环境中极速蒸发冲破皮面，造成皮面凹凸不平，遍布破裂的气孔，从而影响皮革的质量。烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第一段中波红外烘箱外。烘干后的UNK PUD-200面层树脂层通过冷却辊冷却后进入第二涂台。

2-2使用张家港元鸿机械有限公司生产的水性生态合成革生产线专用发泡机YH-FPJ06，首先将步骤1-2制得的中间发泡层浆料通过螺杆泵(螺杆泵电机频率参数为50HZ)的作用抽入预混器。与此同时，压缩空气通过减压过滤器，由玻璃转子气件流量计控制进入预混器的空气流量为3.45升/分钟，当浆料与空气混合产生粗泡沫后再进入发泡头，在发泡头中浆料和空气总体积按发泡前后1∶5体积对泡沫进行细化，最后输出泡沫浆料。

2-3当面层浆料在第一段烘箱烘干后，在第二涂台处按40丝的厚度将步骤2-2发泡后的中间发泡层浆料均匀地涂在面层上。上浆后，带有发泡层浆料的离型纸在传动器的带动下以10米/分钟的速度在红外辐射器的照射下通过第二段中波红外烘箱。第二段中波红外烘箱长20米，烘箱内设置100℃、120℃、135℃三个由低到高的温区，三个温区设置长度分别为5米、5米、10米。烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第二段中波红外烘箱外。

2-4中间发泡层浆料经过第二段中波红外烘箱烘干后，经过冷却辊冷却至室温，再经过第三涂台涂覆步骤1-4制得的UNK PUD-380水性聚氨酯树脂胶粘剂浆料，上浆厚度为12丝。然后将基布与胶粘剂贴合，贴合后进入第三段中波红外烘箱烘干。第三段中波红外烘箱长30米，中波红外灯的输出功率为40Kw/m²，烘干温度为140℃，烘干时间为3分钟，车速控制为10米/分钟。该烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第三段中波红外烘箱外，烘干后通过冷却辊冷却至室温后通过收卷器使离型纸与合成革分离，切边收卷即得到产品，记作A1。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的合成革生产方法。

1、制革用材料

使用与实施例1相同的各种制革用材料。

2、合成革的制备

2-1先将干燥的DE90离型纸放在放纸台后，经过接纸器调节离型纸在生产线上的移动速度。当离型纸移动到第一处涂台时，将步骤1-2制得的面层浆料通过涂台按5丝的厚度均匀地涂在DE90离型纸上。此时带有UNK PUD-200面层浆料的离型纸在传动器的带动下以10米/分钟的速度在红外辐射器的照射下通过第一段中波红外烘箱，第一段中波红外烘箱长20米，烘箱内设置110℃、120℃、130℃三个由低到高的温区，三个温区设置长度分别为5米、10米、5米。烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第一段中波红外烘箱外。烘干后的UNK PUD-200面层树脂层通过冷却辊冷却后进入第二涂台。

2-2使用张家港元鸿机械有限公司生产的水性生态合成革生产线专用发泡机YH-FPJ06，首先将步骤1-2制得的中间发泡层浆料通过螺杆泵(螺杆泵电机频率参数为50HZ)的作用抽入预混器。与此同时，压缩空气通过减压过滤器，由玻璃转子气件流量计控制进入预混器空气的流量为2.76升/分钟，当浆料与空气混合产生粗泡沫后再进入发泡头，在发泡头中浆料和空气总体积按发泡前后1∶4体积对泡沫进行细化，最后输出泡沫浆料。

2-3当面层浆料在第一段烘箱烘干后，在第二涂台处按30丝的厚度将步骤2-2发泡后的中间发泡层浆料均匀地涂在面层上。上浆后，带有发泡层浆料的离型纸在传动器的带动下以10米/分钟的速度在红外辐射器的照射下通过第二段中波红外烘箱。第二段中波红外烘箱长20米，烘箱内设置100℃、120℃、135℃三个由低到高的温区，三个温区设置长度分别为5米、5米、10米。烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第二段中波红外烘箱外。

2-4中间发泡层浆料经过第二段中波红外烘箱烘干后，经过冷却辊冷却至室温，再经过第三涂台涂覆步骤1-4制得的UNK PUD-380水性聚氨酯树脂胶粘剂浆料，上浆厚度为12丝。然后将基布与胶粘剂贴合，贴合后进入第三段中波红外烘箱烘干。第三段中波红外烘箱长30米，中波红外灯的输出功率为40Kw/m²，烘干温度为140℃，烘干时间为3分钟，车速控制为10米/分钟。该烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第三段中波红外烘箱外，烘干后通过冷却辊冷却至室温后通过收卷器使离型纸与合成革分离，切边收卷即得到产品，记作A2。

对比例1

本对比例用于与本发明提供的合成革生产工艺生产的产品进行比较。

1、制革用材料

1-1离型纸

使用美国沃伦公司生产的DE90离型纸。

1-2面层浆料

使用丽水优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNK PUD-200水性聚氨酯树脂。将35重量份UNK PUD-200水性聚氨酯树脂、65重量份去离子水、0.8重量份增稠剂、0.4重量份消泡剂、0.6重量份流平剂、1重量份外交联剂和15重量份水性色浆混合，并在高速分散机搅拌下进行增稠复配，黏度调至3000cps/20℃即成为合成革用面层浆料。

1-3底层胶粘剂浆料

使用丽水优耐克水性树脂科技有限公司生产的UNK PUD-380水性聚氨酯树脂。将35重量份UNK PUD-380水性聚氨酯树脂、65重量份去离子水、2重量份增稠剂、0.6重量份消泡剂和1重量份外交联剂混合，并在高速分散机搅拌下进行增稠复配，黏度调至30000cps/20℃即成为合成革用胶粘剂浆料。

1-4贝斯(BASE)

使用义乌鑫挺人造革有限公司生产的溶剂型“贝斯”，厚0.8毫米。

2、合成革的制备

本对比例采用贝斯贴面的传统干法制革工艺制作合成革。

1、制革用材料

使用与实施例1相同的各种制革用材料。

2、合成革的制备

2-1先将干燥的DE90离型纸放在放纸台后，经过接纸器调节离型纸在生产线上的移动速度。当离型纸移动到第一处涂台时，将步骤1-2制得的面层浆料通过涂台按5丝的厚度均匀地涂在DE90离型纸上。此时带有UNK PUD-200面层浆料的离型纸在传动器的带动下以10米/分钟的速度在红外辐射器的照射下通过第一段中波红外烘箱，第一段中波红外烘箱长20米，烘箱内设置110℃、120℃、130℃三个由低到高的温区，三个温区设置长度分别为5米、10米、5米。烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第一段中波红外烘箱外。烘干后的UNK PUD-200面层树脂层通过冷却辊冷却后进入第二涂台。

2-2在停止第二段中波红外烘箱工作的情况下，UNK PUD-200面层树脂层经第一段中波红外烘箱烘干后，通过冷却辊冷却至室温后，经过第三涂台涂覆步骤1-3制得的UNK PUD-380水性聚氨酯树脂胶粘剂浆料，上浆厚度为12丝。然后将1-4的“贝斯”与胶粘剂贴合，贴合后进入第三段中波红外烘箱烘干。第三段中波红外烘箱长30米，中波红外灯的输出功率为40Kw/m²，烘干温度为140℃，烘干时间为3分钟，车速控制为10米/分钟。该烘干过程产生的水蒸气通过通风***排出第三段中波红外烘箱外，烘干后通过冷却辊冷却至室温后通过收卷器使离型纸与合成革分离，切边收卷即得到产品，记作C1。

性能测定

对本发明实施例1和2制得的产品A1和A2以及C1进行如下的性能测试，测试结果列于表1。

1、吸水率测定：将样品按2cm×2cm剪好后称重m1g，放入自来水中浸泡24小时后取出，擦干表面的水后称重m2g，利用公式计算吸水率为：(m2-m1)/m1×100％。

2、耐碱溶液性能测定：将样品按2cm×2cm剪好后放入10重量％的氢氧化钠溶液中浸泡24小时后观察观察试样表面是否开裂、粉化。

3、耐甲苯性能测定：将样品按2cm×2cm剪好后称重m3g，放入纯甲苯中浸泡24小时后取出，擦干表面的甲苯后称重m4g，利用公式计算吸甲苯率为：(m4-m3)/m3×100％。

4、耐酒精性能测定：将样品按2cm×2cm剪好后称重m5g，放入95％的酒精中浸泡24小时后取出，擦干表面的酒精后称重m6g，利用公式计算吸酒精率为：(m6-m5)/m5×100％。

5、手感测试：主要通过观察和人手接触，样品A1、A2和C1通过人手接触来比较其柔软度和是否具有真皮效果。

6、耐磨性能测试：参考标准QB/T2726-2005。

表1

通过实施例1和2的描述以及表1中的数据可以看出，本发明的方法在生产过程中避免了使用常规方法中使用的二甲基甲酰胺、甲苯等有毒化学溶剂，实现了合成革的清洁生产，降低了生产成本；并且制得的合成革其耐水、耐碱水性能，耐甲苯、酒精等化学溶剂性能，手感和耐磨性能均优于溶剂型“贝斯”生产的合成革。

Claims (10)

1.一种合成革的生产方法，该方法包括如下步骤：

(1)将含有面层水性聚氨酯树脂的浆料涂覆在离型纸表面并干燥形成面层；

(2)使用发泡机将含有发泡型水性聚氨酯树脂的浆料与空气混合发泡，然后将发泡后的浆料涂覆在所述面层表面并干燥形成中间发泡层；

(3)使用含有胶粘水性聚氨酯树脂的胶粘剂将所述发泡层的表面与基布贴合并干燥。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤(2)中，所述含有发泡型水性聚氨酯树脂的浆料在发泡前后的体积比为1∶2-8，优选为1∶3-6。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述发泡机为高速叶轮型发泡机、高压空气型发泡机和鼓风中低压型发泡机中的一种。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其中，所述发泡机为鼓风中低压型发泡机。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其中，所述含有发泡型水性聚氨酯树脂的浆料的组成包括：发泡型水性聚氨酯树脂40-70重量％、水30-60重量％、木质粉2-15重量％、泡沫稳定剂0.5-5重量％、流平剂0.1-2重量％和增稠剂0.5-1重量％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其中，所述含有面层树脂的浆料的组成包括：面层水性聚氨酯树脂20-50重量％、水40-80重量％、增稠剂0.5-2重量％、消泡剂0.1-1重量％、流平剂0.1-2重量％、外交联剂0.5-5重量％和水性色浆5-25重量％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其中，所述胶粘剂的组成包括：胶粘型水性聚氨酯树脂20-50重量％、水40-80重量％、增稠剂0.5-5重量％、消泡剂0.1-2重量％和外交联剂0.5-3重量％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述步骤(1)-(3)中干燥的方法均为中波红外烘干法。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，该方法还包括在步骤(1)之前，释放离型纸并调节离型纸在生产线上的传送张力和速度。

10.一种由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得的合成革。

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